地下室模板施工专项方案

地下室模板施工专项方案目 录一、工程概况1二、编制依据4三、施工计划5四、施工工艺技术9五、施工安全保证措施30六、劳动力计划40七、计算书41地下室模板工程施工专项方案第一章 工程概况1、工程概况工程名称：* 工程地点：南京市*建设单位：南京朗庆置业有限公司设计单位：南京市建筑设计研究有限责任公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监理单位：南京环泰工程监理咨询有限公司施工单位：中天建设集团有限公司NO.2014G15地块项目青春街区分一期、二期、三期，现开工的有一期1#17#住宅楼，二期和三期将开工的有18#61#住宅楼、地下室地库分1#-B地下室、1#-A地下室、2#3#地下室。各单体的住宅楼0.000相当于绝对标高为13.7015.8m，单体的住宅楼为611层。地下室0.000相当于绝对标高为15.8m，都为地下一层，地下层高为3.55.0m，1#-A地下室地下建筑面积为11163 m2，1#-B地下室地下建筑面积为2438 m2，2#3#地下室地下建筑面积为30859 m2，此三个地下室总建筑面积44460m2。设计使用年限为50年，基础形式为桩基加承台，框架剪力墙结构，抗震等级三级，混凝土强度等级为C35。地下室的梁和柱截面、墙的顶板厚度如下：地下室梁截面： 250*600、300*500、300*600、300*1300、400*（7001000）、500*（800900）、600*（700900）。地下室框架柱截面：400*（400700）、500*500、600*600、650*650。地下室剪力墙厚度：300、350、400、450、500。地下室厚度：250、300、400。2、平面布置图 总平面图和地下室平面图3、 施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、技术保证条件1）、施工质量管理体系2）、安全网络3）、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20088、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、本工程施工图纸和设计变更联系单13、本工程施工组织设计14、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011注：中天审核时要求增加项15、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013注：中天审核时要求增加项16、木结构设计规范GB 50005-2003注：中天审核时要求增加项第三章 施工计划一、施工进度计划地下室模板工程进度计划：地下室开始时间完成时间1#-A地下室2015.06.152016.03.201#-B地下室2015.07.152016.01.202#3#地下室待甲方销售节点确定开工二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金高强度结构钢的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢中的Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件中的规定要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条或低合金钢焊条中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级和六角头螺栓。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于16mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3、周转材料投入计划（1）模板支撑体系选用材料材料名称自重抗弯强度设计值(N/mm2)抗剪强度设计值(N/mm2)弹性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）惯性矩（cm4）备注48*3.0mm钢管3.33Kg/m2950.791052.061054.4910.78不得把直径48和51的混用；不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管16mm厚胶合板10KN/m3151.410000板材表面应平整光滑；各层板的原材含水率不应大于15%40mm*90mm方木10KN/m315.441.789350不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀、折痕、枯节的木材；方木采用松木材质12对拉螺栓容许拉力12.9KN（2）投入数量计划名称规格单位数量钢管483.0t500扣件直角个2万扣件回转个6万扣件对接个3万木枋4090条12000木胶合板183091516mm平方米15000对拉螺栓M12条10000可调托座个150003形卡3形12型个200004、施工设备投入计划序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600MM台42刨木机3kW500MM台43手提式锯盘380V600mm台154刨板机3kW250mm台25全站仪2秒台26手提电钻把207水准仪台45、技术准备：施工前应熟悉图纸，参加图纸会审，深化施工组织设计，组织有关人员进行施工技术交底，认真掌握搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。第四章、施工工艺技术本方案根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、支模架采用扣件式钢管脚手架结合可调托座搭设。一、技术参数柱子模板按400400、400700、650650三种模板支架进行设计验算（计算书见附件），400600柱按400700搭设参数施工，500500、600600柱按650650搭设参数施工。400400柱模板（柱四周主梁设置对拉螺栓）搭设参数：混凝土柱高(mm)最高5000柱箍对拉螺栓第一个离柱底距离100柱箍间距(mm)500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)400长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)400短边小梁根数4柱长边加螺栓根数0柱短边加螺栓根数0对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)16小梁材料钢管小梁材质规格(mm)483柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M12、双螺帽扣件类型3形12型400700柱模板（柱四周主梁设置对拉螺栓）搭设参数：混凝土柱高(mm)最高5000柱箍对拉螺栓第一个离柱底距离100柱箍间距(mm)500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)700长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)400短边小梁根数4柱长边加螺栓根数2柱短边加螺栓根数0对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)16小梁材料钢管小梁材质规格(mm)483柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M12、双螺帽扣件类型3形12型650650柱模板（柱四周主梁设置对拉螺栓）搭设参数：混凝土柱高(mm)最高5000柱箍对拉螺栓第一个离柱底距离200柱箍间距(mm)500柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)650长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)650短边小梁根数4柱长边加螺栓根数1柱短边加螺栓根数1对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)16小梁材料钢管小梁材质规格(mm)483柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)483对拉螺栓类型M12、双螺帽扣件类型3形12型墙模板按厚400高5400、厚550高4800二种模板支架进行设计验算（计算书见附件），其他墙按此搭设参数施工。