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机械制图基础知识 培训教材 目录 第一章图纸第二章制图原理第三章表面粗糙度第四章公差与配合第五章螺纹 机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 第一章图纸 图纸是指导生产和进行技术交流的重要技术数据 是表达和交流技术思想的工具 是工程界共同的技术语言 图纸幅面基本幅面共有五种 A0 A1 A2 A3 A4和A5 A0尺寸为 841 1189mm 由A0幅面对折开的次数就是所得图纸的幅面代号最常用到的是A4 IPQC机械制图基础知识 图纸的布局包括 图框 标题栏 技术要求 图形区 1 标题栏 用于填写零件名称 版本号 公司名称 作图日期 尺寸单位 零件材料及视图代号等 IPQC机械制图基础知识 2 图纸区域a图纸上横方向有相对应的两行阿拉伯数字 1 10 b图纸上竖方向有相对应的两列英文字母 A J C分区线 分区必须是偶数 分区长度一般在25 27mm之间 水平方向从左到右用数字 上下方向用字母 d图纸的左下角 sheet 表示此份图纸一共有几张 这张图纸是这份图纸的第几张 例 1of2表示这份图纸共2张 这一张属于这份图纸的第1张 e区域 例如1H4表示第1张图纸的竖方向H位置 横方向4位置交点的这个尺寸3 技术要求项 用于描述对图中零件的其它要求及说明 4 图形区 是用于作图的区域 5 未注公差 NotSpecifiedTolerances或UnlessotherwisespecifiedDimensionsAreInInchesTolerances 6 图框 根据图纸格式而定 用来定义图纸区域 IPQC机械制图基础知识 单位图纸中的单位不标注 默认单位为 毫米 mm 或英寸 in 单位制 1 公制 即米制 单位有 千米 km 米 m 分米 dm 厘米 cm 毫米 mm 忽米 dmm 丝米 cmm 微米 um 2 英制 单位有 英寸 刀 碳等 俗称的美制属英制范畴3 公制和英制的转换及单位换算1 25 4mm 1英寸等于25 4毫米 1刀 001 1碳 0001 2 54um1刀 10碳 25 4um1cmm 0 0004 1丝米等于4碳 0 001 2 54cmm1km 1000m1mm 0 03937in1m 10dm 10 2cm 10 3mm 10 4dmm 10 5cmm 10 6um1mm 100cmm 1毫米等于100丝米 1cmm 0 01mm1mm 1000um 1毫米等于1000微米 1um 0 001mm4 千 百 分表的认读千分表 1格 0 002mm即2um5小格 0 01mm即1丝也是4个碳1格 00008in即0 8碳12格半 1刀百分表 1格0 01mm即1丝一格等于4碳2格半 1刀 比例原始图样中图形与其实物相应要素的线形尺寸之比 比例按比值大小分为 原值比例 比值为1 如1 1放大比例 比值大于1 如2 1缩小比例 比值小于1 如1 2 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 双点画线 表示相邻辅助零件的轮廓线 表达装配后的尺寸关系 粗点画线 有特殊要求的表面的表达线 要求此面不热处理 对粗点画线的解释 要求此面不热处理 IPQC机械制图基础知识 尺寸标注尺寸 用特定单位表示长度值的数字 包括数值和单位 完整的尺寸标注的组成 尺寸界线 尺寸线 包括箭头 和尺寸数字 包括符号 小尺寸的注法 IPQC机械制图基础知识 2 基本尺寸 图纸 设计 给定的基本值 3 实际尺寸 在实体要素的任意截面 用两点接触法测得的尺寸4 作用尺寸 在配合接触面上 由实际接触点构成的一个理想面上尺寸5极限尺寸 允许尺寸变化的范围 它分为最大极限尺寸和最小极限尺寸尺寸的种类 1 定形尺寸 确定物体各部分形状 大小的尺寸 2 定位尺寸 确定物体各结构之间相对位置尺寸 3 总体尺寸 确定物体总长 总高和总宽的尺寸 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 2 基本规则 1 物体真实大小以图纸上所注尺寸数值为依据 与图形大小 绘图比例及绘图的准确度无关 2 尺寸以毫米或英寸为单位 不需标注其代号或名称 如采用其它单位 则必需注出 3 图纸中所标注的尺寸为产品的最后完工尺寸 否则要另行说明4 一个尺寸一般只标注一次 为了视图方便标注第二次标注时要加注括号或添加 参考 字样3 尺寸标注的常用符号 第二章制图原理一 投影的概念投射线通过物体向选定的面投射 并在该面上得到图形的方法就叫做投影法 根据投影法所得到的图形称为投影图 简称投影二 投影法的分类根据投射线的交汇与平行可分为 1 中心投影 投射线汇交于一点的投影法称为中心投影 