电袋除尘器运行操作规程

FE型电袋复合式除尘器运行操作FE型电袋复合式除尘器运行操作一、运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。2. 检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。12. 在点炉或系统开机前412小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。13. 在点炉或系统开机前412 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。15. 对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。16. 建议系统燃油为柴油，慎用重油。17. 投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置后，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度2030。二、预涂灰操作方法1. 预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。2. 一般启停炉涂灰操作顺序灰罐车车到位、接管开启引风机和送风机（挡板开度70%以上）打开涂灰管道碟阀灰车送灰滤袋差压到200300Pa停止涂灰，关闭涂灰管道碟阀1. 长时间燃油过程涂灰操作顺序系统长时间燃油，需要间断式涂灰清灰涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800Pa 后就要清灰涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰涂灰次数可以少些。，如下：自动清灰一个周期打开涂灰管道碟阀灰车送灰关闭碟阀2. 注意事项： 涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，量就少。 中途清灰涂灰时，灰时间越短越好，按先清后涂顺序。 长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。 锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa 以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。 涂灰后脉冲阀须处于关闭状态。三、启、停操作过程1. 系统点炉阶段的启动操作步骤1) 在点炉或系统开机前4小时以上，投入电区部分的保温箱加热，灰斗加热避免绝缘件因结露而爬电，同时把振打、排灰系统也开启。2. 系统进入运行的启动操作步骤锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，除尘器温度上升到露点温度以上后(100度)1) 开启电区高压供电装置；2) 开启袋区清灰系统进入清灰状态；3) 稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动运行；4) 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间；5) 根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。3. 停止操作过程（正常运行的停操作）1）关闭电区高压供电装置；2) 保持电除尘器的阴阳极振打和后级布袋清灰系统运行，连续清灰1020个周期。3) 完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。4) 关闭系统风机。4. 设备使用注意事项1) 为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸；2) 提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。3) 高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。4) 在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。5) 保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。6) 预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证运行过程的正常检测。四、运行中异常情况的处理1. 立即停运设备的情况1) 电气方面（a）整流变压器发热严重，温升超过80或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。（b） 阻尼电阻起火。（c） 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。（d） 供电装置失控，出现大的电流冲击。（e） 电气设备起火。（f） 其他严重威胁人身与设备安全的情况。2) 本体方面（a）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。（b）锅炉烟气发生温度陡升，烟气温度依然上升到190以上，控制系统紧急报警。（c） 锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。（d） 出灰系统堵灰严重时，灰面超过高料位继续上升时，电区出现灰断裂，为保护除尘器不被损坏应紧急停炉排灰。（e） 排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲灰水突然中断时应停运排灰阀。2. 运行中的调整针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法，这些情况有：1) 当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。2) 振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。3) 袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。4) 排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。4. 运行值班制度1) 运行值班管理范围为电袋复合式除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。2) 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每2小时应记录一次。3) 严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。4) 严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。5) 每班检查测温温度计工作正常。6) 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。7) 检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。8) 检查控制柜上各控制装置工作正常。9) 每小时应了解排灰系统工作情况。10) 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。11) 每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。12) 所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。5. 电袋复合式除尘器运行规程1) 严格按除尘器的操作顺序启停设备。2) 严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。3) 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。4) 严格按制定的差压参数控制运行，参考设定值如下：A. 滤袋差压：400600PaB. 除尘器进出口差压：600800Pa5) 严格按以下优先选择清灰方式A. 在线清灰：为优选方式B. 离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时选用。C. 定阻控制清灰：为优选方式D. 压差控制清灰：6) 严格按以下范围设定清灰制度参数FE型电袋复合式除尘器运行操作A. 脉冲压力：0.20.25MpaB. 脉冲宽度：0.15S（不随意调整）C. 提升阀气缸工作压力：0.350.4MpaD. 旁路阀气缸工作压力：0.350.4MpaE. 脉冲周期：45min以上7) 每班检查清灰系统气包是否积存冷凝水，检查时必须打开各个气包底部排污阀，有积水要及时排空。8) 严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每30分钟纪录一次，当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。9) 电厂对电袋复合式除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。10) 后级布袋清灰制度运行要求A、严格清灰压力设定 实验表明：不大于0.25MPa低压脉冲清灰可以使布袋表面粉层块状脱落，减少二次扬尘再吸附，同时减少清灰气流对滤袋的冲刷力，所以严格控制清灰压力不大于0.25MPa。B、严格脉冲间隔时间设定 当脉冲阀动作一次后，气包的压力瞬间降低且恢复需要一定时间，当脉冲间隔时间小于恢复时间时，下次的脉冲压力将下降达不到额定压力，影响清灰效率。一般间隔时间不小于5S。C、严格脉冲宽度时间设定 一般脉冲宽度时间额定在0.15s，当延长宽度时间后对提高的清灰效率不明显，会造成压缩气源的浪费。D、合理清灰周期时间设定 清灰周期时间直接影响