饲料厂员工操作指导书.docx

常州市立华畜禽有限公司59 员工操作指导书武进立华饲料部2011年8月目 录目 录2第一章 主管人员操作指导书6武进饲料部成品料生产主管操作指导书61.目的62.适用范围63.生产主管岗位职责64.日常操作75.相关报表8武进饲料部预混料生产主管操作指导书101.目的102.适用范围103.预混料生产主管岗位职责104.日常操作115.相关报表12武进饲料部原料主管操作指导书131.目的132.适用范围133.原料主管岗位职责134.日常操作145.相关报表15第二章 生产岗位员工操作指导书16武进饲料部生产班长操作指导书161.目的162.适用范围163.生产班长职责164.生产操作16武进饲料部中控员操作指导书181.目的182.适用范围183.中控员职责184.工作程序194.1生产前的准备和进行生产194.2粉碎机操作和工序214.3生产数据与报表214.4交接班工作21武进饲料部原料投料岗位操作指导书221.目的222.范围223.岗位职责224.操作程序225.注意事项236.投料工作业规范247.安全操作规程25武进饲料部放料组操作指导书261.目的262.范围263.岗位职责264.操作程序274.1准备工作274.2操作程序27武进饲料部司炉工操作指导书291.目的292.范围293.岗位职责294.操作程序295.注意事项306.安全操作规程31武进饲料部预混料投放操作指导书331.目的332.适用范围333.岗位职责334.工作程序335.注意事项346.数据记录与报表357.安全操作规程35武进饲料部制粒工操作指导书361.目的362.适用范围363.岗位职责364.操作程序375.安全操作规程38第三章 卸货岗位员工操作指导书39武进饲料部卸车班长操作指导书391.目的392.范围393.卸车班长岗位职责394.工作程序40武进饲料部卸车人员操作指导书421.目的422.范围423.卸车人员岗位职责424.工作程序42第四章 装车岗位员工操作指导书45武进饲料部装车发料人员作业指导书451.目的452.范围453.装车发料人员岗位职责454.工作程序45武进饲料部装车班长作业指导书471.目的472.范围473.装车班长岗位职责474.工作程序48第五章 预混料班组员工操作指导书50武进饲料部预混料车间操作手册501.目的502.适用范围503.操作流程50武进饲料部预混料生产班长操作指导书521.目的522.适用范围523.预混料班长岗位职责524.生产操作52武进饲料部预混料投原料作业指导书541.目的542.适用范围543.岗位职责544.生产操作54武进饲料部预混料车间放料岗位操作指导书561.目的562.范围563.岗位职责564.生产操作56武进饲料部预混料车间缝包码包岗位操作指导书581.目的582.范围583.岗位职责584.工作程序585.注意事项59第一章 主管人员操作指导书武进饲料部成品料生产主管操作指导书1.目的规范生产主管的岗位职责，提高饲料厂生产效率，提升饲料厂生产管理水平，进行安全生产，保证生产质量。2.适用范围武进饲料部生产主管3.生产主管岗位职责3.1严格遵守公司和部门规章制度，积极主动的完成上级主管下达的工作任务，主动做好部门、同事之间的沟通、协调，积极协助领导、同事解决工作困难。3.2生产主管负责全厂的饲料生产协调工作，确保生产安全和保质保量进行生产。3.3积极参加饲料部会议和活动，认真协助领导做好各项工作，及时向生产员工传达上级领导指示精神和各项工作任务及有关工作要求。3.4生产人员、机修人员、饲料发放人员、后勤人员的管理，关心员工，及时了解员工思想情况，定期与员工座谈了解员工工作状态和生活困难等（要求每月不少于三次与员工沟通并有书面沟通报告）。3.5监督生产班组生产安全，做好生产安全教育工作，防止事故的发生。发现违规操作及时制止，并做好有关记录。3.6召开生产班组生产会议和安全会议，布置生产班组生产任务，指出并解决生产班存在的问题和提出下步工作计划和工作目标（要求每月不少于一次并有会议纪要）。3.7组织做好生产人员的岗位培训和新进生产工人的入职培训(要求新进人员入职前根据岗位不同制定培训内容不同，培训时间不少于三天，并组织适当考试，考试可选择笔试或口试。老员工岗位培训可根据实际需要安排培训，但半年内必须所有岗位培训完成一次，并组织相应笔试或口试。)。3.8认真做好生产员工请休假管理执行请休假制度和生产班工人的考评工作，做到公证公评的考评，严禁搞平均主义，真正做到有效的促进工作，鼓励先进人员，提高工作效率。月考评和请休假情况作为员工年终奖金的重要依据。3.9参与修改制定执行生产人员的管理制度、操作规范、设备管理保养制度、员工考评制度等。3.10组织机器设备的抢修、维修、保养，确保生产有序进行和生产设备正常运转。3.11检查核对生产管理过程的记录，分析日常故障的原因，解决生产出现和存在的问题。