液压爬模施工安全专项方案-2011

1 xxxxxxxx 交流中心二期交流中心二期 B B 地块工程地块工程 液压爬模施工安全专项方案液压爬模施工安全专项方案 编 制 人 审 批 人 日 期 1 目录目录 1 1 编制依据 编制依据 1 1 1 施工图纸 1 1 2 施工组织设计 1 1 3 施工规程 规范 标准 1 1 4 法律 法规 2 2 2 工程概况工程概况 2 3 3 模板施工方案 模板施工方案 6 3 1 核心筒竖向模板工程方案总体设计原则 6 3 2 核芯筒模板配置方案 6 3 3 核芯筒模板配置方案说明 9 3 4 模板施工准备工作 11 3 5 模板的安装 13 3 6 模板拆除 13 3 7 质量保证措施 14 3 8 安全 文明施工 14 3 9 大模板计算 15 4 4 液压爬模施工方案 液压爬模施工方案 22 4 1 液压爬模体系机位布置情况 22 4 2 本工程液压爬模形式介绍 23 4 3 本工程爬模技术难点及解决方案 24 4 4 施工准备 26 4 5 施工计划 29 4 6 施工方法及技术措施 32 4 7 质量保证措施 43 4 8 安全文明施工 45 4 9 应急预案 49 4 10 液压爬模设计计算 56 附件附件 相关技术图纸文集相关技术图纸文集 63 附件 1 模板技术图纸文集 63 附件 2 液压爬模技术图纸文集 63 1 1 1 编制依据 编制依据 1 11 1 施工图纸施工图纸 图 纸 名 称 xxxx 中心二期 B 地块工程 2 塔楼工程图纸 xxxx 中心二期 B 地块工程 3 塔楼工程图纸 1 21 2 施工组织设计施工组织设计 文 件 名 称 xxxx 中心二期 B 地块工程施工组织设计 xxxx 中心二期 B 地块工程塔吊施工组织设计 3 4 7 8 塔吊 xxxx 中心二期 B 地块工程施工电梯施工组织设计 xxxx 中心二期 B 地块工程卸料平台施工组织设计 1 31 3 施工规程 规范 标准施工规程 规范 标准 名 称编 号 福建省建筑工程施工技术管理规程 DBJ T 13 121 2010 工程机械加工件通用技术条件 JB T3936 91 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑结构荷载规范 2006 版 GB50009 2001 福建省建筑结构风压规程 DBJT13 141 2011 钢结构设计规范 GB50017 2003 高处作业吊篮 GB19155 2003 钢材质量标准 GB T8918 1996 低压配电设计规范 GB T140481 1996 标牌 GB T13306 1991 塔式起重 GB5144 2006 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3 2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑工程资料管理规程 DBJ01 51 2003 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB T1804 2000 碳钢焊条 GB T3117 1995 液压系统通用技术条件 GB T3766 2001 形状和位置的未注公差 GB T1184 1996 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2003 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 JG T3082 1 1996 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级 JG T3035 1993 建筑机械与设备包装通用技术条件 JG T3012 1992 塔式起重机安全规程 GB5144 1994 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 液压爬升模板工程技术规程 JGJ195 2010 1 41 4 法律 法规法律 法规 名 称编 号 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70 号 工程建设标准强制性条文 建筑部分 2009 版 关于印发 危险性较大的分部分项工程安全管 理办法 的通知 建质 2009 87 号 福建省建设厅关于建立建设工程施工现场重 大危险源报告制度的通知 闽建建 2009 12 号文 2 2 工程概况工程概况 xxxx中心二期B地块2 塔楼 3 塔楼属于钢骨砼框筒结构 建筑高度为 212 63米 该工程地上共49层 标准层高为4100mm 最大层高为4500mm 仅 17层和33层 外框混凝土梁的位置变化频繁 变化情况如下图所示 3 2 塔楼外框梁变化图 3 塔楼外框梁变化图 连梁多 变化多 梁高低 存在连梁宽度大于剪力墙厚度的情况 2 塔 楼 5轴上 N轴与M轴之间 的梁在7层以下存在梁内凸的情况 9轴上 N轴 与M轴之间 的梁在6层以下存在梁内凸的情况 33层 41层5轴上 L轴与J轴 之间 的梁宽向核芯筒内宽出200mm 7轴上 L轴与J轴之间 的梁宽存在变 化 7层 16层该梁宽为600mm 梁宽与墙厚相同 17层 48层该梁宽为 800mm 梁宽宽于墙厚200mm 7层 48层L轴上 8轴与9轴之间 的梁宽比墙 厚宽向北侧凸出200mm 3 塔楼 7轴上 Ja轴与Ha轴之间 的梁宽存在变化 18层 29层 34层 36层该梁宽为800mm 梁宽宽于墙厚200mm 其余楼层该 梁宽为600mm 梁宽与墙厚相同 6层 48层Ha轴上 8轴与9轴之间 的梁宽 比墙厚宽向南侧凸出200mm 9轴上 Ga轴与Ea轴之间 的梁长从35层开始由 原来的3000mm变为3850mm 2 塔楼18层核芯筒南侧墙体由G轴收于H轴 3 塔楼18层核芯筒北侧墙 