科技大学特陶实验室施工组织设计.doc

科技大学特陶实验室施工组织设计 1、编制依据1.1招标文件北京科技大学西三旗校区7#厂房特陶实验室改造土建工程。1.2图纸北京科技大学西三旗校区7#厂房特陶实验室施工图纸。1.3图纸中主要规程及规范名 称编 号建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构设计规范GBJ50017-2003砌体结构设计规范GB50003-2011建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2012压型金属板设计施工规程YBJ216-88钢结构高强螺栓链接的设计、施工及验收规范JGJ82-91北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-2009钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012名 称编 号建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009年版)建筑灭火器配置设计规范GB500140-2005通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002民用建筑电气设计规范JGJ16-2008建筑照明设计标准GB50034-2013供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011消防安全疏散标志设置标准DBJ01-611-2002教育建筑电气设计规范JGJ310-2013电力工程电缆设计规范GB50217-20071.4主要技术规范名 称编 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2013建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8825建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-7528建筑物防雷设计规范GB503057-2000建筑工程项目管理规范GB50326-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2013建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2013工程建设监理规程DBJ01-41-2002建筑安装工程资料管理规程GBJ01-20002、工程概况工程名称北京科技大学西三旗校区7#厂房特陶实验室改造土建工程工程地点科大新兴产业技术研究院中试基地（建材东路20号附近）建设单位北京科技大学质量要求合格工期要求90日历天 计划开竣工日期：2015年12月23至2016年3月21日（实际开竣工日期以甲方通知为准）。招标范围：招标人提供的室内装饰施工的招标文件、设计方案图及施工图等相关文件所示相应区域的装饰改造施工。3、主要分部分项工程施工方案3.1拆除工程3.1.1拆除要点(1)对于梁、柱装修面层部分砂浆块的拆除，用刮刀或扁铲连刮带剔清理至结构面。(2)对原有门窗拆除，门窗的拆解防止蛮干，必须先用螺丝刀等工具将门窗扇卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下来，门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻额将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，不要用大锤猛砸，用力过大容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程成本。(3)各类管道的拆除，如上水管线、暖气管线及阀门、水嘴均按间、按节逐个逐一拆解，轻拿轻放，不能随意抛扔在楼板上，造成对楼板的损伤。3.1.2动拆的支护、安全、环保措施拆除工作是一项技术安全、施工安全、操作安全很高的工作。我们的一举一动均对结构形成力作用。因此必须精心组织，细心操作，为此我公司拟对拆除工作做明确规定：(1)拆除中布置的动力、照明线路，必须是绝缘防水型，其中照明电、动力电必须由二级配电箱接出，其分支线路必须用电板插头连接，不可不规范的简易连接，而且线路必须架空敷设(距地面2m)，电箱必须设置锁具，且对用电实行专业电工负责管理，增加用电量接线或增加回路，必须经专业电工同意实施，其它任何人无权随意拆、接。(2)拆除中布置的上水管线(施工用水)，必须用加丝胶管，由楼层水源甩头处接出至作业面，对于接头必须用20管或32管连接，防止跑、冒、漏、滴，作业停机水管关闭，不能不管不顾任水肆意横流。(3)所有作业面的施作，无论是切割自由面拆墙，还是排孔拆板，或是外挂板的拆解，或是构件拆解等等，均按楼层的高度而设计作业架、功能架搭设、支护。(4)为降低扬尘、污水、噪音的污染，采用如下方法：1)对所拆的部位，均用静压粉碎、金刚石钻机全是带水作业的机械，对降尘是十分有利的。2)对因各种作业造成的积水均按定向排水做法办理。3)对拆除作业所用空压机、切割机的噪音，我们采用隔音房、隔音箱，外罩于机体外，以缓解该机产生的噪音。4)对拆除下的废旧物、施工垃圾运输前从作业面装车开始，先行水淋湿润，再开始装卸，包括垃圾场站清运前喷洒降尘，作为我方施工中的一项硬指标，由专人佩带专门标识进行专项管理。5)为把防止环境污染管理到位，依据北京市的环保要求，对车辆的管理列入重点范围，垃圾车的车胎，装车出场前。轮胎清洗，经专人检查后放行。3.1.3 地面切割拆除采用马路切割机、破碎锤破碎相结合施工，以便于加快施工进度。先在距离其原有墙体800mm-1000mm位置切割，然后破碎锤破碎。（1）施工顺序现场清理垃圾清运破碎切割放 线（2） 施工方法1）现场勘察：先勘察好，需要破碎及清理范围内是否有正在使用的地下管线，如有，则管线位置人工破除及清理。2）现场清理：将需切除部位的现场清理干净；3）放线：按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需切割的部位进行切割，再用破碎锤将混凝土破碎碎，以利于运输。4）排水措施：在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。5）垃圾清运：将切割下来的混凝土块及时清理干净；6）工序验收：施工完毕后需经各方验收合格后方可进行下一到工序的施工。3.2砌筑工程3.2.1 为确保施工质量，应作到以下几点：（1）进场的砖体符合指定的要求，砌筑前砖体应干净，无污染，提前一天以上适当浇水湿润。（2）砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水平仪进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。皮数杆间距不得超过15m。（3）砌筑时采用“反砌”原则，且上下皮对孔错缝搭砌。（4）砖墙的转角处和交接处不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（5）每天砌筑高度不超过1.8m。（6）在砌筑时各项指标的允许偏差控制在下表范围以内：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪、水平仪复查2垂直度每层5用吊线法检查全高10m以下10m以上1020用经纬仪或吊线和尺检查3水平灰缝平直度混水墙10m以内10用拉线和尺子检查4表面平整混水墙8用2m靠尺检查5水平灰缝厚度（连续五皮砌块计）+/-10用尺量检查3.2.2砌墙(1)品种规格强度必须符合设计要求并按规定进行检验。(2)砌块应整齐堆放在坚实的场地上，堆置高度不宜超过1.5m，运输和装卸过程中小心操作，避免出现裂砌块和出现裂缝。(3)常温条件下，砌块应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砌块的含水率宜控制在10%-12%。(4)砂浆配合比，应采用重量比，配合比应事先经实验确定。(5)砂浆应采用机械搅拌，并随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕。(6)砌体应上下错缝，内外搭砌。(7)砌体要采用“三一”砌砌块法（一铲灰、一块砌块、一揉压）砌筑。(8)砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝的厚度8-12mm。