某砖混结构建筑施工组织设计

编制依据一、本工程适用的标准和规范。二、本工程的施工设计图纸、招标文件及答疑材料。三、施工现场勘察资料。 四、除以上资料外，本企业的质量管理体系程序文件，省市行业主管部门的文件等。本工程适用的技术标准规范一览表序号技术标准规范文件的编号及名称1工程建筑标准强制性条文2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3GB50208-2002地下防水工程质量验收规范4GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范5GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10GB50207-2002屋面工程质量验收规范11GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范12GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范13GB50207-94屋面工程技术规范14GBJ50026-93工程测量规范15JGJ18-96钢筋焊接及验收规程16GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范17GB50169-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范18GB50170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范19GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范20GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范21JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范22GB50315-2000砌体工程现场检测技术标准23JGJ-103-96塑料门窗安装及验收规程24GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范25JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚架安装技术规范26GB50325-2001民用建筑室内外环境污染控制规范27GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准28DB23/713-2003建筑给水排水及采暖工程29JGJ59-99建筑施工安全检查标准30DB23/711-2003统一标准31DB23/712-2003建筑装饰装修工程32DB23/713-2003建筑给水排水及采暖工程33DB23/715-2003木结构工程34DB23/716-2003混凝土结构工程35DB23/717-2003砌体工程36DB23/718-2003建筑地面工程37DB23/721-2003建筑地基基础工程38DB23/722-2003屋面工程39DB23/723-2003建筑电气工程第一章 工程概况及特点一、 工程概况： 本工程为，工程位于新民公路西侧，总建筑面积为4247.56平方米，建筑层数为四层，建筑总高度为14.6米。本工程结构为砖混结构。工程计划于2007年6月25日开工，竣工日期为2007年11月15日，总有效工期为143天。二、工程特点： 1、基础工程：本工程的基础为钢筋混凝土条型基础及柱下独立基础，基础持力层为第三圆砾层。 2、主体工程：主体结构为砖混结构，外墙为370厚，内墙为240厚，隔墙为120厚，Mu10普通粘土砖,M10混合砂浆砌筑，主体梁板混凝土为C25，主体柱混凝土为C30，构造柱混凝土为C20，基础混凝土为C30。 3、装饰装修工程： 内墙面为白色涂料，卫生间、浴池、更衣间、食堂为内墙砖。外墙面为水泥砂浆，面层为白色及咖啡色外墙涂料。窗采用塑钢窗，门为实木门、不锈钢门。4、屋面工程：屋面防水等级为二级，两道防水设防，保温层为100厚，聚苯乙烯泡沫保温板，屋顶为彩钢瓦坡屋顶，轻钢龙骨屋架。5、地面工程：卫生间、浴池、更衣间地面做防水处理，后贴瓷砖。第二章 施工总体安排、部署与计划第一节 施工项目管理的总体安排 一、施工总体安排：根据本工程的施工时间、工程特点、施工工作量等因素，总体安排如下：土方工程采用机械挖土，人工配合。脚手架采用钢脚手架封闭施工，混凝土为现场搅拌。二、人员安排 1、公司选派一名优秀项目经理主持该项目的工作，组建一个由项目经理、技术负责人，技术人，组成的项目部，其他管理人员都选派年富力强、经验丰富的人员担任。