格力家用中央空调施工标准修改稿.doc

目录第一部分 中央空调设计规范和要求21.1 设计的基本条件和要求21.2 设计参数21.3系统设计要求21.4 Gpd、Gpdm系列多联空调机组工程设计7第二部分 多联机和风管机安装要求及规范142.1、格力家用中央空调施工禁令142.2、工程材料152.3、设备进场172.4、空调工程外机施工172.5、空调工程内机施工202.6、空调冷媒管路施工252.7、冷凝水管施工502.8、空调电气施工532.9、系统抽真空加氟572.10 系统调试及验收59第三部分 户式水机施工安装规范和要求613.1 工程材料进场623.3 机组安装基础493.4 机组位置与环境493.5 户式风冷冷（热）水空调机组水系统安装493.6 电气安装523.7、户式风冷冷（热）水空调机组调试5855 / 66第一部分 中央空调设计规范和要求为了统一中央空调设计理念，规范空调设计要求，达到空调方案的可行、可靠，满足客户对空调效果的需求，从以下几个方面进行空调设计规范和要求。1.1 设计的基本条件和要求1.2 设计参数序号房间名称冷负荷序号房间名称冷负荷（ W/ ）（W/）1客厅220-2802餐厅220-2803主卧220-2404次卧200-2405娱乐室220-28061.3系统设计要求1.3.1 室内、外机配比室内、外机配比是指室内机制冷量之和与室外机制冷量之和的比值换算成百分比值，同时使用率高时建议不要超过100；同时使用率低时建议最大值不能超过130，超过此值将严重影响空调效果。1.4.2 室外主机位置1、室外主机安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考虑改进措施，如加导风管、格栅等；2、机组的噪音不会对周围产生影响；3、机组与基础之间应加10毫米厚的减震橡胶板；4、主机周围是否有足够的维修空间，是否有辐射源，是否有腐蚀性气体，是否是多油烟、易燃易爆环境，是否有利于化霜水的排放。1.4.3 末端设备位置进行风机盘管或多联机内机设计时要考虑到房间气流组织良好，分布均匀，送回风口间距适中（下送下回时送回风口必须保证1.5m以上的距离）。风机盘管接管一侧要留出检修口位置方便检修，同时要考虑到检修口尺寸（不小于400*400），室内是否有可燃腐蚀性气体泄漏、油雾等。风机盘管的标高要尽量一致，嵌入式风机盘管高度不要高于3米，以保证空调效果，并根据风机盘管型式不同分别计算最大安装高度和最小安装高度。1.4.5 冷冻水系统设计1、管路中末端设备个数不多、各末端设备距离主机距离相差不大的场合可用异程式管路，如下图：这种形式的优点是管路简单，安装方便，但各盘管因距离主机远近不同，水力损失不同，使各盘管水力不平衡，从而导致冷（热）量分配出现偏差。2、管路中末端设备个数多、各末端设备距离主机距离相差大的场合应用同程式管路，一般单程距离超过40米时要考虑同程布管，如下图：与异程式缺点相反，同程式的优点是不论各末端距主机远近，它们水管路长度基本相等。这样就克服了水力不平衡的缺点。同程式的缺点则是管路较复杂，给安装、施工带来不便，造价高于异程式水路循环。3、在空调系统中所有水管管径一般按照下述公式进行计算：式中：D所求管段的内径，mL所求管段的水流量，m3/h v所求管段允许的水流速，m/s 推荐管内水流速管径152025324050闭式系统0.40.50.50.60.60.70.70.90.81.00.91.2开式系统0.30.40.40.50.50.60.60.80.70.90.81.0管径6580100125150200闭式系统1.11.41.21.61.31.81.52.01.62.21.82.5开式系统0.91.21.11.41.21.61.41.81.52.01.62.34、水管壁厚应满足以下标准：公称直径DN普通镀锌管无缝钢管mmin外径mm壁厚mm不镀锌理论重量kg/m外径mm壁厚mm重量 kg/m200.7526.752.751.632531.6325133.53.252.42323.52.46321.2542.253.253.13383.52.98401.5483.53.84453.53.5350275.53.754.88573.54.62652.575.53.756.647647.180388.548.348948.381004114410.85108410.2612551404.515.04133414.2615061654.518.181594.517.152008219631.54250273745.92300325862.54400426992.555005309105.51.4.6 风系统设计1、气流组织形式A、侧送下回送风方式：送风气流不直接进入工作区，有较长的与室内空气掺混的距离，能够形成比较均匀的速度场和温度场。2、风口设计和安装A室内机送回风口位置在同一房间内，防止气流短路，送回风的间距应适中，保证气流组织良好。另考虑到装修吊顶配合风口尽量装在装饰面中心，且安装螺丝尽量不要放在风口下方。当湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季易结露，可以采用木质、塑料风口，必须采用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。B风管机、多联机采用超薄室内机时，禁止加装风管，帆布软接头尽量短，最好不要超过200mm，出风口应采用瓦片式出风口，以保证制热时的效果。1.4.7 冷凝水设计设计冷凝水排水系统时，应注意以下事项：1、水平干管必须沿水平方向保持不小于0.2%的坡度，连接设备的水平支管应保持不小于1%的坡度。当水平干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。2、设计冷凝水系统时，应对冷凝水管进行绝热保温，保温厚度采用10-15mm橡塑保温。3、冷凝水管的管径应根据冷凝水量和坡度通过计算确定，一般情况下，每1KW冷负荷1h约产生0.4kg冷凝水。通常可根据冷负荷借助表确定冷凝水管的公称直径。冷凝水管的公称直径规格冷负荷（KW）公称直径（mm）冷负荷（KW）公称直径（mm）冷负荷（KW）公称直径（mm）72010117640105615121007.117.6251775985015131246212517.710032599105580124621504、室内机与冷凝水管连接应用软管连接，长度150毫米，软连接管不能作为弯头使用。