(9)砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于90%。竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法，使其砂浆饱满。(10)除设置构造柱部位外，砌体的转角和交接处宜同时砌筑，对不能同时砌筑形成临时断处，必须砌成斜槎。(11)砌体接槎时，必须将砌体清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。(12)严禁在砌好的墙体上横向剔凿洞槽。(13)每层按流水段做好砂浆试块。3.3钢筋加工钢筋应在加工厂集中加工成型，运至现场绑扎。3.3.1钢筋的检查钢筋进场后必须检查合格证，出厂合格证明不齐全的不准使用。在此基础上，试验检查人员对钢筋作全面的试验检查，严把质量关，按标准抽样送实验室检查。试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验，并分批取样，不合格者必须清出现场，以防误用。3.3.2钢筋的保管钢筋进场后采取妥善的保管措施，堆放场地选在地势较高处，下垫方木，使钢筋高出地面50cm以上。钢筋要搭设料棚或采用防水篷布覆盖，使其免遭雨淋，并设立明显的标志牌。3.3.3钢筋加工钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，无误后方可下料。3.3.4钢筋接头绑扎搭接长度不小于规范规定，搭接部分在三处绑扎，即中点和两端。3.3.5钢筋的安装、支承及固定安装钢筋时，控制位置准确无误，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋与模板之间垫预制垫块，用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。但须注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离0.71.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为垫块。3.3.6钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差如下：受力钢筋间距：梁、柱10mm；箍筋间距：20mm；保护层厚度：梁、柱5mm。3.4模板工程3.4.1立模之前，首先由测量人员施放压顶梁位置，弹出中心线，由中心线翻样划出边线，进行支模板。3.4.2本工程模板均采用木模板，支撑体系采用48*3.5mm钢管脚手架和花梁联合加固，保证模板刚度能满足要求，模板拼装时，板缝间夹海绵条，防止浇注时漏浆。3.4.3模板支搭之前应先在模板上涂刷一层脱模剂。先从中部开始，逐步向四周扩散进行。3.4.4模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径16mm，水平间距500mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截断螺栓补微膨胀水泥砂浆。内隔墙亦采用对拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管，便于螺栓周转使用，拆模后PVC管内填打石棉水泥。3.4.5模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，模板应小心拆除，拆下模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。3.4.6模板安装允许偏差：相邻两块板表面高差2mm；表面平整度3mm；梁、柱、板、墙-5+3mm；轴线位移：梁、柱8mm，墙10mm；预留孔（洞）位移：10mm；预埋件位移：5mm。3.5脚手架工程3.5.1脚手架采用48钢管、扣件式结构，第一层立管下与地面之间铺设5cm大板，扩大在基础上的接触面积，立管和横管间距均为1.2m，并安装栏杆、挂网保护，同时用剪刀撑和八字撑进行加固。为了方便施工人员上下脚手架，在每一区域设走道或扶梯。3.5.2施工中要严格控制在脚手架上堆放重物的重量。3.6砼工程3.6.1砼采用现场搅拌砼，砼型号为C25，砼拌合期间有关人员会同监理对其配合比和外观进行检查，检测坍落度，准备好试模，进行抽样做试块。3.6.2浇注之前，将模板内的杂物清理干净，施工缝处要先将活动的石子凿去并浇水湿润，再铺一层35cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以便接缝严密。3.6.3浇注之前应先安排好振捣设备和数量及位置，并有备用设备。振捣棒的长度与浇注高度相适应，振捣过程中应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，每次移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。3.6.4养护：每次浇注结束后，及时采用塑料薄膜覆盖养护，同时根据天气情况及时进行洒水养生，保证覆盖材料的湿润。3.6.5现浇砼结构允许偏差：轴线位移：20mm；构筑物厚度：10mm；平整度5mm；预埋件位置5mm，预留空洞位置10mm。3.7室内抹灰3.7.1工艺流程表面清理灰 饼抹面层灰抹底灰阴阳护角安装清理养护冲 筋抹窗台、踢脚线3.7.2、一般规定抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：(1)窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；(2)湿度较大的房间的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；(3)混凝土板和墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；(4)硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰水泥混砂浆或纸筋石灰砂浆；1)抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。2) 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。3)木结构与砖石结构、混凝土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于是100MM。4)抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。5)平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。6)抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。7)室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。8)室内抹灰工程，应待上下水、管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；11) 冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。3.7.3、材料质量要求(1) 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。(2) 在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其干燥、冻结和污染；(3)抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/CM2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。(4) 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。(5)掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。3.7.4、一般抹灰(1)适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。