施 工 组 织 设 计 目 录.docx

施 工 组 织 设 计 目 录一 工程概况1.1工程简介. .21.2 施工条件 . .21.3设计说明. .21.4 结构设计特点. .21.5 主要工程量. .31.6 工期等情况 . .3二 施工布署. . .32.1流水段的划分及施工顺序.32.2 组织安排. .3三 施工方案设计. .43.1主要项目施工方法选择.43.1.1基础工程. .43.1.2结构工程. .53.1.3装饰工程. .83.2主要施工机械配置. .13 四 施工进度计划. . 14 基础工程. .14 主体工程. . . .15 屋面工程.15五 施工总平面图.16 工现场平面布置原则.16施工平面布置图.16六 施工准备工作.17 生产准备.18 技术准备.18 要材料和构件计划.18七 冬期主要施工方法和措施 .18八 主要管理措施.20 质量措施.20安全措施.29 约措施.31九 编制依据 .31一、工程概况1.1工程简介本为单层混合结构食堂工程，工程由餐厅、厨房、生活间等部分组成。建筑面积841.47 m2，总长35.5m，总宽34.4m。室内外高差0.3m餐厅部分檐底标高+5.5m，厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。1.2 施工条件包工包料；施工地形平坦，土质较好，常年地下水位在地下3.00m以下，施工时考虑为三类干土；施工土方采用人工开挖，人力车运土，卷扬机井架垂直运输，余土外运4Km。1.3设计说明基础：1.、独立基础：餐厅和厨房间共有8个独立基础，断面尺寸有2000mm3000mm和2400mm2400mm两种，基底标高1.9m，其上为100mm厚C10素混凝土垫层，450mm800mm厚C15钢筋混凝土。2、条形基础：其余部分为条形基础，槽底标高为1.8m，其上为100mm厚C10素混凝土垫层，250mm厚钢筋混凝土地板，地板宽度为800mm1400mm，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。在0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。墙身:砖砌体外墙厚370mm，内墙厚240mm，采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。地面做法：厨房和备餐间为预制磨石地面，餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。水泥地面采用25厚C20细石混凝土找平，20厚1：2水泥砂浆面层屋面做法：屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。外墙饰面：外墙东、南两面为丙烯酸彩砂喷涂。西、北两面为清水砖墙。勒脚为水刷石。内墙饰面：墙面抹白灰喷大白浆。餐厅、备餐间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。踢脚板：120mm宽，300mm厚灰土垫层，细石混凝土找平，水泥砂浆抹面。天棚面：餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝喷大白浆。1.4结构设计特点受力钢筋主筋保护层厚度：梁柱为25，板为15；板：屋面板为砼预制板板。混凝土强度等级：基础混凝土垫层为C10，圈梁为C15，各类柱为C20。屋面板类型：餐厅内:YWB3屋面板40块，每块重1.23t。厨房内：YB60.2圆孔板，每块重1.71t。其余屋面板为长向板和短向板两种。圈梁板缝混凝土为C15。各类梁、柱：餐厅内有6根现浇壁柱和4根构造柱，3根薄腹梁，每根重5.31t。砖砌烟囱，高为+8.7m。天窗部分为砖砌体，上盖长向板。1.5主要工程量工程项目名称单位数量工程项目名称单位数量人工挖土方m3819.9彩砂喷涂m2318.2回填土方m3598.3水泥地面m2111.7素混凝土工程m3130.7磨石地面m2650钢筋混凝土工程m3208.4油漆工程m2650.8砌砖工程m3400.2门窗工程樘39抹灰工程m22060.3喷浆工程m21350.5屋面工程m21076.3吊顶工程m2350.7预制构件安装m2103.3 注：餐厅与其他部分工程量之比：基础部分约为3:4；结构部分约为1:11.6工期等情况 要求工期150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰二、施工部署2.1施工段的划分及施工顺序根据工程的特点划分施工段：首先平整场地，然后分二阶段施工，餐厅为段，其余为段，装修阶段不分施工段。平整场地施工施工。每施工段再分基础和结构两个施工段，各区施工顺序：建筑物定位、放线土方开挖基础施工结构施工装饰部分、设备安装竣工验收。2.2组织安排1、项目经理部下设作业队及分工：(1)结构施工队：负责各楼主体结构工程的施工。(2)瓦工作业队：负责砌筑工程、楼地面工程的施工。(3)油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作业队：负责内外门窗安装施工。(5)防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。(6)电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。(7)水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。2、垂直运输：采用井架和卷扬机配合;水平运输：采用履带式起重机3、基础及主体结构混凝土采用自拌混凝土，泵送至浇筑部位。4、本工程模板体系：均采用木模板。 5、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。室内装修采用工具式脚手架。6、本工程采取一次验收。为缩短工期，装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工，分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。8、现场设一砼搅拌站。三、施工方案设计3.1主要项目施工方法选择3.1.1基础工程土方工程1、土方开挖 工程土方采用人工开挖。在施工中，当开挖深度大于1.2米时，按l:0.33放坡。2、土方回填用翻斗车运土，沟槽回填以人工用铁锹等工具进行回填，回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚不大于250mm。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最佳含水量范围内。对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量行检验。本工程采用核子密度仪进行土的干密度及土的密度的测定，符合设计要求后，方能填筑上层。