厚400高5400、厚550高4800墙模板搭设参数：面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)16小梁布置方式水平小梁材料方木小梁材质规格(mm)4090小梁间距(mm)200小梁最大悬挑长度(mm)100主梁固定方式对拉螺栓主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)483主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓类型M12、双螺帽对拉螺栓竖向第一个离墙底距离 (mm)100对拉螺栓竖向间距(mm)500主梁间距即对拉螺栓横向间距(mm)500梁底模板支架搭设参数汇总表梁截面尺寸（）300*600250*600、300*500300*1300400*1000400*700400*750400*850600*900600*700500*800500*900梁模板支架形式扣件式钢管模板支架（可调托座）计算高度（层高）5m5m5m5m计算截面30060030013004001000600900梁侧对拉螺栓12（双螺帽）2道，在侧面水平方向对拉螺栓第一道距梁底距离200，第二道距梁底距离600，侧面梁跨度方向对拉螺栓间距500mm。1道，在侧面水平方向对拉螺栓第一道距梁底距离250，侧面梁跨度方向对拉螺栓间距500mm。1道，在侧面水平方向对拉螺栓第一道距梁底距离200，侧面梁跨度方向对拉螺栓间距500mm。梁侧方木平行梁跨布置3根平行梁跨布置6根平行梁跨布置5根平行梁跨布置4根梁侧主梁间距500mm5000mm500mm500mm梁侧小梁最大悬挑200mm200mm200mm200mm梁侧、底模板16厚覆面木胶合板梁底方木布置平行梁跨度布置梁底方木根数4090mm3根4090mm3根4090mm4根4090mm5根梁底中心可调托座梁底中心设置一排可调托座支撑梁底中心设置一排可调托座支撑梁底中心设置一排可调托座支撑梁底中心设置一排可调托座支撑梁两侧立柱间距1000mm900mm900mm1200mm立杆步距mm梁底立杆顶部步距500mm，其他步距1600mm梁底立杆顶部步距500mm，其他步距1500mm梁底立杆顶部步距500mm，其他步距1600mm梁底立杆顶部步距500mm，其他步距1600mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度小于300mm小于300mm小于300mm小于300mm梁底立杆跨度方向间距800mm800mm800mm600mm梁底主梁扣件数量梁底主梁和立杆间采用双扣件 ，梁底中间有一排纵向可调托座剪刀撑扫地杆设置层及顶层设置水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔6米设置一道。扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置。水平拉接间距高度方向每隔3米与周边柱设置一道刚性拉结。立杆基础钢筋混凝土结构底板，立杆底板设200mm*200垫板。钢管类型483mm板底支撑架搭设参数汇总表板厚250mm300mm400mm支架形式扣件式钢管模板支架搭设净高度3.25m、4.75m3.2m、4.7m4.4m计算层高5.0m4.8m荷载传递至立杆方式采用可调托座（注意不是扣件）步 距1600mm立杆间距800mm*800mm扫地杆离地面200mm高，纵横向连续设置。小梁间距小梁采用40mm*90mm方木，间距为200mm小梁最大悬挑长度100mm主梁最大悬挑长度主梁采用483mm 钢管，最大悬挑长度200mm剪刀撑主轴网大柱两侧各设置一道竖向剪刀撑，中间不大于6m设置一道，剪刀撑应由底至顶连续设置，宽度不小于5跨（4m），剪刀撑与地面成4560度夹角;满堂脚手架应同先浇筑的混凝土结构柱连接固定；在架体的顶部及底部设置一道连续的水平剪刀撑。水平拉结高度方向每隔3.0米与周边柱设置一道钢性拉结立杆基础钢筋混凝土结构底板，立杆底板设200mm*200垫板。钢管类型483.0扣件类型可锻铸铁制作注意：根据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008的第6.1.9条规定：可调托座其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，可调托座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。不同形式支撑架连接方式：本工程采用钢管扣件式模板支架，采用483.0mm钢管和可锻铸铁制作的双扣件连接方式进行连接。支撑架与周围结构拉结措施：为了确保支模架体安全牢固，本工程的框架柱可以先行浇筑，待混凝土已达到设计强度80%以上后，模板支架应与框架柱通过连墙件进行可靠连接。连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每3.0米设置一道。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。具体做法见下图：木楔应进行加固处理，做好防脱和防滑措施，用榔头敲紧。与其他架体拉通水平杆用以连接，以确保架体整体刚度。二、工艺流程测量放线搭设满堂钢管架墙、柱钢筋绑扎安装墙、柱模板验收墙、柱模板（调整、加固）安装梁、板底模内柱砼浇筑梁钢筋绑扎安装梁侧模验收梁、板模板（调整、加固）板钢筋绑扎浇筑梁、板混凝土（待已浇筑的墙、柱砼强度达到75%，方可浇筑，一般3天时间即可）松下钢管可调顶托（待拆模试块强度报告达到100%后，方可进行该道工序）拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。注：后浇带施工详见后浇带施工专项方案。三、施工方法模板安装前做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。一）、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求1、支撑架的一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)支撑立杆应设底座垫板，垫板厚度50mm。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立杆1）立杆间距本工程纵横立杆距离均不得大于计算间距，为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。2）歩距a、模板支架搭设步距1.51.60m，详见上述参数章节。b、搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。 3、扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、水平杆1） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2）水平杆搭接应符合下列规定：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。5、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示当模板支架高度超过4m时应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板在架体的顶部及底部和中间每2步设置一道连续的水平剪刀撑。3）超重梁两侧必须设置垂直剪刀撑。 