体由La轴收于Ka轴 2 塔楼 3 塔楼墙厚变化如下所示 4 2 塔楼墙编号图 3 塔楼墙编号图 2 塔楼墙厚变化表 墙编号标高墙厚墙编号标高墙厚 27 45 31 55100027 45 47 95900 31 55 47 9590047 95 89 35800 47 95 89 3580089 35 130 35700 89 35 130 35700130 35 171 75600 130 35 171 75600 Q 6 Q 7 Q 8 Q 9 171 75 212 3500 Q 1 171 75 212 350027 45 171 75600 Q 227 45 212 3500 Q 5 Q 10171 75 212 3500 27 45 89 35800 89 35 130 35700 130 35 171 75600 Q 3 171 75 212 3500 5 3 塔楼墙厚变化表 墙编号标高墙厚墙编号标高墙厚 27 45 47 9590027 45 47 95900 47 95 89 3580047 95 89 35800 89 35 130 3570089 35 130 35700 130 35 171 75600130 35 171 75600 Q 1 171 75 212 3500 Q 8 171 75 212 3500 Q 227 45 212 350027 45 47 95900 27 45 89 3580047 95 89 35800 89 35 130 3570089 35 130 35700 130 35 171 75600130 35 171 75600 Q 3 171 75 212 3500 Q 9 171 75 212 3500 27 45 171 7560027 45 171 75600 Q 5 171 75 212 3500 Q 10 171 75 212 3500 27 45 47 9590027 45 47 95900 47 95 89 3580047 95 89 35800 89 35 130 3570089 35 130 35700 130 35 171 75600130 35 171 75600 Q 6 171 75 212 3500 Q 7 171 75 212 3500 6 3 3 模板模板施工方案施工方案 3 13 1 核心筒竖向模板工程方案总体设计原则核心筒竖向模板工程方案总体设计原则 由于 xxxx 中心二期 B 地块工程结构类型为钢骨砼框筒结构的超高层结 构体系 同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求 核心筒内施工中采用全 钢大模板配合液压爬模施工工艺 从结构特点出发 充分考虑结构施工要求 在满足砼施工质量要求 并保证施工安全的前提下 做到模板最大限度通用 尽可能采用 xxxx 中心二期 1 楼工程和建发国际大厦工程所使用的模板 减 少新加工模板数量和规格 1 2 塔楼模板由地上八层开始使用 3 塔楼模板由地上七层开始使用 2 考虑到框架梁施工的问题 核心筒外墙外侧模板采用木模 核芯筒 内侧全部采用大模板 考虑xxxx中心二期1 楼工程和建发国际大厦工程所用 大模板 2 楼配置大模板的高度为4160mm 3 楼配置大模板的高度为 4260mm 对于其他非标层需要现场自行木模接高 3 核心筒墙体厚度逐层变化 按使用首层墙体配置大模板平面配置方 案 其它层则添加或减少模板来周转使用 4 核心筒内 外部分门窗洞口及未配置钢模的位置需要现场自行配备 木模 3 23 2 核芯筒模板配置方案核芯筒模板配置方案 1 2 楼模板平面配置方案 2 楼模板配置范围包括核心筒内四个大开间的模板 模板平面配置图如 下 详见 2 楼模板平面配置图 7 2 楼模板平面配置图 2 3 楼模板平面配置方案 3 楼模板配置范围包括核心筒内四个大开间的模板 模板平面配置图如 下 详见 3 楼模板平面配置图 3 楼模板平面配置图 8 2 墙体模板 2 楼配置大模板的高度为 4160mm 3 楼配置大模板的高度为 4260mm 下压 60mm 2 楼大模板上口与标高平齐 3 楼大模板上口压边 100mm 需要 注意控制浇筑高度 采用 6mm 厚钢板加工制作 标准模板单块宽度主要为 3000mm 模板立面示意图如下 详见附件 1 中的模板立面示意图 2 楼模板立面示意图 3 楼模板立面示意图 3 角模 阴角编号为 S 角模采用搭接式角模 阴角模与模板之间留 2mm 缝隙 便于拆模 拆模后墙体表面均较平滑 不需进行特别处理 为了减少塔吊的 吊次 提高施工效率 个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体 即 L 形状 9 阴角模节点图 4 穿墙螺栓 穿墙螺栓采用 T30 锥形螺栓 每套穿墙螺栓由螺栓 2 个螺母 2 块垫 片组成 操作简单方便 3 33 3 核芯筒模板配置方案说明核芯筒模板配置方案说明 1 本工程 2 楼和 3 楼标准层核心筒模板平面配置方案 参见附件 1 模板配置范围包括核心筒内四个大开间的模板 其余模板现场定做 根据墙 体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模 阴角模与模板之间留 2mm 缝隙 便 于拆模 拆模后墙体表面均较平滑 不需进行特别处理 2 存在结构层高随层数变化情况 同时考虑重复利用 xxxx 中心二期 1 楼工程和建发国际大厦工程所用大模板 2 楼配置大模板的高度为 4160mm 3 楼配置大模板的高度为 4260mm 对于其他非标层需要现场自行木 模接高 3 为确保上下层墙体结合处达到清水效果采用模板下口低于下层楼板 标高 60mm 模板配置力求布置合理有规律 混凝土表面留下的痕迹有规律 外观好 结构表面平整 各处接缝干净利落 4 如出现楼面梁后作等情况的处理方案 采用楼面梁后作法施工 楼 面梁为简支梁或连续梁时 梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨 10 间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理 形成梁端和通长插筋后 作位置 梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工 楼面梁板整体浇筑施工 建议大于 500mm 的梁预留直螺纹套筒 小于 500mm 的梁留梁窝 5 本工程墙体大钢模和木模在水平方向角部和平直处要进行接模处理 具体做法见下图 钢模和木模角部节点图 钢模和木模角部三维节点 钢模和木模平接节点图 钢模和木模平接三维节点 6 为满足剪力墙与梁一次浇筑 本工程存在梁宽较剪力墙宽的情况 该梁相邻的模板配至梁端 300mm 处 未配置部位需要现场自行配备木模 7 本工程多数部位会出现墙体一侧使用钢模板 另外一侧使用木模板 11 的情况 模板设计时已经考虑将螺栓密度加大来提高木模强度 但木模横背 楞仍需要采用 8 槽钢进行加固 以确保木模的强度 3 43 4 模板施工准备工作模板施工准备工作 3 4 1 附属材料 工具的准备 施工现场备好搬手 铁锤 铲刀 角磨机等工具 根据要求备好海绵条 单面胶条 PVC 套管等 3 4 2 场地的安排 根据施工现场总平面图 确定模板堆放区 配件堆放区 及模板周转用 地等 卸车场地的准备 场地应平整坚实 排水流畅 底层模板应垫离地面 10cm 模板卸车后重 叠水平码放高度不超过 10 块 起吊时 要避免碰撞 墙板位置要靠近使用 部位 并尽可能缩短塔吊的行程 相邻码放区域间要留出通道 便于模板配 件的安装 堆放场地的准备 配件安装后 模板吊离码放区 对于安装支撑的模板 可将模板吊至使 用部位附近堆放 开始清理板面及刷脱模剂 井筒及窄井等位置的模板 无 法安装支撑 现场搭设钢管架 将模板竖向插在钢管架内 并在模板间宜留 出便于清理和刷脱模剂的通道 3 4 3 人员的安排 现场设专职人员 专业施工班组负责大模板的施工 要求熟悉模板平面 图及模板设计方案 熟悉大模板的施工安全规定 3 4 4 模板及配件的检验 入库 按模板数量表 清点运到现场的模板 12 穿墙螺栓 各种连接螺栓要入库保存 以防生锈 斜支撑的调节丝杠 穿墙螺栓要涂抹润滑油 3 4 5 模板的组装 a 模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸 安装模板前 检查楼层的墙身控制线 门口线及标高线 其中墙身控制线建议距墙轴线 300mm 既可检验模板位置 又作为模板端头起始位置 电线管 电线盒等与钢筋固定 门窗模就位 凡 门窗模 预埋盒 凡是预埋木盒等埋件 其制作公差同门窗模 以防止顶模 板板面 造成面板起鼓 等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂 与模板接 触的面其侧棱需粘海棉条 施工现场备好脱模剂 木方 护身栏杆及操作平台木跳板 木跳板厚不 小于 50mm 护栏板等 在模板就位前认真涂刷脱模剂 在首次涂刷脱模剂时 必须对模板进行 全面清理 清除模板板面的污垢和锈蚀 然后才能涂刷脱模剂 脱模剂要薄 而均匀 不得漏刷 为防止大模板下口跑浆 安装大模板前 地面应保证水平 由结构引起 的地面高差 可用刨平的木方承垫在模板的底部 由施工质量引起的地面不 平 且高低差较小时 可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条 以减少 漏浆 对于底部悬空的模板 继续安装模板前 要设置模板承垫条或带 如 外挂架 双排架 木方等 并较正其平直 涂刷脱模剂 首次涂刷前 必须对板面进行全面清理 清除板面的油污 和锈蚀 脱模剂要薄而匀 不得积存脱模剂 涂刷时 要注意周围环境 防 止散落在建筑物 机具和人身衣物上 更不得刷在钢筋上 涂刷脱模剂后的 模板 不得长时间放置 以防雨淋或落上灰尘 影响拆模 3 4 6 吊装注意事项 13 模板起吊时 要垂直起吊 稳起稳落 严禁大幅度摆 起吊前 应注意 检查模板是否与周围有刮兜的现象 摘钩后 塔吊钩及钢丝绳必须超过模板 平台架护栏及其它障碍后方可转臂 地面操作人员 在模板起吊时 必须离 开模板 2m 以外 施工管理人员必须向作业班组进行质量 安全技术交底 3 53 5 模板的安装模板的安装 3 5 1 模板安装注意事项 模板吊装前 必须检查固定钩 挑架的螺栓是否紧固 起吊前 应注意 检查模板是否与周围有刮兜的现象 及时清理 3 5 2 模板的安装工序 先吊入角模 吊入一侧墙模 就位 调垂直 穿拉杆 放 PVC 套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓 调整垂直度 处理节点 安装阴角连接器 模板连接器等 围挡梁位等 3 63 6 模板拆除模板拆除 模板拆除时 应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角 墙体 达到一定强度后方可拆模 同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸 阴角模拆除 角模的两面都是混凝土墙面 吸附力较大 加之施工中模 板封闭不严 或者角模位移 被混凝土握裹 因此拆除可能有时遇到困难 需先将模板外表的混凝土剔除 然后用小锤敲高出部分的角模 进行脱模 角模拆除后 凸出部分的混凝土应及时剔凿 凹进部位或掉角处应用同 强度等级的水泥砂浆及时修补 模板拆除后 对于结构的棱角部位 要及时进行保护 以防止损伤 大模板落地或周转至另一工作面时 必须一次安放稳固 倾斜度要符合 75 80 自稳角的要求 然后及时进行板面清理工作 对于无法安装斜支 14 撑的模板 则要放在模板堆放区的钢管架内 3 73 7 质量保证措施质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量 