现浇箱梁模板支架方案3.21.doc

专项安全施工方案审批单致：监理工程师 我项目部编制的张采路互通式立交跨线桥现浇箱梁模板支架工程专项安全施工方案已经完成，现报请监理工程师审批。 承包人（盖章） 项目经理： 年 月 日附：施工方案及安全验算书驻地办审查意见：驻地监理工程师： 年 月 日总监办安全工程师审查意见：安全工程师： 年 月 日总监办结构工程师审查意见：结构工程师： 年 月 日总监理工程师审查意见：总监理工程师： 年 月 日本表一式三份 总监办、驻地办、承包人各一份 工程技术文件报审表表AQ-B2-1（表B2-1）编 号工程名称京津高速公路第二通道公路工程张采路互通式立交跨线桥现报上关于 现浇箱梁模板支架专项安全施工方案（2023轴） 工程技术文件，请予以审定。序号类 别编制人册 数页 数1魏国斌4编制单位（章）：技术负责人(签字)： 申报人(签字)：年 月 日 施工单位审核意见： 有 / 无 附页施工单位（章）： 审核人(签字)： 年 月 日 监理单位审核意见：审定结论： 同意 修改后再报 重新编制监理单位（章）： 总监理工程师(签字)： 年 月 日 注：本表由施工单位填报，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。京津高速公路第二通道（五环化工路立交市界）公路工程张采路互通式立交跨线桥现浇箱梁支架模板专项安全施工方案编制：审核：审批：北京城建三建设发展有限公司2007年04月02日1编制依据（1）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)； （2）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（4）组合钢模板技术规范GB50214-2001；（5）建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-91；（6）公路桥涵施工技术规范JTJ-041-2000。2工程概况京津二通道8#合同段张彩互通立交桥梁结构中，20-23轴上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁，现浇箱梁混凝土工程量为2762m3。张采路互通立交20-23轴上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁（2900+3678.5+2900），全长94.785m，主梁分为左右两幅，每幅为一个单箱四室，箱梁高度1.6m，每个箱室底板宽16.63m，外悬臂1.86、1.88米。半幅桥面全宽20.37m。箱梁断面后附图1。3材质要求3.1碗扣式脚手钢管钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管和扣件的供应单位已在北京市建筑材料管理办公室办理了备案手续。钢管和扣件在进场后第一次使用前，按照规定的指标和检验方法，对钢管、扣件进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。合格后，完整存档备查。3.2胶合板胶合板必须采用酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂，属于类胶合板。胶合板规格为180090015mm。抗剪强度符合下列要求：不浸泡，不蒸煮：1.41.8Mpa；室温水浸泡：1.21.8 Mpa；沸水煮24小时：1.21.8 Mpa；含水率：513；密度：4.58.8KN/m3。抗弯强度不低于13 Mpa，弹性模量不低于9000 Mpa。3.3木材木材的材质不低于等材，有腐朽、折裂、枯节等的木材不得使用。木材抗弯强度不低于13Mpa，抗剪强度不低于2.0Mpa，弹性模量不低于9000Mpa。方木为150150mm，木板为50mm厚。4排架地基处理 为保证支搭排架处的地基有足够的承载力，避免因地基下沉而造成排架及箱梁底模的变形，影响到施工质量，对地基进行换填处理。先把现状地表上的填土清理到地表下50，每边宽出排架外边尺寸2m，填前碾压密实度不小于90，砂砾分层填筑，每层厚度为25cm，采用18T压路机碾压，压路机碾压不到的边角采用冲击夯夯实，使密实度达96以上。砂砾层碾压密实后，浇注10cm厚的C15混凝土，振捣密实并抹平。处理后的地基承载力不小于300Kpa。处理完，基础上设置10*10木方，在木方上支搭钢管架。在排架四周不小于1 m处设置排水沟。5模板工程本工程混凝土外露面模板采用满铺50mm厚大板，上铺15mm厚酚醛覆面胶合板。支立箱梁底模时，首先在支架顶托上横桥方向摆放1515的方木，方木间距60，然后顺桥方向摆放1010的方木，方木间距45，纵横向方木钉牢。横桥方向铺设50mm厚大板。方木、大板均经过压刨压平后使用。侧模选用50mm厚大板，上铺15mm厚酚醛覆面胶合板。