4）剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不小于5跨，且不小于3m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、扣件1）扣件的安装应满足扣件的规格必须与钢管外径相匹配。2）螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M,且不大于65N.M，落实架子班组对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查梳理与质量判定标准，按建筑施工扣件式钢管支模板支架技术规程表7.5.5确定。3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150mm。4）对接扣件的开口方向应朝上或朝内设置。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。7、其他要求 水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。对于深度超过1m的较深梁混凝土采取分层浇筑的方式，避免混凝土的集中荷载超过支模架承载力的情况发生。分层浇筑应保证在第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土的浇筑。对跨度较大的混凝土梁、板，因考虑到自重的影响，采取模板适度起拱的措施以保证构件的形状和尺寸。施工时注意只考虑模板本身在荷载下的下垂，对木模板取偏大值。本工程有较多跨度大于4m的混凝土梁、板，根据GB50204钢筋混凝土结构规范4.2.5条的规定其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的3/1000，起拱高度为30mm。检测数量按GB50204执行。柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。后浇带和施工缝的留设施工，见另专项方案。二）操作要点1、剪力墙模板墙板支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。 模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，浇筑前采用砂浆进行墙根部封口，空隙大于30的由木工进行处理，小于30的缝隙由泥工采用砂浆封堵。 模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用线锤进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决,同时也可对墙进行整体整体稳定性进行加强。为防止模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，支撑方式利用钢管排架结构进行稳固。按标高抹好水泥砂浆找平层，在墙根部两侧离地58cm处的立筋上按位置线焊制限位钢筋，从两面顶住模板，以保证主轴线边线与标高的准确。安装模板：按位置线安装就位一侧墙模板，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(或拉杆)使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。2、柱支模按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在混凝土底板面层上找平，同时在柱脚的四周点焊14定位钢筋固定柱脚。支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否有漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。立模时，将柱模四角和模板接头处粘贴一层泡沫单面胶带，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角定位筋，使柱底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于0.1）便于浇捣混凝土前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。柱身模板拼装好后，按设围楞、抱箍（围楞采用48*3.0钢管、抱箍用12对拉螺栓、设置间距50cm一道）。3、梁模板按设计标高调整好支撑架或立柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，梁底板应按设计要求起拱。技术要点：注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板固定。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。4、顶板模板搭设支模架，支撑架立杆或立柱底部并垫垫板，保护已完混凝土面。技术要点：板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。铺设胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设胶合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于12mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。胶合板必须与小龙骨钉牢，。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。5、楼梯模板支撑采用483.0钢管及底托、顶托，底托下方垫100mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。工艺流程：搭平台、平台梁支撑架安放平台梁、板模板及基础梁侧模板安放梯段支柱及搁栅铺梯段模板按梯段外帮板及踏步侧板标高校正加立柱水平拉杆质量检查。现浇楼梯包括楼梯段（梯板和踏板）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。针对楼梯砼表面质量为质量通病的因素，决定对楼梯间的楼梯踏步采用九夹板模板作侧板，踢脚板，同时考虑到踏步板与楼梯墙之间的镶接经常造成墙几何尺寸难以保证的情况，决定将墙与踏步分开施工，即先施工墙，后施工踏步板。楼梯模板安装前，先按设计图纸进行足尺放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先安装上、下休息平台及楼梯梁的模板，然后在楼梯梁模板之间安装楼梯板及梯级的模板。安装楼梯底模板时，将楼梯底模板两端与楼梯侧模板相接，下面用楞木及顶撑支撑，顶撑间用拉杆连接。安装楼梯侧模板时应根据放样图在侧模板上划出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板上。三）、 模板拆除在拆除模板前，第一必须经项目部、监理审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到拆模标准方可拆除。模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。拆模的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。混凝土达到设计拆模强度等级时，墙体或柱子结构模板拆除并运走按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母钢楞及模板降落一定高度在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位。墙模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。先拆掉斜面拉杆或斜支撑，卸掉螺杆，再把连接每片模板的方木拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。顶梁板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按下表要求拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前须经监理工程师批准。 