水电站工程监理实施细则.doc

水电站工程监理实施细则目 录第一章 工程概况1第二章 工程施工质量实施细则2第三章 工程安全控制实施细则32第四章 工程施工进度监理实施细则34第五章 合同结算、支付管理监理实施细则37第六章 工程验收监理实施细则42第 48 页 共 50 页水电站工程监理实施细则第一章 工程概况1、项目名称：某水电站2、建设地点：某县龙溪河干流3、建设内容：电站工程（泄洪枢纽工程、取水枢纽工程、厂区枢纽工程）。福尔溪电站工程（首部枢纽工程、引水枢纽工程、厂区枢纽工程）4、工程计划工期：2011年9月2日至2014年5月19日。5、工程质量要求：符合国家及行业标准，合格以上标准。6、建设单位：某飞亚水电开发有限责任公司7、设计单位：某市水利水电建筑勘测设计研究院8、监理单位：某水利监理有限责任公司9、施工单位：建筑工程有限公司10、监理工作范围按照监理合同中规定的某水电站工程项目全过程的施工监理，主要工程项目：土石方工程、混凝土工程、厂区枢纽工程、管道安装工程、电气设备安装工程、水轮发电机组安装工程等。11、监理职责（1）审核承包人的报告、报表、向承包人发布指令。（2）核发施工合同的设计文件、施工图纸、修改设计通知等。及时协调各方面的意见和建议，协调解决工程技术问题和工程变更设计问题，协调解决索赔争议事项。（3）审核施工单位的施工组织设计、施工技术措施、施工进度计划、安全措施，并监督检查实施过程。（4）审核施工单位申报的工程量月报表，控制工程进度计划。（5）审查施工单位申报的材料清单，核查其数量、规格、质量。（6）向施工单位移交现场水准点和控制网，并监控测量放线。（7）监督施工单位严格按照标准、规范及设计图纸施工，核查主要部位、隐蔽工程的施工。检验签证、控制质量。（8）按合同规定，核查工程的进度、质量、数量签发付款凭证，报业主审批。工程竣工后，审查工程结算款，处理索赔款项。（9）核签施工单位申报的分部、阶段、竣工验收报告，参加业主组织的最终验收。（10）定期召开监理例会，参加业主召开的有关计划会，协调会、专业会议。（11）监督承包方完成各种工程资料、定期向业主报告工程情况，向业主提交详细的工程监理报告。（12）完成业主商议的其他监理工作。第二章 工程施工质量实施细则第一节 土石方开挖工程监理实施细则一、总 则（1）本细则适用于某水电站工程建设中泄洪枢纽、尾水渠道、压力钢管道、厂区枢纽等所有开挖工程，以及其它监理工程项目的地基、边坡、道路等开挖工程。(2)本细则编制的依据是：、某水电站工程建设监理投标文件、监理合同文件、监理规划及施工合同文件；、经审批后签发的工程施工详图和相应的设计说明及技术要求等；、国家、部颁有关岩石基础开挖、施工测量、工程验收等有关规程、规范、规定和标准等。(3)本细则是某水电站工程监理配套性文件之一。实施过程中应与监理规划和有关实施细则配合使用。二、施工准备(1)监理部按照施工合同的有关规定，对由某水电站工程建设业主负责提供和解决的设计文件，图纸，进场道路，供电等进行检查。以便施工单位进场后作施工准备工作。(2)监理部对设计文件和图纸核查签发以后，尽快组织设计单位向施工单位进行设计技术交底，并编写设计交底会议纪要。(3)要求施工单位根据监理部提供的施工区首级测量控制网及基准数据作必要的检测；完成施工控制网的建立；开工前应对工程部位的原始地形进行测量。(4)土石方开挖工程开工前28天，施工单位应向监理部呈报该工程施工组织设计，经审核批准后，依照其组织施工。施工组织设计应包括以下内容：、施工总平面布置图；、施工道路布置图；、施工方法和施工措施；、施工设备和辅助设施的数量、型号及性能表；、施工进度图和相应的计划；、开挖分层、分块作业程序图；、土石方平衡及弃碴场规划；、施工场内风、水、电的供应和应急措施；、施工防汛及排水措施；、边坡开挖防护及施工安全措施；、质量保证措施和施工管理体系。(6)单项工程开挖前7天，施工单位应提交施工放样测量成果，送监理部审核。(7)施工单位完成施工准备，呈报的施工组织设计已经审核批准，并完成施工放样工作之后，应按照施工合同规定的日期向监理部提交工程开工申请。(8)监理部按照施工合同有关条款，对施工单位临建设施的修建、组织机构设置、施工设备、物资器材准备、劳动力进场、施工道路修筑等施工准备工作进行检查，是否满足开工要求。监理对工程开工申请经过审查并征得建设管理部同意后，下达开工令。(9)施工单位如未能按以上程序和规定呈报有关文件和开工申请报告，由此而造成的施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部责任；若施工单位按规定呈文，在规定时期内未收到监理的批复，可视为已经同意。三、土石方施工开挖质量控制(1)质量控制原则、为了贯彻“百年大计，质量第一”的工程建设质量管理方针，必须建立健全质量保证体系。从人员、机械设备、工程材料、施工方法施工环境的全方位及施工准备工程实施全过程进行控制。、严格要求施工单位执行质量管理三检制；加强监理工程师现场监督检查工作，不合格工序不验收，监理未验收的项目不结算。、土石方开挖及洞室开挖，严格控制测量放样，钻孔等工序。采取挂牌上岗，分区负责。、定期召开质量工作会议，分析研究施工中存在的质量问题，防止质量事故发生。、监理工程师对设计界面布孔测量放线定位进行抽查。(2)质量控制主要依据、现行有关施工规程规范。如水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（DLT 5389-2007）等。、有关设计图纸及设计技术要求。、现行有关水利水电工程验收及质量评定规程规范。如水电站基本建设工建验收规程（DL/T 5123-2000）；水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）； (3)基础开挖、水工建筑物基础开挖，应按照施工详图的设计规定和施工开挖规范的要求进行。如果按设计开挖线挖出的基础，满足不了水工建筑物的建基需要时，由设计单位修改设计，施工单位应按经监理部核转的设计修改通知继续开挖。、基础开挖后的表面处理，应按设计图纸和有关规范的要求进行，并应符合工程竣工验收的标准。(4)边坡开挖、严格按照批准的施工组织设计施工。、边坡开挖应采用机械开挖，如遇到坚硬岩层机械无法开挖，由设计、监理、施工、业主共同研究施工方法。、开挖施工中，若发现新的夹层、断层、大裂隙、明显的地下水露头或渗水点等，应及时通知监理，经地质鉴定，由设计单位提出处理方案后，由监理签发实施。施工单位应详细记录处理结果，按质量管理程序验收。四、开挖石碴的处理、原则上开挖石碴若符合人工骨料要求的则运往砂石料加工厂。不符合人工骨料要求的开挖石碴，运往弃碴场。