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煤矿典型事故案例分析 煤矿 作业培训班 1 煤矿 作业培训班 2 煤矿 作业培训班 3 第一节煤矿事故的概念一 事故的定义事故 造成人身伤亡或财产损失的意外事件 1 非计划的 失去控制的事件 2 在一定条件下随机发生的事件 3 在生产劳动过程中 能预防而没能防止或不能预防而违背意愿发生的 并导致物质损失 人的身心伤害或二者并有的偶然现象 煤矿 作业培训班 4 二 事故形成的基本要素事故 环境的不安全条件 管理上的缺陷 物的不安全状态 人的不安全行为 四因素构成一个多面体 互相牵连 煤矿 作业培训班 5 第二节煤矿事故分类一 煤矿事故按成因不同可分为责任和非责任事故两大类 1 责任事故是指人们在生产 建设过程中不执行有关安全法规 违反规章制度而发生的事故 2 非责任事故 可分为三种 1 自然事故是指地震 海啸 暴风 洪水等不可抗拒的天灾 2 技术事故是指人们认识不足 技术条件尚不能达到要求而造成的煤矿事故 3 意外事故是指突然发生 出乎意料 来不及处理而造成的事故 煤矿 作业培训班 6 二 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失 事故一般分为以下等级 1 特别重大事故 是指造成30人以上死亡 或者100人以上重伤 包括急性工业中毒 下同 或者1亿元以上直接经济损失的事故 2 重大事故 是指造成10人以上30人以下死亡 或者50人以上100人以下重伤 或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故 3 较大事故 是指造成3人以上10人以下死亡 或者10人以上50人以下重伤 或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故 4 一般事故 是指造成3人以下死亡 或者10人以下重伤 或者1000万元以下直接经济损失的事故 煤矿 作业培训班 7 三 根据伤害损失工作日划分 将事故分为3类 轻伤 负伤后需休息一个工作日以上 但未达到重伤程度的伤害 国家标准 1天 损失工作日 105天 重伤 指负伤后 须经医疗部门鉴定 由医师诊断为重伤的伤害 国家标准 105天 损失工作日 6000天 死亡 国家标准 损失工作日 6000天 约16 4年以上 四 伤亡事故分析常用的计算公式百万吨死亡率 死亡人数 原煤产量 106千人重伤率 重伤人数 平均职工人数 103 煤矿 作业培训班 8 第三节事故调查的法规依 了解内容 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院第493号令 1 事故调查主体一般事故 县级人民政府 较大事故 设区的市级人民政府 重大事故 事故发生地省级人民政府 特别重大事故 国务院或者国务院授权有关部门 注意 省级人民政府 设区的市级人民政府 县级人民政府可以直接组织事故调查组进行调查 也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行调查 未造成人员伤亡的一般事故 县级人民政府也可以委托事故发生单位组织事故调查组进行调查 煤矿 作业培训班 9 2 新 安全生产法 对发生事故企业负责人的处罚 节选 一 发生一般事故的 处上一年年收入30 的罚款 二 发生较大事故的 处上一年年收入40 的罚款 三 发生重大事故的 处上一年年收入60 的罚款 四 发生特别重大事故的 处上一年年收入80 的罚款 对事故单位 一 发生一般事故的 处10万元以上20万元以下的罚款 二 发生较大事故的 处20万元以上50万元以下的罚款 三 