(2)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：普通抹灰分层赶平、修整，表面压光；中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；(3) 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：1) 顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土15MM，预制混凝土18MM，金属网20MM；2)内墙：普通抹灰18MM，中级抹灰20MM，高级抹灰25MM；3) 外墙20MM；勒脚及突出墙面部分25MM；4)石墙35MM。(4) 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57MM。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79MM。(5)面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；纸筋石灰、石膏灰不得大于2MM。(6) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。(7)混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为23MM。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为35MM。(8) 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。(9) 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：1)板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；2) 底层和中层宜用麻刀石砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36MM；3) 顶棚的高级抹灰，应加钉长350450MM的麻束，间距为400MM，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；4)金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。(10)灰线抹灰尚应符合下列规定：1) 抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；2) 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；3) 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。(11)罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在1520分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上（注：罩面石膏不得涂抹在水泥砂浆层上）。(12) 水泥砂浆不得涂抹在石灰浆层上。(13) 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。(14) 采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：1) 喷涂石灰浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；2) 喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；3)砂浆稠度：用于混凝土面为90100MM，用于砖墙面为100120MM。(15) 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.370.40），洒水泥砂浆或用界面处剂处理。3.7.5、抹灰工程质量要求抹灰工程验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。(1)一般抹灰的质量标准1)一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：a.普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；b. 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；c. 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。2)一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（MM）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰12345表面平整阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正分格条（缝）平直5445432232用2M直尺及楔形塞尺检查用2N托线板和尺检查用2N托线板和尺检查用200MM方尺检查拉5M线和尺检查3.8内墙面装饰本工程内墙面做法为涂料墙面，所有墙面在抹灰完成后，抹灰达到一定的强度后方可进行饰面施工。3.8.1涂料墙面墙面涂料为耐擦洗涂料，进行涂料施工时，墙面抹灰已全部完成，并完全干燥。（1）材料准备及现场条件涂料墙面施工前，将材料出厂合格证、检验报告报业主、监理审批，审批合格后方可用于本工程。门框、窗框、木制墙面、配电箱、开关、插座等用塑料布、废报纸、胶带纸粘贴遮盖加以保护，以免污染。涂刷顺序先顶棚、后墙面。1）施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刮第一遍耐水腻子刮第二遍耐水腻子粉刷耐水涂料2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)刮腻子：刮二遍耐水腻子，腻子配比为粉：水1：0.35，第一遍用胶皮刮一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4)施涂第一遍耐擦洗涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将作业面清扫干净，再用布将作业面粉尘擦净，乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉，乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不稠，不宜加水或减少水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。5）施工质量标准及检验方法序号检验项目质量标准检验方法1颜色均匀一致观察检查2返碱、咬色无观察检查3漏刷、透底无观察检查4流坠、疙瘩无观察、手摸检查6装饰线分色线平直偏差不大于2mm拉通线7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查3.9门窗工程找规矩弹线 、找出门窗框安装位置掩扇及安装样板门框安装门窗扇安装3.9.1工艺流程：3.9.2制作备料（1）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复侧核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的监测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。（2）进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒伪劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检和施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。（3）门窗制作，宜在生产车间进行。如在现场加工，则应设置临时加工车间和贮料库。库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。（4）加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。（5）所用量具，应在当地计量单位检定合格。