黄丰水电站合同修改1.doc

黄河黄丰水电站进水口拦污栅、排沙孔闸门制造合同书 合同条款黄河黄丰水电站金属结构设计制造工程合同（进水口检修闸门制造）合同编号：SMX/HF-2009-006-B承包人：三门峡新华水工机械有限责任公司制作人：签定日期：2010年 月 日签定地点：河南三门峡市第一章 合同条款一、通用条款1、名词解释发包人（买方）：青海省三江水电开发股份有限公司。承包人（买方）：三门峡新华水工机械有限责任公司。制作人（卖方）：工程设计单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院。监理单位：指发包人为本合同的实施，委托对设备制造和实施全过程进行监督管理的单位。监理工程师代表：指由监理单位指定和派出的代表，监理工程师将以书面形式通知制作人。“招标设计图纸”：由工程设计单位根据本工程的枢纽总体布置方案和原则，进行招标设计阶段的图纸，仅供招标使用，不得作为备料和制造的依据。“设备”：本合同项下由制作人提供的全部产品。2、制造进度及报表制作人应按本合同文件以及合同协议书中相应的条款之规定，合理安排本合同工程各项目的设计、加工制造、零件采购、组装与调试的年度和季度计划。在合同签署后30天内，制作人应同时向发包人和监理单位各提交本合同工程总进度网络计划，由监理工程师审核批准。制作人应按监理工程师规定的格式，按季、年同时向发包人和监理单位提交进度完成项目、物资供应、安全生产及财务统计等报表。各一式2份。季报应在下季第一月10日前，年报应在次年1月20日前寄出，（以邮戳为准）。逾期未报应由承包人支付罚金每份壹仟元。3、转让与分包制作人不得将本合同转让或分包。对于承包项目中，涉及铸件、锻件、热处理、电镀和防腐，以及特种零部件，若制作人无能力制造，确需与其它单位协作时，需经承包人和监理单位审查批准，制作人仍应承担本合同的全部责任和义务。4 、设备交货与交接验收 （1）本合同产品交货时间见下表： 设备交货时间一览表 表7-1合同编号项目名称数量单位设备交货日期交货地点SMX/HF-2009-006-B机组进水口检修闸门门槽5套2010.6.30黄丰工地交货，车板交货注：具体交货时间以发包人书面通知的发货时间表为准。交货前15日，制作人向承包人提供详细的发货计划，供发包人审核。（2）本合同全部产品由制作人负责运输到黄丰水电站工地发包人指定地点交货，制作人必须对该运输负责。运输过程中的超长、超宽、超重均由制作人自行解决，有关费用已包括在合同总价中。a)工地现场卸车由安装单位负责。b)交接验收手续在交货地点办理。（3）交接验收工作由发包人主持，由监理工程师、制作人和安装单位的代表共同进行检查、清点，并办理移交给安装单位的手续。移交日期即为制作人的交货日期。（4）交接验收时，如发现有产品丢失、撞损或变形现象，则应由制作人负责补供、修理或矫正，修复后的产品应经监理工程师复查认可。（5）设备运输过程中，造成的全部损失和损坏由制作人负责。运输中发生的设备损坏(如变形、撞损构件等)和丢失情况时，也应由制作人负责同运输部门交涉；并由制作人承担补充供货和修复的所有费用，所需时间超过30天时，从第31天起按延期交付处理。5、安装指导和现场服务(1)金属结构设备的安装与试验由安装单位进行。(2)在安装、调试期问，制作人应及时派出技术人员到黄丰水电站现场，进行安装指导和现场服务。a)对产品制造质量负责。在安装调试时，如发现属制造质量问题，制作人应在监理工程师指定的日期内负责处理。否则，监理单位有权请其它承包人处理。b)指导安装和现场服务的技术人员必须是有经验的、健康的和称职的。(3)制作人派驻现场的安装指导和现场服务人员所需费用均由制作人负责，并已包括在合同总价中，派驻时间由承包人根据工程进展需要确定并通知制作人。6、质量保证(1)制作人应保证合同规定所提供设备的质量，并且是全新的、完整的，符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求。还应保证按合同规定提供的设备与工程布置协凋适应，不存在因工艺设计、材料和配套设备与装置的原因所造成的缺陷，或由于承包人的任何行为所造成的缺陷。(2)制作人应保证合同设备的数量、质量、工艺、规范、型式及技术性能，完全满足合同技术条款和工程布置的要求。(3)本合同的质量保证期是指设备安装调试完成后，从发包人签署“初步验收证书”之日起12个月。保证期内，制作人应对制造质量、配套设备和外购件质量而引起的故障负责，包括由制作人进行无偿修复、更换等。(4)在保证期内如果由于维修、更换有缺陷的由制作人提供的非主要部件或配件而造成整台(套)设备停止运行，且承制作对此负有责任，则该台(套)设备的保修期将延长，其延长时间等于停运时间。如果属于主体结构或关键部件修复或更换，其质量保证期为重新投运后的12个月。(5)如果发现由于制作人责任造成任何设备缺陷、损坏，或不符合技术规范要求，或由于制作人技术文件或制作人技术人员在安装、调试、试运行和验收过程中错误指导而导致设备损坏，承包人有权按第4.1.10条款向制作人提出索赔。7、合同总价 基于本合同规定的承包范围和制作人的义务，其合同总价为： 整(此为固定不变价)，小写： 万元。