重庆市电力公司供电设备检修规程.doc

重庆市电力公司供电设备检修规程二00一年六月批准：孙渝江审定：邹景行审核：莫文强编写：方玉林 何 宁 况 军 目 录1 总则2 设备检修的分类、周期、项目、停用日数3 年度检修计划、材料和备品配件、检修费用4年度检修工程施工管理和质量验收5 带电作业6检修工程总结、报表附录一 设备大修参考项目表附录二 设备及房屋检修（大、小修）和技改工程项目界线划分明细参考表附录三 设备单元的划分附录四 设备评级办法附表一 年度设备大修工程计划表附表二 年度大修计划进度安排表附表三 季度主要设备大修计划安排表附表四 季度主要设备大修计划完成情况表附表五 主变压器大修总结报告附表六 输电线路大修总结报告附表七 调相机大修总结报告1总则1.1 供电设备的检修，是提高设备健康水平，保证电网安全、经济、可靠运行，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的重要环节。根据供电设备的特点，随时掌握运行设备的健康状况，贯彻以“预防为主，计划检修与状态检修相结合并以提高供电可靠性为目的”的检修方针。提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。各级管理部门和每一位检修工作者都必须充分重视检修工作，要把检修管理工作作为企业管理的一项重要内容来抓，逐步提高供电设备检修的科学管理水平，使供电设备处于良好状态，提高供电可靠性。1.2 电业局、供电局（以下简称局）、超高压工程局（以下简称高压局）检修工作由主管生产的副局长或总工程师组织领导，生产技术部门负责检修工程管理，各局及高压局所属车间、工区、班组按职责分工实施。1.3 设备检修过程中，应在保证检修质量的前提下，提高经济效益。应不断学习并采用先进的检修工艺、检修工机具，提高检修的机械化水平，提高检修工作效率，减轻检修人员劳动强度。对不易停电的线路和变电设备，应尽可能采用带电作业方法进行检修。应积极推行综合检修，相关单位应该密切配合，避免重复停电，以减少设备停用时间。1.4 检修管理工作的基本职责：1.4.1应在审定的工期内完成应检修的所有项目，并达到质量标准，确保供电设备安全、经济、可靠运行以及建筑物和构筑物的牢固。1.4.2广泛采用先进工艺、新技术、新方法、新工具、新材料、提高检修质量和工作效率，缩短检修工期。1.4.3应按照经审批的备品备件、材料计划领取备品备件、材料，并合理使用避免错用，及时检修好替换下的轮换备品和其它部件。1.4.4文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物、施工机具和试验设备。1.4.5经常了解、检查设备状况，加强小修维护工作，及时消除设备缺陷，完成事故抢修任务。1.4.6做好检修工作的组织措施、技术措施、安全措施，防止发生人身和设备事故。1.5 局、高压局及所属检修单位应做好以下检修管理的基础工作：1.5.1根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合本单位具体情况制订实施细则或作出补充规定（制度）。如检修质量标准、工艺标准、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品备件管理办法等。1.5.2做好原始记录，建立设备检修档案资料。1.5.3加强对检修工具、机具、仪器、带电作业工具的管理，做到正确使用，加强保养，定期检查，并不断地进行研制和改进。1.5.4搞好器材和备品的管理工作。1.5.5制定大修工日，材料消耗和费用定额。1.5.6建立设备状态监督制度，并严格执行。做到方法正确，数据准确，结论明确。1.5.7对建筑物、构筑物的管理，做到定期观测、检查，并做好记录归档。1.5.8加强检修队伍建设，提高职工素质，造就一支责任心强、懂得科学管理、有实践经验、技术精湛、工艺作风好的检修队伍。1.5.9落实检修责任制，实行分级管理，明确各级职责。1.6 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理等，运用诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。1.7 必须严格执行验收制度，加强质量管理，在检修工程中实行质量检验及质量监督。按全面质量管理的要求，执行PDCA（P计划，D实施，C检修，A总结）循环，搞好“三级验收”。1.8 为了保证检修工作特别是重大检修项目的顺利进行，各局及高压局要动员和组织生技、劳资、物资、财务、工会和后勤等部门的力量，根据检修的要求，制定切实可行的措施，密切协作，促进检修任务的完成。1.9 大修工程原则上不得对外承包，若对外承包工程，各局管理部门应严格审查承包单位的资质及对工作业绩进行考评，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用、安全等内容的合同。发包单位不得以包代管，必须对承包单位的“三大措施”特别是安全措施进行审查，并派员到场督促落实安全措施。