2、施工组织机构设置如下：项目经理技术部物资部工程部质量管理质量管理质量管理施工调度后勤保卫机械管理材料供应土建水电质量管理安全文明管理 三、机械设备配置在机械配备上，根据本工程的实际情况，设置一台QTZ25固定式塔吊，做为垂直运输用，基础主体工程施工中现浇板砼均配备一台JZ350滚筒搅拌机拌制，钢筋加工机械每个单位工程各一套，钢筋焊接机械各一套，其它小型机械根据工程需要随时安装。 四、施工现场布置： 施工现场布置是施工的一个重要环节，应合理安排机械、材料、成品、半成品的堆放。 1、将现场范围确定下来，组织砌围墙，设置一个出入口，封闭管理，出入口都设门卫室。2、将施工现场的道路先考虑出来，形成一个循环道，道路应畅通无阻，车辆通行方便。3、生产办公区安排在施工现场；民工生活区安排在施工现场围墙北侧，进行统一管理。4、确定施工中的水源、电源，两源确定后按设备就位情况铺设线路管线。第二节 施工部署一、质量目标及本项目质量控制点的设置：本项目招标文件的质量目标要求为合格，我公司施工时按牡丹杯的标准施工，争取牡丹杯的实现。二、工期目标：本工程定于2007年6月25日开工，2007年11月15日竣工。总工期143天。三、成本管理目标：规范管理、精心施工，采用先进的施工工艺和新技术、新材料，力求降低成本3%左右。四、安全生产、文明施工目标：杜绝人身伤亡事故，轻伤率控制在1.5以内，争创省级安全生产、文明施工样板工地。五、施工段划分：本工程由于施工面积较小，不用划分施工段。第三节 施工计划一、施工进度计划（见附表）二、投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ251牡丹江200130良好主体、装饰2木工电锯5001上海20013.0良好基础、主体3普通式搅拌机JZ3501牡丹江20036.5良好主体、装饰4地中衡2T1上海2004良好主体、装饰5经纬仪TDJZ1天津2005良好基础、主体、装饰6水准仪DS31天津2005良好基础、主体、装饰7交流电焊机BZD-500徐州200216良好主体8钢筋切断机J30T-4001徐州20023.0良好基础、主体9钢筋弯曲机GWB401徐州20023.0良好主体10钢筋调直机101徐州20025.5良好基础、主体11砼振捣台1牡丹江2003良好主体12砼振捣棒64m8牡丹江20041.1良好主体13钳形电流表T-3031天津2004良好电气14钢板尺150mm2天津2002良好主体、装饰15钢卷尺3m6天津2005良好主体、装饰16水平尺600mm4天津2004良好主体、装饰17拐尺250*500mm2天津2004良好主体、装饰18钢板尺1m2天津2002良好主体、装饰19电焊机BX610kw2山东2002良好主体、装饰20无齿锯1牡丹江2002良好基础、主体21角磨砂轮1牡丹江2004良好主体 三、劳动力安排计划序号工种名称需用人数及进场日期2007.6.252007.7.302007.82007.9.12007.11.151力工40人40人202木工20人30人3钢筋工30人30人4砼工8人10人5瓦工35人35人6电焊工2人2人27架子工4人58机械工4人4人29油漆粉刷工20人2010维护电工2人2人111抹灰工50人1012防水工6人13安装电工4人4人1014水暖工4人15人15 四、主要材料计划序号材料名称及规格单位数量1钢筋T1202红砖万块903水泥T9604砂子m318005石子m32500五、主要工程量一览表名 称单位数量名 称单位数量土方开挖m32800屋面防水材料1100土方回填m32200苯板保温m390基础砼m360屋面找平层1100主体砼m3900室内抹灰7400砌筑工程量m31800室内刮大白7400室外抹灰430第三章 施工准备 如本工程中标，在开工前我方要积极做好施工准备，具体工作如下： 一、组织准备 组织强有力的项目经理班子，健全各项施工质量管理体系，落实岗位职责，严格按公司质量手册、程序文件要求制定技术、质量、安全生产、文明施工等保证措施。 二、技术准备 1、根据本工程特点分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实各种材料、半成品及成品供应计划并严格控制进场时间，根据施工条件严格控制进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度跟踪监控工作，以采取有效的措施确保工程进度目标的实现。 2、技术管理程序图纸会审编制施工方案技术交底材料及构配件验收检验批分项工程验收分部工程验收单位工程验收技术资料归档。 3、编制施工质量实施细则 分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系。认真确定分项工程质量控制特点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量重点部位，死看死守，旁站监控，确保实现施工质量目标实现。