（6）划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。（7）截料杆件应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。（8）门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差0.4mm，截口端头角度偏差不得超过-15。（9）截料端头不应有加工变形，毛刺应剔除。（10）钻孔孔位、孔距的偏差，用控制在0.5mm内。（11）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准的GB152.2规定。（12）构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差，见下表：项次类别说明允许偏差（mm）abc1铣槽a 槽长 b 槽宽c 半轴线+0.4+0.4+0.40.00.0-0.42铣豁a 豁长 b 豁宽c 半轴线+0.4+0.4+0.40.00.0-0.43铣榫a 榫长 b 榫宽c 半轴线0.00.0+0.4-0.4-0.4-0.4（13）框、扇装配：在两边梃与上下梃（冒头）连接部位，将角铝用自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中上框套在角铝上，自攻螺栓固定。（14）门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。（15）玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。（16）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。（17）框与主体结构连接的固定支座材料，应用建筑不锈钢或表面热镀锌处理的碳塑结构钢。（18）门窗框尺寸偏差要求见下表：项 目尺寸（mm）等 级优等品一等品合格品门窗框槽口宽度高度允许偏差20001.01.52.020001.52.02.5门窗框槽口对边尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5门窗框槽口对角线尺寸之差30001.52.02.530002.53.03.5（19）门窗外观质量应符合以下规定：1）门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表：项 目等 级优 等 品一 等 品合 格 品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积(mm2)50010001500划伤总长度(mm)100150200擦伤或划伤处数2462）门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。3）门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应计时用浸有清洁剂的擦布清除干净。使用溶剂的场所，严禁烟火。（20）门窗加工后，应封闭好保护膜。（21）为确保产品制作质量，各类结构的门窗，应先制出样品，经监理和专业人员鉴定合格后再成批加工。3.9.3安装（1）安装准备1）材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗框扇成品和五金等附件。2）工具机具：灰线袋、线坠、螺丝刀、半步扳手、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、钢子、电钻、水平尺、冲击电钻、射钉枪、打胶筒、钢丝锯、切割机、曲线锯、电焊机灯。3）作业条件a. 室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。b. 按建筑设计施工图检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。c. 清理门窗洞口和预埋件。d. 整理或搭设安装脚手架。（2）操作工艺1）预埋件安装：门窗洞口预埋件，一般由土建结构施工时安装。但门窗框安装前，安装人员应配合土建复查下列有关尺寸：a. 洞口尺寸一般粉刷面：门窗框宽度+50mm； 窗框高度+50mm； 门框高度+25mm。门边框和中竖框埋入地面以下25-50mm，埋入部分涂防腐蚀涂料保护。门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。b. 洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的连接件配套。门窗框上铁脚间距一般为500 mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。c. 门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为100 mm，90-100系列为150mm。2）弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。3）门窗框就位a.框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。b. 框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。c. 组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。d. 组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。e. 若门窗框采用明螺钉连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。4）门窗框固定a. 当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉锚固在铝框上，并在墙体上钻孔，用涨管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入5mm射钉紧固。如门窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8-10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜用射钉连接。d. 组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。e. 门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5）门窗扇安装a. 框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。门的固定扇则应在地面处竖框之间安装踢脚板。b. 内外平开门装扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门扇的上部加装油压闭门器或在门扇的下部加装门定位器。平开窗可采用横式或竖式不锈钢划移合页，保持窗扇开启在0-90或0-60之间自行定位。门窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、安全、牢固。c. 平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外，倾斜30-40角。当门采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。d. 擦净玻璃表面污染物，关闭门窗扇，以免风吹将玻璃震碎。（3）安装注意事项1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2）同一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3）门窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4）门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5）临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证门窗框安装平整、方正。6）门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。