钢结构安装方案2.24.doc

钢结构安装1、施工准备工作（1）现场准备工作与总包单位共同配合对预埋铁件，测量控制点（网）的复查，并以书面形式呈报监理、业主审核。组织好人员、机具、按需进场。（2）技术准备工作组织项目技术人员认真学习施工图，并搞好图纸会审；补充完善专业施工方案，并认真做好技术交底工作；编制旬月作业计划，提出钢构件的需用计划；提交专业施工的用电总量，并提请总包单位。2、主要工艺流程各部分钢结构构件分段制作，现场拼装为整体利用塔吊进行吊装，使用机械有塔吊和卷扬机。钢结构安装工艺流程图详见下页图：3、测量放线（1）鉴于本工程的结构特点与分布状况，本工程的测量特点是：h钢结构工程与土建工程即互相独立，又互相交叉；i必须在土建工程设置的大控制网基础上设置分部控制网。（2）主要测量项目及工作内容h主控轴线网与高程的控制；i钢柱结构安装测量；j钢柱钢横梁结构的安装测量。（3）主控轴线网的建立与测量在钢结构安装前，由土建单位提供土建工程施工测量主控网的基础上，布设封闭控制网，向条，向条，各自独立设置；（4）高程测量控制点由土建施工所设置的0.00控制基准点，引测在首层的砼柱上，再分别引测到屋顶层楼面上。进场构件检验测量定位 钢构件的按需进场钢柱临时固定、初校钢柱接头焊第一层（打底层）各主次钢梁安装钢柱接头焊接焊接质量检验安装质量检验主次梁接头焊接梁柱接头焊接（5）钢结构安装测量1）根据土建施工中已建立的测量主控网的基准点来布设所需的平面与高程控制点。2）所布设的控制点均需进行边角精度的测量，使用全站仪和经纬仪，将每个测点的角度和距离都作二个测回，角度采用全园观测法，距离进行单程观测。3）所有的偏差都必须严格控制在规范要求的范围内。（6）测量方法标高控制：用水准仪依据现场标高控制网的水准点（总包单位所提供的0.00水准点）进行复测；将水准仪安置在各个施工层的一层楼面上，采用钢卷尺加1.5kg锤球观测的方法进行，误差应控制在3mm内，在实测中，应后视水平线作为校核。在应用钢卷尺时，必须进行尺长与温度的修正。垂直度的控制：采用二台J2经纬仪（或一方无法架设经纬仪时用全站仪）分别架设在二个不同的方向定位轴线上，观测已弹在每节钢柱上的测量专用标志（通常采用红三角）。注意事项：a.测量人员必须做到工程每上升一定高度，就必须对建筑物四大角、垂直度及轴线位置进行复核测量，准确无误后方能进入下一道工序的施工。b.测量控制桩、控制点设置在安全，不易损坏的地方，保护好，每天检查。c.测量仪器应事先检查合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。（7）测量控制网布设1）根据屋面上已有的土建单位提供的测量基准点来布设所需的平面和高程控制点。采用极坐标法、角度前方交会法来布设控制点。2）极坐标法适用于待测点靠近已知控制点，便于量距的地方。用此法测定一点的平面位置时，系在一个已知控制点上进行，但该点必须与另一已知控制点通视。3）根据轴布设的控制线及与钢桁架杆件中心的相对距离，利用WildT2经纬仪、标准钢尺进行排尺放线，将各个桁架的杆件中心线及边线、检查线准确放出。4）钢结构吊装就位时，以控制线、所放边线及检查线对构件进行定位控制和初校，确保杆件与所放杆件中心线及边线一致，做到精确定位。钢桁架安装并要保证每段桁架在同一铅垂面上且轴线位移小于10毫米。每榀桁架拼装完成后，不但要进行焊接前的校正测量，而且要进行焊接过程中的跟踪校正测量及焊接后的变形测量，包括轴线位移、垂直度和标高。5）在整体结构焊接完成24小时后，进行最后一次的整体测量，包括轴线位移、垂直度、标高等，所得数据报监理进行验收。4、施工方法吊装时，应尽量减少施工过程的积累误差，对钢结构安装精度的影响，每个柱段必须先将钢柱的定位轴线的误差与垂直度误差，校正到零后，方可进行定位焊接，再次复校垂直度，垂直度无误后，继续焊接。