此合同价为固定不变价，此价不因市场等影响价格的因素发生而做任何调整。8、结算付款（1）本合同预付款为合同总价的10%。合同生效后30天内，发包人向承包人支付预付款。5 (2)除预付款外，发包人将下列各阶段向承包人支付合同价款。a) 在制造所有设备的原材料全部进入制作人现场后，经监造工程师签认，支付该合同总价的20。c)在所有设备交货及交接验收后，制作人向承包人递交的设备交货清单、产品质量合格证和该合同设备的金额商业发票后，承包人收到发包人相应款项后，支付该合同总价的10。 d)在所有设备安装完成，经监理工程师签认，承包人收到制作人相应发票及发包人该部分款项后支付该合同总价的50。 e)在本合同规定的设备保证期满，经监理工程师验收签字后，承包人按监理单位的最终结算凭证，结清合同价款并收到款项后支付该批设备总价的10。(3)结算前，制作人必须提交下列文件：a)各单项制造工程中间检验报告； b)出厂验收报告；c)本合同规定的全部竣工资料；d)各项目的施工工程量与估算工程量，报价单价与合价，并已经经监理工程师审定签署。1.10违约、罚金(1) 承包人与制作人未履行本合同的责任和义务均属于违约，应向对方承担因违约而造成的损失。(2制作人末能在本合同规定的日期，或经双方协商同意的延期期限内交付验收，则制作人应向承包人支付逾期罚金。罚金率按合同金额逾期每天0.1计算，但逾期交付时间不得超过28天，否则，制作人还应承担由此造成的工程损失。罚金由承包人从履约保证金中提取。(3)由于制作人的责任所造成的维修、更换而使合同设备的试运行延误时，则制作人虽已承担了修理或更换的义务，仍还应按本条款(2)的规定支付迟交罚金，时间从发现缺陷之日开始计算至该设备消除缺陷后的日期为止。9、保证期(1)经供货设备整体验收并签发“初步验收证书”同期算起运行一年，保证期满并合格后由发包人签发“最终验收证书”止。(2)在保证期内，设备在设计、制造、工艺和性能等方面产生缺陷而无法正常运行时，由制作人负责免费更换或修复有缺陷的设备或部件，或由买方着手处理，但费用由制作人承担(可以从予留的10质量保证金中支付)。并在重新验收合格后，由买方签发“初步验收证书”，并据此重新计算保证期。10、项目暂停(1)由于制作人严重违反本合同的规定，以致继续下去将给本合同工程造成重大的损失时，监理单位有权下达书面“停工指令”，对此，制作人不得拒绝，而应对已停工的项目采取有效的纠正措施，争取监理单位尽早发布复工的指令。对于这种停工引起的费用增加和交付日期延后均由制作人负责。 (2)由于征地等原因，造成整体工体延期情况下，承包人应提前3个月通知制作人变更后的交货工期。在此情况下，交货时间顺延，不做费用补偿。11、合同变更和解除(1)当发生下列情况之一者，才允许变更或解除本合同：a)如果在本合同生效后，至制作人交货之前这一期间，由于国家或地方政府发布新的法令或政策，使监理单位认为本合同的某些条款不能按原约定履行时，其相应的条款按新发布的法令或政策进行变更。b)由于不可抗力或合同一方的违约，使本合同协议条款无法履行时，合同一方可以提出解除本合同的要求。但应提前14天以书面形式通知对方。 (2)因变更或解除本合同使某一方遭受经济和其它方面的损失。除依法或本合同规定可以免除责任的外，应由违约责任方承担赔偿责任。12、安全生产 制作人应教育职工安全生产，并加强安全管理。由于制作人或第三者的原因造成人身、设备、产品质量以及其它人为事故，其全部责任由制作人负责。13、不可抗力(1)不可抗力事件系指双方在签定合同时所不能预见的，并且它的发生及其后果是无法克服的和无法避免的。不可抗力的内容按我国有关条款规定执行。(2)不可抗力对合同双方均适用。在签定合同后，由于不可抗力不能履行合同时，双方对由此产生的损失，不得提出索赔要求。(3)签约双方或任何一方因不可抗力致使无法履行本合同，或不能如期履行本合同时，应在14天内尽快通知对方并提交国家公证机关的证明文件，由另一方审阅确认。经双方协商，允许变更或解除合同。(4)本合同受不可抗力灾害的影响，其合同复约期限的变更应由双方协商确定。受灾的合同方应就灾情、灾害对本合同项目的影响范围、程度、损失及灾后处理措施等提出详细的报告。双方均应以积极的态度，把灾害造成的损失减到最小，并通过协商，确定合同延期的具体时间，落实进一步履行合同的各项措施。14、保险 根据国家规定办理保险事务，投保的费用应由承包人负责，包括从出厂地点到交货地点的运输保险。15、税费 制作人应承担纳税义务。税种和税额必须遵照中华人民共和国税法及有关法令和规定。由制作人办理和交纳。16、争议与仲裁本合同发生合同纠纷时，双方应通过协商解决。协商不成时，任何一方均均可提请仲裁。仲裁按照中华人民共和国仲裁法的规定进行，仲裁机关为三门峡市仲裁委员会。17、法律 本合同签署双方均应遵守中华人民共和国合同法及其它有关法令、法规和条例。18、合同生效及其他(1)本合同经双方法定代表或授权代表在合同文件上签字，加盖单位公章后生效。(2)合同有效期至双方均已完成合同项下的各自义务。