认真进行技术交底和分项质量验收检查及会签制度，明确责任，认真进行工序交接并执行签字制度，确保上道工序为下道工序负责。保证质量目标监控目标。建立以技术负责人为首的测量放线小组，进行现场勘测及施工放线工作，设计建设监理等部门的有关人员确定标高及坐标位置。组织有关人员及相关专业进行图纸的会审并做好记录，同时编制各分部分项工程详细的施工方案、措施和技术安全、质量交底等工作。施工用的测量仪器、计量设备、检测工具等均应通过检测中心校验合格后方可使用。根据施工图编制施工预算，提出各种材料和加工计划。组织材料进场后会同监理部有关人员进行见证取样，做好材料试验和砂浆配合比的试验工作。确保本工程特殊施工过程，办理开工前的一切审批手续。拟定在施工中采有的新技术、新工艺，组织学习交底，做好施工准备，提出各项技术数据。4、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效措施，跟踪控制施工成本。全面履行承包合同，按时结算和工程价款成本的实现。收集整理施工控制信息资料，确保工程成本目标的实现。5、技术、安全交底做好分部分项工程施工技术安全交底工作，本工程按要求必须采取书面交底的形式，自上而下的逐级进行交底。对重点部位和重点分部、分项工程除当面交底上还应进行口头交底和现场示范操作交底。三、劳动力准备1、根据本工程施工预算和施工进度计划、劳动力计划，编制劳动力需用计划，同时要求班组工人的技术等级比例要合理，对特殊工种必须持证上岗。遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。2、对按计划组织进场的工人，应进行上岗培训，内容主要包括以下内容：规章制度安全施工操作技术精神文明教育根据工程特点建设单位对本工程过程的有关规定及要求。3、力工和技术工种人员进入现场开始砌围墙、暂设、办公室、仓库，为正式开工做准备。四、施工人员安排1、组织项目技术员、管理人员进场，按岗位进入各自的工作范围。2、落实各专业队伍人员分期分批进场，搞好各工种的进场教育和培训工作，须持证的人员必须持证上岗。五、物资资金准备1、工程开工前项目材料人员要对地方材料和大宗材料进入市场调查，为保证材料、大宗材料如水泥、钢材、红砖等采用有合格证的正规厂家的产品，其它非结构用材料在比较价格的同时，采用正规厂家生产的质量好的产品，决不使用无厂家、无商标的伪劣产品。2、建筑材料落实进场渠道，组织材料，按计划进场。3、落实施工设备机器脚手工具及周转材料并按计划组织进场。4、落实工程资金计划，保证工程按计划进行施工。六、施工现场准备1、配合建设单位搞好“四通、一平”工作，为施工做好准备。 2、做好施工现场控制网及测量。3、建造各种施工设施、暂设、各种安全、文明施工等标牌。4、组织施工设备机械，材料进场。材料员按工程机具计划事先预订好周转工具，保证做到随用随到，质好量足，不耽误工期。5、项目经理组织人员按规划部门给定的定位放线通知书进行定位放线，项目技术负责人应积极与建设单位联系，收集施工区域的地下管线、通讯线路、市政排水管道的埋设资料，施工时尽量避免损坏，保证基础工程土方顺利开挖。七、施工用水计算1、施工用水量:按每日最大砼量计算q1 q1=k1Q1N1K2/83600式中k1取1.05，k2取1.5,Q1取浇注砼80 N1取250 得q1=1.1L/s2、施工现场生活用水量：P1估取100，N3取60，K4取1.5，每天工作班t取2 q3=100601.5/283600=0.15L/s3、消防用水量计算：本工程现场面积小于25ha，q5取10L/s q1+q3=1.1+0.15=1.25q54、总用水量计算：因q1+q3q5 则Q=q5+1/2(q1+q3)=10.63L/s5、管径计算 d=（4Q/v1000）1/2=(410.63/3.1421000)1/2=0.8m现场水干管采用80mm钢管。 八、施工用电：塔 吊： 30130KW搅拌机： 普通型7.5537.5KW电 锯： 2.537.5KW振捣器： 1.569KW弯曲机： 5.0315KW照 明： 10KW卷扬机： 14114KW电焊机： 20360KW小 计：电动机 113KW供电设备总需用量P1.05(0.7113/0.75+0.660+10)160 KVA根据计算施工现场电源线采用五芯电缆(80mm2铜线)穿管埋入地下。第四章 施工现场平面布置图一、施工现场平面布置图(见附表)第五章 各分部分项工程的主要施工方法主要工程施工顺序：基础工程：土方开挖钢筋混凝土条型基础独立柱基础基础砌筑土方回填。主体工程：测量放线柱筋绑扎砖墙砌筑过梁安装支柱、梁模板、楼板、圈梁绑筋砼浇注养生。装饰装修工程：室内：门窗安装抹灰地面墙面粉刷清理卫生。室外：外挂苯板上挂钢丝网抹灰外墙粉刷。屋面工程：保温层为120厚挤塑聚苯乙烯板，找平层为1：2水泥砂浆找平，隔汽层及防水层均采用JD丙烯酸防水涂膜，轻钢屋架，彩钢压型钢板屋面。