2 平行投影 投射线相互平行的投影法 叫平行投影 平行投影法根据投射线与投影面的相对位置关系 垂直或倾斜 而分为 a 斜投影 投射线倾斜于投影面平行投影法称斜投影 b 正投影 投射线垂直于投影面平行投影法称正投影 又称视图 IPQC机械制图基础知识 三 正投影 视图 的基本特性由于正投影能反映出空间物体的真实形状和大小 能满足工程上度量性要求 所以机械图样主要采用正投影法绘制 实形性 不变性 真实性 零件的面 直线 与投影面平行时 其投影反映实形 实长 集聚性 零件的面 直线 与投影面垂直时 其投影积聚成一条直线 一个点 从属性等比性 倾斜时不反映原平面实形 而是缩小的类似性 面积缩小 长度变短 口诀 平面平行投影面 这个投影原形现平面垂直投影面 投影结果成直线平面倾斜投影面 形状大小都改变 IPQC机械制图基础知识 四 三视图一个视图不能唯一确定物体的形状 须采用多面正投影和多个视图 通常用三个相互垂直相交的投影面 建立一个三投影面体系 正面投影面 即正面 以V表示水平投影面 简称水平面 以H表示 侧面投影面 简称侧面 以W表示 将物体放在三个投影面之间 用正投影法分别向三个投影面投影得到的三个视图 称为三面视图简称三视图 主视图 由前向后投射得到的视图俯视图 由上向下投射得到的视图左视图 由左向右投射得到的视图这三个视图能唯一确定物体的结构形状但为了表达和看图的方便 也有必要借助其它视图来表达 视图间尺寸关系 第一视角 空间分布图主视图与俯视图长对正 主视图与左视图高平齐 俯视图与左视图宽相等 IPQC机械制图基础知识 空间分布图 IPQC机械制图基础知识 五 投影 视图 种类如上图空间分布图的水平和铅锤的两投影面将空间分成四个区域 依次称为第一分角 第二分角 第三分角和第四分角 第一角视图FirstAngleProjection将物体放在第一分角内 投影成在上图V H和W面上的视图关系称为第一角视图主要使用的国家有 中国 欧洲 如德国 等代号 位置关系 眼睛物体视图在图纸上第一角视图的基本视图的布置关系 IPQC机械制图基础知识 第三角视图ThirdAngleProjection将物体放在第三分角内 投影成在上图V H和W面上的视图关系称为第三角视图主要的使用国家有 小日本 美国 代号 位置关系 眼睛视图物体在图纸上第三角视图的基本视图的布置关系 六 常用表达方法1 主要用来表达物体的外部形状和结构的视图有基本视图 局部视图 斜视图和旋转视图 1 基本视图 用正六面体的六个面作为基本投影面 将机件置于正六面体中 用正投影法向六个基本投影面投射所得到的六个视图称为基本视图 第一角视图的基本视图有 左视图 右视图 主视图 俯视图 仰视图 后视图第三角视图的基本视图有 左视图 右视图 前视图 底视图 顶视图 后视图在同一张图纸中基本视图按上图位置关系配置时不用标注视图名称 否则需标注视图关系 2 局部视图 将机件的某一部分向基本投影投射所得的视图 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 3 斜视图 将物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图 斜视图需标注视图关系 识别局部视图和斜视图时注意 找带字母的箭头 看清所示范部位及投影方向 然后找对应相同字母的视图 X向 通常视图是放在箭头所指的方向 特殊情况下也可放在其它位置 局部视图按投影位置放置 中间又没有其它视图隔开时 可省战略标注 局部视图应用波浪线表示所示部位的范围 当所示部位有封闭的轮廓线 则不用波浪线 看斜视图时应注意 投影方向是斜的 若视图转正位置则在斜视图上方标有 旋转 二字 IPQC机械制图基础知识 4 旋转视图 物体的某一部分结构倾斜于基本投影面且有旋转轴时 假想将倾斜部分旋转到某一选定的基本投影面平行后 再向该投影面投射 所得到的视图称为旋转视图 主要用来表达物体的内部形状和结构的视图有剖视图假想用剖切面 平面或曲面 剖开机件 将处在观察者和剖切面之间的部分移去 而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图 按剖切范围以分为全剖视图 半剖视图 局部剖 按剖切面分为 单一剖 用单一剖切面剖切 旋转剖 用两相交的剖切平面剖切 阶梯剖 用几个平行的剖切面剖切 斜剖 用不平行与任何基本投影面的剖切平面剖切 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 半剖视图 全剖视图单一剖 局部剖 阶梯剖 IPQC机械制图基础知识 4 局部放大图 将机件的部分结构 用大于原图形所采用的比例画出的图形 称为局部放大图 IPQC机械制图基础知识 3 剖面图假想用剖切平面将机件的某处切断 仅画出断面的图形 称为剖面图 