切割机操作规程.doc

行业资料：_切割机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页切割机操作规程1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。2切割注意事项2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。2.10必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.18使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。2.19设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。第 4 页 共 7 页切割机组安全操作规程1.开车前准备a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。b.检查各传动机械的油位是否正常，不正常及时加油，导向杆等部位应及时加油。c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割，钢丝尺寸是否正确。d.废浆池内是否有废浆和水。2.空车试运行a.当检查各部位都确认正常后，即可合闸送电，先按电铃发出警告信号，继而空车试运行。b.试运行时均先采用点动试机，确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期，发现异常立即停机，排除故障后再试。c.试车时应检查限位开关是否正常，发现失灵，应尽快排除故障再运行，特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上，将情况及时上报，经领导批准后，向下一班交代清楚。d.空试结束，确认各设备运行正常后即可正式运行。3.运行a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90，并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上，模具定位后，行车工吊走模具。b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。c.开动装载小车（坯体）实现纵向切割。d.当装载小车（坯体）置于横切装置正下方时，使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起，然后装载小车退回，卸载小车置于横切装置正下方，使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上，开动横切架上的摆动装置，再开动横切装置从上至下，实现横切。横切结束后，卸载小车（坯体）回到原来位置。e.切割机各位置返回到初始位置，准备对下一个坯体进行切割。4.设备的维护a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。b.经常检查各紧固螺栓，发现松动及时紧固。c.经常打扫切割机组各设备卫生。d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。5.岗位责任制a.接班前首先检查切割机组运行情况，废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度，切割钢丝的位置是否准确，特别是更换切割规格后，为防止尺寸偏差，更要认真检查。当班班长和领班进行复查，出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废，按质量事故处理。c.掌握坯体硬度情况，做到及时切割。正确使用切割机具，完成分步切割任务，严格执行操作规程，保证制品外形达到产品质量标准。切割后应没有重新粘连情况。正确制备废料浆，满足配料需要。d.切割时要精心操作，经常测量尺寸，以确保切割质量，不允许有漏切、误切、错切