第一节 施工测量放线施工测量放线 1、工程开工前将经纬仪、水准仪、钢尺必须送到市检测中心重新校正后方可使用。 2、基础定位放线：根据规划局、图纸，及建设单位、3、主体结构定位放线 本楼最高四层，为保证整体的垂直度在允许偏差之内，采用外控方法，在每个施工段内设2个控制点。4、垂直度控制平面轴线放完后，利用轴线控制点，用经纬仪对中，控制点找平，然后交镜头对底层轴线，向上校核。柱模板安装时用同样方法校核垂直度，找下模板，固定牢固。5、标高的控制：建筑物的标高，由建设单位（规划部门）给定，经专职放线员引测到施工现场，并应有明显标志；各层标高均应按标准标高控制各层的层高和建筑物的总体高度。6、施工测量时要遵守以下原则抄测一定要经过建设、监理二方共同验收，合格后再进行下步施工。抄测所用仪器、钢尺等，要经过年检和现场抄测校核无误后方可使用。7、测量放线与观测器具配备表序号名称及型号单位数量计划使用部1经纬仪J2台1基础及主体2水准仪台1基础及主体3塔尺6M把1基础及主体4钢尺100M把1基础及主体5钢尺50M把1基础及主体6线坠1Kg个5基础及主体7白线绳Kg5基础及主体第二节 基础工程 一、土方施工 1、土方开挖基础采用机械开挖，人工配合，地槽开挖后，为防止塌方造成事故，所有的地槽两侧立面均采用木方、木板支护。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整、验槽。如挖坑时有小部分超挖，用基砂回填夯实至与地基土基本相同的密实。土方开挖注意事项基坑开挖好后，应及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，做好验槽记录。验槽合格后，为了防止坑底扰动及暴露时间过长，应及时进行下道工艺施工。土方开挖后周围设排水沟，防止雨水倒流冲刷土方坡面。在基坑四周挖排水沟，排水沟坡度3-5%集水应用污水泵及时排除，防止基坑受浸泡，导致坑壁塌方，做好预防工作。同时在基坑上也要做排水坡度，防止雨水流入基坑内。为防止土方坍塌，采取如下措施：基坑周围平整好，设排水沟，雨水顺排水沟排入集水坑，集水坑用泵抽入下水中，基坑内也设排水沟。基坑周围1.5米宽范围内不允许走车、堆放材料等。坑底支护：如遇雨天，基坑周边采用铁桩木板防护形式。如遇雨天基坑内外设专人排水，将雨及时排走，且不扰动基底，基底挖完后，人工清底至设计标高，然后按1.51.5米方格网放点进行钎探，如有异常有及时请地质勘察设计部门进行处理，如无异常进行下道工序施工。2、土方回填为保证回填土方质量，应采取以下几点措施：回填土方时间：随着基础加固施工完毕就应回填。在建筑物周边及地梁下等处,全部采取非冻涨类土二、基础1、基础模板工程模板采用松木方，胶合板厚度15mm。支柱采用落叶松，小径大于80mm。柱采用定型卡具加固，采用12对拉螺栓加固，矩形柱每侧锁方设4根，层距不大于500mm，柱边长在500800mm之间每侧设2根，柱边长在8001000mm之间每侧设3根。用8钢丝绳配合紧线器调整垂直度。模板拆除时，应符合下列要求：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模：在砼强度大于100%时，方可拆除。拆除模板，应是先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。多层楼板主柱拆除时，应保证下层有一层支柱不得拆除。拆下模板及配件及时清理后按种类、型号分类堆放，以备后用。2、钢筋工程钢筋工程采用合格产品，做到每捆出厂标牌中钢号、规格、炉号与合格证、质量证明书相符。进场后分类堆放，经外观检查合格后，并见证取样，符合要求方可使用。进场钢筋搭设钢筋防护棚，防止雨淋生锈，钢筋料场距地500mm搭设支架，防止接触地面，分类、分规格堆放。施工中严格遵守代换原则，以满足原结构要求，代换经设计单位同意。钢筋工程严格控制品种、直径、数量、间距，严格保证保护层厚度，梁底采取短钢筋头，底板采用1:1水泥砂浆垫块。严格控制成型尺寸。钢筋工程隐蔽前严格执行检查程序，即自检、专检，合格后报监理单位复检，合格后方可进行隐蔽。3、砼工程砼采用现场搅拌基坑验槽后立即浇灌混凝土垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。混凝土浇灌前，将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。木模板表面要浇水湿润，但不得积水。砼浇筑严格控制浇筑速度，在同一施工区段中，不设施工缝。浇注时厚度超过50cm时，应分层浇注。砼养护：砼浇筑1012小时以后，及时覆盖浇水养护，养护一般不小于7天，柱拆模后，采用塑料薄膜包裹养护，梁板采用麻袋片养护，浇水次数以保持湿润为宜，气温低于5时，不得浇水养护。