因此必须对模板加工质量进行 监控 保证产品质量 我公司有完善的质量保证体系 从原材料入手直至产 品的售出使用 以保证工程质量不因模板质量而受到影响 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台 平台 一定要保证水平 大模板水平放置在平台上进行检测 大模板产品质量 模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验 序号项目允许偏差检验方法 1 模板高度 2mm 用钢卷尺 2 模板宽度 2 0mm 用钢卷尺 3 对角线 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 3mm 用 2m 测尺塞尺并把待验板置 于平台之上放平 板面朝上 5 边框平直度 2mm 用 2m 测尺及塞尺 6 边框垂直面板 0 5mm 直角尺塞尺 7 孔眼中心偏差 0 5mm 钢卷尺或卡尺 3 83 8 安全 文明施工安全 文明施工 1 模板施工前 必须进行安全技术交底 持证上岗 2 模板吊装专人指挥 统一信号 信号工和挂钩人员必须退至安全的地方 后 才可起吊 严禁人和模板一起吊运 当大模板就位或落地时 要防止摇 15 晃碰人或碰坏墙体 3 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板 电梯井口及楼梯处要设置防护板 电梯井口及楼梯处要设置护身栏 4 大模板存放应随时将自稳角调好 面对面放置 防止倾倒 大模板存放 在施工楼层上 必须有可靠的安全措施 没有斜撑的模板应在现场搭设钢管 堆放架 堆放架应设剪力撑和双向斜支撑 5 模板起吊前 应将吊车位置调整适当 做到稳起稳落 就位准确 禁止 人力搬运大模板 严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体 6 大模板的配件必须齐全 不得随意改变或拆卸 7 模板及其支撑系统在安装过程中 设置临时固定设施 严防倾覆 8 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上 模板严禁乱放 保护好 模板 9 五级以上大风不得吊装模板 10 所有模板及配件拆除完毕后 方可将模板吊走 起吊前必须复查 11 模板及其配件必须定期检修 发现有丢失 损坏 变形等问题时要及时 妥善处理 确信无问题后方可再次使用 12 挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg 并不允许堆放物料等杂物 13 对现场堆场进行统一规划 对不同的进场材料设备进行分类合理和储存 并挂牌标明标示 重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理 14 模板 脚手架在支设 拆除和搬运时 必须轻拿轻放 上下 左右有人 传递 15 加强环保意识的宣传 采用有力措施控制人为的施工噪声 严格管理 最大限度地减少噪音扰民 16 3 93 9 大模板计算大模板计算 1 水平荷载统计 根据该工程技术部提供的施工条件计算混凝土侧压力如下 a 新混凝土对模板的水平侧压力标准值 按照 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 附录 B 模板荷载及荷 载效应组合 B 0 2 规定 可按下列二式计算 并取其最小值 2 1 210 22 0 VtF c HF c 式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 KN m2 c 混凝土的重力密度 kN m3 取 25 kN m3 t0 新浇混凝土的初凝时间 h 可按实测确定 现场提供初凝时间 要求为 6 小时 当缺乏实验资料时 可采用 t 200 T 15 计 算 T 混凝土的温度 C V 混凝土的浇灌速度 m h 现场提供的浇筑速度约为 2 5m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 m 取 4 1m 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺缓凝外加剂 取 1 2 该工程取 1 2 2 混凝土坍落度影响系数 当坍落度小于 100mm 时 取 1 10 不小于 100mm 取 1 15 现场提供坍落度高度为 180mm 取 1 15 2 1 210 22 0 VtF c 0 22x25x6x1 2x1 15x2 51 2 72kN m2 17 HF c 25x4 3 107 5kN m2 混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值 F 72kN m2作为模板水 平侧压力的标准值 b 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值 4 kN m2 泵送送混凝土 c 振捣混凝土时产生的水平荷载标准值 振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值 4 kN m2 作用范围在新浇筑 的混凝土侧压力的有效压头高度之内 d 混凝土水平侧压力分布范围 有效压头高度 Hy 混凝土最大垂直浇筑高度为 4 1 m 侧压力取为 F 72KN m2 有效压头高度 Hy F c 2 6 m 见图 1 当混凝土垂直浇筑高度达到 4 1m 时 其中相对高度 h 0 2 4m 范围内 模板的水平侧压力标准值为 72KN m2 相对高度 Hy 2 4 4 1m 范围内混凝 土水平侧压力沿高度呈线性减小 新浇筑混凝土对模板的侧压力图 2 水平侧压力的设计值 新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1 