旋挖桩施工方案培训资料.doc

华耀碧桂园十里江湾(嘉誉）项目二期工程旋挖桩施工方案 编制: 审核: 审批: 中天建设集团有限公司 2017年6月3日目录一、编制依据- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工准备- 5 -四、管理组织及职责- 8 -五、施工进度计划及进度保证措施- 9 -六、施工工艺及措施- 11 -七、旋挖桩施工应急预案- 17 -八、质量控制及检查标准- 23 -九、安全施工措施- 28 -十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施- 39 -华耀碧桂园十里江湾(嘉誉）项目二期工程旋挖桩施工方案 一、编制依据 本方案根据华耀碧桂园十里江湾(嘉誉）项目二期施工图纸和岩土工程详细勘察报告及国家有关建设工程的施工规范规程进行编制，部分规范规程如下： 1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 2、建筑地基处理技术规范（JGJ792012） 3、建筑地基基础设计规范（GB500072011） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022015） 5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB203002013) 6、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 7、建筑地基基础施工及验收规程 (DBJ 50-125-2011) 8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012） 9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462012） 10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 二、工程概况1、现场情况及地勘情况1.1、本工程位于湖南省衡阳市石鼓区角山乡杨岭村、茅茶亭村，施工现场范围外可通行运输材料车辆，水、电接驳点位于施工现场西面边缘。1.2、根据本次勘察结果，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲积层、下伏基岩为下第三系霞流市组茶山坳段粉砂质泥岩。各地层的岩性特征描述如下：1.2.1、人工填土层（Q4ml）：杂填土（为地层编号，下同）：杂色，红褐色，黄褐色为主色，稍湿，松散，主要有含砂石较大的粘性土、岩块、砖渣、砼块等建筑垃圾组成，新近回填，未形成自重固结。层厚0.5011.60m，层顶高程46.2162.65m。1.2.2、第四系冲积层（Qal）粉质粘土：黄褐色，可塑状，干强度、韧性中等，无摇振反应，稍有光泽，含少量砂砾。层厚116.4m，层顶高程48.4763.03m。粉质粘土：砾砂：黄褐、灰褐色，稍密状，饱和，成分为石英质，次圆状，粒径大于2mm的颗粒含量占总质量的38-48%，泥质成份约占10%，顶部见少量粉砂，松散稍密状。层厚0.505.5m，层顶高程44.6954.92m。1.2.3下第三系(E2+3x1)砂质泥岩：杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，主要矿物成分为石英、长石、云母及粘土矿物等，局部含砾。粉细粒结构，泥质胶结，胶结一般，中厚层状构造。具有失水易干裂、浸水易软化的特性。全风化粉砂质泥岩：杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，矿物成分已基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化为土状，局部夹岩块。该层局部厚度较大未能揭穿，最大揭露厚度38.7m，分布于ZK172-ZK173钻孔处。层顶高程11.0263.6m。强风化粉砂质泥岩：杂色，黄色、灰色、紫红色为主色，大部分矿物风化变质，节理裂隙十分发育，岩芯碎块呈碎石土状、碎块状，岩体质量差，岩体基本质量等级为级，属极软岩。该层局部厚度较大未能揭穿，最大揭露厚度55.96m，分布于ZK465钻孔处。层顶高程5.8359.06m。中风化砂质泥岩：紫红色杂灰色，部分矿物风化变质，节理裂隙发育，岩芯相对完整呈柱状，节长多在7-30cm之间，岩体质量较好，岩体基本质量等级为类，属软岩，岩石质量指标RQD值75，为较好的。揭露厚度0.911.2m，层顶高程1.8355.69m，具体层厚不详。上述各地层的分布规律及野外特征描述详见“地质勘察报告”。 2、参建单位 2.1、建设单位：衡阳华耀置业有限公司2.2、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司2.3、监理单位：广东建发工程管理有限公司2.4、施工单位：中天建设工程集团有限公司2.5、勘察单位：湖南省勘测设计研究院 三、施工准备 1、人员准备： 由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。 2、材料准备本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋按合同要求品牌计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司供应。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。接收到桩基施工图后，项目工程部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目技术负责人审核批准后，报送给项目材料部进行备料工作用于桩基工程的焊条、钢板等也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。 3、机械准备根据本工程工程量、工期要求，拟配备6台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。对于采购时间较长，容易耽误工期的易损件要有一套备用件，备足其他经常修理所用的易损件。 3、施工现场准备施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。 进场后，按照招标人提供的临时生活设施场地做好临时设施搭设工作，包括现场办公、工人宿舍、生产用房等。做好现场接电工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。做好施工场地区域的场地平整工作。 4、技术准备4.1、人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。4.2、组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。4.3、深化施工方案，并由技术负责人制定详细的施工流程。4.4、及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。4.5、测量放线并报监理单位验收。4.6、图纸会审及技术交底。4.7、施工方案报监理单位审批。4.8、向监理单位及业主打开工报告并审批。 5、劳动力、机械设备、材料计划表劳动力计划表序号工种人数备注1机手122钢筋工103电工24混凝土工20 主要机械设备计划表序号设备机具名称型号数量备注1旋挖机SWDM2862电焊机35KVA63吊车25T64挖机82065天泵4626全站仪RTS-442经典17水准仪X321主要材料需用量计划表序号名 称规格型号单 位数 量备 注1螺纹钢筋12-16mm HRB400T750估算2光圆钢筋8mm HPB300T230估算3商品混凝土C30水下混凝土m330000估算四、 管理组织及职责 1、组织机构该工程项目，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：项目经理生产负责人，技术负责人工程部质安部财政部材料部后勤部劳务层 2、组织机构职责 2.1、项目经理及项目主要负责人均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。 2.2、工程部的人员职责为： 编制施工组织计划，贯彻计划的实施。 编制施工总进度计划及调整与修正。 确定各种工种期限。 确定各种交叉搭接顺序。 劳动力调配，施工机具调配。 实施文明生产。 2.3、材料部人员工作职责： 编制施工材料计划。 选择确认环保材料。 组织材料采购及运输。 施工现场材料管理。 2.4、质安部管理技术人员工作职责为： 编制施工控制计划。 检查施工工艺及是否规范。 处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。 防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。 组织检查施工项目的安全管理。 五、施工进度计划及进度保证措施 5.1、根据工程实际情况结合工期要求和旋挖桩工程量特制定切实可行的施工进度计划，以指导施工（附后）。 5.2、根据工程现场土方平整度、交通组织情况，结合工期要求和旋挖桩工程量，以方便施工、加快施工进度为目的，特制定现场桩机行走路线和方向，以指导施工。 5.3、为了满足施工进度要求，确保施工的进展，结合项目的实际情况特制定以下措施： 5.3.1、按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间，提高作业效率确保提前交付。 