在软连接管后应该有支架固定。1.5 Gpd、Gpdm系列多联空调机组工程设计1.4.1 室内、外机制冷剂配管设计1. 室内外机连接管的分歧方式2. Y 型分歧管当下游室内机容量之和大于室外机容量时，分歧管以室外机容量进行选取。对于FQ03和FQ04分歧管，分歧后两支路对应的下游容量之比不能超过3：1。3. 室内外机制冷剂配管允许长度和落差3.1 容量大于等于60kW 机组（配管方式见上图）3.2 容量大于等于20kW 且小于60kW 机组（配管方式见上图）3.3 容量小于20kW 机组（配管方式见下图）4. 制冷剂配管尺寸4.1 室外机至第1 分歧间的配管（主管）尺寸由室外机容量代码来确定，具体尺寸由不同型号决定。注： . 如果室外机至最远内机的长度超过90m，室外机至第一分歧管主管的液管和气管均增加一号管径。 . 如果第一分歧管与最远内机的配管长度大于40m，则从第一分歧管到最远内机的分歧管的液侧配管增加一号管径。4.2 分歧部至分歧部间的配管（分歧管）尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超过室外机容量时，以室外机容量为准。分歧部与分歧部之间配管尺寸：4.3 分歧部至室内机间的配管（室内配管）尺寸同室内机配管尺寸相同，尺寸如下表所示：室内机配管尺寸：第二部分 多联机和风管机安装要求及规范2.1、格力家用中央空调施工禁令l 严禁违反安全规范进行作业；l 严禁特殊作业（焊工、电工、制冷工等）人员无证或不达标操作；l 严禁使用不符合标准材料施工；l 严禁使用非专用刀具切割钢管、钢管或水管；l 严禁不充氮或不足充氮量进行铜管焊接；l 严禁管路系统出现积尘、积水、残存氧化皮和铜屑的情况；l 严禁混用不同制冷工质专用润滑油加工铜管；l 严禁出现室内机排水不畅和冷凝水管系统漏水或排水不畅的情况；l 严禁出现制冷剂管道或冷凝水管裸露，保温不严密的情况；l 严禁将通讯线、线控器线、电子膨胀阀控制线与任何电源线绞缠在一起；l 严禁机组外部电源线不配有电线保护管；l 严禁地线采用压接方式加长，电源地线长度不够时需更换。2.2、工程材料2.2.1 铜管2.2.1.1、冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管， R410a新冷媒系统的冷媒配管必须使用去油处理的铜管。2.2.2.2、铜管内外表明应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等。2.2.2.3、材料进场后，铜管管口必须要用管帽、塞子或胶带封堵严密。2.2.2.4、铜管壁厚应满足以下标准：管径6.4-12.715.9-28.63.1834.938.141.354.1最小壁厚mm0.81.01.11.31.41.52.2.2冷凝水管2.2.2.1、冷凝水管一般采用U-PVC管道，也可采用镀锌钢管、PP-R管。2.2.2.2、管材壁厚均匀、表面光洁，无明显压瘪，无划伤等现象。2.2.2.3、U-PVC管材壁厚应满 足以下标准：管径2532405063壁厚mm1.62.02.53.03.52.2.3 电源线、信号线2.2.3.1通讯线和控制线严格按要求选用机组原配双绞线或屏蔽双绞线2.2.3.2电源线必须使用铜导线，需符合国家相关导线标准及满足机组载流量需求2.2.4保温材料2.2.4.1、冷媒管及冷凝水管的保温材料采用橡塑保温管，风管采用橡塑板材或玻璃棉板材。橡塑保温材料表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。2.2.4.2、采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120。2.2.4.3、材料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等指标应符合国标要求。2.2.4.4、橡塑保温材料厚度符合下表要求材料冷媒管冷媒管冷媒管管径6.412.715.8838.138.154.1保温厚度15mm20mm25mm注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。2.2.5 空调风口空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，空调风口材料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。2.3、设备进场2.3.1、进场设备应分批分型号进行抽检，抽检时甲方和甲方代表必须在现场。2.4、空调工程外机施工2.4.1 室外机安装位置2.4.1.1、安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散热不好时，应考虑改进措施，如加导风管、格栅等。2.4.1.2、机组的噪音不会对周围(居民和环境)产生影响。2.4.1.3、多台外机时应排列整齐美观，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应一致。2.4.1.4、外机周围要留有足够的维修空间，不能有辐射源、腐蚀性气体，不能有油烟、不能处在易燃易爆的环境中。2.4.2 室外机基础2.4.2.1、室外机基础可采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2.4.2.2、基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面200300毫米。2.4.2.3、基础尺寸是指根据外机机型不同和外机数量多少的整体尺寸。2.4.2.4、基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。2.4.2.5、基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。2.4.2.6、层面基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。