发生重大事故的 处50万元以上200万元以下的罚款 四 发生特别重大事故的 处200万元以上500万元以下的罚款 煤矿 作业培训班 10 3 对事故原因分析 节选 企业职工伤亡事故调查分析规则 GB6442 86 煤矿 作业培训班 11 第四节事故的致因理论事故致因理论 事故致因理论即事故的理论模式 是人们认识事故本质的模式 它对指导事故调查 事故分析 事故预防及事故责任者的处理有重要作用 事故都是人的失误造成的 过分强调人的作用 实际上 在生产过程中 不仅有人的因素 而且有物的因素在起作用 目前世界上的事故模式有12种 而我国广为认同的主要有3种 人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全条件及管理上的缺陷 煤矿 作业培训班 12 煤矿 作业培训班 13 煤矿 作业培训班 14 海因里希法则又称 海因里希安全法则 是美国著名安全工程师海因里希提出的300 29 1法则 这个法则意为 当一个企业有300个隐患或违章 将会发生29起轻伤或故障 另外还有一起重伤 死亡或重大事故 海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率 这一法则完全可以用于企业的安全管理上 即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故 还有300件潜在的隐患 煤矿 作业培训班 15 煤矿 作业培训班 16 国家煤炭产量分布情况 煤矿 作业培训班 17 煤矿 作业培训班 18 煤矿 作业培训班 19 淮南矿区2000 2013年百万吨死亡率情况 煤矿 作业培训班 20 煤矿 作业培训班 21 煤矿 作业培训班 22 煤矿 作业培训班 23 淮南矿业集团所属煤矿历史上曾是瓦斯事故重灾区 1980 1997年共发生瓦斯爆炸事故17起 死亡392人 煤矿 作业培训班 24 莫把事故当故事 工伤事故发生 煤矿 作业培训班 25 案例一 丁集矿 1 4 车辆放滑死亡事故2015年1月4日12时4分 丁集矿开拓二区201队在1222 1 轨顺底抽巷作业时发生一起车辆放滑事故 造成1人死亡 一 事故经过1月4日早班 开拓二区201队出勤27人 副队长井主持召开班前会 安排4人喷浆 3人接瓦斯抽采管路 2人负责将夜班锁在63 钻场处的一叉车锚杆卸掉 同时 开拓二区副区长兼机电队队长主持机电队班前会 组长安排机工维护皮带机 电工安装井下照明灯具等 6时左右早班人员到达现场 接班后 2人向迎头方向转运叉车内的锚杆 蒋某等人在63 钻场喷浆 喷浆结束 准备将在62 钻场处的一台注浆机沿轨道滑行挪移到63 钻场 因轨道上的叉车占道 需先将叉车推到62 钻场下口让道 蒋某在62 钻场下方轨道上设置十字掩木 再与王某联系 将叉车内剩余的锚杆卸到底板上 准备推车 煤矿 作业培训班 26 6时左右早班人员到达现场 接班后 2人向迎头方向转运叉车内的锚杆 蒋某等人在63 钻场喷浆 喷浆结束 准备将在62 钻场处的一台注浆机沿轨道滑行挪移到63 钻场 因轨道上的叉车占道 需先将叉车推到62 钻场下口让道 蒋某在62 钻场下方轨道上设置十字掩木 再与王某联系 将叉车内剩余的锚杆卸到底板上 准备推车 因叉车停放在有坡度的轨道上 12时4分 锚链拆卸后叉车开始向下滑行 蒋等4人试图拉拽叉车阻止下滑未果 叉车撞开掩木后放滑 在巷道内连接管路的3人听到异响后迅速向60 钻场内躲避 1人躲避过程中摔倒 左脚受伤 正在向外行走的魏某听到身后传来轰鸣声 立即跑入54 钻场躲避 随后巷道内发出撞击声 魏某出来查看 在距钻场8 4m处叉车横在轨道上 吴某头朝外趴在叉车前方2m左侧的人行道上 开关架压在吴的脚上 