剖面图常用于表达机件上某一部分的断面形状 如键槽 销孔 肋 轮辐 型材等的断面实形 剖面图剖面图与剖视图的区别 剖面图只画出断面的投影 而剖视图不仅画出断面投影 而且要画出剖切平面后机件留下部分的投影 剖面图 IPQC机械制图基础知识 简化画法 1 均匀分布的结构在圆周上有均匀分布的空 觔等结构不论剖面是否把它们剖切到 都按剖切到的画出 2 较长零件的断开 IPQC机械制图基础知识 3 零件上的滚花部分图标网纹细线表示零件在该台阶圆上应全部滚花 4 对称零件的视图可简化的划一办 键槽局部可简画为右图所示 第三章表面粗糙度表面粗糙度的相关概念1 零件加工表面上具有的间距较小的峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度 2 表面粗糙度与加工方法 材料性质及其它性质有关 3 表面粗糙度影响产品表面使用性能 耐磨性 抗腐蚀性及配合的可靠性 4 表面粗糙度与外观划伤 个别的刀痕形成的沟槽含义不同 不能用表面粗糙度来评价 表面粗糙度的参数主要有 Ra 轮廓算术平均偏差 指在取样长度内轮廓偏差 表面轮廓上的点至基准线的距离 绝对值的算术平均值Rz 轮廓微观不平度十点高度 在粗糙度曲线的中线方向取样 设取样中线为X轴 纵向倍率方向为Y轴 测得粗糙度曲线的中线 五个最大的轮廓峰高平均值的绝对值与五个最大的轮廓谷深平均值的绝对值之和即是 Ry 轮廓微观不平度最大高度 在粗糙度曲线的中线方向取样 设取样中线为X轴 纵向倍率方向为Y轴 测定粗糙度曲线的峰顶线与谷底线之间的距离即是 表面粗糙度表示法与定义规格说明及表示法 S0 4287 一 与不规则点在轮廓高度方向性质有关 如中心线平均粗糙度Ra Rq 最大波峰波谷高度差 Ry 十点平均粗糙度 Rz 等二 与不规则点在轮廓间隔方向性质有关的 如不规则点平均间隔 Sm 轮廓线平均波长 等三 与不规则点分布状况有关 如轮廓均方根斜率 Dq 轮廓承压比值 Tp 中心线平均粗糙度Ra Rq Ra 指在整个样本上中心线距离外形偏差值的算朮平均值Rq 指在整个样本上中心线距离外形偏差值的均方根值Y1 Yn 被分割处的波峰高或波峰底 Ra Y1 Y2 Y3 Yn n切断值分0 08 0 25 0 8 2 5 8 25选用的原则 Ra在12 5um以下 选0 8Ra在12 5 100um 选2 5特殊要求另定之 通常运用于统计分析 IPQC机械制图基础知识 十点平均粗糙度 Rz 在断面曲线上量取基准长L 在此长度中 与平均线平行的直线中按高低的波峰与波谷 上下各取5点 然后求出波峰的平均高度减去波谷的平均高度 DIN 4768Rz十点平均粗糙度 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 十点平均粗糙度基准长度之标准值 IPQC机械制图基础知识 最大高度粗度法Rmax 从断面曲线量取基准长L 以基平行之二直线所夹曲线的垂直方向的高度 此高度就是该工件在此基准长度内所量测之最大高度 Rmax Rmax1 Rmax2 Rmax3 Rmaxn n RaRzRy的相互关系 缺乏严密性 只供参考 表面粗糙度的符号 Ra的应用 IPQC机械制图基础知识 粗糙度的符号在图纸中的标注形式 与垂直线夹角小于30度时应拉出标注 IPQC机械制图基础知识 第四章公差与配合一 有关名词术语及定义 IPQC机械制图基础知识 轴 指工件的圆柱形外表面 包括非圆柱形表面 由两平行平面或切面形成的被包容面 轴的相关代号用小写字母表示 孔的相关代号用大写字母表示 基准轴 在基轴制配合中选作基准的轴 即上偏差为零的轴 基本尺寸 即设计尺寸 是由设计时给定的尺寸 如 50 0 039 0基本尺寸为 50 最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸 如 50 0 039 0最大极限尺寸为 50 039最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸 如 50 0 039 0最小极限尺寸为 50偏差 某一尺寸 实际尺寸 极限尺寸等 减其基本尺寸所得的代数差 分为实际偏差和极限偏差 实际尺寸是通过测量获得的尺寸 实际偏差 实际尺寸其基本尺寸所得的代数差如 50 0 039 0的实际尺寸若为 50 021 则实际偏差为 50 021 50 0 021实际尺寸若为 49 990 则实际偏差为 49 990 50 0 01极限偏差 分为上偏差和下偏差 轴的上 下偏差代号用小写字母es ei 孔的上 下偏差代号用大写字母ES EI表示 上偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 如 50 0 039 0的上偏差为 50 039 50 0 039 IPQC机械制图基础知识 