2.4.3 室外机安装2.4.3.1、机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒；吊装时应保护机组，严禁碰伤钣金件，以防日后生锈。2.4.3.2、机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。2.4.3.3、室外机应摆放整齐，面板朝向一致。2.4.3.4、机组与基础之间加20mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。2.4.3.5、外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。2.4.3.6、室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应30mm以上，百叶倾斜角在015度内，且尽量加大百叶窗的面积。2.4.3.7、单风机室外机组安装空间尺寸要求2.4.3.8、双风机室外机组安装空间尺寸要求2.5、空调工程内机施工2.5.1 室内机安装位置2.5.1.1、安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2.5.1.2、保证房间气流组织均匀，不会产生死角。2.5.1.3、室内机安装时要考虑运行时产生的震动和噪声的影响，尤其是高静压风管机。2.5.1.4、考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。2.5.1.5、GMV多联空调室内机安装及维修空间普通风管机、超薄风管机、E 系列风管机安装及维修空间挂壁机安装及维修空间.5.1.6、A2系列风管机（室内机）安装及维修空间2.5.1.7、B1系列风管机（室内机）安装及维修空间2.5.2 室内机安装2.5.2.1、吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动。2.5.2.2、室内机安装应水平。2.5.2.3、吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。2.5.3 室内机检修口2.5.3.1、室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2.5.3.2、检修口尺寸必须保证400400毫米。2.5.4 室内机风系统2.5.4.1、室内机与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风管及室内，同时要注意软接的保温及漏风问题。2.5.4.2、下送下回时送回风口间距2米以上，同一内机送回风口必须在同一房间。2.5.4.3、风管机室内机必须要做回风箱或回风管。2.5.4.4、风管式室内机安装示意，下方左图表示后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口（如图虚线部分所示）。序号1 2 3 4 5 6 名称吊杆回风管风管式室内机回风口送风管送风口注：风管最大长度是指最远送风口的送风管总长加上相对应到最远回风口的回风管总长。2.5.5 空调风口2.5.5.1、空调风口严禁安装在有灯槽的地方；2.5.5.2、风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。一般情况下送风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门铰型百叶回风口加过滤网。2.5.5.3、风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。2.5.5.4、风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。2.5.5.5、回风口应加装过滤网。2.5.5.6、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。2.6、空调冷媒管路施工2.6.1.铜管加工2.6.1.1.铜管的保管（1）收到制冷剂配管及其它部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤后，再允许搬入保管。（2）管的端部一定要进行封口，以防止水分和垃圾进入。（3）被覆铜管由于自重会使被覆材料压缩变形，因此盘管配管一定要竖放。（4）必须使用木材等建起高于地面的台架，避免水分和垃圾进入。（5）施工中的管端部保养施工中的管端部也必须保养。根据加工部位、工期及周围环境、最有效的方法是封头和缠胶带。1）封头的方法将管端用钳子夹扁，并对间隙处进行钎焊。然后封入压力为25kgf/cm2 左右的氮气，保持管内干燥。2）缠胶带的方法将管端用乙烯胶带封住，防止空气中的灰尘和垃圾进入管道内2.6.1.2.盘管开卷盘管开卷时注意不要在地上拖拉。应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开。开展时如受到硬物的过分压迫，不能马马虎虎的展开。否则会把铜管弄扁。如管端有变形，要对铜管进行圆整。2.6.1.3.铜管的切割和扩口方法（1）切割铜管1）用专用而且合适于铜管尺寸（大、中、小）的切管器垂直于轴线方向切断。2）操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。3）绝对不能使用锯子或砂轮机，因为铜屑会留在内部。哪怕只使用一次，也会使其全部的工作都报废。其他作业的质量再好也是无济于事。最好所有的作业人员都持有一把切管器，各个现场至少要有一把大号的切管器。4）要避免将铜管直接放在地面上的作业，以防止水和垃圾进入。（2）去除切割面的毛刺铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端。1）用刮刀等将内侧的毛边去掉。（作业时将管端向下，以防止铜屑掉入管内）2）如管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。（3）打磨切割面将铜管切口朝下放置并加以磨光。（4）清洁铜管的内表面将铜管内的铜屑全部清除，如果不清除铜管内剩余的铜屑，将会磨损压缩机构件。