产品质量处罚管理制度.doc

。蓝力质量处罚管理制度1、目的明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。2、范围本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。3、产品质量问题的处理办法3.1 符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 3050%。3.1.1 产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；3.1.2 产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，视情节严重程度处以赔款；3.1.3 产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；3.1.4 产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；3.1.5 由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；3.1.6 产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；3.1.7 因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；3.1.8 因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50%的基础上降低 50%；3.1.9 因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；3.1.10 第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；如重复发生同样问题，第二次按照第一次处罚金额的翻倍金额处罚。3.2 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至 100%。3.3 大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在 3050%百分率中减免 50%。3.4 产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿材料等被查获者，赔偿经济损失的 6080%。3.5 出现下列情况按以下金额处罚。3.5.1 抽查日常检验工作无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚50元；3.5.2 抽查首件检验记录的情况，无记录或假记录的无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚 50 元；3.5.3 操作者因主观因素造成报废，发现一次扣罚责任操作者 100 元，同时按正常手续办理质量处罚；3.5.4 产品制作过程中，经下道工序发现上道工序质量不良的，本道工序操作者奖励50元，上道工序责任人罚款50元并返工，报废的赔偿规定损失的80%；3.5.5 经检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，操作者和检验员共同承担责任，分别承担规定损失的50%和 50%；3.6 发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励 100、50、30、20、10 元，数额巨大可另行文件；3.7 报废回用产品和降级使用产品处理办法。3.7.1 凡属降级使用的产品经品质部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续或继续加工；3.7.2 凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、品质部门同意，公司总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”。3.7.3 经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；3.7.4 回用产品扣除责任者本道工序单价的 50%，不计一次交验合格率指标；3.7.5 少量报废件直接由检验员办理报废手续，报品质部长核准；大件或批量性报废先经品质部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经制造部、品质部签字后报公司总经理批准，交生产管理科以便及时补料；3.8 其它处理办法。3.8.1 经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。3.8.2 凡内部及外部重大质量问题部门处罚，班组长、车间负责人、部门部长、副总经理、总经理都有连带责任具体参照2013年蓝力质量管理制度。3.8.3 外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用， 凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，品质部主管、分管生产主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚；3.8.3 凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。3.8.4 本规定以外的质量问题, 由品质部视情节严重提出处理意见，报公司