下偏差 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 如 50 0 039 0的下偏差为 50 50 0基本偏差 在本标准极限与配合制中 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差 它可以是上偏差或下偏差 一般为靠近零线的那个偏差 尺寸公差 公差 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差 或上偏差减下偏差之差 它是允许尺寸的变动量 它是一个没有符号的绝对值 如 50 0 039 0的尺寸公差为 50 039 50 0 039或 0 039 0 0 039公差带 在公差带图解中 由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域 它是由公差大小和其相对零线的位置 如基本偏差来确定 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 间隙 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正 最小间隙 在间隙配合中 孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差 最大间隙 在间隙配合或过渡配合中 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差 过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负 最小过盈 在过盈配合中 孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差 最大过盈 在过盈配合或过渡配合中 孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差 配合 基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差带之间的关系 配合公差 组成配合的孔 轴公差之和 它是允许间隙或过盈的变动量 IPQC机械制图基础知识 例 孔为 50 0 039 0mm 轴为 50 0 025 0 050mm解 孔上偏差 0 039mm下偏差 0标准公差 0 039mm最大极限尺寸 50 039mm最小极限尺寸 50mm轴上偏差 0 025mm IPQC机械制图基础知识 下偏差 0 050mm标准公差 0 025mm最大极限尺寸 49 975mm最小极限尺寸 49 950mm最大间隙 50 039 49 950 0 089mm最小间隙 50 49 975 0 025mm配合公差 0 089 0 025 0 064mm 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 此时 孔的公差带在轴的公差带之上 IPQC机械制图基础知识 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 此时 孔的公差带在轴的公差带之下 例 孔为 50 0 025 0mm轴为 50 0 059 0 043mm解 孔上偏差 0 025mm下偏差 0标准公差 0 025mm最大极限尺寸 50 025mm最小极限尺寸 50mm轴上偏差 0 059mm下偏差 0 043mm标准公差 0 016mm最大极限尺寸 50 059mm最小极限尺寸 50 043mm最大过盈 50 059 50 0 059mm最小过盈 50 043 50 025 0 018mm配合公差 0 059 0 018 0 041mm IPQC机械制图基础知识 过渡配合 可能具有间隔隙或过盈的配合 此时 孔的公差带与轴的公差带相互交迭 例 孔为 50 025mm轴为 50 0 018 0 002mm解 孔上偏差 0 025mm下偏差 0最大极限尺寸 50 025mm最小极限尺寸 50mm标准公差 0 025mm轴上偏差 0 018mm下偏差 0 002mm最大极限尺寸 50 018mm最小极限尺寸 50 002mm标准公差 0 016mm最大间隙 50 025 50 002 0 023mm最大过盈 50 50 018 0 018mm配合公差 0 023 0 018 0 041mm 配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 对本标准极限与配合制 是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等 轴的上偏差为零的一种配合制 基孔制配合 