对生产日报表月报表中电耗、煤耗、原料损耗、编织袋损耗、缝包线损耗、叉车油耗、维修费、员工离职率等生产数据的分析，并根据问题制订合理的整改方案。3.12成品饲料仓库的管理，包括成品饲料的入库出库数量核对、库存盘点、库位合理安排、成品采样等。3.13监督并执行武进饲料部饲料生产流程、武进饲料部饲料发放流程、武进饲料部饲料退料流程。3.14质量投诉的追查和处理。3.15与配方师和种禽服务部门交流沟通，了解配方成本、配方变化和饲料质量，降低生产成本和增加产能。3.16生产车间、成品仓库、厂区的6S管理工作的策划实施和检查。3.17配件库配件的管理和盘存（要求做好配件备库、使用跟踪、出入库记录、月底盘存）。4.日常操作4.1上班后对生产车间进行全面检查，如生产夜班结束后的生产环境卫生和6S执行情况、生产报表、交接班记录、人员到岗情况（有人缺勤查明原因并做记录）等。4.2对生产夜班的生产成品进行采样、抽检感官品质含粉率（颗粒料10，破碎料15）、颗粒大小（长度为饲料直径的1.5-2.0倍）、水分（水分13.5）、料温（料温不高于环境温度的5-10度）、包重（包重在40.08-40.12KG）、成品料中有无整粒原料、编织袋封口情况（封口处到编织袋上端5CM、无炸口、跳线）、编织袋封口余线长度（两头余线均5CM）、原料投料残留（每袋残留5g）饲料有无受潮结块、库位使用和推倒包质量等。4.3与机修工电工一起对机器设备、电气设备进行检查，查看项目如运转情况、有无异常声响、有无缺油、电机有无发热、有无烧焦气味、有无转速异常、有无跑冒滴漏、防护罩有无上好或松动等。4.4到中控室同中控员检查确认设备工作是否正常（包括酶喷仪、液蛋添加、油喷装置等）和电脑配料系统参数及配方是否正确。4.5生产过程中做好监督工作，随时纠正不规范行为，做好安全生产监督工作，不定时抽查配方执行情况、投料有无交叉污染、串仓、错仓、原料安全使用、粉碎原料细度、筛网破损、设备有无空转、制粒温度（75-85度）、蒸汽压力4kPa以上、环模与压辊间隙（一般间隙应在0.050.30mm或似转非转）、预混料投放与称量、司炉工操作情况和水质处理情况、员工在岗情况、员工操作规范、员工精神状态、豆粕袋与废袋摆放规范性等。（相关质量指标与4.2条款相同）4.6每天至少两次对各楼层进行单机巡视一次，确认设备工作是否正常。发生故障及时组织抢修，同时通知维修人员（陈筛建）。 4.7根据实际情况安排机器检修保养，定期对配料秤、放料秤、酶制剂流量秤、油喷平台秤、小料称量秤等衡量仪器进行校检。4.8车间照明情况检查（一般天气正常白天7:00关闭车间照明，非正常天气视实际情况而定）。4.9成品入库数量和库存盘存（入库数量须由生产主管、生产班长、装车班长三方确认签字）。4.10检查生产班、装车班、厂区的环境卫生和6S工作情况。4.11同事休息时，做好同事相关工作的顶班工作(如原料安排、统计、过磅开票等)。5.相关报表武进饲料部饲料生产流程武进饲料部饲料发放流程武进饲料部饲料退料流程武进饲料部预混料生产主管操作指导书1.目的规范预混料生产主管的岗位职责，提高饲料厂预混料生产效率，提升饲料厂预混料生产管理水平，进行安全生产，保证生产质量。2.适用范围武进饲料部预混料生产主管3.预混料生产主管岗位职责3.1严格遵守公司和部门规章制度，积极主动的完成上级主管下达的工作任务，主动做好部门、同事之间的沟通、协调，积极协助领导、同事解决工作困难。3.2预混料生产主管负责本厂和分公司的预混料生产协调工作，确保生产安全和保质保量进行生产。3.3积极参加饲料部会议和活动，认真协助领导做好各项工作，及时向生产员工传达上级领导指示精神和各项工作任务及有关工作要求。3.4预混料班组人员的管理，关心员工，及时了解员工思想情况，定期与员工座谈了解员工工作状态和生活困难等（要求每月不少于两次与员工沟通并有书面沟通报告）。3.5监督预混料生产班组生产安全，做好生产安全教育工作，防止事故的发生。发现违规操作及时制止，并做好有关记录。（做好表格）3.6召开预混料生产班组生产会议和安全会议，布置预混料生产班组生产任务，指出并解决生产班存在的问题和提出下步工作计划和工作目标（要求每月不少于一次并有会议纪要）。3.7组织做好预混料生产人员的岗位培训和新进工人的入职培训(要求新进人员入职前根据岗位不同制定培训内容不同，培训时间不少于三天，并组织适当考试，考试可选择笔试或口试。老员工岗位培训可根据实际需要安排培训，但半年内必须所有岗位培训完成一次，并组织相应笔试或口试。)3.8认真做好预混料生产员工请休假管理执行请休假制度和预混料生产班组工人的考评工作，做到公证公评的考评，严禁搞平均主义，真正做到有效的促进工作，鼓励先进人员，提高工作效率。月考评和请休假情况作为员工年终奖金的重要依据。3.9参与修改制定执行预混料生产人员的管理制度、操作规范、设备管理保养制度、员工考评制度等。3.10组织机器设备的抢修、维修、保养，确保生产有序进行和生产设备正常运转。