、施工单位应根据开挖工作场面和坝区地质情况，做好开挖石碴料的平衡规划。、如因其他工程需要，建设管理部、设计单位决定调配本工程的开挖碴料时，施工单位应认真执行，密切配合。第二节 混凝土工程质量监理实施细则一、总 则(1)本细则适用某水电站工程所有混凝土工程。(2)本细则依据设计技术要求、施工合同、水工混凝土施工规范 （T5144-2001）、水工混凝土外加剂技术标准（GB8076-2008）、水工混凝土试验规程（SL352-2006）等有关规程、规范、规定和标准编制。(3)着重于混凝土工程施工阶段的质量控制，包括施工准备和施工过程。二、施工准备工作质量控制(1)施工单位必须推行全面质量管理，建立质量保证体系。设置质检机构，配备专职质检员，建立质量检查控制与内部监督的各项规章制度，并报监理部审核。(2)施工单位须落实自检体系，对整个施工过程中所采用的建筑材料、塑性混凝土等进行取样试验。自检体系的设置情况、人员配备情况和仪器设备清单，须报监理部审查确认。(3)施工单位须在开工前20天内，将混凝土工程施工组织措施及计划报监理部审查。施工组织措施及计划包括下列主要内容：、工程概况：包括申请开工部位，混凝土设计技术要求，设计工程量，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图；、浇筑程序：包括浇筑作业工序、分段、分缝、分块、分层及止排水、预埋件等安装埋设详图等；、浇筑进度：包括工期安排、循环进度和浇筑强度；、原材料品质：包括沙石骨料、水、水泥、钢材及外加剂等；、混凝土生产：包括级配、配合比、外加剂掺量、坍落度、允许间歇时间及拌合时间等；、施工方法：包括设缝、模板、钢筋及止排水、预埋件等安装埋设、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、构件保护及混凝土的养护、拆模等；、施工设备的配置及劳动力组织；、质量控制和安全措施。(4)审查施工单位提交的建筑材料的材质证明：包括水泥、外加剂、钢材、止水片等的生产厂家、产品说明、产品质量证明书或试验报告单或合格证等及抽检检验合格证，并在35天内完成必要的复验，合格后予以签证确认。(5)施工单位根据混凝土设计要求，在混凝土工程开工前15天，应将各种混凝土配合比设计试验报告：包括原材料质量与品质试验成果及混凝土3天、7天、28天或可能更长龄期的试验结果，报监理部审查批准。如果设计标号采用90天或180天的后期龄期强度，施工单位应提出90天或180天龄期与28天龄期抗压强度比值，以28天龄期强度作为混凝土施工控制指标。(6)混凝土生产过程中，施工单位必须对原材料的质量进行检测与控制。现场原材料的检测项目和数量，须按下述要求进行检验。水泥：每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一个取样单位。检测项目有：水泥标号、凝结时间、安定性。必要时，应增加比重、细度、稠度和水化热试验及矿化分析等。（7）袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。粗骨料：每季度应对粗骨料进行一次全分析检查，每1500t至少取一个试样。其检测项目包括：比重、吸水率、含泥量、针片状含量、有机物含量、SO3含量、超逊径含量。对于粗骨料超逊径，每天至少检查一次，表面含水率每班应检查二次。以相关规范要求为准，评定粗骨料质量。砂料：每季度应对砂料进行一次全分析检查，每500t至少取一个试样。其检测项目包括：比重、吸水率、细度模数、含泥量(石粉含量)、云母含量、SO含量、有机物含量、坚固性。并作质量评定。对于砂料细度模数，每天至少检查一次；表面含水率每班应检查二次。外加剂：减水剂浓缩物以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。检测项目包括：减水率、凝结时间、抗压强度比(3天、7天、28天、90天)。对配制的外加剂溶液浓度，应每天检查一次。严禁使用因停放时间过长而变质的外加剂。钢筋：同一批号、同一截面尺寸的钢筋，每60t为一取样单位，不足60t时也应检测一次。其检测项目包括：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、冷弯试验。钢筋焊接：在钢筋加工前至少15天，施工单位应提交拟采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，报监理部审查批准。焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，对每一种焊接程序，应按实际焊接种类、焊接条件、试焊二个拉力试件及二个冷弯试件，在试验结果符合要求后，才允许正式施焊。若对焊接质量有怀疑时，监理可根据实际情况随时抽检，抽检钢筋的长度不应小于100cm。(8)对于不合格的材料，监理部有权通知施工单位停止使用或降低使用等级，施工单位不能由此要求增加工程支付。(9)施工单位应按照经监理部审查批准的施工措施计划作业，调整、修订施工进度计划，或调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应在事先征得监理部同意并有签证手续后，才允许在施工中实施。(10)混凝土施工质量的检查记录、混凝土及其原材料的检测试验资料、验收签证资料、质量等级评定等，是工程竣工验收及其质量等级评定的依据，必须认真收集，及时分类整理、汇总归档。三、施工过程质量控制(1)单元工程在混凝土浇筑开仓前二天，施工单位应提交浇筑仓面边线及模板安装实际放线成果并进行复核，监理可以直接监督施工单位进行对照检查或复测检查。(2)混凝土在浇筑开仓前3-12小时，施工单位应通知监理单位对开仓准备工作进行检查。检查内容包括：、地基或混凝土施工缝面检查，检查内容和质量标准必须符合规范要求。、模板安装模板安装后须有足够的稳定性、刚度和强度；模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆；模板安装的允许偏差，必须符合规范要求；高速水流区、溢流面、闸墩、门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，必须符合有关专项设计的要求，如没有要求则按照规范要求为准。、钢筋布设，钢筋安装位置、规格尺寸及数量、保护层厚度须符合设计图纸要求；钢筋表面清洁、无锈皮、油漆、油渍等；焊接中不允许有脱、漏焊点；焊缝表面或焊缝中没有裂纹(或裂缝)、焊缝表面平顺，没有明显咬边、烧伤、凹陷及气孔夹渣等；搭接或帮条的焊缝长度及绑扎接头的最小搭接长度，应满足规范要求；钢筋接头应分散布置，在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%；钢筋安装的允许偏差符合规范要求。