7）浇筑连接件混凝土或砂浆塞缝，应采用防止水泥浆污染门窗框的措施。8）撕除门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。3.10吊顶工程本装饰工程主要采用的是纸面石膏板吊顶。3.10.1准备工作(1)在楼板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆；(2)吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，并试压完毕；(3)吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。3.10.2材料要求(1)按设计要求选择配套的龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。(2)主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。(3)板材的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。(4)装卸搬运时不得碰撞，运输工具底部必须平坦，装车后应采取固定措施，确保途中不移位滑撞。吊装或叉运时，整垛板材必须堆叠整齐，防止钢绳或叉车铲子碰坏板的边缘，手工逐张装卸时必须注意防止碎片杂物夹在板之间，如不及时清理，可能使板压裂或变形。搬运板材时，应以双人手持板材的两边树立搬运，严禁横抬。板材应堆在平整地面或用专用木托架置于底部，少量散板不能靠墙直立。3.10.3工艺流程放线/弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装板材3.10.4施工方法 (1)固定边框龙骨，沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边缘线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m，固定应牢固，边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条，选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400mm-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。(2)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，设计无要求时，其间距可按板宽确定，选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道，5m以上隔断安装三道，罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求，对于特殊结构的隔墙龙骨安装，应符合设计要求，(3)按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同时进行，或在另一面板材封闭前进行，并采取局部加强措施，固定牢固，电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线，安装罩面前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面平整应2mm。(4)根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好的处理接缝。(5)在板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm-2mm，孔深1mm-2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距200mm-250mm。(6)隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接地时要自然靠近，不能强压就位，墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。(7)固定板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面缝1mm，但不得损坏纸面，钉眼应用石膏腻子抹平。(8)安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直龙骨上，以免门窗的经常开关产生振动而造成的板缝开裂。(9)板接缝处理，安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6mm），其必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液，用小刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平，待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝，在接缝坡口处刮约1mm厚腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平，当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平，阴角处理方法同上。3.10.5质量标准 (1）龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。(3）板材应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。(4）龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。(5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。(6）允许偏差：（详见表6-1） 表6-1:3.10.6成品保护(1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。(2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。(4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。3.11钢结构工程3.11.1原材料检验该工程钢材均为Q235B钢，钢材性能应分别符合GB/T700、GB/T1591之规定并符合建筑抗震设计规范GB50011-2010的规定。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按上述国家标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3.11.2下料（1）构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。（2）组立根据施工图纸，确定钢梁位置，将钢梁与原结构墙搭接空洞剔凿完毕，CL-1钢梁与新做钢筋混凝土压顶梁内部钢筋电焊，固定钢梁位置。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）（3）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（4）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)（5）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（6）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa21/2级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。（7）复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。1)产品合格证2)施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。3)制作中技术问题处理协议文件。4)钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质