3.11检查核对生产管理过程的记录，分析日常故障的原因，解决生产出现和存在的问题。对生产日报表月报表中电耗、原料损耗、编织袋损耗、缝包线损耗、维修费、员工离职率等生产数据的分析，并根据问题制订合理的整改方案。3.12预混料仓库的管理，包括预混料入库出库数量核对、库存盘点、库位合理安排、预混料采样、预混料原料的保管、装卸、使用和合理安排库位等。3.13预混料质量问题的追查和处理。3.14预混料配方修改执行，预混料生产统计日报表月报表完成等（要求日报表每天上午完成，月报表每月2号前完成并上传OA）。3.15预混料车间的6S管理工作的策划实施和检查。4.日常操作4.1上班后对预混料生产车间和预混料原料仓库进行全面检查和预混料生产计划的安排，生产环境卫生和6S执行情况、生产报表、交接班记录、人员到岗情况（有人缺勤查明原因并做记录）等。4.2与机修工电工一起对机器设备、电气设备进行检查，查看项目如运转情况、有无异常声响、有无缺油、电机有无发热、有无烧焦气味、有无转速异常、有无跑冒滴漏、防护罩有无上好或松动等。4.3同预混料班长检查确认设备工作是否正常和电脑配料系统参数及配方是否正确。4.4生产过程中做好监督工作，随时纠正不规范行为，做好安全生产监督工作，不定时抽查配方执行情况、投料有无交叉污染、串仓、错仓、原料安全使用、设备有无空转、预混料原料投放与称量、编织袋封口情况（封口处到编织袋上端3CM、无炸口、跳线）、编织袋封口余线长度（两头余线均3CM）、原料投料残留（每袋残留5g）、预混料及原料有无受潮结块、库位使用和推倒包质量、员工在岗情况、员工操作规范、员工精神状态、废袋摆放规范性等。4.5每天至少两次对各楼层进行单机巡视一次，确认设备工作是否正常。发生故障及时组织抢修，同时通知维修人员。 4.6根据实际情况安排机器检修保养，定期对配料秤、放料秤等衡量仪器进行校检（每月一次）。4.7车间照明情况检查（一般天气正常夏季白天6:00关闭车间照明，冬季白天6:30，非正常天气视实际情况而定）。4.8预混料入库数量和库存盘存（入库数量须由预混料生产主管、预混料生产班长、两方方确认签字）。4.9添加剂的收货和分公司预混料的发放。预混料生产配方的更改4.9预混料生产报表与统计的完成。4.10检查预混料班组环境卫生和6S工作情况。4.11同事休息时，做好同事相关工作的顶班工作(如生产、原料安排、统计、过磅开票等)。5.相关报表武进饲料部原料主管操作指导书1.目的规范原料主管的岗位职责，提高原料管理规范，提升饲料厂原料管理水平，进行合理的原料入库出库和使用。2.适用范围武进饲料部原料主管3.原料主管岗位职责3.1严格遵守公司和部门规章制度，积极主动的完成上级主管下达的工作任务，主动做好部门、同事之间的沟通、协调，积极协助领导、同事解决工作困难。3.2原料主管负责全厂原料的管理工作，确保入库原料数量准确，质量达标，保管安全，库位规范，使用合理等。3.3积极参加饲料部会议和活动，认真协助领导做好各项工作，及时向装卸人员传达上级领导指示精神和各项工作任务及有关工作要求。3.4装卸人员的日常和后勤的管理工作，关心员工，及时了解员工思想情况，定期与员工座谈了解员工工作状态和生活困难等（要求每月不少于三次与员工沟通并有书面沟通报告）。3.5监督装卸班组装卸安全，做好生产安全教育工作，防止事故的发生。发现违规操作及时制止，并做好有关记录。3.6召开装卸班组工作会议和安全会议，布置装卸任务，指出并解决装卸班存在的问题和提出下步工作计划和工作目标（要求每月不少于一次并有会议纪要）。3.7组织做好装卸人员的岗位培训和新进装卸工人的入职培训(要求新进人员入职前做好培训计划，培训时间不少于三天，并组织适当考试，考试可选择笔试或口试。老员工岗位培训可根据实际需要安排培训，但半年内必须所有岗位培训完成一次，并组织相应笔试或口试。)。3.8认真做好装卸员工请休假管理，执行请休假制度和装卸班员工的考评工作，做到公证公评的考评，严禁搞平均主义，真正做到有效的促进工作，鼓励先进人员，提高工作效率。月考评和请休假情况作为员工年终奖金的重要依据。3.9参与修改制定执行装卸人员的管理制度、操作规范、装卸设备管理保养制度、员工考评制度等。3.10及时与采购部沟通交流原料情况，了解原料采购情况和市场价格动态，学会分析价格波动建立安全合理原料库存。3.11分析原料损耗、装卸费用、装卸效率、员工离职率等相关数据，并根据分析结果制订合理的整改方案。3.12监督并执行武进饲料部原料收货流程。3.13原料合同的执行与跟踪，入库单据的审核和传送，日报表月报表制作。3.14原料仓库6S管理工作的策划实施和检查。4.日常操作4.1上班后对原料仓库进行全面检查，检查项目有原料使用情况、库存情况、原料堆码情况、标识牌、环境卫生和6S执行情况、人员到岗情况（有人缺勤查明原因并做记录）等。4.2对当天送货原料进行采样、抽检感官品质，如原料水分、颜色、杂质、霉变、有无受潮结块、阴雨天气原料的保管等。