2 18 倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1 4 总体水平侧压力的设计值为 F 1 2x72 1 4x 4 4 95 8kN m2 模板受力分析采用总体水平侧压力设计值 模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值 3 模板结构有限元分析 a 模板标准块材料组成 附配件附配件 连接螺栓选用国标普通螺栓 穿墙螺栓采用 30mm 直螺纹 螺栓 材料物理性能参数材料物理性能参数 弹性模量 E 2 06e5N mm2 强度设计值 fc 215N mm2 抗剪强度设计值 ft 195N mm2 b 标准板的约束条件如下图所示 穿墙螺栓间距水平间距为 900mm 垂直间距 950mm 下侧穿墙螺栓至墙底 300mm 肋板间距 250mm 300mm c 模板受力计算简图 模板受力计算简图 4 变形分析 在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值 F 72kN m2作用下模板的肋板 19 最大变形值为 0 55mm 0 7mm 或 L 1200 面板的相对最大变形值为 0 82 0 55 0 27mm 0 7mm 或 L 350 模板的肋板及面板变形值均满足北京市工程建设标准 全钢大模板应用 技术规程 DBJ01 89 2004 及国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB50204 2002 规定的模板设计允许变形值 5 应力分析 20 模板受力分析采用总体水平侧压力设计值 F 84 4kN m2 肋板的最大应力值为 76 7 N mm2 面板的应力最大值为 102N mm2 其肋板及面板的应力值均满足 Q235 钢材的强度设计值 f 215 N mm2 6 穿墙螺栓抗拉分析 21 穿墙螺栓受力分析入下表所示 其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值 为 69248N 第2233节点 穿墙螺栓轴拉力表 表表 5 穿墙螺栓布置点NODEFZ N 170357403 272156431 373957403 475757403 5219769248 6221568055 7223369248 8225156263 9367346291 10369157403 11370956431 1237275740314375656300TOTAL VALUES VALUE 0 84672E 06 穿墙螺栓采用 30mm 带螺栓其抗拉强度设计值 P 153090N 穿墙螺栓所受最大的拉力设计值 P 69248N P 穿墙螺栓抗拉满足使用要求 经过 ansys 有限元工况模拟计算 其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满 足模板设计要求和混凝土成型质量要求 安全可靠 22 4 4 液压爬模施工方案 液压爬模施工方案 4 14 1 液压爬模体系机位布置情况液压爬模体系机位布置情况 4 1 1 2 楼液压爬模布置情况 此方案在核心筒内四个大开间布置了液压爬模机位 方案共布置 40 个 机位 4 组液压爬模体 全部为物料平台液压爬模 核心筒液压爬模于地上 七层竖向结构完成后安装 平面布置图如下 详见 2 楼液压爬模平面布置图 2 楼液压爬模平面布置图 23 4 1 2 3 楼液压爬模布置情况 此方案在核心筒内四个大开间布置了液压爬模机位 方案共布置 40 个 机位 4 组液压爬模体 全部为物料平台液压爬模 核心筒液压爬模于地上 六层竖向结构完成后安装 平面布置图如下 详见 3 楼液压爬模平面布置图 3 楼液压爬模平面布置图 4 24 2 本工程液压爬模形式介绍本工程液压爬模形式介绍 物料平台液压爬模 布置于核心筒内 该形式爬模提供了支模和暂时放 置物料的平台 主平台布满整个布置机位的空间 其共覆盖四个层高 架体 24 共有七层操作平台 从上至下分别为 上两层为绑筋操作平台 可借助此两 层平台放置和绑扎钢筋 中间两层为支模操作平台 可在此平台上完成合模 拆模 清理模板等工作 下层为爬升操作平台 最底两层层为拆卸清理维护 平台 见物料平台液压爬模立面示意图 物料平台可带其所在筒的四侧模 板爬升 当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后 将布置机位两侧的模 板用支模体系退模 另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝 杠将两侧大模板固定后 此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢 筋 当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台 将物料平台爬升至上一施工 层 物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架 在 其顶端铺设脚手板 使其形成一个物料平台 此平台上施工荷载为 500Kg m2 可用于暂时放置钢筋或布料杆 当物料平台进行爬升作业时要将 堆放在物料平台上的钢筋 布料杆及其他物料吊走 待爬升完毕后方可再进 行堆放 由于布料杆工作时产生很大的震动 故当布料杆工作时禁止堆放其 他任何物料 物料平台液压爬模立面示意图 25 4 34 3 本工程爬模技术难点及解决方案本工程爬模技术难点及解决方案 1 本工程 2 塔楼液压爬模定于地上 7 层竖向结构完成后安装 即核心 筒竖向结构施工至结构标高 35 650m 时开始安装液压爬模 为满足爬模安装 条件 核心筒内结构标高 26 50m 及以上楼层的楼梯与水平结构需要滞后施 工 3 塔楼液压爬模定于地上 