生产运营培训主题.docx

生产运营领域课程序号培训课题培训收益培训课时1SPC统计过程控制掌握spc建立方法，控制方法,掌握不同控制图型的使用及分析方法；掌握流程动态管理的方法，能利用控制图发现和解决问题；学习利用，建立有效的过程控制体系；掌握团队解决问题技术工具。2天2FEMA失效模式分析掌握FEMA中常用的方法和技巧，以及如何进行标准化的工作；具备应用FEMA进行过程改进的能力和要求；掌握FEMA的制作方法和要求,以及如何与其他标准化文化的关联运用；熟悉运用FEMA进行改善活动，提高产品和过程可靠性。2天3QFD质量功能展开帮助参与者如何发掘客户明确的或潜在的要求，将需求分类排序,转化为可以量化的产品特性及过程特性，为产品设计方案及过程控制方法提供的科学的依据；优化新产品开发的流程，为新产品开发提供质量保证。2天4新旧QC七工具熟悉质量意识培养方法；熟悉QC基本概念；熟悉解决问题的基本思路和方法；掌握14个QC工具(加计划制定一甘特图，过程能力分析)。2天5DOE实验设计通过对产品质量、工艺参数的量化分析，找到关键因素，控制与其相关的因素，并根据实际需求，学习判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤,发现如何控制各种影响因素,以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品研发周期缩短，产品质量提升，工艺流程优化。2天68D快速解决问题帮助参与者了解解决问题对企业的重要性；理解跨功能小组解决问题的组织与程序；掌握实施8D的方法；掌握解决问题的相关工具。2天7APQP&PPAP产品质量先期策划与生产零件批准程序了解新产品开发过程中的质量控制的体系框架和流程，掌握其它质量控制工具在新产品开发过程中质量控制的应用；清晰理解和掌握在新产品开发过程中每项质量控制的要求和实现的方法；让手册的要求变得有更多的实操性。2天8现场质量问题分析与解决熟悉质量管理的基本；熟悉质量管理实践要点；掌握质量保证和质量检査技巧；掌握制造现场质量问题分析方法；掌握现场质量问题的解决思路与保证活动；熟悉QCC/8D等活动对现场质量问题的重要性与推进方法；熟悉现场质量问题预防的方法。2天9精益生产体系和工具运用认识精益生产的核心观念；运用精益各项工具；了解整体运行效率和快速设置技巧；掌握连续流生产的方法；熟悉改善工具；掌握实施策略和指标跟踪体系。2天10精益生产管理实战理解精益生产的基本理念；了解公司实施精益的逻辑步骤和路线图；掌握精益生产推行实施的工具；理解各精益工具的相互关联；精益实施当中的困难点及解决方法；学习标杆工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路方法。2天11精益物流与拉动系统识别和消除精益物流中的浪费；准时化生产和实现精益延伸-供应商的精益实施和管理等；看板使用的前提条件和方法原则等；学习水蜘蛛等系统使用。2天12精益改善-精益现场改善实战训练营把握现场改善形态，形成现场改善意识；通过大量的案例，掌握现场改善的工具，并直接运用于实际生产活动中；掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动；掌握员工技能改善的思路和方法；学习现场改善的推进方法。2天13精益进阶-精益生产管理掌握进一步推行精益的方向和步骤，明白建立精益管理和精益文化的要点，为持续改善和推进精益打好基础，学习精益发展的不同阶段及其指标特征，进一步研讨精益的技术及其运用条件，了解精益的部分高级工具(如VA/VE，精益供应商发展、精益管理之PD)。2天14价值流分析和精益价值流设计使管理层能够基于工厂的价值流图进行浪费和生产问题的分析；在现状图的基础上制定短期的改善实施计划和中长期的精益计划；缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户占领更多市场；有计划有步骤地系统降低生产成本；避免局部改善但整体没有收益或收益很小的局面，真正推动整体改善。2天155S与目视化实战提升现场管理意识；全新角度看待现场；弄清管理之间关系；掌握定置管理方法；运用目视管理技术。2天165S现场管理与目视化明确5S作为现场管理基础的真正原因，建立正确的5S理念；掌握现场5S推进的步骤，活动及方法，学习如何实施可视化的方法和技能；理解5S的实施和消除浪费/持续改善的密切关系；掌握现场持续改善的工具及方法的实施；建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化.。2天17价值流图析及应用价值流分析是众多的欧美企业广泛使用的一种系统的改善工具，使你看到从订单处理到成品发运整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。2天18IE技术与现场效率改善全面分析企业内部物流、设施规划要素，学习合理设置和优化流程；梳理现场提高效率的着眼点，致力于多维度效率的提升；对学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及改善工具；学习如何结合工具进行动作、流程、人机、布置等基本要素分析。2天19精益布局和动作分析平衡让团队初步掌握精益布局基本概念，部分关键的操作技能，并通过案例和现场讲解，培养团队有关精益布局，标准化/动作分析平衡的技能并实践。2天20看板拉动与均衡化生产看板的原理；看板的种类；看板的使用；均衡化生产和快速换型；均衡生产与生产计划安排；SMED的5大步骤；SMED实施中的工具.。