4.3与机修工电工一起对装卸设备、电线进行检查，查看项目如运转情况、有无异常声响、有无缺油、电机有无发热、有无轮胎缺气、有无转速异常、有无皮带跑偏、防护罩有无上好或松动等。4.4生产过程中做好监督工作，随时纠正原料使用不规范行为，不定时抽查配方原料执行情况、投料有无交叉污染、串仓、错仓、原料安全使用、地坑地槽的检查有无原料浪费现象等。4.5原料卸货的现场指挥工作，点包原料的现场点包，监督装卸员工的现场操作。4.6定期盘点仓库原料，一般常规原料每5天盘点一次，玉米小麦等大宗原料每库位用完盘点一次，但每月盘点不少于3次，并做好盘点记录。夏季原料的测温监控，一般每3天测量一次并做好相关记录和分析。4.7仓库照明情况检查（一般天气正常夏季6:00，冬季7:00关闭车间照明，非正常天气视实际情况而定）。4.8做好原料仓库的通风，门窗、下水道、落水管、仓库屋顶的检查，发现问题及时处理。4.9检查卸车班、原料仓库的环境卫生和6S工作情况。4.10同事休息时，同事相关工作的顶班工作(如生产、统计、过磅开票等)。5.相关报表第二章 生产岗位员工操作指导书武进饲料部生产班长操作指导书1.目的规范生产班长的操作工作，提高全班工作前效率，进行安全生产，保证生产质量。2.适用范围饲料厂各生产班长。3.生产班长职责3.1生产班长负责全班的生产协调工作，确保生产安全保质进行生产。3.2积极参加饲料部会议和活动，认真协助领导做好各项工作，及时传达上级领导指示精神和各项工作任务及有关工作要求。3.3关心员工，及时了解员工思想情况。3.4监督全班生产安全，做好全班生产安全教育工作，防止事故的发生。发现违规操作及时制止，并做好有关记录。3.5组织全班按生产计划要求进行生产，严控生产质量。按原料使用计划进行使用各种原料，并做好有关原料的使用记录。3.6认真做好全班工人的考评工作，做到公证公评的考评，严禁搞平均主义，真正做到有效的促进工作，鼓励先进人员，提高全班工作效力。3.7监督做好设备的保养及运转情况，杜绝一切电力浪费的现象发生。3.8努力组织并协调做好办公室分配的其他工作。4.生产操作4.1上班前提前领取生产计划和原料使用计划到岗，等候员工按时上班并检查全班人员是否全部到岗（有人缺勤查明原因并做记录向办公室汇报），安排各岗位人员就位做好生产前准备。4.2到中控室同中控员一起检查确认设备工作是否正常和电脑配料系统参数及配方是否正确。4.3根据中控操作顺序，指令各岗位开始进入生产并检查巡视各设备是否工作正常。按原料使用计划进行投料（一般情况在投原料时班长必须在投料现场指挥投料）。在投料过程中发现有霉变原料及时清理出来不得入仓使用并汇报办公室进行处理。4.4生产过程中做好监督工作，随时纠正不规范行为，做好安全生产监督工作，确保生产安全。随时检查原料进仓是否错仓，发生错仓现象通知中控停止配料及时处理并做好记录（错仓50kg以上必须向办公室汇报）。每小时对各楼层进行单机巡视一次，确认设备工作是否正常。发生故障及时组织抢修，同时通知维修人员（陈筛建）。没有得到批准，不得安排工人提前下班。4.5每小时检查一次成品料的包重（40.08kg），含粉率（参照成品饲料检验质量标准），成品外观是否正常，不合格应查找原因，待合格后方可生产并做好相联记录。4.6每周三组织人员对液蛋添加量检测一次，每次校对必需称重三次以上进行比对，校对数值做好详细记录。4.7天气正常，白天7:00关闭车间照明。严格查看是否存在机器空转、人员离开之后电风扇依旧常开、叉车使用不到位等现象，杜绝一切电力浪费的现象，养成员工节约用水用电、降本增效的习惯。4.8生产结束，组织人员对设备进行日常保养和搞好生产区域卫生工作并做好监督检查。4.9及时填写生产记录、交班记录、员工考勤、考核。必须将本班未完成的事项及有关注意事项及时交接下一班，并交班记录上做好记录。生产数量须有班长、仓管、发放三方签字认可生效。4.10做事起表率作用，努力学习各种机械维修原理及操作技能，能够处理一些常规性的机器故障，全面掌握饲料厂机械设备可能出现的问题及处理方法。武进饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。2.适用范围饲料厂中央控制室。3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。3.2执行生产计划，按配方指令生产。严禁中控室无人看守，擅自离岗。3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。每生产完10吨与小料添加人员核对一次。3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。严禁非工作人员擅自入内。3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。