19、闸门制造合同条款20、施工设计图纸及提供(1)本合同所有闸门及其埋件的施工设计总图和主要部件总图由承包人提供，一式3份；制造结构工艺图及相关零部件图纸由制作人负责。(2)制作人在本合同签订以后，应根据招标文件所规定的技术条件、工程设计单位提供的施工设计总图、主要部件总图和经监理单位批准的设计修改通知(含补充、修改图样)，进行各项目的设计和制造。21、材料的代用及外购件 制作人应对外购件的质量负责，外购件应提供具有相应产品生产许可证的制造厂出具的产品合格证。外购件的全部费用已计入报价中。外购易损件(水封、滑块、轴承)采购合同应报承包人，由承包人抄送监理单位和设计单位，以便今后跟踪产品质量和电厂维护使用。制作人所用材料的品种、规格必须符合设计图纸的舰定，如果不能提供图纸规定的材料时，制作人应在制造前30天内向监理工程师提出“材料代用申请单”，说明无法提供的材料的品种和规格，申请代用的材料的品种和规格，及其主要技术条件等，只有经承包人、监理单位和工程设计单位书面同意后才能代用。由此而产生的工程量和价格变化承包人不承担任何责任。22、不合格的材料和不合格的工艺制作人应根据本合同文件技术条件和施工设计图纸之规定，使用合格的材料和能确保产品制造质量的工艺，一旦监理单位发现材料或工艺不合格并发出书面通知时，制作人应立即更换或更改，并自行承担由此造成的一切后果。23、质量检查(1)质量检查的依据是：本合同文件中规定的技术条款、施工设计的图纸及文件，设计修改通知书，其它经合同双方确认的质量标准及技术要求等，上述文件之间有矛盾时，由监理工程师与有关单位协商后作出决定。(2)制作人应建立质检机构，对本合同的各制造项目进行质量检查和试验，并提交记录、试验报告和质量检查报告，送交监理工程师复验。(3)监理工程师有权对本合同的全部制造设备和外购设备进行抽查复验，监理工程师对制造设备和外购设备项目的质量复验和签署，并不免除制作人对设备质量应负的合同责任。(4)承包人将根据工程进度派出进行质量检查的驻厂监造工程师代表，制作人应提供食宿及工作的便利条件并承担费用。24、合同价格经双方确定的具有标价的合同设备制造报价表和汇总表所列项目合价和合同总价，包括了承包人提供合同设备和履行本合同项目下的全部责任与义务以及风险等一切费用，也包括在估算工程量中未明确计入的材料损耗、焊接材料、临时定位板、临时吊耳、各运输单元的加固材料和包装、扎捆材料等的附加材料重量等，应由制作人自行估算，已计入报价单价中。在合同履行期间，该标段的施工总工程量与估算总工程量(1105t)差值在3以内时，总价不作调整；该标段的施工总工程量与估算总工程量(货到现场的称重)差值超过3时，超出3部分按合同单价固定不变的原则，增加或扣减。25、出厂验收资料 本合同项目竣工验收前，制作人应提交下列符合国家有关规定的竣工资料一式陆份。 (1)材料的材质证明文件、化验与试验报告； (2)焊缝质量检验记录与无损探伤报告； (3)重要的铸、锻件探伤检验报告； (4)主要零件的热处理试验报告； (5)重大缺陷处理记录和返修后的复验报告； (6)组装、装配检查、检测记录及调试报告； (7)主要材料代用通知单； (8)设计修改通知单； (9)制造设备出厂试验报告； (10)制造竣工图纸； (11)外购设备、外购件产品合格证； (12)产品合格证书； (13)监造文件、监造指令等。26、出厂验收(1)本合同各单项项目满足下列条件时，制作人应在15天之前向发包人提出要求验收的报告； a)该项产品全部制造、组装完毕； b)上述验收资料已提交给监理单位。(2)由承包人组织监理、设计、安装等单位，并聘请有关部门和专家组成验收小组进行出厂验收，制作人应密切配合。验收小组成员差旅费(含往返机票等交通费)、会务费由制作人承担。(3)发包人有权要求对验收资料的一项或数项进行复验，制作人应按承包人的要求进行复验。(4)出厂验收并不免除制作人对产品制造质量和外购件质量应负的合同责任。27、防腐(1)只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构件，才能开始表面防腐工作(钢材预防腐工艺除外)。(2)各防腐项目除工地安装焊缝两侧100120 mm范围内的防腐工作留安装单位完成外，其余防腐工作均由制造承包人在工厂内完成。除此之外，制造人还应向安装单位提供工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损需要修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂所用的防腐材料一致。这些材料的费用己计入报价中。二、价格表1.4报价汇总表及其附件黄丰水电站工程金属结构设备报价汇总表合同编号:SMX/HF-2009-006-B序号项目名称报价（元）备注12合计注：1、制作人为完成合同规定的合同设备安装、调试和验收试验及其它进行的技术指导和服务均应包括在上述项目中。合同总价为固定不变价，合同总价已含所有设备的设计制造、保险、运输、验收、现场调试、技术服务及培训、设计联络、出厂验收等工作内容所发生的直接费、间接费、利润、税、费、风.黄河黄丰水电站厂房进水口检修闸门制造合同 技术条件三、技术条款1、适用范围 本技术条件适用于本招标及合同文件HF-2009-006-B所列全部项目。