、止水设施安装，止水形式、位置、尺寸及材料品种、规格等应符合设计规定；金属止水应平整、表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔、应予焊补；金属止水片搭接长度不小于20cm，且须双面氧焊；金属止水片在伸缩缝中的部分应涂(填)沥青；塑料止水片和橡胶止水的安装，应采取措施防止变形和撕裂；止水片深入基岩的部分须符合设计要求。、伸缩缝处理，采用的沥青油毛毡厚度及铺贴层数应符合设计要求；伸缩缝表面应洁净干燥，蜂窝麻面处理填平，外露施工铁件割除；沥青油毛毡铺设均匀平整，接头应采用斜接；沥青涂料均匀，无气泡及隆起现象。、预埋件安装，预埋件应符合设计要求；安装方法应按照有关的专门规程或要求进行。以上按相关规范要求做工序质量验收、评定。(3)在开仓签证办理后24小时内未浇筑混凝土时，此次开仓证作废，应重新验收签发开仓证。(4)施工单位必须严格按照监理审核批准的试验室签发的配料单进行混凝土的配制。(5)施工单位按照配料单进行混凝土配制时，必须严格对各种原材料的用量进行称量，称量偏差不得超过有关规程规范的要求。(6)施工单位必须严格控制混凝土的拌和时间，加料程序与拌和时间应通过试验确定。(7)施工单位应严格控制混凝土的浇筑质量。其质量控制与检查内容有：砂浆垫层，在浇筑混凝土之前，必须在施工缝表面或基岩面上先铺一层3cm厚的砂浆，且均匀平整、无漏铺；若不铺水泥砂浆，应有专门论证；砂浆强度新浇混凝土的强度；砂浆水灰比应小于新浇混凝土的水灰比，但砂浆稠度应便于铺摊均匀。混凝土浇筑时混凝土的浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行；在取水塔、隧洞等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升；浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，一般不大于50cm；混凝土入仓不应导致骨料分离、且平仓均匀、无骨料集中现象；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水；仓内泌水较多，须及时排除，但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，按顺序依次振捣，不得漏振；每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准；保持连续浇筑，无初凝现象。混凝土浇筑工序质量应按相关规范要求作验收评定。、混凝土养护，一般应在浇筑完毕后1218小时内即开始持续养护1418天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应提前养护，养护时间不得少于28天。混凝土的模板拆除时不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土的承重模板，至少应达到设计强度的50%以上；对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。混凝土的缺陷应在模板拆除后24小时内修补完毕，任何蜂窝、凹陷或有缺陷的混凝土，应及时通知监理，并提出修补、修复措施，经监理同意后，方能进行处理。四、其他质量控制要求(1)在混凝土拌和场和浇筑仓面，施工单位必须有专业的质检人员值班，按规范要求检查混凝土的浇筑质量。检查项目有：各种原材料称量、拌和时间和拌和均匀性、坍落度(机口)、含气量(掺加气剂混凝土)、温度测量(原材料温度、机口和仓面混凝土的温度、气温)、混凝土成型试件(机口和仓面)等。(2)混凝土施工时，采取跟踪监理，重要部位应采取旁站监理，并随机进行抽样检验。(3)混凝土生产时，不得以任何理由随意改变和调整配合比，如必须改变配合比，须事先书面报监理部审批，方可实施。(4)施工单位必须按月向监理报送详细的施工记录、施工用材料、混凝土自检结果报告等，其内容包括：、仓位、桩号、浇筑块高，每一仓面浇筑混凝土数量、混凝土标号及配合比；、浇筑起迄时间，浇筑温度，养护时间、方式、模板拆除日期；、所用原材料的品种、质量自检结果；、钢材及焊接接头的检验结果；、混凝土试件的试验结果及分析；、每月生产、浇筑混凝土质量分析报表。第三节 闸门及启闭机安装工程监理实施细则一、总 则(1)本细则根据业主与施工单位签订的施工合同文件和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DLT5018-2004）、水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL381-2007）及相关验收规范编制。(2)本细则适用于某水电站工程闸门安装工程、卷杨式启闭机控制工程项目。二、施工准备工作质量控制（1）参加设计交底。全面熟识设计图纸和设计意图及施工中应注意的事项，力争在安装施工过程中不出差错。（2）全面审查施工单位的开工准备工作，并在具备开工条件时签发有关项目的开工批复。承包商现场管理人员具有相应的资质证件并已到位，机具、施工人员（劳力）已进场、主要工程材料品质合格并已落实。总监理工程师即可开出相应工程项目的开工批复。为此，要求承包商按开工申请程序早日上报有关资料。（3）安装前要根据设计图纸、安装技术规范和自身的安装设备、能力制订出切实可行的安装施工组织计划，包括安装方案、措施等。（4）安装的部件及所使用的原材料必须有产品合格证、试验报告使用说明及复检资料，确认合格后才能使用。（5）各项目的安装完毕后，均应进行质量验收，合格后才能进入下一道工序（含浇二期砼等）的施工。（6）安装过程中严格控制安装质量做好平面闸门埋件（门槛及门楣）。平面闸门主轨、侧轨、腔墙、侧止水座板、止水橡皮、护角、反向滑块。三、施工过程质量控制为了实现本工程监理规划目标，在监理工作方法方面，将采取事前严格控制承包商的资质、人员配备、进场设备及原材料的品质等方面，闸门及启闭机安装的质量目标必须符合相关规范。为此，在安装过程中应认真按以下要求进行安装和质量控制。我监理人员也将通过旁站、巡视、平行检查等方法共同把好质量关。（1）安装单位应在安装前全面检查和阅读，设备总图、部件总图、重要的零件图等安装图纸及安装技术说明书。设备出厂合格证和技术说明书。安装用控制点位置图。（2）应拟订出详细的设备起吊和运输措施。（3）安装前承包人应对各项设备按施工图纸的要求，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。