条形基础1、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用润湿，表面不得存有积水。 2、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米，如自由倾落超过2米时，应采用串筒或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保主振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨天施工时，露天混凝土应编制施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量。独立基础工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质灰土拌合槽底清理分层铺上分层夯打碾压密实检验密实度修整找平验收操作工艺1、填土前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在挖制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，基础换填灰土必须过标准斗。3:7（灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随伴随用。3、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。4、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机20030034蛙式打夯机20025034人工打夯200343.1.2结构工程梁板吊装 （1）工艺流程支座安装吊装方案论证、审批测量放线场地处理梁板运输梁板吊装验收 （2）操作工艺 1、支座安装支座上下个部件纵轴线必须对正，不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。2、吊装方案论证、审批a、吊装方案编制完成后，应会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复核、优化，确定施工方案。b、根据梁板的重量、长度和角度，参考运距和道路情况，复核运输车辆的载重能力和技术性能是否满足运输梁板的要求。c、根据吊装方案中各种机械车辆运行的线路、工作的位置和车辆的工作重量，对照现场的地质情况，复核现场的场地处理方案，判断其能否满足施工要求。对吊车的支点位置应重点考虑。d、将编制的梁板吊装方案报业主、监理及有关部门审批，批准后方可实施。3、测量放线吊装前，测量人员放出高程线、结构的中心线、支座的中心十字线、每块梁板的端线和边线.用墨线弹出并标识清楚。4、场地处理在吊装前对现场和运输道路进行处理和加固。5、梁板运输a、梁板运输前对车辆型号、车辆状况进行检查，有安全隐患的车辆不得进行运输。b、预制场应有专人根据吊装方案安排梁板的发车顺序。c、梁板装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。d、事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持交通秩序。e、车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停车地点和卸车顺序。6、梁板吊装a、按照吊装方案进行吊装，吊装过程中要有专人负责指挥。b、吊装中，梁板靠近桥梁时要慢起慢放，梁、板每端应有12人对梁板吊装中的方向进行调整。墩台、盖梁上应有专人根据测量所弹的端线、边线检查梁板就位情况。就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动梁板。c、每片梁板就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁、板吊起，采用直径大于橡胶支座的不锈钢板，选用适当的厚度垫在支座顶部，再重新将梁板就位。d、汽车起重机的位置：50t汽车起重机设置在对应吊装跨径，布置时要考虑吊装完第4跨32块梁板， 50t起重机的作业半径为10m，吊杆长度：24.8m之合理位置。e、50T汽车起重机的特性：50T汽车起重机：吊杆长度：24.8m,吊车工作半经:10m,额定起重量18.0T。7、验收梁板安装完成后，根据质量标准进行验收。砖墙砌筑1、砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。2、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3、每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。4、构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设16拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1米。5、对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。6、砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋6拉结筋，用于钉挂保温板。拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。模板工程1、钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用48钢管扣件及木方支撑固定。2、构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。3、卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。钢筋工程 钢筋工程施工较为常规，简述如下： 1、钢筋制作： 钢筋制作、加工均在现场进行。钢材进场后材料员必须核对物证是否相符、 并经检验合格后才能通知钢筋工长进行加工制作。 2、钢筋绑扎 竖向柱钢筋采用电渣压力焊；梁和水平钢筋接长采用闪光接触对焊及搭接焊连接相结合；梁筋应按设计要求留设接头。绑扎过程中，对照图纸严执行“三检制”，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。板钢筋拟采用冷轧带肋钢筋焊接网，可以保证尺寸准确及节约制作绑扎用工。 3、钢筋接地焊接 主筋(竖向)部分作为避雷引线使用，必须标识清楚，接要满足导电要求，在焊接后要检查是否满足避雷设计要求(主要是搭接处曲率半径)。否则要选用粗细与要求同一级使之能有效使用，真正起到避雷作用。 混凝土工程1、条形基础砼混凝土采用现场集中搅拌，塔吊运输入模的方法施工。