2、引用标准DL/T5018-2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范：简称：(制造安装及验收规范)DL/T5039-95 水利水电工程钢闸门设计规范；简称：(闸门设计规范)GB/T700-98 碳素结构钢GB/Tl591-94 低合金结构钢GB/T699-88 优质碳素结构钢钢号技术条件GB/T4237-92 不锈钢热轧钢扳GB/Tll352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T3274-88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB/T5l 17-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合会钢焊条GB/T983-95 不锈钢焊条SL35-92 水上金属结构焊工考试舰则SL36-92 水工金属结构焊接通用技术条件GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBl0854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB324-88 焊缝符号表示法GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBll345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Q/ZB76-73 装配通用技术条件SDZ012-85 铸钢件通用技术条件SDZ016-85 锻件通用技术条件GBl800-1804-79公差与配合GBll82-1184-80 形状与位置公差GBl46.1-83 标准轨距铁路机车车辆限界GBl46.2-83 标准轨距铁路建筑限界SZD014-85 涂漆通用技术条件SLl05-95 水工金属结构防腐蚀规范上列标准在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。2、通用技术条件2.1、按图制造 本合同所列的全部制造项目必须按承包人提供的设计图样(含技术要求、说明和设计修改通知，后同)进行，如何修改，应取得发包人的同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图样的依锯。2.2、材料 (1)金属材料 本合同中各项目制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。对无产品出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问的材料，应逐件进行试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。 钢板的表面缺陷超过普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件(GB3274)中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。 (2)焊接材料 焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。 焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。 (3)止水橡皮 止水橡皮材料的物理机械性能应符合制造安装及验收规范(DL/T5018-2004)附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5，以备安装损耗之用，其费用计入报价中。 止水橡皮制品由制作人按设计图纸要求订货，为减少周转环节，允许由制作人在制造厂验收后直接发运工地，但应列入闸门的装箱清单，并对其质量和数量负责。货到工地后办理移交手续，由安装承包人接收保管，运进仓库后应尽快解捆平放防止变形。 (4)支承防锈、润滑材料金属结构支承材料表而的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和本招标文件的有关条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。3、焊接 (1)焊工的考试按水工金属结构焊工考试规则(SL35-92)执行。经考试合格、并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有经平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。 (2)焊接接头的型式与尺寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸(GB985-88)或埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸(GB986-88)执行。 (3)除制造详图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝和贴角焊。 (4)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝。相邻的平行焊缝间距不小于200mm。 (5)除制造详图另有说明外，焊缝按制造安装及验收规范(DL/T5018-2004)第4.3.1条分类，并按该规范第4.4条至第4.5条进行质量检查和处理。4、螺栓连接 螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和制造安装及验收规范(DL/T5018-2004)第5.1条至第5.3条规定：除特殊要求外，水封螺栓采用不锈钢螺栓，镀锌螺母，其余螺栓、螺母联结件均采用镀锌处理。5、制造工艺流程与焊接工艺对复杂结构的下料应进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊接，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。不合格焊缝处理次数不得超过2次。6、单个构件 用于制造金属结构的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其允许偏差应符合制造安装及验收规范(DL/T50l 8-2004)第8.1条及表8.1.2、表8.l.6、表8.1.7的规定。7、铸钢件(1)铸钢件按制造详图和铸钢件通用技术条件(SDZ 012-85)铸造。 (2)铸钢件的化学成份和机械性能应符合GBl1352-89的规定。 (3)铸钢件除应进行消除内应力热处理外，尚应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合制造详图的要求。8、锻件 (1)锻件按制造详图和锻件通用技术条件(SDZ016-85)锻造。 (2)锻件的质量检查，应按制造详图的规定进行。 (3)吊轴不得补焊。9、机械零部件的加工和装配 侧轮、滑道、吊具以及锁锭等零部件的加工与装配，按制造详图和机械加工通用技术条件(Q/ZB75)以及装配通用技术条件(Q/ZB76)执行。装配后在转动部位灌注工业润滑油。10、金属结构的防腐蚀(1)本合同金属结构制造设备闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽埋件迎水面均采用金属热喷涂保护系统。涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合下表规定，面层涂料的颜色为浅灰色B03。涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度(m)底层喷锌2160中间层环氧云铁防锈漆150面层氯化橡胶面漆（浅灰色）2100门槽埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷无苛性钠水泥胶浆的临时防护，厚度为300m500m。 (2)盒属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，制作人应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺、技术措施并报建立工程师认可。(3)金属结构表面在涂漆前必须进行表面预处理，预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。表面预处理应采用喷(抛)射除锈，闸门及其埋件迎水面的除锈清洁度等级不低于GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2 1/2级。除锈后表面粗糙度值，应达到Ry4070m。用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达到原要求的表面清洁度等级。 闸门埋件埋入砼一侧除锈等级不低于Sal级，除锈后涂刷水泥浆，埋件安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。 喷砂前，应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。如埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等。 (4)涂装技术要求遵照SDZ014的规定执行，并按下列要求进行检测： a)漆膜外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病； b)漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定： c)漆膜厚度用测厚仪测量，每10不少于3处，厚度误差不得超过20。 d)在下述施工条件下不得进行涂装： 空气相对湿度超过85。 