质量工具之二因果图ppt课件.ppt

质量工具之二 因果图 Trainer Joyce CaterpillarXuZhouL td 1 课程内容 什么是因果图 为什么要使用因果图 因果图的作图步骤 因果图的注意事项 2 课程要到的目的 了解因果图的基本知识会做因果图会进行因果图的分析 因果图的应用 3 什么是因果图 是帮助质量小组识别质量问题产生原因的一种工具 探讨一个质量问题的产生原因 从大到小 从粗到细 寻根究底 直到能采取措施为止 因果图又叫特性要因图 石川图 树枝图 鱼刺图 它是质量活动小组经常使用的一种工具 因果图是1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出 问题 4 为什么要使用因果图 帮助确定问题或质量特性的根本原因 促进小组成员的集体参与 图形整齐有序 简明易懂 显示过程偏差的可能原因 增强过程的知识 识别收集数据的范围 5 因果图的基本形式 6 因果图的基本特征 因果图有三个显著的特征 是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观的表示 这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来 内在关系一般是定性的和假定的 7 因果图的作图步骤之一 识别并明确要分析的问题 确定的质量问题应尽量具体 必须是一个问题 本季度可记录安全事故高于上季度 焊缝缺陷高于目标 客户报怨次数多 等等 高焊接缺陷问题 8 因果图的作图步骤之二 团队协作 脑力震荡 召集同该质量问题有关的人员参加 脑力震荡 创造一个充分发扬民主 各抒己见 集思广益的会议气氛 9 因果图的作图步骤之三 填写问题框 画出主干 将质量问题放在图的右边 画一条带箭头的主干 鱼脊骨 箭头指向右端 10 因果图的作图步骤之四 确定造成质量问题的主要大原因 4M1E Man 人 Machine 机 Material 料 Method 法 Environment 环 4Ps Policy 政策 Procedure 程序 People 人 Plant 车间设备 工艺流程 按工艺流程的先后顺序 四种方法 11 12 因果图的作图步骤之四 确定造成质量问题的中 小原因 按各大原因引导大家 脑力震荡 展开分析 将大家提出的看法按中 小原因及相互之间的关系 用长短不等的箭头线 画在图上 展开分析到能采取措施为止 头脑风暴法 13 14 因果图的作图步骤之五 确定根本原因 尽量用数据支持 用排列图法确定 在缺少数据情况下 采用表决法或从专业技术角度共同分析等方法得出 把重要的 关键的原因分别用粗线或其他颜色的线标记出来 或加上边框 或加上背景颜色 一般情况下 根本原因只能有2 3项 15 16 做因果图的注意事项 确定的质量问题应尽量具体 必须是一个问题 确定时应通过大家集思广益 充分发扬民主 以免疏漏 原因的分析要扣紧问题 针对性强 容易产生大 中 小原因混乱 归类混乱的现象 质量特性有多少 就要绘制多少张因果图 质量特性和因素尽可能量化 验证 17 案例 320C下车架成本减 18 排列图 19 因果图 20 因果图分析 寻求有效的根原因 下料价格太高 CXL3100RMB ton SCM1 100RMB ton 供应商对钢板的利用率低中国的钢材价格比日本的贵10 从日本进口的零件增加税收和运费一些供应商不具备竞争力 21 通过如下渠道改进上述根原因 和下料供应商重新谈判 使下料价格由3100RMB 吨 降低到1500RMB 吨 改变原钢板的尺寸 以改进装配功效 将一些零件由板料改为棒料 改变国内一些钢板的来源 寻求更有竞争力的供应商 使所有模型的炉顶钢圈的锻造地方化 改变一些下料零件的来源 开发SCM CXL材料成本地方化后的比较展开表 改进 22 改进结果 23 根据各部门实际情况 尝试将排列图和因果图应用于你们的工作实践 希望尽可能得到你们的反馈 有问题随时可以找我讨论 大家共同进步 课后练习 24 课后练习 工程部 客户满意度设计 工艺要求包含所有要求的信息的百分率按期完成的设计 工艺的百分率新工艺及图纸的发放时间现场的图纸工艺审核结果因设计 工艺差错造成返工百分率设计 工艺差错造成返工的工具的百分率每月用于弥补因设计 工艺问题花费的时间相关系统维护的周期及准确性等 25 课后练习 采购部 客户满意度下达采购订单的提前期因差错而变更的采购单的百分率到货的及时率与拒收率因缺乏供应商材料而造成对顾客延误的工作数量因工程变更而使供应商零件报废的费用在两个或更多供应商中采购的项目的百分率一年或更长时间内被100 接收的供应商的百分率认证过的供应商的数量仓促发运的费用等 26 课后练习 IS部门 客户满意度对顾客要求的平均响应时间收到的顾客抱怨的数量对客户抱怨的反馈及时性对客户抱怨反馈的有效性客户代表的服务评价指标质量成本等 27 课后练习 培训部 客户满意度客户反馈意见处理的及时性缺课率培训内容的更新速度培训课程追踪的效率新员工培训内容安排的合理性培训费用控制等 28