1.10 检修人员应做到“三熟、三能”。三熟是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握本职业的基本技能；能干与本职业密切相关的其它一两种手艺；能看懂与本职业相关的图纸并能绘制简单零部件图。1.11试研所、学校的设备检修应参照本规程执行。2设备检修的分类、周期、项目、停用日数2.1 为使现有设备在检修周期内发挥最大的经济效益或延长使用期限，对设备有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体更换，修理易损的主要部件，以达到恢复设备设计出力，称为设备大修。2.2 为了保证设备在大修周期内安全运行，对设备进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除发现的缺陷，或更换设备的个别零部件等，称为设备小修。2.3 凡因设备本身原因，不能坚持到下一次计划检修而被迫转为停用而进行的检修（即主管调度部门月度检修计划下达的大小修以外的停止设备运行的检修）称为非计划检修。2.4 供电设备按其处于电网中的地位和作用分为主设备、辅助设备、附属设施、生产设施、非生产设施。2.4.1主设备：35kV及以上线路、主变压器、调相机及其附件。2.4.2辅助设备：除2.4.1之外的其它生产设备。2.4.3附属设备：大型施工机具、行车、维修机床，车辆等。2.4.4生产设施：各种生产建筑物，变电站围墙、站内道路，调度办公楼、库房、值班宿舍等。2.4.5非生产设施：生活设施、生活道路、围墙等。2.5 供电设备大小修周期主要取决于设备运行状况，以及运行、小修、维护和检修工艺水平等条件确定。一般情况下按表1规定执行。 表1 供电设备大小修周期序号设 备 名 称大修周期（年）小修周期1调相机月一次2220kV及以上线路每年1次3110kV线路4每年1次435kV线路3每年1次535kV及上主变压器（含冷控回路、有载开关控制回路）新投主变第一次为5年，以后视运行、试验结果确定，但一般为10年；焊死油箱结构变压器除外。每年1次6610kV线路、通讯线路、低压配电线等4每年次7配电变压器（包括站用变）10每年1次8电流、电压互感器每年1次9控制、继电保护、自动装置（包括二次元件、电缆等）、直流系统。根据技术状况确定，一般为810年。继电保护结合定检周期、其余每年一次。2.6 在执行表1的检修周期时应根据不同情况区别对待：2.6.1对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修周期，视其状态安排检修，但必须经过状态诊断、状态评价，并报有关部门批准，其中，220kV及以上主设备报市电力公司批准，35kV110kV主设备由电业局（供电局）批准，方可超过表1规定。 2.6.2为防止失修，确保设备健康，凡设备技术状况不良其大修周期经运行单位批准，可低于表1规定，其中220kV及以上主设备需报市电力公司批准。如：2.6.2.1运行不正常，并有继续发展的趋势；输送容量下降，需要经过大修才能恢复正常。2.6.2.2有威胁安全的重大缺陷，必须在大修中进行处理或已发现的重大缺陷，尚未采取有效措施，如导地线严重断股、杆塔严重歪斜变形、主变绝缘不良、油色谱分析超过标准等。2.6.3长期停用的线路、主变压器，检修周期不受表1的限制，可根据设备技术状况确定检修周期。2.6.4新投产的线路、变电站自投产之日起三年内检修周期由供电局根据设备具体情况决定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行。2.6.4.1输电线路，正式设运后二年左右。2.6.4.2主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年左右。焊死油箱结构器身20年不检修的变压器除外。2.6.5主变压器经过事故抢修，若吊罩（芯）已处理了器身内的缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长时间，经运行单位批准允许将其后的计划检修周期顺延，其中220kV及以上主变压器需报市电力公司批准。2.7 主设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类：2.7.1标准项目：2.7.1.1进行较全面的检查、清扫、测试和修理。2.7.1.2消除设备缺陷。2.7.1.3进行规定项目的监测、试验和鉴定；更换有缺陷的或已到期的，需定期更换的零部件。2.7.1.4技术监督中一般性检查工作。2.7.2特殊项目：标准项目之外的检修项目。特殊项目中，技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目由运行单位提出报告，经市电力公司批准后列入大修计划。 2.8 35kV及以上线路、主变和调相机的大修参考项目见附录一（一）、（二）、（三）。2.9 运行单位应掌握设备运行状况，按照应修必修的原则，合理确定检修项目。