回转窑中控操作员安全操作规程.doc

行业资料：_回转窑中控操作员安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页回转窑中控操作员安全操作规程1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。6、通知供水、供油、供风系统检查。7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。二、点火升温：1、确认煤粉仓存量。2、接到车间点火命令后，做好升温准备。3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。7、调整好窑头负压，窑头保持-1-10Pa。8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。9、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压-1-100Pa，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。11、开始少量煤燃烧，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求，准确升温。12、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）。三、开机：1、当窑尾温度达到600时，开始启动系统设备，做投料准备工作。2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。3、废气处理开机：（1）准备工作：a、确认窑尾排风机阀门已关闭。b、确认现场已允许开机。（2）开机：a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。b、启动喂料输送组：启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。4、启动窑头及冷却机等所有设备：（1）启动前准备：a、确认阀门已关闭b、确认现场已检查完，具备开机条件。（2）开机：a、启动石灰输送组：启动库上收尘器及收尘风机。b、启动电收尘。c、启动窑头引风机。d、启动篦冷机风机。e、启动冷却机油站。5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机，并给0.4r/min的转数。6、启动窑头窑尾密封组：a、启动前确认现场已经检查完毕，允许启动。b、启动窑头密封风机。c、启动窑尾密封风机。7、启动窑尾高温风机稀油站组：（1）启动前的准备a、确认岗位已经检查完毕。b、选择油泵阀门位置正确。（2）启动：启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。8、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。9、当窑尾烟室温度达到950以上时，启动高温风机：（1）启动前的准备：a、确认岗位人员检查完毕。b、确认风机入口阀关闭。（2）启动高温风机，给定适当转数。（3）启动后调节：调节好高温风机入口阀开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度350。10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，以便顺利投料。四、投料工作：1、具备下列条件可以投料（1）窑内燃烧正常。（2）预热器负压正常。2、投料：（1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口380，一级筒出口负压-xxPa以上。（2）根据系统状况设定投料量。（3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。（4）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况。（5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。7、加料操作：投料2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定。8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保收尘入口温度。9、加料到正常喂料量时，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化，观察筒体温度变化。10、在加料过程中，窑速与投料量的关系：11、正常生产时，控制参数：（1）窑尾烟室：温度：800-950；压力：-110-190Pa；（2）预热器：出口温度230-280；入口压力：-120-200Pa；出口压力：-7000-7500Pa；（3）其他：烧成带物料温度：1200-1300；窑头罩温度：700-800；12、运行中检查：（1）密切监视各个参数变化，保证风、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。（2）根据物料变化，及时调整操作，保证石灰质量和窑衬安全运转，防止大波动。（3）注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。（4）检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况，保证优质、高产。五、止料操作：1、减少窑内用煤量。2、止料后，降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。3、调整好喷水量，控制好废气温度。4、通知相关部门，采取相应的措施调整和处理存在的问题。5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。6、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5-15Pa。六、停窑操作：1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。3、停止窑头喂煤系统。4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。5、关闭高温风机阀门，停止高温风机。6、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。7、当物料从冷却机输送干净后，通知岗位，准备停机，其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。8、窑止火后，必须把窑体间隔慢转动，遵守慢转制度（见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定）。9、系统设备停车后要进行全面检查，以防事故发生。七、安全注意事项：1、发现筒体温度超过370时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。3、控制高温风机入口温度350。如果温度450时，应采取紧急降温措施。4、发现塌料时，应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。5、控制好废气温度。6、当清理预热器时，及时通知窑头、冷却机岗位，以免塌料伤人。7、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机。8、冷窑时，应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。9、操作过程中，确保燃烧稳定。10、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。11、设备突然带料停机时，需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。12、雨天操作时，密切注意筒体温度变化，防止掉砖事故发生。13、开停车时，注意检查开机联锁是否正常；紧急停车时，禁止停止稀油站、第 8 页 共 14 页回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。9制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。二窑衬施工1施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。2砌筑从窑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈34（水平直径方向12层）块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以48m一段为宜（砌砖机可达10m以上）。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。3砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲，4砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米2mm，全环长度偏差6mm,扭曲偏差每米3mm，在同一砌筑段全长内15mm.砌体砖缝泥浆饱满度90%.窑筒内壁与砖间隙3mm，且饱满度95%，并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝2mm,泥浆略稀。5锁砖要求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩56块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用.相邻环错开12块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。且最后12块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。6锁口及紧固用铁板：每环（段）砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固，铁板尺寸为1601802mm，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝最多一块，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用或不用。禁止采用窄钢板。7膨胀缝：砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环行膨胀缝不考虑（在砖型设计上巳考虑），砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。8挡砖圈处异形砖砌筑：挡砖圈必须与窑体中心线垂直，其偏斜量1.5mm,挡砖圈处砖的砌筑需用异形砖时，根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型.目前此窑不用加工异形砖.9窑内浇注料施工：架设好模板,并保证模板有足够强度、刚性好、不走形、不移位、不漏浆。浇注料用溶剂(水或其它)的加入量应严格按施工工艺要求控制,不得超过限量.在保证施工性能的前提下,溶剂量宜少为好.窑内浇注料施工一般在前后窑口，浇注时从下半圈开始浇注，达一定强度后（一般4h）再转窑依次支模浇注，每次浇注连接部位需留膨胀缝，材料为矿渣棉。浇注过程中需用振捣器振实，浇注完后根据材料施工工艺要求再养护（水或空气等）。达拆模要求后再拆除模板。10砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病：（1）环缝错位：环缝不在一条直线上；（2）环缝倾斜：环缝与轴线不垂直；（3）灰缝不均：砌筑火泥不均，砖未贴实；（4）爬坡：大小头灰缝不平；（5）离中：环向灰缝不在直径线上；（6）张口：灰缝内小外（工作面）大；（7）脱空：砖与壳体未接触而脱离；（8）蛇形弯：环缝弯曲严重；（9）砌体鼓包；底灰（砖与壳体接触面）太多；或壳体变形；或焊缝突出严重等；（10）抽签：砖严重脱落出来（发生在上侧部）（11）混浆：不同砌筑胶泥混用。11砖衬砌筑方法11.1顶撑法砌筑：顶撑法砌筑采用十字顶撑法，一般适用于干、湿汉砌筑。砌筑施工程序如下：（1）从铺底开始向两侧砌筑到超过半圈34块时准备架设；（2）将垫木撑在过直径的砖面上，架设顶杠，垫木上下两侧砖上加放小楔木两组，然后旋紧顶杠。（3）将窑慢转90，使顶杠处于垂直偏前的位置；（4）继续砌砖，从一边将砖砌至过直径后2层砖处；（5）重复顶杠程序，支撑好第二组顶砖撑。原则上两组撑呈十字形；（6）将窑再转90,使第二组顶杠处于垂直偏前的位置；（7）继续砌砖,将砖砌至锁砖口；（8）继续转窑，使锁砖口中心线与窑轴心约成50（9）锁砖至全段完毕;（10）重复前段工序,进行第二个砌