序号结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）1板25022、8753梁81004875581006悬臂构件275721008墙、柱/1.2Mpa第一次模板的拆除顺序：放松和抽取墙对拉螺丝墙板加固48钢管墙4090方木墙模九夹板梁侧模。第二次模板的拆除顺序：平台搁栅方木梁底模板楼板底模排架牵杠48钢管排架。在基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时应及时运至离基坑较远的地方进行清理。预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱离剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。四）、应注意的质量问题墙面模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，墙纵筋下部焊制钢筋限位，保证底部位置准确。根据截面尺寸及高度，设计好对拉螺栓，并做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长垫板，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施；圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢。浇灌混凝土时设有专人管理模板。梁侧面鼓出，梁、板中部下绕：梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口鼓出变形。梁、板模板支撑的底部应支在坚实的地面上，垫通长木板，防止支撑下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。混凝土流坠：模板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴封缝隙。四、模板安装质量要求安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分必须具有足够的支撑面积。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：现浇构件模板安装的允许偏差见下表： 五、质量技术保证措施1、模板工程质量控制程序图2、质量保证措施1）、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图；记住有关标高、中心线的测量数据；备好预埋件等。2）、及时检查墙、柱等钢筋是否已绑扎完毕，水电管线及预埋件是否已安装，钢筋保护层垫块是否已绑好，隐蔽验收手续是否办完。3）、根据项目部的方案和交底及图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。4）、合理地选择模板安装顺序。一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。5）、上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加垫板。6）、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。7）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、空调等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线和预埋件等在模板上加固。8）、对于跨度等于和大于4M的梁模板，梁底板应起拱，模板按跨度的0.002起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱，拱高不小于20MM。9）、模板安装应考虑拆除方便。对于有梁板模板，其梁模应板包底这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁侧模板及平板模板。10）、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝紧密，缝隙大的要堵严。11）、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使模板面标高符合设计标高。如有不合，可打动支柱底下木楔加以调整。12）、浇筑混凝土时，要注意加荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动。3、质量监控班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）脚手架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。3）U托伸出立杆长度是否超过200mm，U托的螺母有无松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架横杆是否有变形的现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。第五章、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系：2、环境保护体系二、安全技术措施1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。2.装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3.模板的预留孔洞、临边口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。5.支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6.模板上架设电线和使用电动工具采用安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。9.外墙的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。10.在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。11.模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。12.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。13.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。14.模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。15.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。 16.支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。 17.支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。18.墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。19.安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。20.模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。21.浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。22.不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。23.浇注前对架体进行全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。24.浇凝土时应派专人检查支顶有