第三节 主体结构工程一、砌体工程1、普通粘土砖砌筑施工准备：粘土砖的规格、强度必须符合设计要求，有出场合格证与试化验单，二次试验必须合格；水泥采用普通硅酸盐水泥P32.5；砂子采用中砂，经过孔径5mm筛过筛，含泥量不大于5%，不含有草根等杂物；基层检查验收合格。测量找出基础的轴线，抄平立皮数杆1520m，基层不平时，且第一层灰缝超过20mm时，用细石砼找平，粘土砖使用前，提前一天浇水湿润，一般浸水深度1.5cm左右为宜。工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑。施工方法：砂浆强度及配合经按配比单，采用重量比配制，水泥计量精度为2%，砂及掺合料为5%，砂浆随拌随用，一般水泥砂浆拌合后3小时内用完，不得用过夜砂浆；组砌方法采用“一顺一丁”里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法砌筑。排砖撂底采用一层一退，里外均砌丁砖，墙转角处，按规定方一砖半以上的墙挂双线，基础标高不一致，要由低处往高处砌。拉线检查轴线位置，用皮数杆控制砖层与标高，预留洞及拉结筋按设计要求留置。暖气沟挑檐砖及最上一层压砖，均要用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐标高必须正确。质量要求：砖的种类、规格、强度必须符合设计要求，砂浆品种、强度必须符合设计要求。砌体轴线、断面、标高正确，灰浆饱满，组砌合理，表面平整，灰缝厚度一致。2、砖砌体施工技术措施：施工措施：砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖直灰缝不低于90%，不得用水冲浆灌缝，水平和垂直灰缝的宽度应为1012毫米。墙体临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制，如必须留槎应设拉结筋。预制构件、电闸箱、消防箱等安装应在砌筑时安装，安装时应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的红砖，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌红砖每日砌筑高度应控制在1.2米或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的垂直、平整和标高。每层砌体施工前，应重新核正轴线及高程。在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现透缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。成品保护电气采暖安装施工时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。安全措施吊装笼应经试验检查，安全、灵活、可靠方可使用。砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、配筋砌体及构造柱分格间距较小的墙体等应适当加临时支撑。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用外脚手施工时，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，每2米高设木跳板平台格，屋面工程未完不得拆除。施工注意事项砌筑墙体前，应绘好砌筑排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱。红砖的堆放应按需堆放，布置在起重设备的回转半径范围内，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应将脚手眼填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。标高的偏差，可在楼板面上予以校正。二、模板工程1、模板施工技术措施：施工准备柱模板投入量为四层。梁板模板投入量为四层。过梁模板投入量为梁数量的四层。组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。木胶合板刷清油两道按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁线，分类堆放整齐。工艺流程：梁模板：拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板绑筋安装侧模加水平拉杆办予检楼板模板：抄平找出轴线及标高地面夯实支立柱安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆办予检圈过梁支模：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办予检构造柱模板：绑筋砌砖支模予检浇筋砼模板构造依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。