2天21IE技术与现场效率改善理解IE与消除浪费及现场改善的关系，学习掌握IE与标准化作业的关联；学习运用IE技术提高生产线平衡的方法；运用IE技术改善工厂布局和优化工厂价值流；学习标杆工厂运用精益生产工具和IE技术的思路和方法步骤。2天22拉动系统和准时化生产识别和消除精益物流中的浪费；准时化生产和实现精益；看板使用的前提条件和方法原则等；学习水蜘蛛等系统的使用。2天23Pokayoke防错机制掌握差错预防技术；学会运用差错预防技术优化生产现场；能有效识别差错并提出改善建议。2天24工厂设备维修管理掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系；学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力；掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略；掌握设备人员知识技能的培训方法。2天25TPM全员生产维护掌握改善设备管理的四大手段；改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例；现场（清洁和检査、不正常状态标签、建立临时标准、完成TPM检査表）；掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤；掌握故障分析基本方法，了解TPM分析的步骤。2天26工厂安全与环境管理EHS掌握EHS管理中的核心技术并能在工作中有效运用；掌握EHS管理的常用技巧，提高EHS管理人员的EHS管理绩效及工作积极性，掌握危害和风险辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；掌握局风险作业的管理技能与要求；掌握EHS培训的实施要求与技巧。2天27零事故安全意识与卓越安全管理提升安全管理意识；掌握先进的安全管理理念；帮助学员构建成熟的安全管理体系；掌握高绩效安全管理的基本工具。2天28工厂成本控制及制造绩效提升间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧；学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法；学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法；学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本；工厂降成本项目立项及推进技巧。2天29采购人员核心技能训练正确理解采购的职能与价值，最大限度发挥采购人员的作用。最短时间掌握核心采购技能，迅速提高成本分析、采购谈判等实战性能力。2天30成功的采购经理了解公司采购流程和产品定价过程；提升采购数据分析能力，掌握产品价格结构组成；以实战案例为背景，掌握成本控制与优化的方法；明确完整的谈判流程，如何策划和实施成功的谈判。2天31供应商质量管理让学员了解：供应链的目的、价值、与组成部分；供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献；供应商的基本资格要求：合格的部品；如何保证供应商交货的质量；如何建立双赢的供应商关系。2天32采购价格分析与成本控制掌握实施降低采购成本的技巧；正确分析供应商报价的方法；不同形势下的降低采购成本的策略；洞悉采购部门横向和纵向关系协调处理的关系，以改善内部采购关系和外部供应商关系；采购部门的成本考核方法及考核体系借鉴。2天33供应商选择、考核、开发与关系管理通过国际著名企业通用及独特的供应商管理模式和案例的分析，使企业采购人员在供应商管理领域的工作实践（主要在供应商选择考核，供应商产品质量控制和供应商降低成本等方面）更符合流程化、标准化、专业化和可操作性。2天34采购合同谈判中的风险控制与合同管理帮助学员梳理国内的合同法相关内容；梳理合同框架，帮助学员记忆关键条款；帮助学员建立相关商务的法律思维。2天35谁是谈判高手-情景、方法与技巧课程具有验证的成熟方法与案例，从采购的角度出发，讲解谈判的原则、要素、主要步骤和致胜之道。并以案例分析和现场演练的方式，让学员亲身体验如何进行有效的采购谈判。2天36采购降价与议价技巧从降低供应商企业内部成本的高度入手，全面论述该领域的理论基础和实施方法，包括供应商的选择，报价单的细分，増加产能，减少产品报废，专业外包，优化设计，及时交货及利用国家优惠政策等多方位的努力与驱动，来实现通过降低供应商企业内部成本从而降低产品价格的这一长期战略目标。2天37敏捷供应链与物流管理如何通过物流供应链系统制定平稳生产计划；用高质的计划、控制，降低各部门成本，使物流环节最优化；现代采购方法与采购技巧；信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理；提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力。2天38供应、生产、销售物流一体化让学员了解制造企业的供应链管理，并通过具体的实际工作方法和理念的共享，让学员掌握如何改进和完善制造企业的供产销一体化，如何通过跨部门的协作实现供应链一体化，主要内容涉及供应商管理、计划管理、物料管理、仓储管理、采购管理、订单交付管理、预测管理等在内的供应链各个环节。2天39柔性生产计划与排程管理帮助学员切实掌握合理生产计划的制定方式。