其内容包括：、埋件埋设部位一、二期砼结合面是否已经进行了凿毛处理，并冲洗干净；预留插筋的位置，数量是否符合施工图纸要求。、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应出面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（4）对各项设备按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保护。（5）安装过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，并按报经批准的安装措施计划组织文明安装。（6）焊工及无损伤检验人员要有相应的资质，从事现场安装的焊工，必须持有有关部门签署的有效合格证书，并从事焊缝工作时间较长，中断焊接工作6个月以上，应重新进行论试核定。而无损伤检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。（7）焊接材料应有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的要求进行抽样检验，检验成果报送监理人。（8）焊接材料的保管和烘焙应符合相关规范规定。（9）涂装材料的品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致，若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂证明其合格，并经监理人批准后方可使用。（10）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等清除干净，涂装开始时，若发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。（11）埋件安装内容及质量要求：、埋件安装内容包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧形闸门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。、埋件就位调试完毕，应与一期砼中的预面锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。、埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门楣范围内影响闸门安全运行的外露必须清理干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理人。、安装好的门楣，除了主轨道轨面、水封坐的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按施工图纸或制造厂技术说明书规定，进行防腐处理。、埋件安装允许偏差必须符合相关规范要求（12）埋件防腐蚀表面处理（指安装焊缝两侧）应达到埋管内壁防腐蚀表面处理的标准，即彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、污、灰水分等，使之露出灰白色金属光泽，达到相关规范要求，表面粗糙度为60-70un。（13）埋件防腐蚀金属喷镀应达到喷镀金属表面均匀，无汽泡、无壳斑、无检附金属，喷镀表面厚度符合设计要求，镀层不和母材分离。3.2平面闸门安装（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，应符合相关规范的规定。（2）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其该差不得大于施工图纸的规定。（3）充水装置和自动持脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。（4）平面闸门水封装置的安装允许偏差和水封橡皮的质量要求应符合规范规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再怀水封板一起配钻螺栓孔，橡皮水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲击法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小一毫米。（5）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂沫或灌注润滑油（脂）。（6）经监理人检查合格的平面闸门及门楣埋件，方能按涂装工艺要求进行涂装修补。（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心，测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。平面链轮闸门的倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm，当超过上述规定时，则应进行调整至符合要求为止。（8）平面闸门门体止水橡皮，反向滑块安装应达相关规范要求。3.3平面闸门的试验闸门安装完毕后，在投入使用前，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠，充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。具备这些条件，方可试验，其试验项目包括：无水情况下，全行程启闭试验，试验过程中要检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象；双吊点闸门的同步是否达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤、漏光、止水是否严密。另外，在试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。当无水试验合格后，进行此项试验，其目的是进一步检查闸门的安装质量，因此，检查项目除水封装置漏光检查外，与无水试验相同。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验。试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承负人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。通用性试验。