梁模板：面板采用木胶合板厚18，小方9060450，大方1001001000，立柱701500。圈、过梁模板：直梁：面板采用组合钢模，顺方29060，斜撑9060600，上部加门形钢卡子12600固定立柱608001200。构造柱模板：面板采用木板厚20，横方9060500，两头用铁线8#500固定在砖墙上。施工方法 ：柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。圈、过梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱、垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密，线角顺直，表面光滑。2、现浇板模板设计 计算部位应选取一层楼板标高处，现浇板带一米宽为计算依据，板厚120mm，板跨设取3.9m，支撑采用小头直径D=100mm松木杆支撑，楼层高3.3m，设两道水平拉杆，水平木楞采用6090松木方，模板采用20厚胶合板支模，模板底楞间距为0.85m，计算底模和支撑。查手册，结构计算松木的设计强度和弹性模量。Fc=10N/mm2 (顺纹抗压)Fv=1.4N/mm2 (顺纹抗剪)Fm=13N/mm2 (抗 弯)E=9000N/mm2 松木的重力密度5KN/m3底模板的抗弯强度强度验算荷载：底模板自重 3.90.0211.2=0.09 KN/m 砼自重 2410.121.2=3.46 KN/m 钢筋自重 1.510.121.2=0.218 KN/m 施工活荷载 2.511.4=3.5KN/m 合计： 7.268KN/m乘以折减系数0.9 q=7.268KN/m0.9=6.54KN/m抗弯验算：底模木楞间距为0.85m，是一个等跨的连续梁。取四跨为计算单元按最不利荷载布置查施工手册，结构计算表，得弯距系数。W=0.3W=1/400=850=2.13mm满足要求支撑验算：木支撑立柱，一般按两端铰接轴心受压杆件验算。柱中部设两至三道水平拉杆，Lo=6.000/3=2.000木支撑间距850mm 小头直径为80mmLo=L/3=6.0/3=2.0m强度验算：公式：N/S=Fc式中：N轴向力，N=q=6.540.85=5559N则： N/S=5559/d2/4=55594/3.14802=3.47N/mm2满足要求。稳定验算，查手册木结构计算公式N/Ao=Fc轴心受压稳定系数，根据求得=Lo/I(Lo构件计算长度mm)按最不利荷载布置查施工手册，结构计算表，得弯距系数，KM=0.121 剪力系数 Kv=0.620 挠度系数 Kw=0.967则M=KmqL2=0.1217.2680.852 =0.635106N/m =M/W=0.635106/bh2/6=0.6351066/1000122 =4.41N/mm2Fm=13N/mm2满足要求。抗剪验算：V=KvqL=0.6206.540.85=3.45KN剪应力：=3V/2bh=33.45102/2100012 =0.43N/mm29L 当9L时，=2800/2 =2800/1002=0.28 N/S=7269.24/0.283.14802 =29.1/5.61=5.19FcN/mm2=10 N/mm2满足要求。三、钢筋工程1、施工准备：了解施工详图与钢筋布置图。钢筋在使用前要做机械性能实验，不合格的钢筋不得使用，应核对钢筋的品种、钢号、规格等是否与设计相符。搭设好钢筋加工棚。调整好钢筋加工机具。2、材料要求：所有钢筋进场要有合格证和材质检验报告单。并按见证取样的要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，并按要求施工现场分类堆放并作标识（标明产地、规格、数量、是否合格）。本工程所有梁柱的绑扎均采用2022号镀锌铁丝绑扎钢筋,铁丝不得有锈和过硬的现象。3、钢筋的配制与绑扎：本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及施工验收规范502042002要求进行加工制作。钢筋进场须有出厂合格证，无合格证的钢筋不得进入现场。同时根据进场的批次进行见证取样，送实验室进行2次试验，报告单认定合格后进行批量下料。 本工程在钢筋连接工序中，构造柱连接采用搭接，梁连接采用双面绑条焊。钢筋加工过程中应保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。因本工程为6度抗震设防结构。钢筋加工时应按03G101构造详图的有关规定执行。钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放,并作好钢筋的维护工作,确保钢筋的洁净。