5.3.2、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。5.3.3、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。5.3.4、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。5.3.5、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5.3.6、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。5.3.7、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。5.3.8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。5.3.9、做好商品混凝土的供应，加强对旋挖桩机机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。5.3.10、与商品混凝土生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。5.3.11、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。5.3.12、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。 六、施工工艺及措施（1）、施工测量桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。桩的轴线控制:根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。（2）、埋设护筒护筒采用=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.51m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。（3）、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为1822s，相对密度为1.21.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值811，制浆能力不低于2.5L/kg。（4）、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2。（5）、钻孔作业根据地勘报告土质及稳定水位情况，钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细记录。（6）、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。（7）、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍（设计为HRB12的钢筋，考虑到深长桩钢筋笼自量大）采用HRB16钢筋替换，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。（8）、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.73m，最上端采用0.51.5m的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26m）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场采用25T汽车吊配合）。2、水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。3、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。 导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；b、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；c、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。4、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。（9）、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测1）.桩身混凝土试件抽取混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件,抽取数量为一桩不少于一组。试件自然养护达到凝期后,送试验室试压检测。（1）按要求每桩采用超声波检测法检测和动测法检测。 七、旋挖桩施工应急预案1、根据地质报告和现场考察，本工地场地内分布的上覆土层有人工填土层，第四系冲积层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法。1.1、塌孔的处理：轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理：可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C30混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。根据地勘报告、现场实际试桩情况分析，场地内回填土含水率较高，结构松散，主要由含砂石大的粘性土、岩块、砖渣、砼块等建筑垃圾组成，新近回填，未形成自重固结。层厚0.5011.60m，层顶高程46.2162.65m，施工时非常容易塌孔。为防范成孔过程中出现土层塌方影响桩芯的严重质量，我现场将根据实际情况采用泥浆护壁和在桩身严重的松土区域处设置钢护筒，可确保防止塌孔、下钢筋笼时的掉土。从而保证桩芯砼浇捣时的质量可靠性，如受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时打入不透水层。钢护筒制作、埋设：钢护筒采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以低标号砼填实，在砼终凝后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深程度，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。八、质量控制及检查标准 8.1钢筋笼吊放钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。 8.2导管安放钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。（5）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。 8.3灌注桩混凝土质量控制8.3.1、坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18cm22cm 为宜。8.3.2、灌注灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。8.4、钻孔灌注桩质量标准及控制措施，见下表：- 24 - 钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表(1)项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员规范、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员规范箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范钢筋笼长度50mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工规范混凝土搅拌砼强度C30试验检测砼试块检验混凝土站规范、设计配合比砼配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站规范、设计坍落度180220mm试验坍落度试验混凝土站规范、设计砼试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站规范、设计搅拌时间大于60秒计量不定时计时检查混凝土站规范材料偏差水泥：2%；粗细骨料：3%；水：2%计量不定时称量检查混凝土站规范桩位偏差测放桩位20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员规范、设计桩机就位20mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员方案规定成桩偏差单桩、边桩 ： d/6且100mm实测实量监理复验测量仪器机长、质检员规范中间桩： d/4且150mm钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表(2)项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任者标准依据钻 孔垂直度1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员规范桩径-50mm质检员验、监理抽检钢尺机长、质检员规范孔深设计要求实测实量、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范冲洗液含砂量8现场检查实测机长、质检员方案孔底沉碴（端承摩擦桩）100mm清孔实测，质检员验、监理检测绳、钢尺机长、质检员规范钢筋笼安放高度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案保护层允许偏差20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员方案灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管至孔底300500mm实测实量钢尺机长、质检员规范导管砼埋深26m严禁导管提出砼钢尺机长、质检员规范砼灌注量设计砼量严格计量搅拌计量机长、质检员规范成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位规范、设计 - 41 - 8.3.2、断桩的预防措施 首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。 