（5）将一个扩口螺母套在铜管上在对铜管一端进行扩口前，一定要先套入扩口螺母，因为当铜管被扩口之后就不能套入扩口螺母了。（6）扩口1）确认一下扩口靠模内是清洁的。2）用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。3）确定合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。如果测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样就可能造成漏气现象。扩口尺寸要求见表5.3-1。4）扩口后确认扩口部分是否圆整、是否有裂缝、是否有疤痕、是否有遗留的毛刺？5）扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油，起润滑和密封作用。2.6.1.4.清洗绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘杂质。适用于直管吹洗：用氮气吹去管内的灰尘和杂物；适用于盘管，清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。2.6.1.5.弯管（1）加工方法1）手动弯管适用于细铜管（6.3512.7）。2）弹簧弯管器加工将弹簧插入或套住铜管进行弯曲加工（6.3522.2）。3）手动弯管器加工应使用尺寸合适的弯管器进行加工（6.3522.2）。4）电动弯管器加工（油压）适用于从细到粗的配管的批量加工（6.3569.9）。（2）弯管优点1）能减少钎焊接头，从而减少泄漏和焊接质量问题可以减少8 个焊点。2）不需要连接部，节省了材料费。配管材料的浪费减小。3）减小了配管阻力，弯曲半径大于管接头。（3）注意事项1）弯曲加工时，铜管的内侧不能起皱或变形。2）弹簧弯管。3）插入铜管内的弯曲器一定要清扫。4）不能弯90以上。（否则会再铜管内侧造成皱纹，将来会在该处折断。）2.6.1.6.胀管胀管是在同管径铜管相接时，将一根铜管的一端管口胀大，并制成杯形承口，代替套管，只有一处焊点，降低泄漏危险。胀管尺寸要求见表5.3-2。胀管时应注意以下问题：（1）管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。（2）胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑油必须是符合对应制冷剂系统要求）。（3）胀管长度应与管径插入深度相符合。（4）为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。（5）胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。2.6.2.管道系统安装2.6.2.1.焊接（1）钎焊作业钎焊材料：有软钎焊和硬钎焊2 种，必须使用硬钎焊。钎焊的选用：紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须钎剂。气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。钎焊温度：820-860(铜管为浅红色)。（2）作业前的安全确认1）施工人员的点名和健康状态确认。2）工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。3）对作业场所和作业环境的说明。4）进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。5）制成“施工计划书”。6）制定每组的负责人。7）说明可能发生的如触电、火灾等事故。8）指导正确使用电动机械。9）说明“闲人莫入”的场所。10）使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。11）按照当地的法规，接受消防部门指导。12）清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。（3）注意事项1）施工人员一定要有资格。一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。2）穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。3）注意不要被火焰和加热部件烫伤。4）小心操作储气瓶，当心气体泄漏。5）搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。6）多换气以防吸入有害气体。7）一切有安全问题的地方都要采取措施。8）分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。9）为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。（4）作业顺序焊接作业基本流程：1）钎焊部的清洁磨光磨去连接部的金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）脱脂如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时必须用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3 次，直至无污物排出为止。2）确认管与接头的间隙是否合适将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。3）充氮保护铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。充氮方法：气压0.50.1kgf/cm2(相对压力),保证充入工件内的氮气流量为46L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10 秒以上。充氮的要点（见下图）：a.充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。b.