镁合金废料的存储安全技术.doc

行业资料：_镁合金废料的存储安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页镁合金废料的存储安全技术镁粉末管理的注意事项：在研磨加工中产生的粉末一般用湿式集尘器加以回收。被回收的粉末成泥状，里面含有少量的研磨材料。另外，在切削加工中根据不同条件也会产生出一些近似粉末状的屑，通常也当作粉末来处理。粉末比切削更具危险性，哟特别注意以下几个方面：用湿式集尘器回收来的粉末，由于含有水分，在保管中与水发生反应产生氢气，当没有在水中沉降的时候由反应热而引发自燃的危险性较高。要尽快作废弃处理必须补充足够的水分。处于干燥状态或含有微量水分的镁粉末遇到明火容易被引燃并产生猛烈燃烧。因此在保管和做废弃处理时要格外小心，特别要注意防止由吸烟和焊接火花引发的事故。应该备有镁金属专用的研磨机，避免与铝及其他金属混用，对于产生的粉末残留物要经常清理，收集到的粉末要放置在钢制容器中保管。铝及其他金属的粉末同镁粉末一样具有危险性。粉末比切削具有更大的危险性，因此不要保管，要尽快做废弃处理，镁粉末的废弃处理用化学方法进行比较安全。2.镁粉末的保管：镁粉末比切屑更容易自燃，特别是湿态的粉末危险性更高，一定不能长期保管，应尽快以化学处理方式当作产业废弃物进行处理，干燥状态下的镁粉末放在带有清洁盖子的钢制容器中保存虽然比较安全，但仍具有危险性。对于含有水分的镁粉末，原则上不要保存，不得已必须保存时一定要对下述事情有充分了解。粉末比切屑的表面积大，与水分的反映性强。因此氢气，反应热的发生量相当多，具有更大的危险性。从湿式集尘器收集到的镁粉末，每天或者尽可能高频率地取出后立即进行废弃处理。不得已必须保管时，要尽可能缩短拨观时间，并且要在不间断的监视状态下进行保管。千万不要将镁粉末放置在密闭的容器中保管，为便于所产生氢气的释放，要在盖子上设置小孔，并将容器放在通风性良好的地方。保管中要充分注意明火和自燃。粉末桩的镁发生自燃的危险性很高，要与切屑及其他易燃物品分开放置。3：切屑的保管：由于切屑的燃烧能够引发重大的火灾事故，故在保管中要特别注意防火，以下几条是在保管中必须严格遵守的，基本的考虑方法粉末的保管一样，对于切屑还要注意以下事项：建筑物应是阻燃结构的，要完全与可燃物品隔绝。保管场地绝对不能漏雨。切屑要放在带有干净盖子的钢制或其他不燃的容器里，选择容器存放场地，应考虑一旦发生自燃不会秧及建筑物和其他可燃物品的地方。湿式加工所用的切屑油中，有不溶于水的矿物油和溶于水的软化油，都含有水或油，不可与干燥状态下加工生产的粉末相混合。使用不溶于水的切屑油和溶于水的切屑油产生的切屑也不宜混合，要分别装入容器并加以标注。被水溶性切屑油以及含0.2%以上脂肪酸的水或油侵湿的切屑产生氢气，应迅速将这水种切屑做废弃处理，不得已必须保存时，要在容器盖上设置氢气便于释放的通气孔，置于通风良好的地方存放。被动植物油侵湿的镁切屑有自燃的危险性，也要尽快做废弃物处理。以上所述为机械加工中的注意事项，特别应指出的是不良习惯和疏忽大意常常是引发事故的最危险的诱因。4：溶渣（淤渣、浮渣）的处理：溶渣在熔铸厂和压铸厂会产生许多溶渣，这些溶渣主要是在使用溶解剂进行精练时产生的，其具体的组成成分各工厂不尽相同。溶剂一般是由氯化镁、氯化钾、以氯化钙为主要成分的氯化钡、氟化钙、氧化镁等组成。所谓淤渣是在使用溶解剂进行精练时分离并沉降下去的非金属物、氧化物、氮化物及含有一定量极微粒状金属镁的老化溶剂为主题的溶解渣。所谓浮渣是指在溶液表面生成的并且也附着在溶剂上的氧化皮膜、氮化物，含有非金属物比镁的比重轻，因而上浮。淤渣、浮渣基本上没有再生及回收的价值一般作为废弃物处理。溶渣的处理：淤渣、浮渣中含有大量的氮化镁、微粒状镁以及作为溶解剂成分的氯化镁、氯化钙等，不加处理地丢弃，它们吸收水分后发热，会产生氢气、沼气、氨气等。在一定条件下会发生自燃现象，因此必须当作产业废弃物进行安全处理。另外，淤渣冷凝后形成岩石一般硬的块状物，破碎、粉碎非常困难。水处理时需要尽可能细小的状态，为此，在对溶渣进行处理时有必要做尽可能的细小化处理。溶渣的保管和废弃：所产生的淤渣由于是以氯化镁、氯化钙为主体的，因此有较强的吸湿性。另外，在淤渣中还含有与水分反应产生氢气的微粒状的镁，产生氨气的氮化镁以及产生乙炔气体的炭化镁。因此，有时候上述物质吸湿后由反应热引发气体燃烧从而出现自燃现象。为此，对于产生的淤渣原则上每天处理不要保管。不得已非要保管时，即使是短时间的保管也要保持干燥状态，隔断与湿气的接触，置于带盖的钢制容器中保管。对于简单地掩埋废弃处理，基于上述理由有自燃的可能性因而是危险的。第 4 页 共 7 页镁合金操作工安全操作规程1对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。2所使用刀具应符合下列要求：(1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具；(2)应采用锋利和前后角较大的刀具。3尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0.05毫米的进给量。4钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。5切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。6在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。7不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。8镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。9工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。10万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