基本偏差为一定的孔公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 对本标准极限与配合制 是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等 孔的下偏差为零的一种配合制 IPQC机械制图基础知识 最大实体极限 对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸 即 轴的最大极限尺寸 孔的最小极限尺寸最大实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸 最小实体极限 对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸 即 轴的最小极限尺寸 孔的最大极限尺寸最小实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸 例 孔为 50 0 039 0mm 轴为 50 0 025 0 05mm解 最大实体尺寸 孔为 50mm 轴为 49 975mm 最小实体尺寸 孔为 50 039mm 轴为 49 950mm IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 示例 n50 0 039 0的孔与n50 0 025 0 05的轴相配是基孔制间隙配合 计算如下 mm IPQC机械制图基础知识 n50 0 025 0的孔与n50 0 059 0 043的轴相配是基孔制过盈配合 计算如下 mm 二 形位公差1 形状误差的形成由于加工零件本身的内应力及其装夹方式和所受到的切削合力以及机械振动等因素都会使零件偏离其理想形状而产生形状误差 2 位置误差的形成由于机床本身存在的定位误差 零件的安装和定位误差 夹具和刀具的安装和调整误差以及夹紧力和切削力引起零件自身变形等各种因素 使零件偏离其正确位置而产生位置误差 IPQC机械制图基础知识 形位公差类术语及其定义 公差原则类公差原则与相关要求类的术语包括独立原则 包容要求 以及形位公差与尺寸公差各类相关要求 见下表 形位公差符号与标注 附 总位置度计算方法 j 2 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 形位误差数值的限定符号 IPQC机械制图基础知识 6 应用举例轴线直线度公差采用最大实体要求如下图a 所示 20mm0 0 3mm的轴线直线度公差采用最大实体要求 当被测要素处于最大实体状态时 其轴线直线度公差为 如图b 所示 图c 给出了表示上述关系的动态公差图 该轴应满足下列要求 实际尺寸在之 19 7 20mm之内 实际轮廓不超出最大实体实效边界 即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dmv dm t 20 0 1 mm 20 1mm当该轴处于最小实体状态时 其轴线直线度误差允许达到最大值 即等于图样给出的直线度公差值 0 1mm 与轴的尺寸公差 0 3mm 之和 0 4mm 轴线垂直度公差采用最大实体要求图表示孔的轴线对A基准的垂直度公差采用最大实休要求 当被测要素处于最大实体状态时 其轴线对基准A的垂直度公差为 0 08mm 如图所示 图给出了表示上述关系的动态公差图 该孔应满足下列要求 实际尺寸在之 50 50 13mm之内 实际轮廓不超出关联最大实体实效边界 即其关联体外作用尺寸不小于最大实体实效尺寸Dmv Dm t 50 0 08 mm 49 92mm 当该孔处于最小实体状态时 其轴线对基准A的垂直度误差允许达到最大值 即等于图样给出的垂直度公差值 0 08mm 与孔的尺寸公差 0 13mm 之和 0 21mm IPQC机械制图基础知识 第五章螺纹标准件和常用件标准件 结构和尺寸标准化 螺栓 螺柱 螺钉 垫圈 螺母 键 销等紧固件 常用件 某些结构和尺寸标准化 齿轮 弹簧等螺纹紧固件是通过螺纹 副 来实现紧固的 在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹 在圆柱表面形成的螺纹称为圆柱螺纹在圆锥表面形成的螺纹称为圆锥螺纹在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为外螺纹在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称为内螺纹 IPQC机械制图基础知识 螺纹的五要素 牙型在通过螺纹轴线的剖面上 螺纹的轮廓形状称为牙型 常家见的牙型有三角形 梯形 锯齿形 矩形 在螺纹牙型上 两相邻牙侧间的夹角称为牙型角 2 公称直径公称直径是代表螺纹尺寸的直径 通常是指螺纹的大径 管螺纹用尺寸代号表示 