然后将各系统逐一开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。4.1.4按生产计划生产，开启电脑进入电脑配料系统，把配方输入电脑或从电脑中调出配方，按计划选定好配料品种并检查各配料系统参数是否正确，调好液体蛋氨酸添加脉冲数和油脂的添加重量，且核对配方12次，在当班班长再次核对无误后方可生产。4.1.5手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。此种情况偶尔发生于配料电脑突然有故障无法使用，或其他特殊原因不能使用电脑的情况。4.1.6查看配料仓余料，根据生产量和配料仓内余料确定投料量和投料顺序。4.1.7通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：a).将配料仓分配器开关转到所需投料的配料仓上，等待该料仓指示器亮起后确认原料可以进料。b) 开启清理筛、斗式提升机。c) 开启其他与上料有关的设备（如：吸尘风机等）。d) 开启粉碎绞龙、粉碎机或输送机。e) 将制粒仓分配器开关转到待制粒仓上。f) 启动粉料提升机、刮板机、混合机。4.1.8检查配料电子秤零点是否归零，点击电脑配料系统配料开始配料，注意控制配料误差尽可能小。4.1.9满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。待预混料投后信号灯输入时，开始计算混合时间，混合时间不低于250秒。4.1.10关注混合时间到时后，开启混合机门，确认混合机内物料是否完全排出（放料时为20秒）才关闭混合机门，然后开启秤斗闸门，则进行第二秤物料的混合。4.1.11进行配料的同时，应密切关注各设备运转是否正常，及时调整原料入仓及进料设备状况（投料更换品种时，必须在前一品种投料结束，等待3分钟后才能启动分配器进行换仓）。该停机时应该及时停机，设备正常保证满负荷运作，不能长时空负荷运转（粉碎机不超过5分钟），以减少电耗。4.1.12等待确认待制粒仓配料已有2吨以上后，开启分级筛、成品提升机、冷却器、冷却关风器，通知制粒机操作人员可以开启制粒机进行生产。制粒机开启后检查冷却器是否漏料。4.1.13等待冷却器内下料料层约有10-30cm厚时开启冷却器风机（料层太薄开风机容易把粉料吸走）。4.1.14成品第一次放料时观察成品颜色、颗粒大小、长度及料温是否正常符合标准（发现不正常时及时分析原因做好处理并向饲料厂办公室报告）。4.1.15在生产更换生产品种时，应将混合机、待制粒仓、制粒机、冷却器内的饲料完全放空后，才能进行下一品种的生产。4.1.16自动控制配料生产： 是指利用计算机对配料称配料放料、混合时间控制、混合放料时间控制的生产过程自动控制工序。4.1.17操作员启动各系统设备后应根据电脑显示器和模拟屏的设备运行信号灯对各环节设备进行监控，如有故障，应及时停机处理（必须按照正确顺序进行停机）。停机顺序是开机反向顺序，进行逐一关停进行。4.2粉碎机操作和工序4.2.1开机顺序：开启提升机开启粉碎机绞龙开启粉碎电机开启除尘风机开启喂料电机，根据粉碎电机电流（大粉碎机最大负荷电流是100A，小粉碎机最大负荷电流是40A）大小调节喂料电机转速，让粉碎机满负荷运作（接近以最大负荷电流）。停机反向进行逐一关停。4.2.2在运作过程中应密切监控粉碎机的相关仪表的（如电流表）指示状况，发现有异常情况应及时停机检查处理，如有铁物进入、声音异常等。4.2.3粉碎机运作一段时间后，根据粉碎负载情况及时转换锤片的运转方向。4.3生产数据与报表中控员在配料生产过程中，应如实对生产情况进行记录和填写生产日报表。还应对称重超差、微量添加成分和数量（如药物）、以及生产过程中的机械运行情况、所遇故障、维护时间等进行记录，以可作为产品质量分析和调查的原始资料。因此，中控员应准确无误地记录生产数据等相关情况。4.4交接班工作在交接班时段，上一班中控员应该把机器设备的运转情况及各岗位的生产情况等等详细告之下一班的中控员，在交接清楚之后才可离开。武进饲料部原料投料岗位操作指导书1.目的规范原料投入，确保饲料原料进仓的准确投入，保证饲料生产时原料充分、及时的供应，所投入原料的质量符合要求。定期做好叉车的保养工作 2.范围饲料厂生产班原料投料岗位。3.岗位职责3.1按照中央控制室操作员指令进行投料，按原料使用计划指定原料货位取料。3.2投料时，随时观察监控原料品质，以手、眼、鼻，通过感官和原料质量基本常识判断原料质量，严禁腐败、变质、变色和杂质过多的原料投入，发现怀疑不合格的原料及时上报，并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。3.3投料结束，等待原料全部进入仓后，与中控员进行沟通投料结束，防止设备空转；同时，负责地槽的清理且检查核对投料指标，保持投料口及原料堆放仓库的环境卫生工作。3.4每班两次以上的清理磁筒、初清筛，和原库的清扫工作。 