施工现场环境温度低于10C。 钢材表面温度未高于大气露点3C以上。 (5)金属喷涂 a)金属喷涂用的锌丝纯度宜采用99.99，但不低于99.95。b)锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕、直径为2.03.0mm。经除锈后，铡材表面应尽快喷涂，一般应在2h内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下，最长也不应超过8h。c)金属表面喷涂的施工条件应满足规范规定。 d)喷涂应力求均匀，一般不少于两次喷完，喷求应垂直交叉覆盖。 e)涂层经检查合格后，应及时用规定的涂料进行封闭，涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装应在涂层尚有余温时进行。f)涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷，遇有少量夹杂，可用小刀剔刮：如缺陷面积较大，应铲除重喷。g)金属喷涂层的厚度测量，采用磁性测厚仪测定。(6)机件及配重块涂漆a)机件及配重块涂漆前必须除净砂子、铁锈、铁屑、焊碴、油污、密封胶等并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，显著的斑疤、凸凹不平应铲平磨平。b)底漆需用刷涂或喷涂，应涂刷均匀，不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。c)面漆应在底漆完全干燥后再涂刷或喷刷，面漆应均匀、细致光亮、完整、色泽一致，不得有漏漆和错漆、皱纹、针孔等缺陷。d)出厂前应作好所有外露加工面的防锈措施。(7)其他技术条件a)未注要求按照(SLl05-95水工金属结构防腐蚀规范执行。b)对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。c)本技术要求与施工图纸有矛盾按施工图纸执行。11、设备运行的环境条件年平均气温 8.5极端最高气温 34.1极端最低气温 -19.9多年平均风速 3.1m/s多年最大风速 24m/s多年平均相对湿度 6512、成品包装与运输 (1)各项制造工程的成品应配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构什的名称和编号。 盒属结构大型构件设计规定的运输单元，不管采用何种运输方式，均应采取有效措施，防止运输、装卸中变形和损坏，用油漆标明名称、编号、容量、吊点位置。 (2)闸门门叶采用垫平裸装。门叶节间接缝处应加焊型钢加固。门叶、门槽埋件的加工配合面应加以保护。 (3)零部件应装箱运输、连接板等应绑扎成捆运输。13、专用技术条件13.1、机组进水口检修闸门及埋件 (1)门叶结构特征：闸门为平面焊接钢闸门，分6节制造，节间用钢板在工地焊接为一体。闸门为双吊点，主梁为变截面工字型焊接粱。主支承为钢基铜塑滑道，摩擦系数f0.15，线荷载q1.5kN/mm。反向支承为铰式反向弹性滑块，侧向支承为简支式侧轮，门叶顶部设有充水阀装置。钢材材料主要为Q345C，止水橡皮材料为SF6674，顶、侧止水型号为P60-A型，底止水及橡皮垫为I型。详见附图5。 (2)埋件结构特征：主轨、反轨、底槛、门楣均为钢板与型钢的焊接结构。钢板材料为Q345B，型钢材料为Q235B，止水座板及主轨工作面的不锈钢板材料为1Crl8Ni9Ti。详见附图6。13.2、厂房尾水事故闸门及埋件 (1)门叶结构特征：闸门为平面焊接闸门，分4 节制造，节间用螺栓在工地联接接为一休。闸门为双吊点，底主粱为箱形粱，其余主梁为工字型截面焊接梁。主支承为定轮，主轮材料为35CrMo，调质处理，表面硬度HB300330，深度不小于15mm。主轮轮轴材料为40Cr，调质处理。主轮轴承采用国产球面滚子轴承24044CC/W33，d=220mm，D=340mm。反向支承为尼龙滑块，摩擦系数f0.15，线荷戟q1.5kN/mm，每扇闸门16套。侧向支承为槽内简支式侧轮。钢材材料主要为Q345C，止水橡皮材料为SF6674，侧止水型号为双P型，底止水及橡皮垫为I型。详见附图7。 (2)埋件结构特征：反、侧轨及底坎均为焊接结构。钢材材料主要为Q345B，止水座扳的不锈钢板材料为1Crl8Ni9Ti；主轨为铸件，材料为ZG42CrMo，热处理后踏面硬度：HB330350，深度812mm。详见附图8。13.3、排沙孔事故闸门及埋件 (1)排沙孔事故闸门为平面焊接定轮闸门，整体制造。闸门为单吊点，主梁为工字型截面焊接梁。支承为定轮，侧向支承为槽内式侧挡块。钢材材料主要为Q345C，止水橡皮材料为SF6674(包F4)，侧止水型号为P60-A型，底止水及橡皮垫为I型。主轮材料为ZG340-640，正火+回火处理，表面硬度HB260290，深度不小于12mm。主轮轮轴材料为45，调质处理。主轮轴承采用自润滑滑动轴承，轴承内径为160mm，外径为190mm，宽度为150mm，轴承承受的最大静载为1500kN，摩擦系数f0.12。详见附图l