大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱 或圆锥 的直径 即螺纹的最大直径 小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱 或圆锥 的直径 即螺纹的最小直径 顶径 与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱 或圆锥 的直径 即外螺纹的大径或内螺纹的小径 底径 与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱 或圆锥 的直径 即外螺纹的小径或内螺纹的大径 中径 一个假想圆柱 或圆锥 的直径 该圆柱 或圆锥 的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方 不是通过牙型中点的地方 线数形成螺纹时所沿螺旋线的条数称为螺纹线数 螺纹有单线螺纹和多线螺纹 螺距与导程螺纹相邻两牙在中径在线对应两点间的轴向距离称为螺距 同一条螺纹在线的相邻两牙在中径在线对应两点间的轴向距离称为导程 导程 线数 螺距旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹普通螺纹普通螺纹最常用的一种螺纹 牙型为等边三角形 牙型角为60 每一标准大径下可以有几种不同螺距 螺距最大的一种螺纹称为粗牙螺纹 其它的称为细牙螺纹 1 米制普通螺纹标记粗牙螺纹 M10 6H 直径10mm 螺距1 5mm 中径顶径公差带为6H的内螺纹 螺距不标注 细牙螺纹 M10 1 6h 直径10mm 螺距1mm 中径顶径公差带为6h的外螺纹 螺距要标注 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 2 英寸制普通螺纹即统一螺纹 由美国 英国和加拿大三国的英寸制普通螺纹一致而形成的螺纹代号为 UN 统一螺纹的直径 螺距组合按螺距分级有三个系列 UNC粗牙螺纹系列 一般用途 抵抗拉强度的材料UNF细牙螺纹系列 UNEF超细牙螺纹系列 统一螺纹的不变螺距系列以每英寸4 6 8 12 16 20 28和32牙分为4UN 6UN 8UN 12UN 16UN 20UN 28UN和32UN系列 统一螺纹的等级代号外螺纹 1A 2A 3A级内螺纹 1B 12B 3B级1A和1B级螺纹是针对武器装备和某些特殊使用要求规定的 即要求简便迅速装配或螺纹有轻微损伤和污迹也能装配 2A和2B级螺纹是一般用途的螺纹紧固件上最常用的标准 3A和3B级螺纹用于螺纹配合的松紧程度和导程 半角的精度要求较高的场合 此种螺纹只有用高精密的设备 有效的测量手段和检测手段才能获得 IPQC机械制图基础知识 IPQC机械制图基础知识 用螺纹密封的管螺纹用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏 有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹 圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式 牙型角 55 标记示例 圆锥外螺纹R11 2圆锥内螺纹Rc11 2圆柱内螺纹Rp11 2圆柱内螺纹和圆锥外螺纹Rp11 2 R11 2圆锥内螺纹和圆锥外螺纹Rc11 2 R11 2螺纹为左旋Rc11 2 R11 2 LH非螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹主要应用于压力较低的水 煤气管道 连接时应添加填料或密封质 麻丝 铅丹 聚四氟乙烯胶带等 以防渗漏 非螺纹密封的管螺纹只有圆柱内螺纹和圆柱外螺纹一种连接形式 非螺纹密封的管螺纹与螺纹密封的管螺纹牙型一样 相同规格螺纹的螺距 牙高 基本直径相同 标记示例 左旋内螺纹G11 2 LH 右旋不标 A级外螺纹G11 2AB级外螺纹G11 2B内外螺纹装配G11 2 G11 2A IPQC机械制图基础知识 美国标准管螺纹 NPT 标记 公称尺寸 每英寸牙数牙型代号NPT一般用途的美国标准锥管螺纹如3 8 18NPTNPSC管接头用美国标准直管螺纹如1 8 27NPSCNPTR导杆连接用美国标准锥管螺纹如1 2 14NPTRNPSM设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹如1 8 27NPSMNPSL锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹如1 8 27NPSLUNS薄壁管用特殊统一螺纹 牙型采用统一螺纹 如1 4 27UNS 2A干密封式美国标准管螺纹 NPTF 干密封式美国