2.10 各局及高压局应在充分作好人力、物力等准备工作的前提下；合理安排应检修设备的检修工期，并保证检修质量。主设备的检修停用日数一般不得超过表2、3、4的规定。 表2 线路检修停用日数长 度停 用 日 数（天）35110kV220kV及以上大 修小 修大 修小 修10 km及以内1120km112130km13150 km51100 km注：1.有影响检修进度的重大特殊项目时,其停用日数应另增加。 2.110kV及以上线路交通条件差，山区和施工条件恶劣的地区可适当增加停用日数。 3.一条线路分段检修时，按分段的长度确定停用日数。 表3 35kV及以上主变压器检修停用日数容量等级（kVA）停 用 日 数（天）大 修小 修6300及以下516300800011000020000（双卷）1000020000（三卷）3150040000（三卷）1290000120000（三卷）1618180000240000（三卷）18208注：1.有载调压变压器,其停用日数增加一天。 2.有影响检修进度的重大特殊项目，其停用日数应另增加天数。 表4 调相机检修停用日数容 量（MVAR）停 用 日 数（天）大 修小 修60258 注：有影响检修进度的重大特殊项目，其停用日数应另增加天数。2.11 单元式系统的主变压器和高压断路器等设备同时安排的工期，一般不得超过主变压器的检修工期。2.12 检修停用日数2.12.1输电线路检修停用日数系指线路已停电并接地时起，到检修全部结束，现场安全措施已拆除，检修人员离开现场提出可以送电的报告为止。2.12.2调相机和变电站设备检修停用日数系指设备停用（断开开关）或退出备用时起，到检修结束，正式交付调度，并按调度要求转为运行或备用时止。设备停用和转运行或备用所进行的一切操作（包括起动、试验及投运后的试运时间）均计算在检修时间内。2.13 为了减少110kV及以上线路和变电设备检修的停用时间，确保电网安全可靠运行，各局应积极推广带电作业。2.14 辅助设备关系电网的安全运行至关重要，必须和主设备同样重视，必须经常使其保持良好状态。辅助设备的检修应与主设备检修同步进行。2.15 供电局应经常掌握辅助设备的运行状况，并参照2.5和2.7条的原则，合理确定辅助设备的检修周期、内容和项目。变电站辅助设备大修参考项目见附录一（五）2.16 高压断路器检修周期应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂的要求、安装地点、短路容量、开断故障电流的次数、现场经验，由各局结合下列要求安排：2.16.1多油断路器和少油断路器2.16.1.1一般情况下，35kV多油断路器，110kV、220kV少油断路器每5年大修一次，每2年配合预试工作小修一次；10kV少油断路器每3年大修一次，每2年配合预试工作小修一次。2.16.1.2由公司系统外单位新安装的油断路器，且对其安装过程也未进行监督，不了解其安装质量的，应在投运后的第二年进行大修一次。2.16.1.3油断路器在下列情况下应进行一次大修：2.16.1.3.1断路器开断短路容量小于30%额定开断容量的累计开断次数达到10次；2.16.1.3.2断路器开断短路容量在30%60%额定开断容量的累计开断次数达到8次；2.16.1.3.3断路器开断短路容量在60%80%额定开断容量的累计开断次数达到6次；2.16.1.3.4断路器开断短路容量在80%100%额定开断容量的累计开断次数达到4次；2.16.1.3.5断路器开断短路容量大于额定开断容量；如果是近区故障，开断次数为1次；如果是中远区故障，累计开断次数达到3次；2.16.1.3.6累计操作次数达到电力部颁检修工艺导则规定的次数时（若无明确规定的，按100次）；2.16.1.3.7经预防性试验发现严重缺陷或在运行中发现严重异常。2.16.1.4同一台110kV、220kV少油断路器液压机构，一年内出现两次不同部位、不同原因引起的跑油、泄压故障应进行一次大修。2.16.1.5初始状态较好的非老型和无先天性缺陷的油断路器，在执行2.16.1.3条规定的前提下，若同时满足以下条件，经本单位总工程师批准，可对2.16.1.1条规定的大修周期酌情延长13年。2.16.1.5.1按大修标准和项目进行的电气性能试验、机械特性测试、本体与机构调整和机械传动部件检查等合格。2.16.1.5.2无明显渗漏油、无严重锈蚀、密封垫无老化现象。2.16.1.5.3无其他直接危及安全运行的缺陷。2.16.2 SF6断路器和GIS2.16.2.1一般情况下，SF6断路器（或GIS）本体在投运15年后应进行一次大修，其气动操作机构和液压操作机构在投运78年后应进行一次大修，弹簧机构在断路器操作次数达到制造厂规定的机械寿命时，应进行一次大修。2.16.2.2 SF6断路器（或GIS）每2年需结合预防性试验的停电机会进行一次维护检查。2.16.2.3 SF6断路器（或GIS）在出现下列情况之一时应进行一次解体大修：小电流开断4000次操作后；额定电流开断约2000次操作后；额定短路电流开断20次操作后；开断故障电流和负荷电流累计达3000kA时；经维护检查和预防性试验发现严重缺陷或在运行中发现严重异常时。