大板立着使用，在大板外侧用1515方木做横带，横带间距57.5，再用1515方木做竖带，竖带间距60，横竖带连接牢固，模板支立时用1010方木做水平和斜向支撑。外模在木工加工区分块做好按拼装次序标记，运至施工现场拼装。为了便于箱体拆模和整体加工吊装，内模采用木模。内模使用材料选用5厚大板，大板经压刨压平，大板上铺15mm厚酚醛覆面胶合板，1010方木作背肋。木板板面内撑采用1010方木骨架，方木间距40。骨架必须拼制牢固，能有效承受施工中传来荷载。内模在木工场加工成整体，4米一节，待梁体钢筋成形后，采用吊装的方法进行支立。因须固定预应力锚垫板，堵头模板拟采用木模现场加工制作，采用5cm厚大板。箱梁模板图后附图2。5.1荷载计算（1）模板及支架自重： 1.5KN/m2 （2）钢筋混凝土自重： 取腹板处1.610.826/0.841.6KN/m2 （3）施工荷载： 取2.5KN/m2（4）振捣荷载： 取2KN/m25.2荷载组合（1）强度验算时 标准荷载分项系数取1.2，施工荷载分项系数取1.4。荷载设计值：PF（1.541.6）1.2（2.02.5）1.4 58KN/m20.058N/mm2（2）刚度验算时取标准荷载值，即：PF =41.6+1.5=43.1KN/m2；5.3底模验算5.3.1底模验算底模板计算跨距相同，如果按照腹板处最大荷载58KN/m2验算通过，则证明满足要求。取1mm宽的板条作为计算单元，则线荷载q=580.001=0.058KN/m=0.058N/mm；W=bh2/6=1552/6=504.2mm3。（1）强度验算按四跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.121，Kv=-0.62，Kf=0.967。力学模型如下：则 Mmax=Kmql2=-0.1210.0586002=-2526N*mmfmax= Mmax/W=2526/504.2=5N/mm2fm=13N/mm2强度满足要求。（2）剪应力验算V= Kvql=-0.620.058600=-21.6N剪应力max=321.6/（2155）=0.6N/mm2fv=2.0N/mm2满足要求。（3）挠度验算q=0.0431N/mm；I=bh3/12=1553/12=13864mm4max= Kfql4/（100EI）=0.9670.04316004/（100900013864）=0.43mm450/400=1.13mm。挠度满足要求。5.3.2支撑横楞验算支撑横楞为垂直于模板长度方向的150150mm方木，计算时按140140mm取；方木间距900mm，计算跨径为750mm；按照四等跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.121，Kv=-0.62，Kf=0.967。受力模型如下：（1）强度验算 q=0.058900=52.2N/mm，w=bh2/6=1401402/6=457333mm3则 Mmax=Kmql2=-0.12152.27502=-3.55106N*mmfmax= Mmax/W=3.55106/457333=7.8N/mm2fm=13N/mm2强度满足要求。（2）剪应力验算V= Kvql=-0.6252.2750=-24273N剪应力max=324273/（2140140）=1.86N/mm2fv=2.0N/mm2，满足要求。（3）挠度验算q=0.043190038.79N/mm；I=bh3/12=1401403/12=3.2107mm4max = Kfql4/（100EI）=0.96738.797504/（10090003.2107）=0.41mm750/400=1.9mm。挠度满足要求。5.3.3支撑纵楞验算支撑纵楞为与模板长度方向一致的100100mm方木，计算时按9090mm取；方木间距600mm，计算跨径取500mm，按照四等跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.121，Kv=-0.62，Kf=0.967。受力模型如下：（1）强度验算 q=0.058600=34.8N/mm，w=bh2/6=90902/6=121500mm3则 Mmax=Kmql2=-0.12134.85002=-1.05106N*mmfmax= Mmax/W=1.05106/121500=8.7N/mm2fm=13N/mm2强度满足要求。（2）剪应力验算V= Kvql=-0.6234.8500=-10788N剪应力max=310788/（29090）=1.998N/mm2fv=2.0N/mm2，满足要求。（3）挠度验算q=0.043160025.86N/mm；I=bh3/12=90903/12=5.5106mm4max = Kfql4/（100EI）=0.96725.865004/（10090005.5106）=0.32mm500/400=1.25mm。挠度满足要求。