混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。2、构造柱混凝土构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在5070mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。3、总体要求1、混凝土的浇筑 1)准备工作在浇筑混凝土之前，应做好对模板内杂物、钢筋上油污的清理，对钢筋保护层及预埋、预留件的隐蔽验收工作，对模板缝隙和孔洞应予封闭，并浇水湿润后方可浇筑混凝土。2)混凝土浇捣注意事项在浇捣中对新接槎部位，先铺垫一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 对预留预埋采取相应保护措施。尽量避免雨天施工，当需要雨天施工时必须采取覆盖措施。2、混凝土的养护 竖向结构采用无水养生技术，混凝土初凝后均匀涂刷养护液，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间为14天。水平结构采用浇水覆盖养护。3.1.3装饰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚，后地面、墙面。为了确保按期完工，应不适时机地采取室内、室外交义施工，以墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线；均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：3.1.3.1天棚抹灰施工因本工程采用清水混凝土施工工艺，现浇砼房间可经刮底层涂料找平后，可直接进行后续的施工。工艺程序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰3.1.3.2内墙面抹灰工艺程序：基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰，抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙罩面灰3.1.3.3外墙东、南两面涂料施工 涂料面施工工艺流程： 清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料磨光刷第二遍涂料磨光，刷第三遍涂料拆除脚手架3.1.3.4外墙西、北两面清水砖墙施工工艺流程： 弹线找规矩 开缝、补缝 门窗四周塞缝 墙面浇水 勾缝清扫墙面 找补漏缝 理墙面 1） 墙脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。 2） 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。 3） 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用13水泥砂浆将缝堵严、塞实。深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。 4）墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。 5）勾缝： 1. 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为11或11.5（水泥砂），或213（水泥粉煤灰砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。 2勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为45mm。 3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 5防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 6天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。3.1.3.5内墙、天棚涂料施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。对梁柱、墙阴阳角弹线靠尺并用白水泥加107胶进行修直修正。刮涂料用不锈钢刮板，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个墙面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。3.1.3.6地面工程1.预制磨石地面（厨房和备餐间）预制磨石地面工艺流程：基层处理、定线水磨石板浸水及砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆结合层铺找 平层及预制水磨石板养护贴镶踢脚板磨光打蜡 基层处理、定线： 清扫基层：将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。 定基准线：根据线和设计图纸找出板面标高，从楼道统一往各房间内引进标高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块，分块布置要对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列，确定各种磨石所需块数，绘制施工大样图。 水磨石块浸水及砂浆拌制： 为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，并码好，铺时达到表面无明水。找平层应用：干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好，成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）；因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 基层洒水及刷水泥浆结合层： 将基层表面清理干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为左右的素水泥浆（要随铺砂浆随刷，避免风干后不起粘结作用）。 铺找平层及预制水磨石板： 先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块），标准块为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用度角尺及水平尺细致校正。 