带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定.doc

行业资料：_带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页带压堵漏（紧螺丝）安全操作管理规定1目的为防止带压堵漏（紧螺丝）过程中出现管道爆破危及人身安全等事件发生，特制定此规定。2引用标准及关联子系统3.1引用标准3.1.2电业安全工作规程(热力和机械部分)3专用术语定义无4执行程序（略）5.1带压堵漏（带压紧螺丝）5.1.1堵漏（紧螺丝）前准备5.1.1.1在压力管道发生泄漏后，运行人员立即负责建立隔离区域及警告标识，并通知相关专业技术人员，专业技术人员必须立即查明管道泄漏的部位，负责联系专业带压堵漏人员到场进行勘察，以确定补漏工作是否安全可行5.1.1.2在检查管道泄漏需进行附加工作时（如扒保温等），必须办理工作票手续，做好风险预控，采取隔离、防护措施，否则禁止进行检查5.1.1.3泄漏部件突然爆破风险较大、现场就地空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时，必须停机后处理5.1.1.4勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，由设备维护部专业点检人员制定带压紧螺丝的技术措施和安全措施5.1.1.5计划性带压堵漏（带压紧螺丝）工作票要求提前一天上票，发电运行部、燃化除部负责在第二天早会上通报，突发性且急需处理的堵漏工作当天随时上票处理5.1.1.6对于低温低压管道（温度低于65C并压力小于1.6MPa为界限）工作不执行此规定，但在进行低温低压管道堵漏（紧螺丝）工作时必须作好防范隔离措施，由工作负责人对工作的安全性负责5.1.1.7此规定适用于温度65lang=EN-USC或压力1.6MPa的管道带压堵漏（带压紧螺丝、盘根热紧）工作5.1.2堵漏时操作要领及注意事项5.1.2.1带压堵漏操作必须由有合法资质带压堵漏部门的专业带压堵漏人员进行5.1.2.2该项工作必须有可靠的安全措施，现场勘察后认为带压堵漏可行，由专业堵漏单位制定或与设备维护部专业点检人员共同制定带压堵漏必须的技术措施和安全措施，经设备部专业点检长初审，由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核，公司总工程师或副总工程师签字批准5.1.2.3带压堵漏（带压紧螺丝）工作严格执行工作票管理制度和动火票管理制度，发电部、燃化除部工作许可人在确认各项安全措施、技术措施已正确执行情况下方可允许开工。坚决杜绝无票、无安全防范措施进行带压堵漏（带压紧螺丝、盘根热紧）工作5.1.2.4现场准备完毕后由当值值长负责召集安健环部安监人员、生产技术部专业主管现场到位与值班员审核安全、技术措施落实情况，并许可开工5.1.2.5带压堵漏（带压紧螺丝）工作必须指派专人进行监护，堵漏工作开始前工作负责人和部门安健环专责人以及相应的点检人员必须到现场检查安全技术措施确已可靠执行，其逃生路线畅通、简捷，堵漏（紧螺丝）人员防护用具确已正确佩戴，警告标识已正确设置，隔离区域已正确建立，开工后工作负责人进行全过程监护，部门安健环专责人及相关点检人员进行安全和技术措施抽查并进行现场风险提示5.1.2.6开工后，现场监护人员在安全地点进行远方监控，其它无关人员禁止进入隔离区域5.1.2.7盘电公司安健环部安健环监察人员、生产技术部专业主管、部门安健环专责人在泄漏原因不明、技术方案未落实、安全措施未到位的情况下，有权停止工作5.1.3堵漏后的监督事项5.1.3.1对于带压堵漏后又发生泄漏的漏点，专业技术人员与专业带压堵漏人员必须对漏点进行新的风险评估、分析泄漏原因、评估卡具是否能再次充压，在原因不明、卡具不能再次充胶的情况下禁止带压堵漏工作，只是补胶工作的可执行原安全技术措施，对于重新进行卡具制作及堵漏工作的按本规范执行程序第5.1.15.1.2条规定进行5.1.3.2带压堵漏焊接补漏工作所采用的钢材和焊接材料，必须根据泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算，以保证其工作性能。补漏工作由于受汽水影响，焊接质量不能保证长期运行使用，堵漏后专业人员加强对焊接补漏工件的监督检查工作，并利用设备停运机会进行彻底处理或更换5.2带压紧螺丝操作要领及注意事项5.2.1热力系统带压紧螺丝工作必须使用标准把手，在任何情况下不允许接长把手进行操作5.2.2第一次热紧螺丝，每个螺丝只允许旋转螺母三分之一周（120），然后观察其热紧效果5.2.3第二次热紧螺丝，每个螺丝只允许旋转螺母半周（180），然后观察其热紧效果5.2.4两次热紧后，如泄漏减弱，可重复5.2.2、5.2.3的操作5.2.5两次热紧后，如无明显的效果，应停止工作，由安健环部、生产技术部、设备部三方专业主管重新进行风险评后再决定是否可继续进行该项作业5.2.6任何情况下的带压紧螺丝，每个螺母累计旋转最多不允许超过两周（720）5.2.7法兰或门体环行布置的螺丝热紧操作时，应遵循“先对角，后同排”的原则，每个螺丝的紧力尽可能保持均匀、同步5.2.8带压紧螺丝热紧过程中，遇有下列情况之一者，应立即停止作业：5.2.8.1螺母旋转不动；5.2.8.2法兰盘、门体、螺丝发生开裂等异常情况；5.2.8.3热紧过程中泄漏声音增大5.3何种情况不宜操作带压紧螺丝5.3.1分析、判定法兰垫或盘根已损坏；5.3.2泄漏声音较大，并伴有明显的水、汽喷出；5.3.3化学汽、水取样门，热工压力表取样门、压力表锁母、变压器锁母；5.3.4螺丝小于10mm，且法兰或门体环行布置的螺丝少于四个的法兰盘及门体；5.4机组启动过程中的盘根热紧由设备维护部相关专业每年制定一次盘根热机安全技术措施，经设备部专业点检长初审，由安健环部安监人员、生产技术部专业主管审核，公司总工程师或副总工程师签字批准；工作过程中部门安健环专责人进行不定期观察，发现问题及时完善修编安全技术措施，热紧前通知运行当值值班人员5.5对于夜间发生的漏点进行夜间堵漏工作，由公司生产处室值班人员、生产处室专工值班人员及设备部值班人员现场到位监护。