5.4箱梁侧模计算5.4.1荷载计算（1）模板侧压力新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取26.0kN/m3； t 取5.000h； V 混凝土的浇筑速度，取0.5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm，取1.15。 则混凝土侧压力为：Pmax=0.22c t12v1/2=0.222651.21.150.51/2=27.9KPaPmax=h=261.6=41.6KPa故取Pmax=27.9KPa（2）振捣混凝土时产生的荷载取4KN/m25.4.2荷载组合验算强度时P=27.91.241.439.1KN/m2验算刚度时P=27.9KN/m25.4.3侧模板验算侧模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，背衬5cm厚大板，按两跨等跨连续梁计算，由相关表中查得Km=-0.125，Kv=-0.625，Kw=0.521。取1mm宽的板条作为计算单元，则线荷载q=39.10.001=0.0391KN/m=0.0391N/mm；W=bh2/6=1552/6=504.2mm3。力学模型如下：（1）强度验算则 Mmax=Kmql2=-0.1250.03915752=-1616N*mmfmax= Mmax/W=1616/504.2=3.2N/mm2fm=13N/mm2强度满足要求。（2）剪应力验算V= Kvql=-0.6250.0391575=-14.1N剪应力max=314.1/（2155）=0.4N/mm2fv=2.0N/mm2满足要求。（3）挠度验算q=0.0279N/mm；I=bh3/12=1553/12=13864mm4max= Kwql4/（100EI）=0.5210.02795754/（100900013864）=0.13mm575/400=1.4mm5.4.4立档验算立档采用单根150mm150mm方木，由两点支撑，其受力模型可按照简支梁计算，如下图：立档间距850mm，强度验算时荷载q=0.0391850=33.24N/mm；刚度验算时q=0.0279850=23.7N/m。W=bh2/6=1501502/6=562500mm3，I=bh3/12=1501503/12=42187500mm4。（1）强度验算Mmax=ql2/8=0.12533.2411502=5494987.5N*mmfmax= Mmax/W=5494987.5/562500=9.8N/mm2fm=13N/mm2强度满足要求。（2）剪应力验算V= ql/2=0.533.241150=19113N剪应力max=319113/（2150150）=1.27N/mm2fv=2.0N/mm2，满足要求。（3）挠度验算max = 5ql4/（384EI）=523.711504/（384900042187500）=1.42mm1150/400=2.88mm。挠度满足要求。6支架计算模板支架采用碗扣式脚手架，钢管内型为483.5mm，可调底座，立杆间距900mm600mm，立杆步距1200mm，立可调托伸出的螺旋长度不超过螺旋总长的1/3。支架采用满堂红碗扣式脚手架，安装脚手架底托，安装碗扣支架立杆及水平杆，安装支架可调顶托，为了保证支架的稳定性，支架纵向、横向均设剪刀撑，每5m一道，纵向设在箱梁支架中。斜撑设在支架的两端和两侧，每5m一道。剪刀撑和斜撑采用钢脚手管。箱梁支架平面图后附图3。 为方便施工，必须在支架外侧搭设马道（与支架同步搭设）。马道成之字形，中间转弯处设休息平台，坡度为1：3，宽度不得小于1m，转弯平台处面积不得小于3m2，宽度不得小于1.5m。马道两侧和转弯平台外围设置防撞栏杆和挡脚板，防撞栏杆高1.2m（搭设护网），挡脚板高0.18m。小横杆绑扎在斜横杆上，间距不得小于1m，在转弯平台处间距不得小于0.75m。马道两侧、转弯平台外围和端头自下而上连续设置剪刀撑，并沿斜道纵向每隔67根立杆设一道抛撑。马道立杆底端应埋入土中0.5m，大横杆步距不得超过1.4m。马道脚手板应随架高自下而上连续铺设，铺平铺牢。顺铺时脚手板直接绑扎在小横杆上，小横杆绑扎在斜横杆上，脚手架、脚手板接头处应设两根小横杆，搭接长度不小于40mm；横铺时脚手架板绑扎在斜横杆上，斜横杆绑扎在小横杆上。马道脚手板每隔300mm设高20-30cm防滑条一道。外侧支架每侧比箱梁宽出1.8m，并满铺5cm厚木板，作为工作平台。最外侧立杆沿箱梁四周伸出箱梁顶面，栏杆高1.2m，并设置2层横杆，作为护身栏杆，护身栏杆内侧挂密目网。立杆的稳定性按照下式验算：N/Aff钢材抗压强度设计值，取205MpaA立杆截面面积，碗扣脚手架A=450mm2轴心受压构件稳定系数，根据长细比查表而得长细比，L0/ii截面回转半径，碗扣脚手架i15.8mmL0计算长度，L0=h+2a。