对一门多槽使用的闸门，必须分别在每一个门槽中进行无水情况下的全启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。3.4拦污栅安装（1）安装技术要求、拦污栅及埋件的安装均应按施工图纸的规定进行。通常情况是栅体先在制造厂组装，防腐蚀处理等也在制造厂完成，经检查合格后运到现场，再对其各项尺寸进行复检。、当拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接除框架边柱对齐外，栅条也要对齐。栅条在左右和前后方向和最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。、活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符相关规范要求的规定。固定式拦污栅埋件与各模梁工作表面应安装一同一平面内。其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。、活动拦污栅埋件安装允许偏差符合下表要求。孔口部位各埋件间距允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主、反轨工作表面间距离-3+72主轨对孔口中心线53反轨对孔口中心线5活动式拦污栅埋件安装允许偏差值表项次项 目 允许偏差（mm）1主轨对栅槽中心线-2+32反轨对栅槽中心线-2+53主、反轨对孔口中心线454底槛里程455底槛高程456底槛对孔口中心线457倾斜设置的拦污栅倾斜角度10，、栅体间安装应达到下列标准：栅体间连接应牢固可靠；栅体在栅槽内升降至灵活、平稳、无卡阻现象。、拦污栅的试验及要求活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，以检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。3.5启闭机的安装（1）固定卷扬式启闭机的安装安装技术要求：、安装人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好后的启闭机，其机械及电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。、安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件的砼，应按施工图纸的规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。、启闭机械设备的安装应按相关规范的规定进行。、启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。、每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求灌注润滑脂。、安装应达到的质量标准应达到规范和设计要求第四节 灌浆工程(帷)施工监理实施细则一、总 则(1)本细则根据业主与施工单位签订的施工合同文件和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62-2014)、水利工程施工监理规范（SL 288-2014）以及有关工程验收规程规范编制。(2)本细则适用于大坝帷幕灌浆以及主体工程所有水泥灌浆工程项目。二、 施工准备工作质量控制(1)施工单位应在灌浆工程实施的前28天，根据设计文件和技术要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报经监理批准。灌浆试验结束后，施工单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。其内容应包括：作业工序、方法与采用的设备；浆材的可灌性、浆液配比及可灌比；根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。(2)施工单位应在灌浆作业开工的前21天，根据灌浆试验成果和监理的审批意见与规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部审批。其内容应包括：、工程概况(包括灌浆工程施工布置、工程部位、钻孔分序与编号等)；、灌浆工序、工艺和压力；、灌浆材料及其品质；、施工进度计划；、机械设备配置与劳动力组织；、质量控制和安全措施；、作业原始记录资料收集与整理。(3)施工单位必须按合同要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理认证合格，方可使用。(4)施工单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。(5)在施工措施计划得到批准后，施工单位可及时向监理申请开工许可证，监理部将于接受申请后的24小时内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。(6)如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。三、施工过程监理（1）施工单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明孔号。钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理的同意，施工单位不得随意改变钻孔序次。(2)钻孔中，施工人员应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。各孔终孔前4小时，施工单位应通知监理参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，施工单位还应及时填写“岩芯相关表”，并出示保存完整的岩芯。钻孔结束后，施工单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。(3)对于取芯钻孔，施工单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石腊封存，待竣工验收时移交给业主单位。在取芯钻孔完成后，施工单位及时向监理提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，由监理确定。(4)灌浆前，施工单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，施工单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。