6 层竖向结构完成后安装 即核心筒竖向结构 施工至结构标高 31 550m 时开始安装液压爬模 为满足爬模安装条件 核心 筒内 5 层 结构标高 21 55m 及以上楼层的楼梯与水平结构需要滞后施工 2 根据本工程结构特点 为避免外框梁与爬模预埋装置的冲突 物料平 台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返 900mm 处 详见液压爬模平面布置 图 3 安装爬模时 为满足爬模的安装高度 需要拆除爬模布置范围内的 脚手架 4 2 楼 6 层至 48 层 15 23 38 号机位 22 层至 48 层 8 号机位 34 层至 48 层 39 号机位预埋始终处于门洞位置 3 楼 6 层至 48 层 20 23 38 号机位 35 层至 48 层 4 37 号机位预埋始终处于门洞位置 需 要总包方做下拉墙垛及支腿辅助墙体 配筋满足竖向可承受 10 吨力 水平 可承受 8 吨力的要求 来保证液压爬模体系正常施工 处理方法如下图所示 详见附件 2 中的下拉墙垛及辅助支撑示意图 下拉墙垛处理方法 支腿辅助墙体处理方法 26 5 2 楼 施工至 42 层时 26 35 号机位需要使用 50mm 变截面垫板 3 楼 施工至 42 层时 26 35 号机位需要使用 50mm 变截面垫板 6 预埋套管的预埋 在绑扎墙体钢筋时预埋 60 的套管 预埋套管是 爬模安装及爬升的关键所在 要严格控制预埋套管的预埋 在墙上预埋时预 埋套管要与墙体钢筋焊接固定 预埋套管的偏差要严格控制在前后 5mm 左右 5mm 上下 5mm 7 为满足施工要求的需要 尽量减少塔吊吊运模板的次数 核心筒内布 置了爬模机位 使用过程中应充分利用各种爬模的特点满足施工需要 同时 也要注意各种爬模的额定荷载 严禁超载作业 8 核心筒内梁 框梁及楼板滞后施工 当梁或框梁高度大于 500mm 时 须采用预留直螺纹套筒的施工处理措施 小于 500mm 时采用预留梁窝处理措 施 9 本工程核心筒使用爬模进行施工 为保证施工进度的需要 局部楼 板 梁 楼梯等结构滞后施工 会出现进行墙体施工的同时 在物料平台爬 模下方需要施工楼板 梁 楼梯等结构 会出现立体交叉作业的施工态势 为保证物料平台爬模下方施工人员的安全 要对物料平台爬模做两层水平全 封闭 如交叉作业间的高度差大于 10 个层高时 可每隔 5 7 层使用预埋钢 管等附件搭设水平防护平台 在平台上满铺脚手板 并用安全护网和密目安 全网做双层防护 将作业面上方完全封闭 防止因上方作业带来的不安全因 素 进而保证下方的施工安全 10 由于核心筒内架体个别位置采用手动葫芦吊装模板的形式 手动葫 芦挂在与支撑架相连的钢梁上 为防止在合模以及退模过程中由于斜拉模板 导致钢梁变形 需使模板吊点与横梁在同一轴线上 27 4 44 4 施工准备施工准备 4 4 1 技术准备 熟悉 2 塔楼工程图纸 3 塔楼工程图纸 爬模平面布置情况 爬 模立面形式 本工程爬模技术难点及解决方法等 操作人员学习爬模的施工 方法及技术措施 安全操作规程 文明安全施工注意事项 并接受该工程液 压爬模施工安全技术交底 4 4 2 人员组织 现场管理 技术指导 劳动力组织的相关情况见管理组织机构 技术 施工人员都经过专业培训 并持有上岗操作证 我们将根据工程 进度和作业面的大小 在确保工程进度的前提下 合理组织和调配施工人员 爬模安装由厂方负责技术指导 项目部组织专业施工人员 专业的架子工和 木工 和机具进行安装 负责安装爬模的专业施工人员应具备以下素质 1 从事作业人员必须年满 18 岁 两眼视力均不低于 1 0 无色盲 无听觉 障碍 无高血压 心脏病 癫痫 眩晕和突发性昏厥等疾病 无其它疾病和 生理缺陷 2 责任心强 工作认真负责 熟悉本作业的安全技术操作规程 严禁酒后 作业和作业中玩笑戏闹 3 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施 进入施工现场 必须戴好 安全帽 作业时必须系好安全带 使用工具要放在工具套内 4 操作人员必须经过培训教育 考试 体检合格 持证上岗 任何人不得 安排未经培训的无证人员上岗作业 28 4 4 3 机具准备 1 爬模选型 根据结构特点和施工要求选择 JFYM100 型液压爬模进行施工 2 JFYM100 型爬模主要性能及技术参数 JFYM100 型爬模主要由附墙装置 H 型导轨 主承力架及框架及架体系 统 液压升降系统 防倾 防坠装置以及安全防护系统等部分组成 1 名称型号 JFYM100 型爬模 2 脚手架架体系统 两附墙点间架体支承跨度 4m 架体高度 13 18m 随结构层高而定 架体宽度 爬模 1 4 3 5m 步距 1 5 3 0m 步数 4 8 作业层数及施工荷载 2 层同时作业时 3KN m2 3 层同时作业时 2KN m2 4 层同时作业时 1KN m2 3 电控液压升降系统 额定压力 21Mpa 油缸行程 550mm 伸出一次的时间 90s 额定推力 100KN 双缸同步误差 12mm 电控手柄操作 可实现单缸 双缸 多缸动作 4 爬升机构 爬升机构是有自动导向 液压升降 自动复位的锁定机构 能够实现架 体与导轨互爬的功能 29 5 安全装置 防坠落装置下坠制动距离 130KN 防倾装置导向间距 2mm 3 出厂检验 凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模 都要按照标准严格检验 逐 台精心预组装和各项性能试验 验收合格后方可出厂 做到现场安装试机一 次成功 具体验收标准如下各表所示 主要部件制作允许偏与检验方法主要部件制作允许偏与检验方法 项次项目允许偏差 mm 检验方法 1连接孔中心位置 0 5游标卡尺检查 2下架体挂点位置 2钢卷尺检查 3梯挡间距 2钢卷尺检查 4导轨平直度22m 靠尺 塞尺检查 5提升架宽度 5钢卷尺检查 6提升架高度 3钢卷尺检查 