确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 虚铺干硬性水泥砂浆找平层（已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象），铺设厚度以为宜，放上磨石板时比地面标高线高出为宜，先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁，检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后（如有空虚处应用砂浆填补），满浇一层水灰比为左右的素水泥浆结合层，再铺预制水磨石板，铺时要四周同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于，要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳，横竖缝对齐。 铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。 养护和灌缝： 预制水磨石板铺砌昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆（：水泥：细砂）灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护严禁洒水，防止污染，内不准上人。 镶贴踢脚板： 安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应先将踢脚板一端割成度角。 粘贴法：根据主墙冲筋和标准水平线，找出踢脚出墙厚度和上口水平线，然后用：水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，贴镶时由阳角开始向两侧试铺，检查是否平整，有否接缝不严、掉棱等缺陷，不符合要求时应进行调整。依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面，找好水平线和垂直线，拉上口横线。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用：水泥砂浆（调度一般为）灌注，并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。灌缝后洒水养护，经检查无空鼓剔掉临时固定石膏，清理干净，用同踢脚板颜色的水泥擦缝。 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。 磨光打蜡：见现制磨石地面。 2.现浇水磨石地面（餐厅）工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3）抹找平层砂浆： 1.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。 2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 3.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 6）镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。7）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 8）粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 9）细磨：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。 10）磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 11）草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。 12）打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 13)冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。 14)水磨石踢脚板： 1.抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 2. 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 3.人工涂蜡：擦二遍出光成活。3.2主要施工机械选择序号名 称型号规格功率1. 汽车起重机W1一5022kw2. 提升架H27M11KW3. 砼搅拌机500L18.5KW4. 砂浆搅拌机UJ3253KW5. 钢筋切断机GJ5404KVA6. 钢筋弯曲机GJ7403KW7. 对焊机75KVA3KW8. 电焊机BZ33025KVA9. 卷扬机2T10. 多用木工机MJ10B4KW11. 木工圆锯6004KW12. 平板振动器HZ251.1KW13. 插入式振动器HZ6501.1KW14. 蛙式打夯机HW603KW15. 机动翻斗车2T16. 挖土机1M3175HP17. 自动翻斗汽车6T四、施工进度计划4.1、基础施工阶段进度安排工程从开始进场做施工准备，基础阶段各工序工程量、劳动量及施工时间计算见下表表5-1 基础工程进度计划计算表（其余部分段）序号工程名称工程量单位产量定额劳动量（工日/台班）每班机械或人工数作业天数1场地平整480.8412.239.41762人工挖土468.512.8163.322183混凝土垫层24.850.6836.541134钢筋混凝土基础119.12.3351.11865回填土341.96571066地面垫层49.8224.993表5-1-1 基础工程进度计划计算表（餐厅部分段）序号工程名称工程量单位产量定额劳动量（工日/台班）每班机械或人工数作业天数1场地平整360.6312.229.55742人工挖土351.392.8125.492163混凝土垫层18.630.6827.391134钢筋混凝土基础89.312.3338.33855回填土256.4642.731046地面垫层37.4218.7925.2、主体施工阶段进度安排表5-2 主体结构工程进度计划计算表序号工程名称工程量单位产量定额劳动量（工日/台班）每班机械或人工数作业天数1主体砌墙200.11.27157.552082支模板129.23.6335.591233绑扎柱钢筋8.13t0.2138.7854现浇柱42.30.5675.542145预制构件安装472.85t10.2146.3195注：餐厅及其余部分可按上表施工4.3、屋面施工阶段进度安排表6-3 屋面工程进度计划计算表序号工程名称工程量单位产量定额劳动量（工日/台班）每班机械或人工数作业天数1铺设保温层132.362.260.161252屋面找平层387.932019.39633卷材屋面394.792714.6262表6-4 装修工程进度计划计算表序号工程名称工程量单位产量定额劳动量（工日/台班）每班机械或人工数作业天数1外墙彩砂喷涂（东南）35.22.514352外墙勾缝（西北）472.88.6551153磨石、水泥地面44.751.237.3664内墙抹灰874.6811.377.41176安门窗扇24扇7.83137顶棚安装865.85715.2368门窗油漆166.025.232669安装玻璃80.74108.125五、施工总平面布置本施工现场严格按照有关施工现场文明施工规定进行布置，施工现场设门卫室、项目部、木棚、施工用具存放处、工人临时宿舍、食堂等临建设施及厕所、搅拌站、钢筋加工场及堆场，并设石、砂料、架料、砖等堆场，料场均做砼硬化。