伤者升井后送至新华医院 经抢救无效死亡 煤矿 作业培训班 27 二 事故原因 一 直接原因 车辆在能自溜的运输巷道放滑 撞伤行人致死 二 间接原因 1 作业人员在坡度大于7 的运输巷道违章解锁车辆 违章人工推车 2 作业人员对车辆在能自溜的运输巷道解锁 人工推车 可能导致放滑的安全隐患辨识不清 认识不足 3 作业人员违章在能自溜的运输巷道摘除车辆 4 安全技术措施未对在无极绳运输巷道挪移注浆机等设备的操作方法作出具体规定 三 防范措施为吸取事故教训 防止同类事故再次发生 提出具体防范措施 1 关于加强职工安全教育工作的有关情况 开展深刻吸取事故教训 严厉打击违章作业 冒险蛮干专项活动 煤矿 作业培训班 28 2 关于加强现场安全管理工作的有关情况 矿进一步强化了干部跟班带班责任 严格执行现场交接班制度 切实加强零散作业人员的安全管理 加强属地作业人员的安全管理 实行现场交接班 3 关于加强隐患排查治理工作的有关情况 矿进一步严格四级隐患排查机制 一是由现场班队长负责 每班对现场隐患进行排查 二是由单位科区长负责 每天走动式管理排查隐患 三是由各专业口口长负责 每周组织一次专业口内隐患排查 四是每月由矿长组织一次全矿性的安全隐患大排查 定人 定时进行整改 确保隐患整改及时 实现闭合管理 4 关于加强安全技术管理工作的有关情况 矿进一步加强了技术管理工作 要求技术措施编制必须严格执行 安全可靠 技术可行 经济合理 针对性和可操作性强 原则 分管副总严格把关 凡是因技术措施针对性不强 违背技术原则造成工伤事故的 将严肃追究技术人员的责任 严格把规程措施落实到现场 安监处加强现场监管 煤矿 作业培训班 29 四 与此事故相关的管理规定 1 煤矿安全规程 第362条 巷道坡度大于7 时 严禁人力推车 2 淮南矿业集团无极绳绞车运输管理规定 暂行 淮矿生 2014 289号 第40条 无极绳绞车的运行线路内不得停放车辆 确需临时停车时 应制定措施 规定存车数量和位置 将轨道上车辆逐辆用锚链或钢丝绳锁在轨道上 车辆能自溜的地点不得摘挂运输车辆 3 丁集煤矿轨道运输车辆掩车及脱轨处理管理规定 丁煤字 2014 168号 第3条 在无极绳绳道上停放的车辆 每辆车必须用锚链锁车 对角式锁车 锁车要牢固 煤矿 作业培训班 30 案例二 谢一矿 4 25 死亡事故 视频 2015年4月25日1时52分 谢一矿运输区斜巷一队在 660m 线石门作业时发生一起运输事故 造成1人死亡 一 事故经过2015年4月25日夜班 运输区斜巷一队出勤27人 副队长主持召开班前会 班长派活 电机车司机芦某与押车工张某 电机车司机张某与押车工陈某分别驾驶7 和20 8t双司控电机车在 660m大巷进行运输作业 24日21时人员入井后 芦某驾驶7 电机车在一副井下口出车侧调运车辆 张某驾驶20 电机车从一副井下口拉14辆车皮和1辆管子车到 660m 720mB4轨道下山上口 途中将管子车停放在 660mV VI线石门辅轨 车皮送到轨道下山上口后 挂10辆矸石车和3辆U型棚叉车途经 660mV VI线石门运往一副井 煤矿 作业培训班 31 25日1时许 芦某驾驶7 电机车头到达地点 将电机车头停放在主轨后 与押车工张某一起用单环链将辅轨上的17辆矸石车连接 杨某用对讲机通知芦某给20 电机车让道 芦某驾驶7 电机车头进入辅轨 并停在管子车西侧1m处 1时52分 张某驾驶20 电机车自西向东从主轨驶入 660mV VI线石门 当列车末节U型棚叉车经过7 电机车时 20 电机车后方驾驶室内的陈某听见张某喊道 U型棚刮车了 陈某立即鸣哨停车 陈 张2人下车查看 发现末节叉车上倾倒的U型棚梁撞到7 电机车 致其向东滑行 将张某挤在管子端头 现场人员及时将张中胜救出 并向矿调度进行了汇报 