钢柱的对接打底焊完一圈后，便停止电焊，开始安装钢梁。待各层钢梁安装完形成框架后，便可继续焊接。钢柱的吊装：施工准备：依照设计图的轴线，先用墨头线在预埋件上弹出十字线，并对预埋件h=300mm短段的安装位置的四方标高测出，依照实测标高修整h=300mm段的底面，修整无误后，方可定位点焊，施焊时先行柱，加劲板与预埋件的焊接，再进外围的焊接，并再次复核四方的安装标高；复查各估钢柱的实际尺寸，弹出安装定位线与校正用线或在钢柱底、顶部涂红三角。吊装钢柱时则采用一点绑扎加0.8m横吊梁的常规施工方法进行：为了便于钢柱接头的方便，工厂在预拼装时，应在设置临时定位码板。并在钢柱顶部预先设置四根缆风绳，缆风绳用13的6股37丝钢丝绳设置，利用缆风绳校正钢柱的垂直度，校正时用二台经纬仪分别架设两个不同面的轴线上进行观测，校正钢柱的垂直度，对垂直度控制（包括定位线的准确对位），应从严格控制，必须达到规范规定的H/1000力争将每段钢柱的垂直度允许误差5mm以内。钢柱安装的质量要求：遵照现行国家验收规范钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)的规定，本工程安装允许偏差必须控制下表允许偏差以内：单位：mm检查项目定位轴线柱定位轴线柱底座轴线柱顶标高柱扭转柱垂直度允许偏差L/20001.03.05.03.0H/1000焊接（1）特点：本工程的焊接要求高，所有的焊缝均按一级焊缝的质量等级检测，钢构件的材质为Q235b，现场手工焊采用E43电焊条。（2）焊接工艺1）焊接方法：手工直流焊2）推焊条直径(mm)：3.2、4.0、5.0，焊件最大厚度：60mm。3）焊缝形式：焊缝基本形式有角焊缝和单层坡口加垫板熔透焊及钢筋角焊缝三种。4）焊条烘干处理本次工程采用E43焊条，所有焊条使用前，采用保温筒乘装，随取随用。5）坡口间隙处理通过工厂预拼装，严格控制焊缝间隙在规范和设计要求的允许偏差以内，如果在安装中仍有间隙过大或过小情况时，对于安装调整后间隙大于18mm的焊口，在加设宽垫板之后，在靠近母材一侧的坡口内进行焊接补肉达到69mm的根部间隙后，将焊缝打磨平整并进行UT探伤，合格后再焊接。对于间隙过小，3mm以下的焊口，采用氧一乙决火焰切割或气刨的方式，修整出标准坡口，保证间隙在6-9mm范围内，而后加设工艺垫板。对于喇叭接头，进行不均匀的补肉，使之间隙达到均匀状态。为了验证焊接补肉的可行性，我们要进行根部间隙为1530mm（呈喇叭口状，下小上大）、50mm厚Q345a钢板的立焊工艺评定，试件的抗拉强度和冷弯性能均达到JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定的标准要求。（3）主要焊接施工方法1）焊前准备：构件安装前把坡口两侧清理干净，去除油污和铁锈；2）点焊：构件安装就位后要点焊加固，点焊必须按正式施焊的焊接程度进行。点焊焊缝长度不小于50mm。3）焊接a.焊接前要在焊缝端头加装引弧板，引弧板要在焊接完成后割除并打磨平整，不能用锤击掉引弧板，以免伤及母材和焊缝。b.针对不同的材料及坡口采用不同的焊接程序，见焊程序、，部分构件在焊前需预热，预热条件及温度见预热程序。c.焊采用窄道多层焊，每道焊缝宽度小于等于焊条直径的2.5倍。4）焊接顺序为了防止焊接变形对构件安装质量的影响，要采取一定的焊接顺序来进行焊接，尽可能采用对称施焊，使产生的变形均匀。a.钢柱的焊接顺序：由两名焊工同时施焊，一名焊工焊接、，另一名焊工则焊、，依照顺序进行。b.钢柱之间梁的焊接顺序：梁的焊接必须在所有梁吊装完成后进行，从第一层依次往上进行焊接。