第 6 页 共 12 页带压开孔安全注意要点4一般规定4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。6封堵压力分类6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。8管道施焊压力要求；a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）;b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）;d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）e安全系数，参见表2.9封堵作业准备9.1管道调查与现场踏勘对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，参见附录C.9.2材料的复核9.2.1对提供的管件进行复核。9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。9.3量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。9.4施工前所有机械设备应调试运转正常。9.5模拟实验根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。9.6焊接工艺及评定9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。9.7施工现场确定原则施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。9.8作业坑的的要求9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1.9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。9.8.3设备应摆放在距离作业坑1米范围外。10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。10.1.2开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%/10.1.3测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。10.2.6对开三通（对开四通）焊接顺序10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。10.2.6.2由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。10.2.6.3由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接。10.4.1试验压力10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1倍，并填写开孔作业前检查表。10.4.1.2关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换。开孔平衡降压，压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表。10.7介质排放10.7.1应采用防爆设备排放管道介质。10.7.2应对封堵隔离段进行气质的置换。10.10封堵隔离段投用10.10.1封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。10.10.2应通过管道介质导入置换掉惰性气体。10.11解除封堵10.11.1对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头。10.11.2囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板。10.13下塞堵作业10.13.1下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。10.13.2应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控。10.13.3操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。10.13.4塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。10.13.5确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果。10.14取塞堵作业10.14.1首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。10.14.2取塞堵开孔机上宜安装助力器。10.15安装盲板10.15.1安