通过大量的案例和企业实际流程的剖析，深入浅出的解释了如何站在计划的角度，増加产能和物料的柔性，从而使得企业能更加快速且低成本的应对市场的变动。让学员切实掌握包括生产计划制定、柔性产能配备、安全库存设定、VMI等实际工作中切实可行的各项技能和工具。2天40多批少量生产计划管理旨在帮助参与者掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法。掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接，长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑，如何应对产能和物料方面的缺口，如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。2天序号培训课题培训收益培训课时41生产计划与物料控制旨在帮助参与者掌握生产计划与物料控制的基本理念和方法。让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等具备高度实战价值的具体方法。2天42销售需求预测计划与生产计划管理销售订单预测及制定合理的销售计划提高销售预测计划的准确性；解决插单，急单，补单，加单。减单和消单降低生产计划变化率；对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短交货周期，提高企业竞争力；产供销协同平衡提高准确交货率，提升客户满意度。2天43高效仓储管理与库存控制针对企业库存控制难点，全景介绍库存控制体系和主要方法。纠正企业过于依赖技术化库存控制思维，突出库存是公司级优化项目和多种方法并用的指导思想。有效提高供应链管理人员的库存管理意识和方法。2天44库存管理与需求预测帮助参与者掌握库存控制的正确方法和理念，如何有效的降低库存，设定合理的安全库存等；掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。2天45仓储规划与管理系统以典型标杆工厂的物流管理系统为背景，通过实景化、系统化的学习仓储规划与管理的体系，让参训者在实地场景中现身感悟，实现最短时间、最大限度的提升每位参训者仓储规划与管理能力。2天46仓储日常管理实务旨在帮助参与者掌握仓储管理的基本理念和具体方法。让学员掌握仓库日常作业的流程和方法，掌握盘点的时机与合适频率，如何保障账物相符，了解影响仓库高效运作的因素并加以改善。2天47高效仓储管理与精益库存控制学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础；认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本；认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力；认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理；尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）；认识如何运用准时化生产方式提高生产效率。2天48工厂仓储、库存管理与物料配送降低仓储、库存和物流总成本，库存周转率提高。提升仓储利用率至75%。仓库帐、卡、物一致准确率99%，物料配送准确率100%。提升物流，仓库、库存控制人员的管理水平。2天49生产一线主管训练营了解一线主管的角色、职责与管理体系；提升现场管理的管理理念；学会诊断现场管理中的问题；掌握提升和改善现场管理效率的有效方法；了解领导的基本概念；掌握下属成长和发展的不同阶段；掌握激励和沟通的原理和方法体系。2天50卓越班组长七项修炼掌握三种领导风格的内涵及其对应的适用情景，认识到没有最好的领导风格，只有最匹配的领导风格的意义；了解时间管理的意义以及一线中主管时间管理的方法与要领；了解团队现状诊断的六大维度，掌握建立高效团队的方法；了解情景领导的原理，学会判断员工的成熟度，能够根据员工的不同成熟度选择相应的领导风格策略。2天51卓越班组长日常管理技能提升了解一线主管在现场管理中的重要作用，提升班组长对管理真谛的认知；了解班组长的管理职责，认识到班组长做小事、育人才，育人才、做大事的内涵；了解衡量一线主管管理有效性的指示，掌握提升员工士气的方法；了解车间文化建设的要领及作用，认识到好环境也是一种生产力的内涵；掌握通用活力曲线的应用，理解管理学其实就是分类学含义。2天52一线主管领导力提升及团队管理厘清营造班组氛围和文化的作用及工具方法；收获针对不同性格员工的管理策略、思路和实用方法；收获激励及辅导不同成熟度员工的实用工具；化解冲突的关键因素和7项方法；体验团队合作中不同状态员工的特点；收获推动员工积极参与团队合作及改善的工具方法。2天53一线主管沟通与冲突管理体验并理解沟通的完整过程；学习并掌握大量丰富、实用、易学的沟通工具；学习与上级、下属的沟通要素；学习如何处理不同特点的员工沟通难题；化解冲突的关键因素和7项方法；化解压力的实用技巧；收获85、90后特点及管理对策清单。2天54TWI-JI工作指导是为了能使一线主管掌握一套（4阶段法）正确，安全，有效地指导员工作业的技能。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不规范性的错误，达到正确地指导工作，并能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。