2.16.2.4 SF6断路器（或GIS）所配气动操作机构和液压操动机构在出现下列情况之一时应进行一次大修：同一台气动操作机构或液压机构一年内出现两次不同部位、不同原因引起的跑气（油）、泄压故障；操作次数达到制造厂规定的机械寿命时。2.16.2.5初始状态较好和无先天性缺陷的SF6断路器（或GIS），在执行2.16.2.3条规定的前提下，若同时满足以下条件，经本单位总工程师批准，可对2.16.2.1条规定的大修周期酌情延长（最长延至20年）。2.16.2.5.1按制造厂的大修标准和项目进行的电气性能试验、机械特性测试、本体与机构调整和机械传动部件检查等合格。2.16.2.5.2 SF6气体无渗漏、无严重锈蚀、密封垫无老化现象。2.16.2.5.3无其他直接危及安全运行的缺陷。2.16.3真空断路器2.16.3.1真空断路器不需解体大修，但需结合预试进行维护检查和调整，周期为2年一次。2.16.3.2当真空断路器的操作次数达到200次时，应进行一次维护检查和调整。2.16.3.3检查和调整的项目除了真空度检查、开距和接触行程检查、触头压力检查、三相同步性能检查、分合闸速度检查、触头弹跳检查外，还应对操动机构各部分检查以及外部电气连接和绝缘检查，包括控制电源辅助触点等，调整的方法应按真空断路器安装使用说明书的规定进行。2.16.4隔离开关：安装于户外的GW4、GW5、GW6、GW7等同类型隔离开关应每5年大修一次，小修每2年结合预防性试验进行一次；GW16、GW17等同类型隔离开关应每10年大修一次，小修每2年结合预防性试验进行一次。 表5 高压断路器大修周期电压等级（kV）大 修 周 期 （年）多油断路器少油断路器SF6断路器全封闭组合电器500152020110220515202035及以下55152020注：进口开关检修按制造厂说明书执行。2.16.5高压断路器大修标准项目参照开关检修工艺规程执行，特殊项目为开关增容改造、开关完善化以及其它工作量大的项目，其中：SW3/6110/220 型油开关大修参考项目见附录一（四）。2.16.6高压断路器检修停用日数参见表6 表6 高压断路器检修停用日数断 路 器 型 号 停用日数（天）大 修小 修SN1011.51SN1010（）1.521SN1010 （）/1250A231SN1010（）/2000A 3000A33.51SN410G351D2/835341D635341D1335341S2/6110（液）5712S(34)1104512S(46)220（液）81023SF6（GIS）待定待定注：有影响检修进度的重大特殊项目时，其停用日数应另增加。2.17 应重视附属设备、生产和非生产设施的维护和检修。首先要重视日常维修和定期小修，还应根据实际情况及早安排必要的大修工作，凡需要大修的项目，应列入年度大修计划中。3年度检修计划、材料和备品配件、检修费用3.1 年度检修计划3.1.1年度检修计划每年编制一次。3.1.2 年度大修计划的编制依据：3.1.2.1上级颁发的有关规程制度、上级有关指示。3.1.2.2设备运行状况、运行缺陷记录。3.1.2.3结合大修进行的反事故措施，小型技术改造措施和改进运行的措施。3.1.2.4可推广的新技术成果。3.1.2.5改善劳动条件，保护人身和设备安全，防止环境污染的措施。3.1.2.6制造厂要求局部改进和设备完善化措施（不需列入技改工程的项目）。3.1.2.7根据设备状况和系统需要对运行设备进行的恢复性大修。3.1.3 年度检修计划的主要内容：3.1.3.1各局根据市电力公司核定的大修费用作为控制指标、视设备缺陷的轻重缓急，按照本检修规程的规定编制年度检修计划。3.1.3.2封面应注明单位名称、生产副局长或总工程师、生技部门负责人、编制人、报出时间。3.1.3.3编制说明：3.1.3.3.1大修费用汇总表：分主、辅设备、附属设备、生产和非生产设施等，分项目费用占本单位大修费的比例。3.1.3.3.2年度检修计划的安排情况说明，一般包括：3.1.3.3.2.1年度大修计划编制的原则。3.1.3.3.2.2全年计划大修主设备台（条）数和容量，按电压等级分别统计汇总线路、主变和调相机。3.1.3.3.2.3通过大修要解决的重大问题和薄弱环节，主要设备重大特殊项目列入的原因、主要技术措施和设备完善化措施（不需列入技改工程的项目），工期、费用，需市电力公司解决的主要问题。3.1.3.3.2.4辅助设备大修中重大特殊项目列入的主要内容、原因、工期、费用、需市电力公司解决的主要问题等。3.1.3.3.2.5附属设备、生产和非生产设施中影响安全，需要费用大、工期长、有特殊情况说明的等。3.1.3.4年度设备大修工程计划表，见附表一。3.1.3.5供电设备单元的划分，见附录三。3.1.4 年度检修计划编制程序3.1.4.1运行单位在编制年度检修计划以前，要深入现场，掌握设备健康状况，设备运行规律和存在的缺陷，了解应大修的主要设备和检修项目，重大特殊项目及需要的主要器材，结合本地区电网中存在的薄弱环节和关键问题，全年生产任务和季节性要求等，进行全面考虑，合理地安排下年度检修计划，并作好重大特殊项目试验，鉴定的技术经济分析以及设计、施工方案等的准备工作，按附表一、二的格式编制年度检修计划汇总表和进度表，并于九月底以前一式五份报送市电力公司。