充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。c.连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。4）焊接加热a.钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。b.加热前确认铜管内有氮气流过。c.钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。d.加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。e.焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。5）焊后处理（冷却）a.焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行退火处理。b.在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。c.对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。6）钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。（5）其它1）在下面钎焊时，可做一个简单的支台。（如2 个梯子）2）钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的技术。3）冷却为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。4）完工后检查以下内容焊缝部没有气孔和缩孔。有没有明显的“钎料下垂”现象。2.6.2.2.管道的吹洗在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水分，焊接造成的氧化皮等）。（1）主要目的是：1）除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。2）除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。3）检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。（2）吹洗步骤：1）将压力表装在氮气瓶上。2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。3）用盲塞将室内机A 侧之外的所有铜管接口处堵塞好。4）打开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm2。5）检查氮气是否流过室内机A 液管。6）吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300500mm 处进行检查，以白纸上没有明显脏物，方为清洗干净。7）关闭氮气主阀。8）对室内机B 重复以上操作。9）对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。2.6.2.3.制冷剂管路的安装请特别注意制冷剂管道与大楼其他设施管道的要求有所不同。若忽略以下几点，将会带来麻烦。在进行管道安装时，应力求保证管道内“干燥”、“清洁”、“气密性”。这就是制冷剂管道安装的三要点，见表5.3-3。（1）配管在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水分。焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.50.1kgf/cm2(相对压力)，手摸能感觉到有氮气吹出。安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。在连接室外机处液管侧加装一个双向干燥过滤器。（2）装配铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。（3）固定制冷剂配管安装时，应确保走向正确、分支合理、长度最短。尽量减少钎焊接头和拐弯。安装完成后进行调直，保温等其他作业不能影响管道位置和标高。配管完成后，不得出现管道扁曲和褶皱的现象。配管固定应采用角钢支架、托架或圆钢吊架、U 形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。支、吊、托架型式和做法要符合暖通空调设计选用手册。制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见表5.3-4。穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm 都必须用支、吊、托架固定。2.6.3 分歧管安装2.6.3.1、检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.6.3.2、分歧管水平安装：要求三个端口在同一水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度。2.6.3.3、分歧管竖直安装：可以向上或向下，保证三个端口在同一立面上，不充许倾斜。2.6.3.4、相邻两个分歧管之间直管段长度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于800mm，分歧支管到室内机直管段不小于800mm。2.6.3.5、冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。2.6.3.6、分歧管的固定：分歧管无论水平安装还是竖直安装，其前后都必须有三个固定点：固定点一：主进管段背分歧侧距离焊接点100mm处；固定点二：主分支管背分歧点侧距离焊接点200mm处；固定点三：分支管背分歧点侧距离焊接点250mm处。2.6.4 穿墙孔制作管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。对于配管出墙面及出露天顶面的要做好防水工作。