伤者升井后送往新华医院 经抢救无效死亡 煤矿 作业培训班 32 二 事故原因1 在双轨巷道邻线有车辆通过时 押车工违章站在电机车头与管子车之间 2 装车时U型棚捆绑质量不合格 运输作业前 电机车司机 押车工检查不认真 未对车辆捆绑存在的安全隐患进行整改 3 电机车运输过程中 押车工没有注意观察车辆运行状况 未能及时发现叉车上的U型棚梁倾倒 4 安全技术措施未对U型棚运输的捆绑标准作出具体规定 三 防范措施1 车辆运行期间 巷道内严禁平行作业 双轨巷道邻线有车通过时 人员必须撤离至行人安全侧 严禁站在双轨之间 2 车辆运输前必须对装载物料情况进行检查 确认装车规范 捆绑牢固可靠后方可运行 3 电机车在运行作业过程中 押车工必须密切注视车辆运行情况 发现异常立即通知电机车司机停车处理 4 对 运输区电机车运行作业安全技术措施 进行复审 物料捆绑固定方式必须作出具体规定 煤矿 作业培训班 33 四 与此事故相关的管理规定 1 淮南矿业集团 矿井运输管理实施细则 集政 2011 250号 第117条 双轨巷道邻线有车通过时 严禁从车辆联接处通过 2 谢一矿 设备材料装车捆绑管理规定 矿行政 2012 359号 职责划分及要求 第2条打运的设备 材料按 谁打运操作 谁负责捆绑 的要求执行 具体规定 第3条 钢管 板梁 工字钢 U型棚 锚索 单体支柱等 使用材料车或平板车装车 均纵向放置 使用棕绳 直径不小于12 5mm的钢丝绳或手拉葫芦捆绑固定 3 谢一矿 运输区电机车运行作业安全技术措施 第9条电机车司机 押车工必须认真检查装车是否符合标准 封车是否牢固可靠 凡不符合标准的车辆 有权拒绝拉运 第12条电机车在运行作业过程中 押车工必须密切注视车辆运行情况 发现异常立即通知电机车司机停车处理 第14条电机车运行作业过程中 巷道内不得有其他人员作业或逗留 煤矿 作业培训班 34 集团公司近三年来发生的7起机电运输事故均造成1人死亡 2013年潘三矿 3 14 运输事故 贵州建设公司在西三皮带机大巷打运冷媒水管推车 法兰盘挤人 违章作业 2013年潘二矿 11 15 运输事故 掘进一区102队在18428下顺槽回风联巷 处理装电机矿车时侧翻 违章作业 2014年李嘴孜矿 4 5 运输事故 运输一队在W3 250 140m轨道上山 200m中部车场矿车快速下滑 违章作业 2014年矿业公司顾北项目部 3 4 事故 在12426出矸联巷下口清理皮带机淤矸 皮带滚筒卷人事故 违章指挥 2014年潘二矿 7 19 事故 运输区电机车头在 530m西二运输石门过风门垛时 发生一起挤人事故 违章作业 2015年丁集矿 1 4 死亡事故 丁集矿201队在1222 1 轨顺底抽巷发生一起车辆放滑事故 违章作业 2015年谢一矿 4 25 死亡事故 谢一矿运输区斜巷一队在 660m石门作业时发生一起运输事故 造成1人死亡 违章作业 煤矿 作业培训班 35 案例三 新庄孜矿 5 16 死亡事故 视频 2015年5月16日中班 新庄孜矿采煤三队施工的66206综采工作面发生一起顶板事故 造成1人死亡 一 事故经过5月16日中班 采煤三队出勤27人 副队长郑某主持召开班前会 副班长派活 22时30分 陶某站在架头处 谢某站在煤壁侧 杜某站在中间距陶某0 6m 3人抬起一根3 2m工字钢棚梁放在单体上 棚梁对着63 架架头抵到煤壁 正在窜棚梁时 突然从紧贴63 架头伸缩梁收回的前方空顶处掉下一块长条矸石 砸在杜某头部 将其压在棚梁上 棚梁受力后向前窜动插入63 架护帮板与伸缩梁连接处 矸石卡在62 架伸缩梁和棚梁之间 大块矸石掉下后 顶板从垮落的开口处继续抽冒约1 3m高 现场人员在冒顶处附近用1 4m长木料配合单体临时维护顶板 用另一根单体将矸石撑起救出伤者 