3.1.4.2凡属主设备大修工程如线路杆塔的更换，路径的变更，主变压器结构的改变，要做好可行性分析与技术经济评价，拟定方案或设计，在上报年度检修计划前提前报市电力公司审批同意后才能列入年度检修计划。凡技术方案不成熟、不落实未经市电力公司批准的，不得列入年度检修计划。3.1.4.3市电力公司十一月底对各局上报的大修计划项目进行审查平衡，确定主要设备大修项目，特殊项目（包括重大特殊项目）、大修进度、于十二月底前下达各局。3.1.4.4各单位应根据市电力公司下达的年度大修计划，由生技处或生技科根据本单位的具体情况，进一步编制年度实施检修计划下达所属车间执行，同时一式四份报市电力公司备查，并作为考核依据。3.1.4.5各单位根据电力公司下达的年度检修计划编制季度主设备大小修计划（小修仅编220kV及以上线路、主变和调相机），见附表三，于每季末月25日报市电力公司，市电力公司按季将季度检修计划下达给各单位。3.1.5 检修计划的调整3.1.5.1主设备大修的实际开工时间与年度计划安排的时间一般不得相差二个月以上，小修不得相差三个月。各单位要求调整季、月度检修计划时，应事先（季度计划提前一个月，月度提前20天）向市电力公司申请，经市电力公司批准，方能按调整后的季、月度检修计划执行。3.1.5.2年度计划具有一定的严肃性，一经市电力公司批准必须严格执行。各局由于特殊原因，需要调整，增减110kV及以上主设备的大修项目和增减计划中的重大特殊项目时，要有书面报告，并说明理由，报市电力公司批准，方可生效。一般特殊项目的增减，由各局自行决定。3.1.5.3各单位应努力提高检修质量和运行维护水平，避免计划外的检修。但在运行中如发现危及设备安全运行的重大缺陷，应报经调度同意，进行非计划检修并及时处理。220kV及以上主设备和主要辅助设备的重大缺陷同时报告市电力公司。3.2 材料和备品配件3.2.1年度检修计划中，特殊项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，由使用部门编制计划，物资部门组织供应。3.2.2各级生产管理部门，应有管理备品的人员或机构负责备品及其图纸资料的管理。详细办法见电力工业发供电设备事故备品管理办法。3.2.3大修工程应实行材料消耗定额管理，进而逐步实行全面质量管理。3.2.4检修工程涉及的报废设备和废旧材料的处理，各单位应严格按市电力公司废旧物资管理的有关规定办理。3.3 检修费用3.3.1检修费用包括大修费和维护费。大修费用根据各局可提取的固定资产原值按规定比例提取，由市电力公司统一调剂安排使用。维护费根据市电力公司下达的成本控制计划，由各局从严掌握使用，并按实际使用数值计入生产成本。3.3.2属于大修费用开支的项目有：主设备、辅助设备、附属设备、生产和非生产设施大修。属维护费用开支的项目有：小修、日常维护、非计划检修、事故抢修。3.3.3应严格掌握大修项目与技术改造项目的资金界限。属技术改造性质的重大特殊项目，应用技术改造资金。凡以大修工程为主，结合进行的小型技术改造所用材料和资金又很难划清界限的，可由大修资金列支，但不包括增加构成固定资产的设备。供电设备及房屋检修项目界限划分明细参考表见附录二。3.3.4在完成市电力公司下达年度检修任务的前提下，主设备、辅助设备、附属设备的检修费用允许互相调剂使用；主、辅设备和附属设备大修费原则上应大于全年检修费用的80%。3.3.5主设备大修后施工单位应于10日内办完退料手续，15日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。3.3.6各单位应定期检查、监督检修费用的使用情况，一般每年不得少于两次。主设备大修项目及特殊项目因故未实施，其费用未经市电力公司许可，各单位不得挪作它用。年度检修工程施工管理和质量验收 搞好大修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总结，是提高检修质量，缩短检修工期，节约检修器材和费用的四个重要环节。各单位对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期，优良的质量全面地完成检修任务。4.1 大修工程开工前的准备。4.1.1开工前两个月，检修单位应对大修的设备组织有关人员进行现场查勘，并作好以下各项准备工作：4.1.1.1针对现场查勘提出的设备缺陷记录和小修核查结果，制定项目的施工计划。4.1.1.2落实物资（包括材料、备品配件、安全用具、施工器具）。4.1.1.3制定组织措施、技术措施和安全措施。4.1.1.4准备好施工记录表格。4.1.1.5确定备品配件加工图。4.1.1.6制订大修计划的施工进度表。4.1.1.7组织各车间班组学习检修计划、项目、进度、措施、质量要求等。