3.5作业时负责检查副料系统设备工作，发现问题及时上报；协助维修人员维修工作。3.6交班前必须把所有料仓原料投足，保证下一班上班时，能配料10吨以上，防止因交班原料不够而延误正常生产；交接班时要接好原料使用注意事项。4.操作程序4.1上班后，分组对各投原料设备进行检护，对初清筛、杂物箱、磁桶、隔筛上的杂物（如：麻袋片，绳头、铁丝等）进行清理。4.2正确听取中控员发出的所需原料口令，根据原料标牌指示按原料使用计划进行拉料、投料，务必遵循“先进先出”的原则，且取料时应按照“从上到下、从外到内”的顺序取得原料，随时注意原料是否会倒塌，防止生产安全事故的发生。4.3在中控人员启动投料系统设备，并发出可以投料口令时，投料人员才可以开始投料，投料时要按照规定对再利用原料包装袋，严禁在袋子后面解口或直接用刀割裂编织袋，必须按正常解口处解口，然后将袋子和线分类放好。在投原料时必须将袋内原料全部倒净。4.4投料入料坑时，有大块颗粒的要将之用铁铲破碎，以免堵塞下料初清栏栅；同时，投料人员应以手、眼、鼻，通过感观和原料质量基本常识判断原料质量，如物料是否有结块，霉变、腐败、变色、杂质过多等现象；如发现情况，应立即停止投料，及时向班长汇报。并把有问题的原料放到一边挂上禁用标牌。4.5在投料过程中，投料人员应尽可能减少物料的粉尘，以免损害人体健康和损失过多物料。4.6每投料完一个品种原料结束后，投料人员应及时清扫料槽周围和料槽中的残余物料，并且挑拣出经过筛筛出的垃圾。确认物料完全入仓后，通知控制人员投料完毕。4.7交接班工作：交接班前，投料人员要打扫好工作区域和分配卫生区的清洁工作，如原料仓库地面、地槽、等；交接班时，上一班的投料人员应把饲料原料的投料、用料情况和机器运转情况及维修情况详细告之下一班的投料人员，在交接清楚之后，上一班的投料人员才可以离岗下班。5.注意事项5.1投料人员在每投一个品种原料时，应认真核对所投物料是否与投料信号所指原料一致。5.2投料过程中，投料人员应注意投料系统设备运转是否正常或有异样声响。发现有异样及时通知中控人员停机检查。5.3投料时，投料人员应掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢仓或堵塞斗提机。如：比重大的物料，应采取关小流量开关（慢投料）的投入方法。5.4投料过程中时刻注意好自己的人身安全和周边同事的安全。6.投料工作业规范一、开机前清楚本班次生产计划，组长到总控室领取原料计划领料单交投料保管。备齐投料所需的工具、手推车，注意定置摆放，方便取用。向投料保管询问领用原料位置，需粉碎的原料优先。确认投料口脉冲器风机运行正常，布袋完好，喷吹系统正常。根据班组长安排，对投料口栅栏、输送设备进行清理。完成其它交办的工作。二、运行中按控制工指令搬运和投入需要品种和数量的原料。按原料保管指定位置搬运原料，必须经过数量记录。安排专人运输、杜绝错投、未投小料随时堆码整齐，道路畅通，随时清扫。运输预混料时要小心谨慎，防止将包装划破。投料应准确、均匀，保证粒粉料投料口内有不超过1/3的原料，勿使输送面堵塞。投料时必须将包装袋内原料清理干净。包装袋内残留物料重量不超过0.05kg/包。在投料过程中更换原料品种时，需间隔一段时间后再投另一种原料，避免原料间的交叉污染。投料清理后的包装袋必须堆放整齐，麻绳放在指定搁置，随时清理、整理和归位。在投料过程中，对所投原料的质量严格监控，对原料中的杂物、麻绳、发霉变质和高水份（结团物）进行清除，并分类收集。随时保持道路畅通，经常抽人打扫转运投料现场的散落料。投料间隙稍长时，通知总控室关闭暂不工作的设备。三、停机后将经过分类的铁块、石块经品管部确认并过磅记录后与麻绳一起倒入指定垃圾位置。将经过分类收集的发霉变质或高水分原料，以品管部确认并过磅记录后退入原料库房，按原料保管指定位置整齐堆放。将原料包装袋按50个一组，退回废旧编织袋库房。将未用预混料辅料经保管确认数量后退入相应位置堆放整齐，并办理退库手续，对包装袋分品种按50个一组整理好退回库房。对投料口脉冲除尘器进行清灰，并将清出物分类处理。对作业现场、责任区域内的设备及环境卫生进行打扫。清理手推车缠绕物，将手推车定置摆放。投料组长与原料投料保管核对数量，办理领用手续，并保管结算联。并将已填“实投数”的原料计划须料单交总控室。完成其它交办的工作。7.安全操作规程提高安全意识，做好自助保安和互助保安。上班严禁喝酒、吸烟、穿拖鞋和赤膊赤腿。原料取用时首先看原料垛是否存在安全隐患，然后进行工作。原料取用时应从上向下，严禁从原料垛中间进行取料。原料取用时发包和推车的要协调配合好，推车人员在弯腰绑扎破包时要看清原料垛是否有要向下滑的原料，发包人员同时注意原料包，暂停发包，推车人员绑扎好后方可发包。每车原料不能超量，也不能太少，以7-8个包为宜。上班要集中精力，严禁开玩笑打闹。在清理永磁筒、粗清筛时一定要和总控取得联系，清理完毕时要向总控汇报。