向矿调度所汇报后 伤者被送往东方集团新庄孜医院 经抢救无效死亡 煤矿 作业培训班 36 二 事故原因 一 直接原因 综采工作面超前使棚时 顶板突然冒落大块矸石 砸中正在窜棚梁的作业人员头部导致死亡 二 间接原因 1 现场管理不到位 临时支护向下超前距离不够 63 支架伸缩梁收回后增加了空顶面积 空顶处没有进行临时支护 作业人员站位不当 违反规定站在空顶处架设走向棚 2 架棚前作业人员没有按照安全技术措施要求对顶板进行敲帮问顶工作 3 63 支架对应腰巷上帮 应力集中 没有考虑到腰巷对工作面顶板的影响 未采取针对性防范措施 煤矿 作业培训班 37 三 防范措施1 严禁空顶作业 加强采掘工作面顶板管理 作业人员必须在有可靠支护的顶板下工作 2 加强特殊异常区管理 腰巷必须采取针对性加强支护和管理措施 严格执行敲帮问顶管理制度 3 进一步提高安全技术措施针对性 规程措施必须结合现场条件变化及时修订完善 贯彻落实 4 认真开展安全警示教育和技能培训工作 提高职工保护生命意识 操作技能和危险源辨识能力 煤矿 作业培训班 38 四 与此事故相关的管理规定 66206回采工作面作业规程 规定7 4 2第1条 1 人员进入煤帮作业前 必须对作业范围全面检查一遍 发现有不安全因素 必须先进行处理 待处理好确认无安全隐患后方可进入煤帮 4 人员进入煤帮作业前 先检查支架支护顶板状况 打出伸缩梁 护帮板支护好顶板和煤帮 7 4 2第2条 进入煤帮时 严格执行敲帮问顶制度 找净顶帮 架间活矸 炭 确认无安全隐患后 方可在煤帮作业 在煤帮作业过程中 必须采取多轮次动态敲帮问顶 7 4 5第6条 支设临时棚时 人员必须站在支护可靠的顶板下方 严禁进入空顶区域 7 4 5第8条 顶板控制住后 稍降支架托住顺山料后再打上劲 使木料托至支架顶梁上 确保支架前梁与顶板接实 煤矿 作业培训班 39 五 淮南矿业集团历史上三起典型冒顶堵人事故谢桥矿2006年 10 10 冒顶事故 被堵8人 潘二矿2011年 7 3 冒顶事故 被堵10人 朱集东矿2014年 1 14 冒顶事故 谢桥矿 潘二矿被堵人员分别获救 朱集东矿1122 1 上风巷发生一起顶板事故 造成2人死亡 4人受伤 被堵21人经全力救援脱险 事故共同点 1 都是锚杆支护煤巷 2 都不是掘进迎头冒顶 3 都是地质构造或应力集中等特殊地段 4 都造成较大经济损失及社会影响 5 都是责任事故 煤矿 作业培训班 40 案例四 潘一矿 3 15 死亡事故2015年3月15日21时45分 潘一矿东井地面储煤场发生一起推土机翻车事故 造成1人死亡 一 事故经过3月15日 潘一矿东井煤炭管理科副科长刘某值班 东井机电队队长茅文斌现场跟班 18时10分 刘某主持召开夜班班前会 推土机驾驶员 煤管员 2人 其他7人负责转载皮带机的运转和设备维护工作 班前会安排驾驶员张某潜带领刘某驾驶推土机 将煤堆北侧皮带机落煤推到东南侧 煤矿 作业培训班 41 20时许 张某和刘某2人到达煤场 张某自己要求先进行推煤作业 让刘某休息 待下半夜替换自己 因铲车挖煤 煤堆边缘形成陡坡 车辆不能从煤堆上方安全通过 张某驾驶1 推土机从东侧绕过煤堆到达转载皮带机落煤点附近 由北向南往缺口方向推落地煤 21时30分 张某在煤堆北侧推煤时 看见刘某驾驶2 推土机打开车灯 从煤堆南侧上来并向北行驶 张某停下1 推土机站在驾驶室外向刘某摆手示意停车 刘某没有回应继续前行 推土机行至煤堆东侧陡坡旁 车辆滑下煤堆并翻车 21时45分向矿调度二所进行了汇报 消防支队抢救人员用破拆工具打开驾驶室 将压在下面的刘某拉出 北方医院在现场进行了抢救 刘某经抢救无效死亡 煤矿 作业培训班 42 二 事故原因 一 直接原因 推土机在煤堆陡坡边缘行驶时滑下煤堆翻车 