板内上下层钢筋的间距用8钢筋马凳来控制间距，为每平方米不小于一根。钢筋采用施工现场制作，制作机械采用切断机、弯曲机、调直机，钢筋现场集中下料，长短搭配，钢筋必须有出厂合格证，无合格证的钢筋不得使用，钢筋应在监理部门监督下进行现场取样，送试验室进行二次化验，合格后方可大规模下料。施工前先熟悉图纸，按图纸要求下料加工，图中未注明处应及时与设计部门联系，施工时必须进行钢筋代换时，应征得设计部门同意后方可代换。钢筋绑扎时，要严格按轴线尺寸进行绑扎，绑扎时保护层采用水泥砂浆垫块，以保证梁、板、保护层厚度，保护层的厚度按03G101有关标准执行。钢筋6.5、8采用调直机，一级钢筋末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于钢筋直径的3倍。钢筋绑扎采用22#镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况，钢筋在制作前应将其表在贩污垢、铁锈清除干净，带有颗粒状及片状老锈的不得使用，下好的钢筋应戴好标志牌分类堆放。4、钢筋帮条焊操作方法：钢筋帮条焊适用于一、二级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊接，不能进行双面焊接时，也可采用单面焊接，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，帮条钢筋可比主筋直径小一个级别。钢筋帮条焊接时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋帮头之间，应留5mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部50mm以上。 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。5、钢筋接头及绑扎的构造规定：箍筋弯钩的长度不应小于钢筋直径为10倍或100。在受拉区的一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级可不做，钢筋搭接长度及位置应满足构造及有关标准的规定。钢筋接头的允许面积的百分率：受力钢筋接头的位置应相互错开，从绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，受拉区不得超过总截面的25%，受压力不得超过总截面的50%。柱中受力筋少于4根的可在同截面连接，多于4根时同一截面的接头不易多于总根数的50%。梁柱的箍筋接头应交错布置，箍筋的接头应与主筋扎紧，下层柱的筋露部分应用工具式柱箍将其收紧，以利上层柱的钢筋焊接。当柱截面变化时，下层柱的钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之间先行收缩，准确。采用插筋法收柱时，要严格施工图施工。梁的钢筋应在柱的主筋内侧，所有保护层应予以保证，梁钢筋、双层筋之间每层2米垫25钢筋，以便保证双层筋间距。同一截面内可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大(如同品种钢筋的直径差值一般不大于是5mm)，以免构件受力不均。钢筋绑扎时，平板的钢筋按图要求间距在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线上划线，梁箍筋则在架立筋上划点。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋，要防止被踩下，特别是挑檐及悬挑等重要结构，钢筋绑扎时应设马凳1m2内不少于2个，以免拆模后断裂。板、次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，梁下部钢筋保护层必须准备，施工时应用水泥砂浆垫块垫实，防止因砼振捣造成钢筋位置移动。6、施工操作要求：钢筋加工之前,钢筋应平直,无局部弯曲，圆盘钢筋应凋直。钢筋矫正满足设计标高，轴线尺寸等。钢筋应除锈，钢筋表丽的油渍、污染、锈皮焊渣清除干净。钢筋弯制加工时，一般正常进行，不得加热弯制钢筋，宜从中部开始逐步向两端。所有受拉光面钢筋未端应作成180弯钩。弯钩内不得小于2.5d，钩端不小于3d长度的直线段。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的形式及长度应符合设计要求,有抗震要求的结构长度应不小于箍筋直径10倍。钢筋按设计要求加工，其允许偏差对受力钢筋顺长度方向净尺寸不得超过10mm，弯起位置不得超过20mm。钢筋安装时，钢筋要与模板相互配合，做到合理穿插工序，安装时先安主体部位，然后安装其它部位，为了保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板之间应设置垫块，绑在钢筋上。