7平移滑轮与轴配合 2 0 5游标卡尺检查 8支腿丝杠与螺母配合 0 1 0 3游标卡尺检查 爬模装置采用油缸时 主要部件质量要求和检验方法应符合下表的规定 主要部件质量要求和检验方法主要部件质量要求和检验方法 项次项目检查内容检验方法 1液压系统工作可靠压力正常开机检查 2防坠爬升器动作灵敏度可靠插入导轨 观察动作 3油缸往复工作无渗漏 接入试压高压油 作往 复动作不少于 10 次 爬模装置安装允许偏和检验方法爬模装置安装允许偏和检验方法 项次项目 允许偏差 mm 检验方法 1架体或提升架横梁相对标高差 5水准仪检查 架体平面内 3吊线 钢卷尺检查 2油缸或千斤顶安装 架体平面内 5 吊线 钢卷尺检查 30 3锥形承载接 承载螺栓 中心偏差5吊线 钢卷尺检查 4支承杆垂直偏32m 靠尺检查 4 54 5 施工计划施工计划 4 5 1 施工进度计划 1 安装进度计划 爬模安装的施工工艺流程图示如下 安装时每个核心筒需要架子工 30 50 人及塔吊全力配合安装 每个核心筒安装周期 10 16 具体安装时间分配为 序号步骤所需时间 1 安装附墙装置1 天 2 地面组装1 天 3 塔吊吊装3 天 4 铺脚手板及绑脚手架管2 天 5 挂安全网1 天 6 模板吊装1 天 7 安装同步控制系统1 天 墙体预埋 附墙装置的安装 地面组装 整体吊装 铺脚手板 挂护网 安装液压装置 根据现场施工要求对架体进行提升 31 4 5 2 爬升时的工期安排 根据施工总进度计划要求提升液压爬模 每个核心筒每层液压爬模提升 时间约为 6 8 小时 每层提升时间包括附墙装置的安装 导轨的爬升和架 体的爬升的时间 4 5 3 材料与设备计划 材料与设备计划具体如下表所示 序号序号名称名称规格规格数量数量备注备注 1 附加脚手管 48 3 5 10800 米 2 脚手板 50mm 160 立方米 3 扣件8800 个 4 预埋钢套管 60 1 5 2600 米 5 密目网2000 平方米 6 护网1400 平方米 7 手动葫芦5 吨128 套 8 变截面垫板 50mm30 9 扳手 合页若干 10 竹胶板 胶合板 压纹钢板若干选用 11 平台梯 木方若干可用钢管搭设 12 木盒 600 500 700 80 个 13 海绵条 PVC 套管 单面胶条等若干模板施工用 14 脱模剂 扳手 铁锤 铲刀等若干模板施工用 4 5 4 组织机构及职责分工 1 项目组成人员 框图 32 陈晓明 计克贤 总负责 丁李斌 安全总监 魏建彪 张海峰 技术负责 刘立福 质量总监 熊圣祥 2 楼爬模施工负责人 陈良斌 3 爬模施工负责人 罗彬 技术员 李长远 安全员 陈晓军 蒋开友 施工员 刘廷欢 质检员 施工作业班组 王春 安全员 罗彬 技术员 赵浪 蒋开友 施工员 徐金桂 质检员 施工作业班组 2 劳动力需用量计划 单个核芯筒 序 号 工种数量所属单位备注 1技术指导1 名 北京市建筑工程研 究院有限责任公司 2架子工30 50 名项目部配备 正常施工情况下人数 培训考核持证上岗 3木工15 20 名项目部配备 正常施工情况下人数 培训考核持证上岗 3 岗位责任制 管理层及操作层人员岗位职责 项目部主管领导 全面负责液压爬模各阶段事宜 项目部主管工程师 配合项目部主管领导的工作 按照施工部署完成各 阶段的工作 负责对操作人员进行交底 培训 监督 考核 组织液压爬模 安装 施工阶段 爬升后的验收工作 技术指导 负责液压爬模安装 使用 爬升 拆除等各阶段的技术指导 工作 架子工 负责液压爬模安装 维护 爬升 拆除等各阶段的实施工作 木工 负责使用液压爬模支模体系的支模 拆模 合模等工作 33 4 64 6 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 本工程液压爬模体系整个工程施工的流程如下图所示 液压爬架体系施工流程图 4 6 1 架体安装 1 安装条件 现场需要配合的机具和准备 甲方应提供爬模到现场后的运输安装工具 如塔吊等 甲方应提供施工用电 功率大于 45 千瓦 在现场施工时 需要 一间临时存放工具和爬模零配件的仓库 安装 拆除阶段库房面积应不小 于 25 平方米 使用阶段库房面积应不小于 15 平方米 在安装楼层墙体上机位位置处预埋套管及预埋螺栓 当核芯筒砼体混凝 土强度达到 10MPa 时 即可进行首次安装 2 安装工艺流程 墙体预埋 附墙装置的安装 地面组装 整体吊装 铺脚手板 挂 护网 安装液压装置 参见安装工艺流程图 1 墙体预埋 附墙装置的安装 根据此楼外墙的结构特点 各附墙 点布置在剪力墙上 在帮扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋 60 的套管 参 34 见套管预埋示意图 套管预埋示意图 附墙装置图 2 组装及吊装 参见安装示意流程图 A 在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模所需的预埋套管 当打完混凝土 拆模后 在预埋套管处安装附墙装置 参见附墙装置图 B 在出厂前将主承力架 导轨及上下爬升箱组装一起 现场用塔吊吊 至附墙装置内 并插上防倾插板 物料平台主承力架安装 C 当主承力架都组装完毕后 组装两主承力架之间的连接侧片 用 M12 35 的螺栓连接两附墙点间的侧片 35 物料平台连接片及连梁的安装 D 铺主平台脚手板 E 在地面将模板支撑体系组装完毕 整体对其进行吊装 物料平台支模体系的安装 F 铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板 G 在地面将爬模挂架体系组装完毕 整体对其进行吊装 H 铺爬模下两层平台的脚手板 I 挂安全网 安装液压爬升系统 3 爬模水平和立面防护做法 36 1 当水平梁架不能连续设置时 局部可采用脚手架杆件进行连接 但其 长度不能大于 2m 并且必须采取加强措施 确保其连接刚度和强度不低于水 平梁架的结构 