做好主设备与辅助设备，输电与变电、配电，同一条线路各局之间，供电设备与发电厂升压站设备和用户的电气设备之间，有关单位、班组之间的协作配合事宜和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人。4.1.1.8应将编制的施工计划包括费用预算送生技部门审查，报局生产副局长或总工程师批准，220kV及以上主设备应报市电力公司备查。4.1.2大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前应全面复查，确保大修顺利进行。4.1.3大修项目施工计划经批准后施工单位在做好上述各项开工前的准备工作，并具备下列条件后方可开工：4.1.3.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准。4.1.3.2检修的项目、进度、组织措施、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为检修人员所掌握。4.1.3.3劳动力已落实，施工负责人和验收负责人已明确。4.1.3.4材料、备品已经配齐，并验收合格；生产、技术协作项目等均已落实。4.1.3.5施工机具、专用工具、安全用具、试验设备等已经检查、试验并合格。4.1.3.6检修场地、检修技术记录表格（或卡片）已准备好。4.1.3.7施工需要的停电计划已纳入月度统一停电检修计划。4.1.3.8停电申请已批准，工作票填写合格并签发办理手续。4.2 施工阶段的组织管理4.2.1大修施工阶段是检修工作最关键的阶段，各单位及所属车间必须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：4.2.1.1贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。4.2.1.2落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准，工艺标准，确保检修质量。4.2.1.3随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。4.2.1.4贯彻勤俭节约的原则，爱护工机具、设备。4.2.1.5搞好文明检修，重视保护环境。4.2.1.6关心检修人员生活，重视职工身体健康。4.2.2在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。4.2.2.1设备解体前应收集设备修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查（对已掌握其规律的老设备可有重点进行），查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改造项目的效果。4.2.2.2对于可能影响工期的项目，以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。4.2.2.3解体重要设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。4.2.2.4设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，落实检修方法并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。4.2.2.5设备检修要严格按检修工艺进行作业，正确使用工器具。4.2.2.6回装过程是检修中的重要工序，验收人员应及时参加中间验收，把住质量验收关。4.2.3各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、检修工种、检修进度、施工机具和材料，设备供应等的平衡调度工作。4.2.4检修工程应按调度部门批准的工期按时开竣工，不得随意变动。如确因客观原因不能按时开竣工，应及时向主管部门和调度部门申请办理有关手续，否则按事故调查规程有关规定进行考核。4.2.5检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、测量数据、试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。接线图有改变的、设备有变更的、设备结构（构架）及主要配件有改变的应有符合实际的图纸或详细记录资料。4.2.6搞好工具、仪表管理，严防工器具或其它物体遗留在设备内；重视消防、保卫工作；工程完工后，应做到“工完、料尽、场地清”。4.2.7检修工作应达到以下基本目标：4.2.7.1质量：设备检修后，消除了设备缺陷；达到预期要求和各项质量标准；一次启动成功，并能在一个大修周期内安全、经济、可靠运行。4.2.7.2工期：应在规定的检修工期内完成全部规定的标准项目和特殊项目。4.2.7.3费用：应按照主管部门审批的费用控制使用，不得超支。