混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。1） 开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度的要求；2）控制导管埋深。 桩身混凝土灌注采用垂直导管施工方法。然后吊装混凝土灌注架。混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量，灌注架另设卷扬机一台，通过转向提升和拆卸导管。安装钢筋笼后及时清孔，满足规范要求后灌注水下混凝土。开始灌注时，拔球后，保证埋深不小于1.0m。正常灌注时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m4m，并连续灌注完成。灌注过程中，要准确控制导管的埋深，埋深测量可采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不均匀上升，形成死角区。在每次下料后，都应准确测定混凝土面上升高度，计算导管埋深，做好记录，从而确定导管拆卸的节数，防止导管拔出混凝土面形成断桩。桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m1.0m，多余部分在承台施工前凿除。九、安全施工措施 1、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1.1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。1.2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任1.3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。1.4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。2、安全生产制度2.1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2.2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。2.3、现场施工必须严格执行建筑安装工程安全技术规程，衡阳市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。2.4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。2.5、安全会议制度1) 开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。2) 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。3) 作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。3、旋挖钻机桩基施工安全要求3.1一般要求3.1.1、钻机进场前,要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料,如生产厂家名称、生产日期、机槭使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场。3.1.2、钻机应由熟练工人驾驶操作,主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽,穿防滑鞋。3.1.3、钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时,严禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。3.1.4、升降作业时,不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下,不得检查或更换钻头翼片。3.1.5、放倒、卸下钻具时,禁止人员在倒下范围内站立或通过,同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时,只能用手托住钴杆向外拉,禁止将钻杆放在肩上拖拉。3.1.6、钻机移位行走时,要有专人指挥。行走前,应查明行驶路线的路况及路面承载能力。承载力不够的区域须事先采取加固措施。司机在行走时应采用低速档慢行,并听从地面人员指挥。行走过程中,无关人员撤离到安全地带。3.1.7、钻孔作业时,孔口附近禁止站人。3.2、临时用电安全要求3.2.1、桩基工程施工现场临时用电敷设应采用电缆架空敷设,临时用电线路的敷设应符合专项安全用电的要求,对经常需要移动的电缆线路,应敷设在不易被车辆、人员碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电捡查一次电缆外层磨损情况,发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时,应设置牢固、明显的标志。3.2.2、施工临时用电必须设置专用的开关柜或开关箱,柜(箱)内必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜(箱)的防雨、防(潮)措施及柜(箱)内开关电器装置、开关柜(箱)的安装等应符合施工现场临时用电安全技术规范。3.2.3、夜间施工应有安全和足够的照明,照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定,不允许用绝缘老化或破损的器具和器材。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时,必须装设自备电源的应急照明装置。3.2.4、移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应做好保护接地并使用安全电压。电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。使用手持式电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用晶。3.3、钢筋笼吊放的安全要求1) 吊车工作场地应平坦坚实,并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。作业前应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫好方木。吊车作业时要由专人指挥。2) 吊装钢筋笼时,吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。3) 起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。4) 向孔内下置钢筋笼时,必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业,下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因,禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。4、混凝土的灌注的安全要求1) 采用人力搬运导管时,应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆插入管内作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。2) 下置导管前,应先将孔口周围的防护地板铺好,仔细检查导管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。3) 起吊导管时,禁止扶管人员用手托触管口底端扶送,升降机操作要保持平稳。4) 下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因,要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时