h为立杆步距，a为立杆伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度。单根立杆承受荷载N=0.058600900=31320NL0=1200+2500=2200mmL0/i2200/15.8139查表0.353则：N/A =31320/（0.353450）=197MPaf=205MPa模板支架稳定性满足要求。7支架地基承载力验算施工总重：16.6394.785（1.5+2.5+2）N支架底托下的方木：168道，每道24m，1010cm方木地基受力面积：240.1168403.2施工要求地基荷载：45364403.2113Kpa8预压底模支立完成后要进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形和地基沉降。预压前一定要仔细检查支架各节点是否连接牢固可靠，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况，预压重量用与箱梁同重的砂袋作为预压荷载。在模板顶面每5m设一个观测点，在附近盖梁混凝土面上设水准点，每隔4h进行一次沉降观测并做好记录，直到最后三天的平均沉降值3mm时方可卸载。根据预压结果对本桥支撑体系进行相应调整。9施工预拱度考虑到支架基础在受载后的沉陷、受载后杆件的接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的非弹性变形、支架承受施工荷载引起的弹性变形等因素，在支架施工中设置预拱度，预拱度分为两部分，一是按设计图中要求，在三跨连续箱梁各跨跨中分别设2cm预拱度；二是施工预拱度，由于支架预压已经消除支架的非弹性变形和地基沉降，只考虑支架在荷载作用下的弹性变形，=L/E=19713/2100000.012m12mm，跨中预拱度以合计为3.2cm，取3.5cm设置，预拱度按照二次抛物线布置10安全保证措施10.1、安全目标（1） 职工因工伤亡数为零。（2） 机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗率达100%。10.2、安全保证体系项目经理 王山林 生产副经理 牛治海 项目总工程师胡东生 安全工程师 晁玉山工程计划部明万全蔡卫兵葛植青物资设备部高合队张焕新路万海技术质量部质量:张志强桥梁:魏国斌行政保卫部温兴田高军民康永发各 施 工 队 队 长 施工队专职安全员施工队行政管理人员10.3、安全措施10.3.1安全生产目标：积极开展安全达标工作，切实认真贯彻落实安全生产责任制，强化全员安全意识。10.3.2安全生产措施：制定安全技术措施，组织安全工作检查。对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，严格遵守安全操纵规程。对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章，冒险作业予以制止，并有权停止其作业。10.3.3施工现场安全防护措施10.3.3.1安全用电防护措施：配电箱，开关箱安装和内部设施符号规定，箱体牢固，防雨，内无杂物，整洁，编号。停用后断电加锁。电工进入工地时要将个人防护用品穿戴齐全，持证上岗。10.3.3.2各种电气设备和电力机械的金属外壳，支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护动力电，照明电分开。手持电动工具漏电开关作到定期检查，电焊机防护齐全，焊把线双线到位，无破损。10.3.3.3使用外租机械，必须先签定安全协议，施工前施工员（工长）要认真进行安全交底。10.3.3.4吊车司机和指挥人员要经过培训，并持证上岗。严格执行“十不吊”的规定，不违章指挥，不违章作业。10.3.3.5所用现场施工人员必须戴安全帽。10.3.4脚手架工程1）作业前要注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。2）作业时要注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具、 以免影响作业的安全和发生掉物伤人。3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，要采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过 50cm； 超过 50cm 时，要按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，要相应加高防护设施。5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出 “ 请注意 ” 、 “ 请让一让 ” 的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时要注意身体不要失衡。7）在脚手架上进