4.2.7.4安全：在施工中应严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，不发生人身重伤、死亡事故和设备损坏事故。4.2.8.5管理：应严格执行检修有关规程制度和规定，不断提高检修管理水平，各种检修档案文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。4.3 质量验收4.3.1为确保检修质量，必须做好质量验收工作：4.3.1.1质量验收要实行检修人员自检和验收人员（包括运行单位）检验相结合，简单工序以自检为主。4.3.1.2检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。4.3.1.3验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地督促检查检修质量问题。必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，特别对隐蔽工程要严格要求，对不合格的要督促及时返工，把好质量关。4.3.2质量验收严格执行三级验收制度。4.3.3由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班长或技术员进行检验。班长或技术员应全面掌握检修全过程检修质量，并随时做好必要的记录。4.3.4调相机、110kV及以上送变电设备大修工程及重大特殊项目的验收由运行单位总工程师负责主持，也可由总工程师指定人员负责主持。其它设备检修后的验收由生技部门主持。4.3.5检修工程验收应有专业人员参加。验收后，应填好验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录，质量评价，检修和验收双方负责人的签字。4.3.6投（试）运前，如接线方式有所改变或设备有所变更，检修单位应向运行单位书面交待原接线方式或设备变更情况及运行中要注意的事项，并将改变前后的接线图及变更设备资料报送调度部门。在试运期间，检修单位应与运行单位共同监视、检查设备技术状况和运行情况。4.3.7参加验收的运行人员，应重点检查下列内容：4.3.7.1设备运行是否正常，操作机构是否灵活、可靠。4.3.7.2检查设备运行是否具备运行条件、标志、信号是否正确；自动装置、表计等是否齐全，动作指示是否正常；充油、充气设备有无泄漏，照明是否齐全。4.3.7.3核对设备、系统变动情况。4.3.7.4施工设施和电气临时接线是否已拆除。4.3.7.5设备、现场整洁情况。4.3.8经现场全面检查，验收合格后，办理工作票结束手续。4.3.9大修工程结束后，应对工程作出评价，评价内容为：4.3.9.1计划检修项目执行情况。4.3.9.2检修工艺、质量情况。4.3.9.3缺陷的消除情况。4.3.9.4进度完成情况。4.3.9.5人身、设备安全情况。4.3.9.6技术记录填写情况。4.3.9.7费用支出情况及工时定额执行情况。4.3.9.8大修完毕后保证设备升级情况，并根据设备评级标准重新进行评级。带电检修 为提高供电可靠性，应积极开展带电检修，在带电检修施工中，应严格执行带电作业规程。检修工程总结、报表6.1 主设备大修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对大修的质量、进度、安全、费用、管理等工作以及设备运行情况进行总结，并提出下次大修的改进意见。6.2 施工单位在主设备大修竣工后30天内写出工程总结报告（一式四份）报生技部门、总工程师审核签字，并将经审核签字后的总结报告报市电力公司生技部门一份（总结报告见附表五、六、七）。6.3 大修后引起接线的改变、设备的变更或异动应及时修改现场图纸及设备台帐，并报生技部门审查后及时书面通知运行、调度等有关部门。6.4供电设备异动范围主要包括：6.4.1变电站一次系统的改变。6.4.2变电设备、规模的变更。6.4.3变电站继电保护、自动装置及直流电源方案的变更。6.4.4输配电线路更换导线型号和变更路径。6.4.5配电线路供电方式的改变。6.4.6配电变压器的增装、拆除或迁移。6.4.7分支线路的接入或停运。6.5设备检修记录、试验报告应保存在车间；设备变更或异动等技术文件、图纸，应作为技术档案保存在生技部门。220kV及以上设备的重大变动及技术改进文件、图纸应报市电力公司。6.6设备大、小修后季末应按供电设备评级办法进行评级（见附录四：供电设备评级办法）。6.7各局和高压局每季末月25日应向市电力公司报送季度主要设备大修计划安排表、季度主要设备大修计划完成情况表（见附表三、四）。6.8 各检修单位每年年底应向市电力公司报送年度检修工作总结。总结的主要内容为：检修计划完成情况、检修计划变更的情况及原因、检修质量、设备技术等级的升级、进行的重大特殊项目、消除的重大缺陷和薄弱环节、更换的主要部件、采取的主要措施及存在的问题、资金使用情况、检修管理的主要经验和存在问题、带电检修工作开展情况等。附录一 设备大修参考项目表（注：为重大特殊项目。）