武进饲料部放料组操作指导书1.目的规范放料组的正确操作，把好饲料成品质量关，有效控制好包装袋、标签的物资损耗，确保每包成品饲料包重准确，包装规格、标签等符合要求，保证成品料在包装后全部合格，仓库内的成品饲料堆放合理。2.范围适用于饲料厂的成品放料、缝包、推包岗位3.岗位职责3.1提前十分钟到达岗位，了解当班生产任务，负责生产前的准备工作，如：领取对应的编织袋、包装线、标签等，核对数量、日期并分类放置；对放料包称、缝包机的日常保养。3.2对缝包机进行日常保养，负责包装秤的校对工作，称重检查，核对标签、包装物是否与生产的品种相符，有重量超差情况时及时报告调整。3.3严格检查前几包料，密切与车间质检联系，确认批料品种、规格、颜色、气味，颗粒料粉料是否超标。经班长现场检验合格之后同意后进行包装。在生产过程中每生产十包料进行一次包装质量校验，确保重量的准确性符合要求。3.4在码包过程中一定要注意编织袋不被划破，堆码要整齐平整，按成品保管员要求堆放。3.5爱护设备，生产用具要轻拿轻放。保管好各种生产用具，当班没用完的包装袋、标签应及退库。工作完毕后清理现场，确保生产用具干净，摆放有序，剩余的返工料应注明品种规格拉到原料库交给投料人员。3.6将当班的生产数量、品种报车间主任和生产班长。并和成品保管办理好成品入库手续。保管好作业工具，负责与下一班交接，并做好交接记录。3.7生产中负责监督检查，装袋时密切注意产品有无异常，如成品料温度等感官质量，发现问题立即停止打包，及时报告处理，并按规定抽取样品。3.8完成领导交办的工作。4.操作程序4.1准备工作4.1.1根据生产计划，领取相应品种的包装物及符合品种的标签并调校好生产日期打印。4.1.2放料提前15分钟把放料称打开，并把放料称上的灰尘进行清理，对放料称上数子进行归零，如有异常（数子漂移、不显等）及时汇报禁止野蛮操作。4.1.3检查缝包机、推料车能否正常工作并对各活动关节进行开机前加油润滑， 同时试机一条袋看有无跳线、断线、松紧，如有异常及时汇报维修。4.1.4检查成品仓的利用情况，对早期生产的少许饲料按照规定给予移垛，以免浪费仓容，并打扫将要堆放饲料的仓库周围卫生。4.1.5清理推料通道上的所有障碍物。4.2操作程序4.2.1 开机前4.2.1.1清楚本班次生产计划，定人到辅料库领取配套数量的包装袋、缝包线等包装物。4.2.1.2确认缝包机运行状态正常，进行必要的润滑保养。4.2.1.3确认包装计量可靠。4.2.1.4向成品库管询问堆码位置，备齐运输工具。4.2.1.5确认每件包装袋字迹清晰、明亮，清洁无破裂，将包装袋、标签统一按正确方向摆放在最佳位置。4.2.2 运行中4.2.2.1先放出三包料经品管部质检员确认产品合格。4.2.2.2每件产品缝正、完好，不能有跳针、漏针，标签只有一次针印。所有标签外露长度为标签的一半，盖章部分均外露；所有产品的标签均应在缝口听相同位置，即包装正面左上方，离收针处10mm左右。4.2.2.3包装上车过程中，使每件上表面平整，按9件一车统一，整齐装车，到成品库管指定搁置堆码整齐，做到标签方向一致，9包/堆。4.2.2.4包装计量中注意检查产品质量是否符合要求（温度高于室温58以下；水份12.5%；长度为直径的23倍；含粉率：畜禽料10%，颜色土均匀一致，色味正常。4.2.3停机后4.2.3.1组长核实所使用的包装袋数量与实际包装的产品数量一致。定人将未使用的包装袋点数后退回库房，办理领用手续。4.2.3.2对作业现场和责任区域内的设备及环境卫生进行打扫、清理，将运输工具缠绕物清除后定位摆放整齐。4.2.3.3经成品保管确认生产的产品堆码、包装符合要求后，由组长办理入库手续，结帐联由组长保管，作为核算依据。4.2.3.4完成其它交办的工作。武进饲料部司炉工操作指导书1.目的正确使用和合理维护锅炉，延长锅炉的使用寿命，在保证安全运作的前提下，确保饲料厂蒸汽的正常供应；完成锅炉运行和维修，降低能源消耗；完成水暖设备、生活辅助设施的日常运行操作、监视和维修保养。2.范围适用于饲料厂司炉岗位。3.岗位职责3.1认真执行公司各项规章制度工作程序和操作规程，服从上级指挥和有关人员的监督检查，保质保量按时完成工作任务。3.2根据生产用汽量调节给煤与蒸汽供给，保证蒸汽各项参数满足生产需要。3.3监视锅炉各项运行数据及锅炉水位，认真填写各项运行记录。3.4确保锅炉水处理设备的正常运行，水质合格，定时排污。3.5检查设备运行情况，做好设备的维修、保养工作；锅炉出现故障时，及时通知并协助维修人员进行抢修。3.6熟知公司水暖管路的布置和分布情况，掌握主要控制闸阀的具体位置，以利于维修、维护工作的快速、准确进行。3.7保持锅炉房内外的清洁卫生，作到设施干净，仪表清晰，工具存放整齐。3.8遵守安全规定，做好锅炉的日常维护和保养，确保“安全第一”，严禁锅炉“带病”工作，记录好当班的生产运行情况。3.9作好交接班工作。4.