三角架或主框架 水平梁架的各节点中 各杆件的轴线应汇 交于一点 2 悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆 其水平夹角应不 小于 45 3 主承力点以上的架体高度为悬臂端 应在爬模爬架正常使用阶段将悬 臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定 以减少风荷载对架体的影响 拉 接水平间距不大于 3 米 4 附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设 在每一作 业层架体外侧必须设置上 下两道防护栏杆 上杆高度 1 2m 下杆高度 0 6m 和 挡脚板 高度 180mm 竖向钢管的水平间距为 1 5 米 要将整个架体上下通 连 铺设平台的小横杆间距为 0 9 米 铺设脚手板厚度为 5cm 架体外立面 必须沿全高设置剪刀撑 剪刀的跨度不得大于 6 0m 其水平夹角为 45 60 并应将三角架或主框架 架体水平 悬挑梁架和构架连成一体 架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造 保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙 防止 物料坠落 5 在爬模的水平梁架上绑小横杆 在小横杆上铺设脚手板 通过小横杆 控制脚手板离墙的防护距离 要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm 并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护 6 搭设架体各平台时 在每组架体的第一道和第二道水平梁架中间位置 留 700 700mm 的开口 用钢管向下层平台搭设梯子 将各平台连接 以使 架体上下形成一个通道 在各平台开口处用翻板将洞口封好 并在洞口处设 警示标志 37 7 爬模安装到位后 为保证施工安全 应及时按有关脚手架安全技术规 范要求 铺设脚手板及安全网 铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时 留有 100mm 左右的间隙 并设置翻板结构 以防止爬升时相互碰撞 架体的 底层和外围侧面 以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护 身栏杆 并应采用密目安全网进行全封闭防护 爬升时严禁进行其他作业 与爬升无关的 8 所有的竖向钢管 小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平 悬挑 梁架进行刚性固定 9 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作 10 物料平台在安装过程中需特别注意钢梁与物料平台支架和工字梁与工 字梁之间的连接螺栓必须有一定预紧力 保证连接牢靠 11 爬模安装完毕后 应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员 包 括负责生产 技术 安全的相关人员 共同对安装完的爬模进行安装检查 验收 双方验收合格签字后方可投入使用 具体安装验收标准如下表所示 液压爬模安装验收表液压爬模安装验收表 序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具 1附墙装置 穿墙螺栓孔位偏差 穿墙螺栓与附墙座和固 定套的安装情况 附墙装置与 H 型导轨和 三角形承力架的安装情况 孔位偏差 5mm 内墙面上应安装垫板和双螺 母 螺杆应露出螺母 3 扣以 上 并用力拧紧 插上防倾插板 H 型导轨挂 勾在附墙装置的承力块上 钢卷尺 目测和扳手 目测 2 防倾 防 坠装置 H 型导轨的垂直度和挠 度 爬升箱与 H 型导轨的间 隙 防坠装置是否齐全 防坠装置是否有效 导轨的垂直度为 5 1000 或 30mm 工作状态中的最大挠 度应小于 1 500 或 6 6mm 防倾装置的导向间隙应小于 5mm 防坠装置每个机位设置一套 防坠装置必须灵敏 可靠 吊线和钢卷尺 目测和钢卷尺 目测 模拟试验 38 其下坠制动距离不得大于 50mm 3 电气控制 和液压升 降系统 电气控制操作情况 电气系统接线情况 液压系统工作情况 液压系统的超载和安全 保护 油缸不同步时的调节功 能 电控系统工作正常 灵敏可 靠 电气接线应牢固 电缆接头 绝缘可靠 电路应有漏电和 接地保护 液压系统工作正常可靠 升 降平稳 二缸同步误差不超 过 20mm 超载时溢流阀保护 油缸油 管破裂时液压锁保护 当油缸不同步时可以单独升 降某个油缸 操作试验 目测和检测 目测和钢卷尺 目测和试验 目测和试验 液压爬模安装验收表液压爬模安装验收表 续续 1 序号检查项目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具 4 脚手板及 安全防护 措施 脚手板的铺设 架体外侧的防护 架体底层的防护 架体作业层的防护 架体开口处的防护 相邻架体的防护 脚手板要满铺 铺平 铺稳 离开墙面 100mm 架体外侧必须用符合国标的 密目安全网围挡 密目安全 网必须可靠固定在架体上 架体底层的脚手板必须铺设 严密 且应用平网及密目安 全网兜底 应设置架体升降 时底层脚手板可折起的翻板 构造 保持架体底层脚手板 与外墙表面在升降和正常使 用中的间隙 防止物料坠落 架体作业层的外侧必须设置 上 下两道防护栏杆和挡脚 板 架体开口处必须有可靠的防 目测和试验 目测和手感 目测和试验 目测 目测 39 止人员及物料坠落的措施 相邻架体间需做翻板防护架 体间的缝隙 5爬升机构 导轨和上爬升箱的安装 情况 爬升箱 上爬升箱内的承力块下爪部 位应支撑在导轨的方形踏块 上平面 上 下爬升箱内各组