(5)施工单位应凭证开灌，即在灌浆前8小时由施工单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理，施工人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。(6)灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。对于违章操作或发现弄虚作假者，监理将作违规处理。(7)各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料，若因故中断，必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。(8)浆液变换和结束标准必须符合规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理检查确认。每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段记录表格分别装订成册。(9)灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水者，监理有权指令返工扫孔，重灌重封。(10)施工单位必须每月对灌浆材料的质量进行检查，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部备核。(11)在钻孔与灌浆作业过程中，施工单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确、严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理可对原始记录随时进行检查。(12)施工单位必须严格按批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。若有违反现象，监理将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿、或返工处理，因此而造成的损失由施工单位承担责任。(13)灌浆施工中，施工单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由监理指定)，对已灌区域分块进行检查。检查方法须报经监理批准。施工单位必须向监理提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理在场，按监理同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。(14)灌浆工程施工期间，施工单位应于次月5日前，向监理报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：、完成的工程量及部位；、检查压水孔压水试验成果一览表；、单元工程质量检验情况及灌浆成果汇总表；、灌浆工程实施进度。四、施工质量控制 (1)帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm；当孔深小于或等于70m时，其孔向偏差不得大于2%；孔深大于70m时，其孔向偏差不得大于2.5%。施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进510m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。终孔段必须报请监理参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。(2)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。(3)除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%也不大于1MPa的压力水或采用风水轮换法进行裂缝冲洗，直到冲洗的回水清净时止。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。(4)压水试验应分段进行，除监理指定的情况外，每段试验段的长度不超过5m。试验压力要符合设计规定值。(5)灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆管路力求短、直、确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。(6)施工单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，以便灌浆工作不会因缺乏测量计而受阻。压力计的精度应为3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。帷幕灌浆宜用灌浆自动记录仪记录进浆量、压力和灌浆时间。各种测量计要求加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用，压力表与管路之间应设有隔浆装置。(7)灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。(8)灌浆工程所采用的水泥品种，应符合设计要求，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合规范要求。(9)水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其它掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。(10)对于帷幕灌浆应采用孔内循环式灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。(11)帷幕灌浆段长一般不得超过5m，除非得到监理工程师的同意。对于孔深超过8m的固结灌浆孔，应采用分段灌注。(12)灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。并严防压力过大而引起混凝土或岩体产生破坏变形。(13)帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换原则应符合规范和设计要求。(14) 帷幕灌浆结束标准灌浆结束标准需按规范执行，并应得到监理认可。