操作程序4.1点火前先检查个部位是否正常，各装置是否完好。关闭手孔、人孔，检查炉膛内有无异物，各传动部分运转是否正常如：炉排、上料机、水泵、风机等。水位表、压力表指示是否正常，炉内是否缺水。各阀门是否开关到位。4.2点火前应自然通风10分钟或引风机启动5分钟，锅炉进水到最低水位线，在炉排前侧铺上1米长厚度8公分的煤层堆放木材等引燃物。4.3点火后锅炉产生蒸汽时，关闭放空阀。开始升压，压力上升到0.1MPa时，冲洗水位表，升到0.2MPa时冲洗压力存水弯管，升到0.3MPa时对人孔、手孔及法兰螺栓拧紧，升到0.4MPa时试进水排污，升到0.6MPa时开始暖管，上升到工作压力时，再冲洗水位表，试跳安全阀。正常后方可供气。缓慢开启主汽阀，操作人员与阀门手轮成90度。4.4按照生产需要调节蒸汽压力，一般在0.7MP左右停炉，0.40MP起炉。严禁正压运行。4.5生产正常情况下，根据水中的泥渣多少适时确定时间和排污次数，每班至少排污一次，水位表冲洗一次，安全阀试验排气一次。4.6煤的水分保持8%12%（入炉前8小时掺水），无大块。4.7离子交换器的冲洗应根据水质的好坏，不定期冲洗，每两班至少冲洗一次。4.8生产中为检验炉水是否合格，每班要抽取炉水检验一次是否有异常。4.9运行中司炉人员时刻对锅炉巡回检查，保证燃烧工况稳定，炉拱、炉墙无塌损，水位表清晰各传动部分无异常；水冷壁管、锅筒无变形，炉胆无鼓包。4.10作好交接班工作，认真填写运行记录，保持运行记录本的完整、清洁；上班人员对两台锅炉各个部位巡回检查过后，下班人员方可离去。5.注意事项5.1锅炉运行中，水泵进水后进水管止回阀没有回到位时，应立即打开回水阀使炉水经回水阀流入水箱，再开启水泵，待水泵正常运行时，关掉回水阀，正常进水。5.2在锅炉运行中，当水位表指示心的水位低于最低安全水位线时，称为缺水事故，此时特别注意，因为缺水轻者可造成管道变形、膨胀口渗透，重者可能发生爆管或爆炸事故。发生严重缺水时，要立即熄火，严禁向锅炉进水，以免引起事故扩大，造成爆管或爆炸。5.3在锅炉运行中，当水位超过水位表的最高安全水位线时称为满水事故。发生满水事故时，蒸汽将大量带水过热，蒸汽温度急剧下降，会恶化蒸汽品质，严重时也会发生爆管和管道水击事故。5.4每班定时排污，排污的作用是冲走锅炉下锅筒或下联箱底部的沉淤或做放气用。定期排污的间隔时间，应视水中的泥渣多少来确定；每班至少排污一次。6.安全操作规程6.1凡是从事蒸汽锅炉操作的司炉人员，必须持有劳动部门签发的高压容器操作上岗证，证件不全者不得上岗。6.2根据锅炉说明书要求使用煤种，粒度不超过30mm，投煤时应从煤斗下煤，不可以从旺火口侧投煤；煤进入炉膛后，应在距离闸门0.2m范围内着火，煤层应在炉排尾部前0.3m处燃烧完毕，形成灰渣。6.3出渣时，应该湿出渣，保持一定的水份，出灰时，炉渣出炉应呈灰色，含碳量不超过7%。6.4通过鼓引风的配合，保持炉膛负压燃烧，开足引风，保证引风度，保证炉内有足够的空气。引风机发生剧烈振动时，应停车检查。6.5锅炉水需进行软化处理，每班检验软化水源，进行软化处理。保持锅炉水位在正常水位40mm的范围内，不得高于或低于最高最低水位。注意观察水位表认真分析水位情况，防止出现假水位。锅炉水位低于最低水位时，应紧急停炉，拨出炉火，保持通风，待锅炉温度降到一定程度再进行加水。6.6每班至少冲洗一次水位表，使水位表的玻璃板保持经常性清洁，确保水位正确，清晰、可靠。水位表玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经清洗仍没效果时，应立即更换。6.7压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，每半年至少检查一次，保持锅炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力，压力表一旦有故障要立刻停炉。6.8锅炉给水采取连续进水时，省煤气出口最高水温应低于工作压力之下饱和温40，锅炉加水时，宜加入热水，以达到需要温度。6.9定期拉动安全阀提升手柄作排气试验，每隔四周应开高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。6.每班至少排污一次，排污一般在高水位低负荷时进行，压力24kg/CM ，排量以降低锅炉水位25-50mm为宜。6.10分气缸凝结水要及时排出，每送一次气就要排一次。6.11煤进入吊斗前应打堆浇水，煤层厚度一经调整，不宜多动，应避免长期压火，忌有铁器入炉。不允许在煤闸下燃烧，不允许正压燃烧。6.12司炉人员应经常观察燃烧情况，发现冒黑烟时及时调整煤闸板和炉排的给煤速度，除尘器做到每班一清，不得敞开进行。6.13司炉工应做到精心操作，勤观察、勤检查、勤分析、勤调节，做到压力、水位、燃烧稳定，达到经济运行的目的。6.14必须不间断地根据用气情况来调整炉负荷和燃烧室的运行，控制燃