5.1、施工用水及排水(1)给水：1) 从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井； 2) 现场规划设置安全和消防通道，保证人员和各种车辆通行无阻。木工棚、供电处、钢材加工场地设消防设施。围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3) 环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4) 从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；5) 从环线引两根管径DN40立管，供各层生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水；(2)排水1) 施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2) 在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；3) 施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；5.2.施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。具体见施工平面布置图。六、准备工作6.1生产准备(1)做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。(2)按南通市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。(4)完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。6.2技术准备(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。(2)根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)做模板设计图，进行模板加工。(5)认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。6.3主要材料和构件计划(1)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(2)落实各组室人员，制定相应的管理制度。(3)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。(4)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。七、冬期主要施工方法和措施本工程计划于今年11月份下旬开工，12月份上旬封冰，需经过冬季，因此必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。当日平均气温降低到5或5以下，或者最低气温降低到0或0以下时，即认为进入冬期施工阶段。根据工期情况和本地区（南通）气象统计资料，冬期施工期一般为年度的十二月到次年的二月，故基础和主体施工部分进入冬季施工。应在施工准备时做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。冬期施工热源设备有：热水锅炉；保温材料：草帘、围护布；外加剂。 冬期施工所用的材料，应符合下列规定：砌筑前，应清除块材表面污垢、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。所用的石灰膏等应用塑料布、草苫或棉毡覆盖、防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。石灰膏、电石膏等应防止受冻，若遭冻结应经融化后使用。1) 为保证冬期施工砌筑质量，砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时可不浇水，适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm。2) 砌筑砂浆等级应按设计要求配制，一般不再提高等级，当采用掺盐砂浆法施工时，应按常温施工时提高一级砂浆强度。冬期施工砂浆砌块的留量，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28天强度。3) 冬期施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5并掺氯化钠或其它外加剂。拌和热砂浆宜采用两步投料法。所用材料加热温度，水温不超过80，砂温不超过40，搅拌砂浆时，禁止80热水与水泥直接接触搅拌，防止出现假凝现象。4) 外加剂法，外加剂法是在砂浆中掺入一定数量抗冻化学附加剂，除了使砂浆在一定的负温度下可以不冻，还可以在更低的温度下能继续缓慢地增长强度。因此外加剂法是砖石结构在冬季施工中应该采用的一种主要方法。砌筑砂浆一般常用氯化钠作为防冻剂，用水稀释，其一般掺量按建筑工程冬期施工规程JGJ10497中表5.2.1执行。5) 砌体在严冬时期每日砌筑高度不得超过1.2m。砌完后应及时在砌筑表面覆盖保温材料如草苫和棉毡等。砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工7.1钢筋工程冬季施工方法和措施冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时， 应具有防雨挡风措施，焊后接头，严禁立即受冻。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 钢筋冷拉时的温度不宜低于-20.钢筋的焊接应在搭设的钢筋棚内进行，若在雪天或施焊现场风力超过3级风时，应用模板或棉毡等遮蔽。焊接后的接头应避免立即碰到冰雪。7.2混凝土工程冬季施工方法和措施主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。（1）冬期施工准备工作：对现场管理人员发放冬期施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。（2）设专人负责测温工作及检查冬施措施。（3）通过对水加热的方法混凝土入模前有足够的温度。（4）以塑料薄膜及草袋为主，对梁、柱、剪力墙模进行保温，在砼表面覆盖一层