驾驶员被压在变形的驾驶室内致死 二 间接原因 1 推土机在煤堆上行驶时 距离陡坡过近 致使推土机滑下煤堆 2 安全措施落实不到位 推土机夜间作业未执行一人操作一人观察规定 推土机在煤堆上行驶前未对行驶路线进行勘查 3 管理人员发现煤堆陡坡存在安全隐患未采取防范措施 三 防范措施1 推土机在煤堆上作业时 必须在安全范围内行驶 2 严格执行安全措施要求 推土机作业必须一人操作一人观察 推土机在煤堆上行驶前必须对行驶路线进行勘查 3 管理人员对现场发现的安全隐患必须采取防范措施 对存在的安全风险必须提醒 经安全确认后方可作业 煤矿 作业培训班 43 四 与此事故相关的管理规定 1 潘一矿煤炭管理科 推土机作业安全措施 第8条 通过狭窄地段以及煤场车辆较多时 应有人引导 并规定好引导信号 第13条作业前应对现场进行勘查 防止发生意外 第14条夜间作业 实行正 副驾驶员操作制度 一人操作 一人观察 作业期间 驾驶员应集中精力 在煤堆边沿作业时 应特别注意减速 以免翻车 2 潘一矿煤炭管理科 煤场管理员工作制度 第9条严禁推土机在无人监护安全的情况下 在煤堆上方边缘作业 煤矿 作业培训班 44 煤矿 作业培训班 案例五 顾桥选煤厂 1 10 事故事故经过 2016年1月10日白班 两班制 顾桥选煤厂原煤一班出勤15人 班长陆友明主持召开班前会 原煤车间副主任刘清则参加班前会 会议安排皮带机司机张家伟 张纯杰 死者 两人负责原煤仓209 210 一层平台 213 214 二层平台 皮带机的运行维护及机头环境卫生清理 组长林文刚负责原煤生产系统的现场巡查工作 45 煤矿 作业培训班 16点33分 林文刚到原煤仓上口巡视 看到张纯杰正在一层平台西侧清理水箱附近的墙面卫生 林文刚与厂调度电话汇报相关工作情况后 下到二层平台安排张家伟清理现场卫生 17点15分 张家伟清理好二层平台卫生后 和林文刚一起回到一层平台 张家伟拿停电票准备去厂调度办理停电申请 当其路过209 皮带机头时 发现张纯杰左臂被卷入正在运行的209 皮带机底皮带与平托辊之间 伤者身体朝向西侧 头部低垂 双脚离地 身体悬空 张家伟立即停止皮带机运行 并呼喊处于210 皮带机头东侧的林文刚 林文刚跑到事故点查看情况后立即向厂调度汇报 并电话联系陆友明 两人上前试图将张纯杰从底皮带下移出 未果 5分钟后 陆友明 刘清则及夏劲松 厂调度员 等人赶到现场 几人合力将张纯杰从底皮带与平托辊间移出 立即进行心肺复苏 同时拨打120 然后用单位车辆送往凤台县医院抢救 但伤者伤势过重 经抢救无效死亡 46 煤矿 作业培训班 现场勘察情况 1 事故发生在原煤仓一层平台209 皮带机驱动滚筒南侧4 8m处 伤者卷入的托辊属皮带机头第二个平托辊 该托辊距地面1 65m 托辊北侧1m处设有一道清扫器 该托辊处于南侧皮带机支腿 用120mm槽钢制作 上方 距北侧支腿2 4m 伤者在209 皮带机运行期间进入该区段内清理撒煤 209 皮带机东侧 主通道侧 安全防护网及防护栏为全封闭状态 西侧上部有安全防护网 但地面往上750mm无任何安全防护 2 209 皮带机底皮带下方有铁铲 耙子各1把 现场呈清理扒货状态 且有堆积好的煤矸 煤堆上遗有蓝色安全帽1顶 淡黄色长袖手套1双 3 煤堆北侧1m处 地面上有副溜槽 400mm 400mm 一个 且有一根洒水管插入副溜槽内 4 现场悬挂有 皮带机司机安全技术操作规程 皮带输送机岗位责任制 等牌板 皮带机头转动部位均未设置安全警示标志 47 煤矿 作业培训班 48 煤矿 作业培训班 49 煤矿 作业培训班 50 煤矿 作业培训班 51 煤矿 作业培训班 相关规定 1 选煤厂安全规程 AQ1010 2005 第11 1 1条带式输送机的机头 机尾必须设置安全防护罩或栏杆 在机下过人的地方 