（一） 输电线路部 件 名 称标 准 项 目特 殊 项 目横担、金具、拉线及附件1检查横担、金具及铁附件；校正、补强横担；更换严重锈蚀或已损坏的横担、金具等；2紧固补齐螺栓、脚钉；3检查、调整、修理拉线；检查杆塔接地引下线；挖开拉线棒、接地引下线300500mm除锈涂漆；调整拉线，更换拉线棒、拉线盘、接地引下线；4横担、金具除锈涂漆。1更换横担15%以上；2更换拉线15%以上；3全线横担除锈涂漆；导线、地线及瓷瓶1检查修理导线、地线及引线；导线搭头和线夹拆开打磨、涂油；更换、调整防震锤；2检查、清扫、测试瓷瓶；更换零值及损坏的瓷瓶；3测量导线限距，调整导线、地线弧垂。 1部分更换导线、地线；2导线、地线落地检查；3更换20%及以上的瓷瓶，防震锤，校正瓷瓶串；4220KV及以上线路更换瓷瓶10处以上。杆塔1检查处理砼杆缺陷（如裂纹、麻面、孔洞等）；2补齐紧固铁塔螺栓；3检查、校正杆塔；4检查、修理铁塔金属件与防腐处理；5水泥杆钢箍除锈涂漆；6铁塔除锈涂漆；7整修完善线路名称、杆号、相色。 1更换杆塔；2处理不符合规程要求的交叉跨越，增加或调整杆塔；3铁塔全线除锈涂漆；3砼杆的防风化表面处理。基础1检查杆塔基础、杆塔培土，必要时加固基础；2铁塔保护帽补强。 1基础滑坡处理；2大面积基础增加防洪设施。接地1检查、测量杆塔接地装置；2按规定完善接地装置。全线接地装置更新。其它1完善防洪、防火、防冻设施，疏通杆塔周围排水沟；2清除沿线不符合规程要求的障碍物，如砍伐通道周围树木等；3巡线道路的维护检修。1上级指定的项目，如结合大修进行的反事故措施等；2局部线路路径改道。附录一 设备大修参考项目表 (二)主变压器部 件 名 称标 准 项 目特 殊 项 目外壳及绝缘油1检查和清扫外壳，包括本体、大盖、胶垫、油枕、散热器、阀门、油管、小车、防爆筒或释压器等，消除渗油、漏油；2检查和清扫油保护装置(净油器、更换硅胶)；3根据油质情况，过滤绝缘油；4检查接地装置；5检查胶囊；6更换全部橡胶密封件；7变压器外壳及其附件除锈涂漆；8散热器补焊及油压试验；9外壳补焊。1更换全部绝缘油；2更换呼吸器、储油柜、释压器；3防爆筒改释压器；4更换阀门；5更换油再生装置。芯子1第一次大修若不能打开大盖或从人孔盖进入内部检查时，应吊出芯子，以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定；2钟罩式变压器吊罩或桶式变压器吊芯；3检查铁芯、夹件及穿芯螺杆的绝缘情况；检查清洁线圈，线圈压紧装置、垫块、引线及各部分紧固螺栓、油道、接地装置及屏蔽装置等。 1更换绝缘件及线圈；2修理铁芯； 3线圈干燥。 冷却系统1检修风扇电动机及其控制回路；2检修潜油泵、电动机及其管道、阀门等装置；3检查清理冷却器及管道、阀门；4消除漏油。1更换潜油泵；2更换冷却器或散热器。分接头切换装置1检查、试验、修理有载或无载分接头切换装置、定触头、动触头及其传动机构；2检查修理并调整有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机构及全部操作回路；3更换传动装置磨损另部件；4更换切换开关绝缘油。1更换有载调压开关绝缘筒；2更换有载调压开关机构；3更换有载调压开关选择开关或切换开关；4更换无载开关。套管1检查并清扫全部套管，消除渗油，漏油；2电容式套管如未换油，只检查色谱；3更换不合格的套管绝缘油；4电容式套管试验；5涂相序漆。1更换不合格的套管。其它1更换吸潮剂；2检查及清洁油位计；3检查及校验温度计；4检查及清洁与变压器有连结的配电装置及电缆；5清扫或更换卵石；6检修疏通事故排油系统；7检查各侧引线接头；8紧固各侧连接螺栓；9根据变压器结构，需要检查、清洁和试验的其他项目；10进行大修项目试验；11整理试验数据，填写检修报告。附录一 设备大修参考项目表（三） 调相机部 件 名 称标 准 项 目特 殊 项 目定子1检查端盖、护板、导风板、衬垫等；2检查和清扫定子绕组引出线和套管；3检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木（垫块）、支持环或压紧螺栓，并消除缺陷。4更换少量垫块；5绕组端部喷漆；6检查清扫通风沟及通风处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时更换少量不合格槽楔；7灭火装置检查清扫；8检查和校验温度表（包括埋入式）；9电气预防性试验；1更换全部线棒； 2更换部分线棒，修理线棒绝缘； 3端部绕组接头重新焊接； 4更换25%以上槽楔和端部垫块；5铁芯解体重装； 6铁芯局部修理； 7改进绕组端部结构； 8抽查氢调相机大接头6个以上； 9更换测温元件。转子1测量空气间隙；2抽转子（对通风系统严密性好的密闭式空冷和氢冷调相机，可两次大修抽一次转子）；3抽出转子后应进行下列工作： 检查和吹扫转子端部绕组； 检查转子绕组槽楔有无松动、位移、变色等； 检查套箍嵌装情况，有无位移、变形，分段套箍的接缝外间隙有无变化； 检查心环、风扇、轴颈及平衡重块； 检查通风孔有无堵塞，并进行吹扫（对氢内冷转子通风孔应逐个检查通流情况）；