5）焊接变形的矫正焊接变形的矫正要在焊接检验之前进行，便于检验火工矫正对焊缝质量的影响。焊接变形的矫正采用火工矫正，火工矫正的温度应控制在800以下。构件的矫正不能用水冷却，为了提高矫正效果，在加热过程中可以施加适当的外力。为了防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，须遵循以下要求：a.除了焊接前进行预热（100-200）处理外，在焊缝焊接完成后应立即对焊缝表面重新进行加热（100-200），加热后采用石棉布将焊缝盖起，使之缓慢冷却。坡到释放和减少焊接应力的作用。b.对于缝隙较大以及预留的活口进行焊接时，可以在焊缝间隙中加入20-30mm长的圆钢，沿焊缝等距点分布，采用焊缝点焊固定，待焊缝完成钢板厚度的一半以上后，将圆钢去除，并将余下的焊缝完成。这种方法起到了刚性固定的方法，使得坡口内的焊缝收缩受到限制，达到减少焊接收缩变形的目的。c.为了防止焊缝焊接过程中起弧和收弧点因温度差而产生的焊接应力以及变形的不均匀，在焊接过程中应采取逐步退焊工艺进行操作，同时对接头处进行清理。d.在焊接过程中，应掌握一定的操作技巧，合理应用多层多道焊工艺，特别注意安装构件完成后加设的垫板，必须先焊接牢固，防止垫板上翘造成未熔透。e.为了有效地释放焊接过程中产生的焊接应力，对于填充层可以采用气动圆头风铲或手锤对焊缝进行均匀的敲击，打底焊缝和盖面焊缝除外。g.对于外别缝隙或应力较大的焊口在实施以上措施的同时亦可以在焊缝两侧加焊刚性固定板限制收缩。6）检查焊接完成后，焊缝要清理干净，再按设计要求和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行检验。5、注意事项（1）本工程的特殊过程是焊接。按照ISO9002：1994 4.9的要求，必须：(a)加强焊工上岗前的培训，所有参与施工的焊工必须取得焊接相应位置的合格证。焊工编号，做好各个焊工施焊部位的纪录（或在相应部位打钢印）。焊缝检验连续多次不合格的焊工，必须重新进行上岗培训；(b)做好焊接工艺评定。按照工艺评定合格的工艺参数施焊，并对工艺参数及规定的焊接顺序进行监督检查，严格工艺纪律；(c)认真进行坡口清理及焊条烘干保温，遇到不利的气象条件（大风、雾雨天）要采取相应的措施；(d)按照设计要求及规范GB50205-95的规定对焊缝进行超声波探伤，项目部要做好相应的充分准备。（2）本工程的关键过程是测量定位及构件校正。对测量定位实施停止点。所有测量成果及资料必须取得监理工程师的确认，方可进入下一步施工。对构件校正实施旁站点，构件校正必须有监理工程师旁站。（3）对于测量、检验和试验设备，如钢卷尺、经纬仪、水平仪、超声波控伤仪、压力表等应选用精度符合要求的型号，并在标定合格的周期内。根据以往工程的经验，建议业主（或总单位）组织参加工程的有关单位对钢卷尺、经纬仪等传递量值的设备进行统一的对比和校验。（4）做好成品保护。钢构件在运输、吊装时，绑扎点必须垫上胶皮及园管，防止损坏漆膜。构件堆放支垫正确，不准堆载过高，防止构件变形。结构安装后，对于施焊处需用电动（或手动）钢刷清理焊接残留物及污垢，再按设计要求补上涂装。（5）施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（6）严格遵守现场防火制度。熟悉现场消防器材的设置情况及使用方法。氧气瓶、乙炔瓶远离明火及电焊处，两瓶相距大于5m。（7）上海地区高温多雨。高温季节注意人员的防暑降温及劳逸结合。遇到大雨及六级以上大风停止作业。小雨及有风作业要采取防雨防风措施，如设防雨棚、防雨罩、雨伞、雨衣以及防风屏等。密切注意气象预告，调整作业计划，合理安排施工，防止大风对结构吊装和高处作业面产生不良影响。风前采取