2.6.5 回油弯回油弯在单元机、风管机、多联机系列产品的主管管路立管上安装，室内外机落差超过6米时每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。2.6.6 电子膨胀阀部件的安装（电子膨胀阀外置机组）2.6.6.1、电子膨胀阀安装位置统一固定在能够更换和检修的维修口或回风口附近（装在加风口附近的前提是不能影响机组正常回风和能够保证部件的维修）。2.6.6.2、电子膨胀阀出管段保证1000mm以上的配管。2.6.6.3、统一用吊杆安装，安装时要按照指示方向保证部件竖直向上，安装时要考虑部件拆卸时有足够的空间，不能有管道夹在部件之间。2.6.6.4、部件至内机沿管道长度不得大于1500mm。2.6.6.5、部件按进管与分歧支管保持直线高度要求安装。2.6.6.6、电子膨胀阀至内机段铜管必须有吊杆。2.6.6.7、焊接时必须在靠电子膨胀阀端包湿布保护，焊枪的枪头头与水平面4560度角。2.6.6.8、焊接完毕后将控制线沿管路用线扎包扎好。2.6.8 气密性试验2.6.8.1、气密性试验使用氮气，不允许使用其他气体代替。2.6.8.2、气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中。2.6.8.3、试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力持续时间作用3kgf/cm23分钟以上可以发现大的泄漏15kgf/cm23分钟以上可以发现较大的泄漏40kgf/cm224小时以上可以发现小的泄漏2.6.8.4、检查压降因气体压力随环境温度而变化，温度每下降1，压力约有0.01MPa 的变化，因此在初次充入氮气时，切记记录下当时的环境温度，以便在24 小时后，于周围环境温度进行比较，确认系统的气密性是否符合要求。除温度的影响，24 小时压降在0.02MPa 以内为合格。如：充氮2.8MPa，当时环境温度为30，24 小时后，环境温度为25，发现压力在2.73MPa 以上为合格，2.73MPa 以下为不合格。2.6.8.5、检测泄漏检测1 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：1）用耳朵检测听主要泄露的声音。2）用手检测在连接部位用手检测是否有泄露。检测2 用上述方法检不出来，释放氮气，充制冷剂0.5MPa 左右。1）用肥皂和水检测肥皂泡显示泄露的位置。2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。2.6.8.6.注意事项（1）防止氮气流入室外机，引起空调系统的运转不正常。（2）接有室内机的气密试验完成后，压力减到0.51.0MPa 比较好，防止时间过长损坏室内机的电磁阀。（3）如果在连接机组之前需要将配管暂时搁置，则最好将抽真空，再用氮气增压以防止配管中有水分进入。如果在竖管处安装一个隔离阀门将更加方便。（4）完工后的隐蔽部分（如配管井内）的密封性能一定要保持100%合格，否则完工后很难修复。（5）气密试验时，充入的氮气压力绝对不要超过厂家的要求，防止压力过高损坏设备。（6）氮气钢瓶的出口必须使用减压阀，控制压力，缓慢充入系统内。（7）绝对不允许在室内机断电的情况下，单管充入氮气，防止室内机的电磁阀芯变形。2.6.9 冷媒管路保温2.6.9.1、冷凝水管保温可采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120，冷凝水管保温厚度不小于10mm。2.6.9.2、冷媒管路保温材料一般采用橡塑保温管，汇总管、分歧管应用随机采用附带的保温材料进行保温。2.6.9.3、冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。2.6.9.4、冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。2.6.9.5、橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝。严禁接头处不使用用胶水粘接。2.6.9.6、保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。2.6.9.7、室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用PVC管或其它防护材料做保护层，严禁橡塑保温裸露。2.6.9.8、冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木。2.7、冷凝水管施工2.7.1 冷凝水管连接2.7.1.1、室内机与冷凝水管连接应用软管连接，长度150毫米，软连接管不能作为弯头使用；在软连接管后应该有支架固定。2.7.1.2、排水管出口部的负压大的室内机，排水管必须做存水弯。2.7.1.3、主水管管道的管径一般使用U-PVC40以上的配管，小管径不能充当主排水管2.7.2 冷凝水管安装2.7.2.1、冷凝水管用U-PVC管材。2.7.2.2、强制排水与自然排水不能接入同一系统。2.7.2.3、冷凝水管应保持不小于1/100坡度。2.7.2.4、冷凝水管支吊架间距符合下表要求（mm）：2.7.2.5、冷凝水汇总管排放时必须有水封，防止异味进入。2.7.2.6、当水平干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。上出口加一弯头，防止异物落入。2.7.2.7、冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上，不得相对连接后，再接入干管。2.7.2.8、冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。2.7.2.9、冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。2.7.2.10、冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。2.7.2.11、冷凝水排水严禁接入雨水管。