大型卡盘锥孔与主轴锥面配合控制方法- .pdf

栏 目主持 索菲娅 一 繇 大型卡盘锥孔与主轴锥面 配合控制方法 青海华鼎重型机床有限责任公司 大通8 1 0 1 0 0 程晓玲 我公司生产的 C K 6 1 3 1 5 机床主轴与卡盘的配合 采 用了径向 1 3 0锥度定心 轴 向端面定位的结构形式 这种结构可以提高主轴与 卡盘的配合刚度 但是增 加了加工制造的难度 见 图 1 在加工 中我们制定 了 以卡盘 1 3 0锥孔的锥度和 大端直径为基准 配磨 加 工主轴锥面的工艺方案 1 卡盘J j u r 山 l l 图1 对卡盘的加工 因为确定了以加工后的卡盘锥度和 大端直径为基准 所以卡盘的加工按常规方法进行就可 以 但要注意两个技术要点 一是卡盘的锥孔和端面的 精加工必须是最后一道工序 同时卡盘的外圆在本工序 进行精加工修整 二是保证卡盘前 后两端面平行度小 于 0 0 1 mm 1 0 0 0mm 2 卡盘锥度和大端直径测量 卡盘锥度和大端直径的测量数椐的正确性是本工艺 方案实施 的关键 C K 6 1 3 1 5机床 的卡盘 重 8 t 外径 2 8 0 0 m m 内孑 L 大端直径 5 0 7 ra m 常规的检验仪器不能 满足检验的要求 我们使用了钢珠测量方法 选择平面度较高的 4 2 m 4 m检验平 台 擦 干净平 台 卡盘的各个 面 把卡盘平放在检验 平台上 孔的大端向上 见图 2 图2 1 在卡盘锥孔的 1 垫 2 托板 3 钢珠 4 量块 里面平放一块与小端直径相应的量块在平台上 做为检 验的托板 选两个与量块厚度尺寸相同的钢珠 放在两 呈 星曼 塑 www m e t a wor k ing1 9 50 c orn 参曷 工冷 加 工 边 中间用合适的量块进行测量 注意两头的钢珠的位 置 不能偏离或挤出 记录数值 H 2 用两块尺 寸相 等 的量 块 2 0 0 ra m 立在 平 台上 架起检验托 板 再用上述的方 法测量 记录数值 见 图 3 根 据公式 图3 1 4 量块2 钢珠3 托板5 垫 D d L 2 t a n c 角度可以确定了 即 一 L l 2 t a n o t 3 测量 尺寸 即从卡盘端面到钢珠最高点的 距离 第二次测量时 在前面的测量中 H 是计算角度时用的大端直径尺 寸 不是真正卡盘的大端直径尺寸 它到真正的大端直 径还有 0 5倍钢珠直径 的距离 卡盘大端直径尺寸D H 2 2倍钢球直径 0 5倍钢球直径 X 2 t a n a 3 主轴配磨 j n r 主轴配磨加工 以给定 的锥度和大端直径为标准 见图4 1 计算 出主轴锥面距主轴 端面 1 0 m m处的直径尺寸 按这 个尺寸先加工 出一个直台和主轴 端面 做为加工和检验的基准 2 卡盘锥孔的实际锥度调 整试磨主轴锥度 调整阶段必须 图 4 细致耐心 大型卡盘锥孔与主轴锥面配合关键是锥度的 一 致性 确定锥度正确一致后 进行精磨削加工 具有 同轴度要 求的测 头加工方法 新航集团 1 0 3部军品5 K 河南新乡4 5 3 0 0 3 刘友林 我公司军品分厂担任军品工装量具的生产 大家都 知道 工装量具的制造精度相对比较高 要想保证产品 质量和尺寸稳定可控性 必须在保证工装量具的合格下 才能实现 我分厂在加工小批量某检具时 有一零件要 求同轴度 0 O lm m 上端为钢球 S 7 1 4 3 8 m m 下端为 普通轴 如图 1 所示 看似简单的 零件 但加工 起来并不那么容易 上端钢球 S q 5 7 1 4 3 8 m m中的6 2 6 m m孔 可以通过电火花加工完成 但 内孔与钢球外径同轴 显然同 轴精度不会太高 且要与下端 钢件粘接 但想依靠乐钛胶粘 26 5 1 O 1 n 图1 接来消除钢球内孔的同轴误差和保证钢件与钢球的同轴度 要求 显然是达不到的 而且尺寸稳定性差 即便是高级 装配工也只能做到极少数的合格品 那如何能保证图样的 0 0 1 m r n 的同轴度要求呢 经我们讨论 由于此零件也是小 批量生产 数量为2 o套 我们想设计一个合理的二级工 具 完成此批检具的加工任务 用非常实用 很有创新设计的思想 广大读者很容易明 白其中的道理 加工此二级工具要求 q S 1 0 m m 与内孔 S 7 1 4 3 8 m m同轴度为 0 0 0 8 m m S 7 1 4 3 8 m r n 磨削加 工 我们采用基轴制 要求与钢球配紧滑合 而 b l0 m m 孔的磨削加工 我们采用基孔制 与零件配紧滑合 并 且用高精度 万能 磨床 上来保 证它 们之 间 的同轴 度 0 0 0 8 m m是比较容易的 装配时 首先将钢球与钢 件用乐钛胶粘接 注意其他外 表面不能有乐钛胶 短时间凝 固后 将 零件压入二级工具 里 垂直放置至凝 固 这样通 过一个简单的二级工具 很容 易来自动校正零件的同轴度要 求 而且二级工具的加工精度 直接关系到零件的精度 偏差 图 2 径 在 0 0 0 1 0 0 0 2 m m 这样说来 二级工具能加 工成什么样的精度 测头就能保证什么样的精度 此检具零部件的加工方法 虽然简单 但非常实 设计结构如图 2 所示 该二级工具结构简单 但作 用 llj J llJ J 1 llJ J 一 lJ J l J J llj J I llJ J ll J 一 f 一 t 一 f 3 直径尺寸控制 以主轴端面为基准 用 1 0 mm 量块测量端面到相交线的距离 因为用这个方法控制尺 寸是 3 0 1的关系 可以保证误差小于0 0 0 5 m m 4 检验主轴锥度的方法很 简单 大端 尺寸就是直 台的直 径 小端尺寸用图5所示方法测 量 先在主轴小端端面把上一块 板 作为测量时小端的基准 用 钢珠和千分尺测量 为了操作方 便可以把千分尺的测量头改造为圆头 图5 就是把千分尺测 值得推广 MW 收稿E l期 2 0 0 9 1 0 1 5 量头的平面加工出一个圆窝 将两个直径一致并且比千 分尺测量头大一些的钢珠 用胶粘在测量头上 重新校 验调整千分尺读值刻度即可 检查时 要求测量头钢珠 紧靠在主轴小端端面基准板上 大端尺寸D等于直台尺寸 小端尺寸 d等于测量尺 寸减2 倍钢珠直径尺寸 千分尺的测量头改造为圆头并 且重新校验调整千分尺读值刻度的 不必再减 2倍钢珠 直径尺寸 长度尺寸 L是小端端面到大端与