必须设置安全保护板 第11 1 4条带式输送机运转过程中 禁止清理机架和滚筒上的存煤 禁止触摸输送带 清理托辊 机头 机尾滚筒时 必须执行停电挂牌制度 2 集团公司较严重 三违 第50条规定 未停电情况下检修带式输送机 触摸 清理正在运行机械设备的转动部位 3 顾桥选煤厂 带式输送机司机安全生产责任制 规定 第7条设备运行过程中禁止卫生清理工作 设备需要清理卫生时必须停机停电 3 顾桥选煤厂 皮带机安全操作补充管理规定 规定 第3条正常运转的皮带机下或周边撒煤 严禁人员进行清理作业 52 煤矿 作业培训班 事故原因 一 直接原因作业人员违章作业 触犯集团公司较严重 三违 第50条之规定 擅自从机头安全护栏下钻入运行的皮带机下方清理撒煤 被卷入底皮带与平托辊之间绞伤致死 二 间接原因1 现场安全管理不到位 皮带机头转动部位未实现全封闭管理 也未设置安全警示标志 安全管理制度不落实 2 安全教育培训不到位 人员转岗后未及时培训取证 3 安全隐患排查不到位 对皮带机头转动部位安全防护栏存在的隐患未能及时发现 整改 4 班前会召开质量不高 未强调关键工序和重点岗位的安全注意事项 53 煤矿 作业培训班 顾桥选煤厂2009年 3 11 死亡事故 望选厂2011年 1 31 重伤事故和谢桥选煤厂 6 26 重伤事故 都是发生在机械转动部位 尤其是 3 11 死亡事故 与 1 10 事故发生在同一地点 属同一性质事故 反映出事故单位没有深刻吸取事故教训 采取防范措施 安全管理上存在短板 另外 皮带机转动部位的安全防护不到位 隐患排查不细致或整改不力 人员操作不规范 反 三违 工作流于形式都是事故发生的原因 54 煤矿 作业培训班 防范措施1 皮带机机头 机尾必须实施全封闭管理 皮带机运行期间严禁清理撒煤 2 强化现场管理和安全隐患排查工作 狠反 三违 进一步规范职工的操作行为 3 加强安全教育培训工作 转岗人员及时安排培训 未取证前严禁单独作业 4 切实提高班前会质量 严格按程序认真召开班前会 强调关键工序和重点岗位的安全注意事项 5 强化特殊时段安全管理 重点加强双休日 夜班及关键工序转换时管理人员跟带班 55 煤矿 作业培训班 案例六 谢一矿 1 15 死亡事故2016年1月15日中班 谢一矿岩巷二区机电队在513C13中部回风上山延伸皮带机机尾作业时 发生一起钢丝绳及连接装置伤人事故 造成1人死亡 事故经过 1月15日中班 岩巷二区机电队出勤10人 副队长仇恒东主持召开班前会 安排在513C13中部回风上山延伸皮带 分管机电副区长雷卫东跟班 203队班前会安排副队长段修文带人配合机电队延伸皮带机 56 煤矿 作业培训班 14时人员到达现场后 仇恒东带领张地 王祥奎负责将钢丝绳与皮带机机尾连接 发送信号和警戒工作 雷卫东带8人在皮带机机头处断开皮带 做接头 放新皮带 开 倒拉牛 慢绞等工作 下口作业人员先用掩木和一只5t手拉葫芦将一捆新皮带吊起 人工向上山方向拖拽30m 在距皮带机机头第10节H架处 断开下皮带 制作卡头将旧皮带与新皮带连接 同时上口仇恒东带2人将16t和20t的滑轮分别生根在上平段耙矸机下方的底梁上 仇恒东联系203队人员将耙矸机钢丝绳拉到皮带机机尾处 和王祥奎一起将钢丝绳固定在机尾滑靴之间的钢管横梁上 随后自己开耙矸机牵引机尾上移 挪移约30米时 发现钢丝绳拉不动 便停下耙矸机 和王祥奎到机尾处清理底板矸石 又联系203队人员将慢绞钢丝绳从上口拉到机尾处 和王祥奎将慢绞钢丝绳固定在横梁上 仇恒东安排设置上口警戒 安监员刘军 机电队张地以及203队配合延伸机尾的人员分别撤到回风上山中间两个躲避硐室 仇恒东嘱咐王祥奎在信号硐室观察慢绞钢丝绳运行状况 自己发出信号通知慢绞拉移后返回耙矸机右侧 在慢绞绳道内操作耙矸机同步牵引机尾上移 