(15)灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、涌水等情况，应及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。(16)灌浆作业必须连续进行，若因故中断，分析原因，立即采取措施尽快恢复灌浆，并及时通知监理到场。(17)灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限量、间歇灌浆；浆液中掺加适量细砂或速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。(18)灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。(19)帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜较大，灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。(20)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上而下分段卡塞进行压水试验。试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。(21)灌浆作业结束后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械或压力灌浆封孔并抹平。五、其 它(1)每个单位灌浆工程施工结束后，施工单位应按相关规范表的要求填报。(2)帷幕灌浆记录均需及时报经现场当班监理工程师签字认证，才能作为计量依据。非特殊原因，监理工程师不予补签。(3)本细则未列之其它按有关监理文件规定执行。(4)对已完灌浆工程经验收合格后方能作工程报量支付。第五节 水轮发电机组安装监理实施细则一、总 则（1）本细则适用于某水电站工程水轮机组安装工程，以及其他补充合同工程项目的验收监理工作。（2）本细则依据水轮发电机组安装技术规范（GB85642003）、水轮发电机基本技术条件（GB/T7894）、工程建设标准强制性条文（机电部分）以及有关工程验收规程规范编制。二、施工准备工作质量控制 （1）督促施工单位在机组安装开始前，对机组安装用的 X、Y 基准线及高程点进行确认和复测。（2）设计图纸的审核和签发。（3）重点审核施工单位上报的施工组织设计，其内容应包括： 、工程概况。 、施工现场布置图。 、施工进度计划。 、劳动力、材料和设备配置计划。 、重点部位施工的技术方案及措施。 、施工用电。 、安全及文明施工。 、管理层组织机构及人员安排。（4）参加厂家设备到货验收。（5）对施工单位自购的设备和材料进行进厂检验并签暑相关材料验收单。三、施工过程监理（1）设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。 设备检查和缺陷处理应有记录和签证。（2）设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5mm 0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。（3）埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。（4）地脚螺栓的安装，应符合下列要求：、检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L / 200 (L为地脚螺栓的长度 mm，下同)，且小于10mm；、二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于 0 mm +3 mm，垂直度偏差应小于L/450；、地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求： 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致； 预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直； 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直径。（5）楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70。（6）设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。（7）设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。（8）部件的装配应注意配合标记。多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进行装配。同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号 (从发电机端视，下同)；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。（9）有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的 10。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20左右螺栓的预紧度。各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。（10）机组的一般性测量应符合下列要求：a.所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；b.机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过 1mm；c. 各部位高程差的测量误差不应超过 0.5 mm；d.水平测量误差不应超过0.02 mm/m；e.中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm 0.4mm，其拉应力应不小于1200 MPa；f.无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；g.应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。（11）现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。设备及其连接件进行严密性耐压