2.7.3 冷凝水管保温2.7.3.1、冷凝水管保温采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120。2.7.3.2、冷凝水管保温厚度不小于10mm。2.7.3.3、先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。2.7.3.4、室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。2.7.3.5、橡塑保温接缝必须用专用胶粘接，然后用缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。2.8、空调电气施工2.8.1 电源的选择2.8.1.1、空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。2.8.1.2、空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。2.8.1.3、零线与接地线分开设置，地线接地可靠。2.8.1.4、电源电压波动在10%内，三相不平衡2%，启动压降3%。2.8.2 空气开关、漏电保护的选择1、多联机的每一外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的1.5倍。2、同一系统的所有室内机应受同一保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。2.8.3 线径选择1、空气开关和电源线选型机型电源空气容量开关（A）接地线最小截面积（mm2）电源线最小截面积（mm2 根数)GMV-Pd100W/Na-N1 220V 1N 50Hz 32 6 6.03 GMV-Pd120W/Na-N1 220V 1N 50Hz 32 6 6.03 GMV-Pd140W/Na-N1 220V 1N 50Hz 40 10 10.03 GMV-Pd160W/Na-N1 220V 1N 50Hz 40 10 10.03 GMV-Pd140W/NaBS-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd160W/NaBS-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd180W/NaBS-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd250W/NaB-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd300W/NaB-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd350W/NaB-N1 380V 3N 50Hz 40 10 10.05 FG2.6H/A2(I)220V 50Hz101.51.5FG2.6H/A2(O)220V 50Hz-1.51.5FGR2.6H/A2(I)220V 50Hz132.52.5FGR2.6H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FG3.5H/A2(I)220V 50Hz132.52.5FG3.5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FGR3.5H/A2(I)220V 50Hz162.52.5FGR3.5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FG5H/A2(I)220V 50Hz162.52.5FG5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FGR5H/A2(I)220V 50Hz2044FGR5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FG6.5/A2(I)220V 50Hz-1.51.5FG6.5/A2(O)220V 50Hz254.04.0FGR6.5/A2(I)220V 50Hz-2.52.5FGR6.5/A2(O)220V 50Hz254.04.0FG7.5/A2-N3(I)220V 50Hz-1.51.5FG7.5/A2-N3(O)220V 50Hz254.04.0FGR7.5/A2-N3(I)220V 50Hz-2.52.5FGR7.5/A2-N3(O)220V 50Hz326.06.0FG7.5/A2-N2(I)220V 50Hz-1.51.5FG7.5/A2-N2(O)220V 50Hz254.04.0FGR7.5/A2-N2(I)220V 50Hz-2.52.5FGR7.5/A2-N2(O)220V 50Hz326.06.0FGS7.5/A2-N3(I)220V 50Hz101.51.5FGS7.5/A2-N3(O)380V 3N 50Hz162.52.5FGRS7.5/A2-N3(I)380V 3N 50Hz162.52.5FGRS7.5/A2-N3(O)380V 3N 50Hz162.52.5FG2.6/B1(I) 220V 50Hz 10 1.5 1.5 FG2.6/B1(O) -1.5 1.5 FGR2.6/B1(I) 220V 50Hz 13 2.5 2.5 FGR2.6/B1(O) -1.5 1.5 FG3.5/B1(I) 220V 50Hz 13 1.5 1.5 FG3.5/B1(O) -1.5 1.5 FGR3.5/B1(I) 220V 50Hz 16 2.5 2.5 FGR3.5/B1(O) -1.5 1.5 FG5/B1(I) 220V 50Hz 16 2.5 2.5 FG5/B1(O) -2.5 2.5 FGR5/B1(I) 220V 50Hz 20 4.0 4.0 FGR5/B1(O) -2.5 2.5 FG6.5/B1(I) 220V 50Hz 20 4.0 4.0 FG6.5/B1(O) -2.5 2.5 FGR6.5/B1(I) 220V 50Hz 25 4.0 4.0 FGR6.5/B1(O) -2.5 2.5 2、内、外机信号线使用0.751.5mm2二芯屏蔽线，线控器使用0.751.0mm2四芯屏