运用指导的技能，能在短时间内对现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。2天55TWI-JR工作关系是对一线主管需预防和处理人与人关系之间的问题不当，而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率増多的现状。运用待人的技能（基本要诀）对预防和解决（4阶段法及沟通6原则）这些问题能起到积极有效的作用，一线主管通过待人技能的运用能使一线主管处事公正，从而増大威信及凝聚力，达到让员工积极配合工作，共同完成生产目的。2天56TWI-JM工作改善是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE-ECRSJM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。2天57TWI-JS工作安全是使一线主管能发现现场的异常，预测可能发生的事故，并事先考虑对策，采取措施的技能。了解事故原因；消除一切安全隐患；学会应用4阶段法。2天58生产绩效KPI提升与执行力如何建立起全厂的KPI体系图？如何増强从至上而上的KPI意识，从生产部各级主管主动关注KPI的变化？如何从整体到局部全面推进KPI提升，増强执行力？要提高KPI，重点应该开展哪些管理活动，有哪些管理手段可以应用？2天59工厂运营管理体系的设计从系统的角度掌握专业的生产管理体系整体模型，深刻领悟生产管理体系中各模块的内在联系及相互作用；能够以专业的视角，结合本公司实际状况发现体系中的薄弱环节，并对体系瓶颈加以改进；作为倡导者，从整体高度推进生产管理体系建立。2天60精益六西格玛倡导者培训把精益六西格玛与企业的实际流程相结合并具体推进，利用精益六西格玛帮助企业高层实现战略目标，从导入到推行精益六西格玛，在短期内实现企业的管理变革，并建立持续改善与突破创新的企业文化。2天61标准工时与效率改善了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善；了解劳动定额的制定，生产绩效的影响因素及改善，从而提高生产效率；提供标准工时、劳动定额的制定，绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员将知识应用产品的生产中去。2天62QCC持续改善活动推行通过老师的知识分享，配合大量的案例展示和实战练习，让学员掌握推行体系及熟练运用活动过程中的改善工具，通过对实际案例的练习透彻掌握实施的每个步骤，并对卓越工厂的持续改善模式形成深刻的认识。2天63测量系统分析（MSA）课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念，稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍，使公司相关人员：掌握测量系统变差分析的方法;通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并,并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。2天64ZDQM零缺陷质量经营实战训练探讨ZDQM零缺陷的质量经营之道!从企业竞争全局与战略高度,系统实效地提供ZDQM的理念运作模式与工具。通过以客户为中心，全员、全过程为形式，改变团队心智模式，要求第一次就把事情做对，最终实现质量零缺陷。2天65研发项目管理与敏捷化开发介绍了研发项目一般管理方法基础上，深入地讨论了如何将敏捷化开发应用于其它行业的产品研发活动，使学员同时掌握以上两种方法，在实际工作中能按照实际情况灵活应用。2天66TRIZ(创新方法TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程，而不再是随机的行为。实践证明，运用TRIZ理论，可大大加快人们创造发明的进程而且能得到高质量的创新产品。2天67DFSS(六西格玛设计)减少从概念设计到投产的时间；减少开发和制造成本；稳健设计,把失败风险减少到最低；在设计发布后使设计变更最小,根据顾客满意的程度,确定产品和服务质量改善程度；通过以高质量、低成本提供产品/服务形成竞争力优势,同时满足目标客户的需求。2天68迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法；普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；将IE技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升；掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。2天69现场改善的利器一一IE七大手法实务掌握常用的IE手法和改善技巧。协助企业讲行系统优化。减少浪费，降低成本。提高人、机、物利用率。提升企业竞争力。效率、效益最大化。2天70卓越现场管理一6S推进与延伸认识6S对企业经营的重要性，理解6S的基本含义，掌握实施6S活动的基本步骤；活用6S，推进现场改善和风气培养；掌握优秀的现场管理方法，进一步提升现场管理水平。2天71高级跟单员实战训练与订单式生产优化正确掌握跟单员的角色定位；了解生产计划的分析与剖析；掌握供应商管理的有效方法；轻松克服内部跟单困难的法宝；跟单实战的