57 煤矿 作业培训班 19时3分 皮带机机尾挪移距上变坡点7m时 王祥奎在信号硐室内听到 嘭 的一声异响 看见从机尾脱落的慢绞钢丝绳甩向上平段 击中仇恒东的胸部 王祥奎立即发出停车信号 绞车停止运行 看见仇恒东躺在巷道右帮距滑轮不到1m处 头朝向迎头爬着 嘴和鼻子淌血 迎头201队班长王中玉听到响声来到伤者身边 查看后摇灯呼救 下口雷卫东看到摇灯赶到事发现场 安排王中玉向矿调度所汇报 现场制作临时担架 护送升井 在井下调度站遇保健站医生 检查发现仇恒东瞳孔放大 经新华医院抢救无效死亡 58 煤矿 作业培训班 现场勘察情况 1 513C13中部回风上山上平段已施工19 8m 巷道宽 高 4 7m 3 2m 支护完好 2 巷道运输系统为 机轨合一 布置 面向下山方向 左侧安装一台DSB40KW皮带机 带宽0 8m 电机功率40kW 机架宽1 2m 机中距帮部1 2m 3 皮带机原运输长度102m 机尾已向上方挪移76 1m 距上变坡点7m 4 延伸皮带机需增加的皮带在机头断开下皮带 连接新皮带 机尾向上挪移时 机尾滚筒牵引新皮带进入皮带机机架中 5 机尾滚筒下方一根焊接在滑靴之间外径 89mm 壁厚4mm 长1 1m的钢管横梁脱落 折弯的钢管平放在距机尾4 9m底板上 6 机尾滑靴两端各焊有一个20mm厚钢板制作的耳孔 孔内各穿有一根固定机尾用钢丝绳 7 巷道右侧为30kg m轨道 轨距900mm 轨中距巷帮1 95m 轨道敷设至原机尾附近 至上平段散落着长度不等的轨道 轨道下方矸石未清理 59 煤矿 作业培训班 8 下平段右帮信号硐室处安装一台JSDB 16型双速绞车 电机功率37kW 钢丝绳直径 21 5mm 经上平段生根滑轮改向后 倒拉牛 方式牵引运输 选用带 桃形环 的钩头 尺寸180mm 380mm 9 上平段左侧有一台P 60B型耙矸机 距迎头9m 用卡轨器固定在一段长度4 5m的轨道上 并用钢丝绳将车轮锁在轨道上 轨中距巷帮1 5m 10 耙矸机下方 距迎头10m处使用12根锚杆将一根U型钢横向固定在底板上作为底梁 用以滑轮生根 11 耙矸机轨道内 外侧各有1只16t和20t滑轮 钢丝绳从两只滑轮穿过 钩头卡在内侧滑轮中 钩头连接有一根3只绳卡紧固的 15 5mm钢丝绳绳鼻 长0 7m 12 耙矸机右侧距底梁0 4m下山方向 有一滩500mm 300mm血迹 底梁旁有一只破碎的防尘口罩 底梁靠迎头方向0 8m处有一顶矿帽 13 上平段右侧距迎头12m处信号硐室 宽 深 高 3 1m 2 8m 2 7m 硐室口有一部通讯声光信号器 14 上平段信号硐口和距迎头8 4m处各有一处警戒网 15 巷道右侧吊挂一路 600mm风筒 巷帮吊挂有压风软管 橡胶水管和电缆 机尾延伸段和上平段没有照明 链接事故现场图片 60 煤矿 作业培训班 二 事故原因 一 直接原因 钢丝绳与机尾横梁连接方式不可靠 挪移皮带机机尾时 拉脱的钢丝绳及连接装置击中作业人员胸部致死 二 间接原因 1 绞车运行过程中 伤者违章进入警戒区域绳道内操作耙矸机 2 安全技术措施缺乏针对性和可操作性 采取在机尾断开皮带并与新皮带相接 存在斜巷打运装卸皮带 斜巷起吊皮带和斜巷铺放皮带的极高安全风险 同时安全技术措施没有明确规定钢丝绳与机尾连接具体的生根部位 3 班前会没有具体工作安排内容 没有按照 六必讲 的要求 讲清当班的安全注意事项和要求 61 煤矿 作业培训班 三 防范措施 一 挪移皮带机机尾时 绞车钢丝绳与机尾连接要采用专用设施并牢固可靠 二 绞车运行过程中 警戒区域内严禁作业人员进入 三 严格安全技术措施的编制 会审要求 安全技术措施编制前必须查看现场实际情况 并根据工程操作要求编制 要有现场班组长参与编制或会审 技术措施必须具有针对性