已安装好的钢筋妥善保护，并不得在上面行走和运送材料，以免导致钢筋变形错位，浇筑前进行检查，如有误差立即纠正。7、质量要求和标准钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状尺寸、数量、长度、接头必须符合设计要求和规范规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷焊溜，接头外无裂纹、气孔。钢筋安装及预埋件位置允许偏差，受力钢筋间距lOmm，排距5mm，箍筋、构造筋lOmm，绑扎20mm。8、质量和安全保证措施在钢筋梆扎施工前，由工长进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格执行“三按、“三检和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检：自检、互检、交接检；“一控：自控正确率，一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：砼接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。四、混凝土工程为保证工程质量，严格按本方案施工。1、施工准备及施工方案施工准备：在浇筑前检查模板的位置，标高截面尺寸，要与设计相符，安全牢靠，缝隙严密，木模要浇水湿润，钢模内要涂刷隔离剂。检查钢筋的位置，规格、数量与设计相符，预留孔、预埋件，安置齐全，位置正确，钢筋上的油污要清除干净，保证保护层厚度。检查所有材料的品种、质量、规格和要求要与试验配合比相符合，掺外加剂应事先调配好，确定掺量。搭设、修好施工现场运输道路。砼浇筑高度超过2m时设置溜槽进行施工。准备好足够的试模，留置试块。考虑实际因素，工程采用商品混凝土，振捣采用插入式振捣器。砼浇筑前要进行各项隐蔽工程的检查验收，每层砼分二个施工段，每段一次浇注完成。砼强度等级严格按图纸设计进行。浇筑时不宜堆积过多，要及时铺开，防止局部荷载过大而造成模板变形，影响工程质量。砼浇筑应连续进行,间歇时间不宜过长,控制在半小时以内，浇筑前对各种预留洞口进行检查，符合图纸设计要求方可施工。严格掌握砼重量配合比，砂、石一定要分别过秤，其允许偏差水泥2%，砂、石3，水及外加剂，溶液1。严格按要求进行投料及搅拌，控制好水灰比。每班拌合完和拌合中断时间过长应清除筒内的残料，并用水清洗干净。准备检测工具、仪器、塌落度筒、标尺、标准养护箱、试模、回弹仪等。准备足够不同厚度的水泥砂浆垫块，准备养生用的塑料布、水管、水泵等工具。2、砼的浇筑，质量控制砼自高处倾落的自由高度不应超2m。浇筑柱、墙等竖向结构砼前，应先在底部填以50lOOmm厚与砼内砂浆相同的水泥砂浆，当高度超过3m时应采用串筒，溜管或振动溜管，使砼下落。浇筑砼应连续进行分层浇捣，每层厚度不应超过规范的规定：下层砼应在前一层砼初凝前完成其运输，浇筑和间歇的允许时间必须符合规范规定。当超过规定时间则必须按规定设置施工缝。砼振捣应注意的问题：应垂直或与砼表面成45夹角的振捣并做到：快插慢拨。注意防止漏振和过振，每点振捣时间宜为20秒一30秒，以表面不再沉落，呈现浮浆为度。插入振捣的移动间距为450600mm，插入下层砼中 50100mm，振捣器与模板的距离应为150200mm。振捣时应注意避免碰撞钢筋、板模、芯管、吊环预埋件等。严禁用振捣棒插捣钢筋。在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇15小时，再继续浇筑为防止柱或墙和梁板之间竖向结构砼下沉量大而产生裂缝。浇灌砼时应安排木工监看模板是不下沉、移位，安排钢筋工看好钢筋和预埋件，严禁将钢筋踏倒，改变设计位置。3、主体施工混凝土施工缝的留置要求及质量控制板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨中1/3区域中，双向板施工缝留置见设计要求。柱施工缝在地面标高以下200300mm处，或在底板面标高处。砼浇筑必须间歇时，在超过下列时间时即应按施工缝处理，低于C30砼，在25以下时为3小时，25以上时为2.5小时。施工缝的留置应在砼浇注前确定，在技术交底时，向班组说明，砼施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平缝，梁板、墙应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不允许随浇筑坡度留斜缝。施工缝留置部位如下：板梁连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板，留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