锚杆桩施工方案.doc

目 录 1 1工程概括 工程概括 2 2 1 1 编制依据 2 1 2 工程特点 2 1 3 地质情况 2 2 2锚杆长度确定 锚杆长度确定 2 2 2 1 锚杆设计参数 2 3 3施工方法 施工方法 2 2 3 1 施工准备 2 3 2 成孔 3 3 3 锚杆钢筋的制安 3 3 4 锚杆注浆 3 3 5 自由段防腐 4 4 4质量控制与检验 质量控制与检验 4 4 4 1 原材料检验 4 4 2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表 4 4 3 抗拔试验 4 5 5劳力 机具计划劳力 机具计划 4 4 5 1 主要劳动计划 4 5 2 锚杆施工主要机具计划表 4 6 6安全措施与注意事项 安全措施与注意事项 5 5 1 1工程概括 工程概括 1 1 编制依据 1 施工图 2 本工程的 岩土工程勘察报告 3 现行的地基和基坑施工规范 1 2 工程特点 工程基础采用机械旋挖成孔桩基础 独立承台基础 抗浮设计采用锚杆 锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下 1 3 地质情况 据岩土工程勘察报告 场地土层较为复杂 地下室基槽范围内无暗沟 古河道等不良地质现象 本工程底板下土质如下 1 2 0 强风化泥质粉砂岩 层顶高程 85 11 98 06m 厚度为 0 50 15 50m 褐紫红色 浅灰紫红色杂灰绿色 紫红色 风化强烈 呈软 石层分布 中 中薄层状分布居多 短柱 柱状 质极软 芯手掐易断 手 指甲极易划痕 局部夹岩质稍硬 较硬 较完整之硬层 2 3 中风化泥质粉砂岩该层全场分布 层顶埋深 5 30 25 20 m 层顶高程 74 16 94 07m 厚度为 3 50 9 20m 呈浅灰紫红色杂灰绿色 灰黄色 紫红色 色泽新鲜 具中厚层状 粉砂质 砂质结构 层理发育 成层性好 岩石较完整 岩质较硬 节理裂隙较发育 裂面多呈平直状 光 滑 属剪切裂隙 未充填 闭合为主 3 3 0 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层 厚度 0 40 3 60m 岩性 为碎块状砂岩 呈砂土夹碎石状 状态差 性软 2 2锚杆长度确定 锚杆长度确定 2 1 锚杆设计参数 根据本施工图纸 本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮 锚杆孔直径为 200 锚杆杆体采用 3 根 22 HRB4000 锚杆有效长度为 8 米 单根锚杆 抗拔承载力特征值为 200KN 孔内采用 C30 水泥浆注浆 并掺入 40 m 的高 效 HEA 微膨胀剂 2 2 抗浮桩锚杆基本试验 1 本工程的实验抗拔锚杆在工程锚杆施工前进行 承载力检测锚杆为 非工程锚杆 实验完毕后废弃不用 承载力检测锚杆的要求如下 做三根破坏性检测的实验锚杆 锚杆孔径为 200 锚杆杆体采用 3 28 HRB400 有效长度为 8 米 要求加载至锚杆破坏 做三根破坏性检测的实验锚杆 锚杆孔径为 200 锚杆杆体为 3 22 HRB400 锚杆有长度为 8 米 要求加载至 360KN 2 本工程锚杆应做蠕变实验 用做蠕变实验的锚杆根数为 3 根 蠕变 实验的加荷等级和观测时间应符合 岩土锚杆技术规程 CYCS22 2005 表 9 2 3 的规定 3 抗拔锚杆验收实验的数量为工程锚杆总数的 5 0 最大实验荷载为 270KN 验收分级加荷 3 3施工方法 施工方法 其工艺流程如下 施工准备 定点放样 成孔 锚杆钢筋制安 注浆 养护 3 1 施工准备 锚杆施工前要做好如下准备 1 三通一平 接通电源 并引至施工现场附近 锚杆施工的场地应先平整 以利于钻孔机械控制好垂直度和定位 2 认真熟悉设计图纸和勘察资料 清楚施工地区的土层分布和各土层的物 理力学特征 3 查明锚杆施工地区的地下管线 构造物的位置和情况 以及锚杆施工可 能产生的对邻近建筑物的影响 4 定点放样 根据本工程设计图纸 钻孔前 采用经纬仪和钢卷尺 测定 出每根锚杆的位置 并用水准仪测出位置的地面高程 3 2 成孔 1 钻机安装 成孔机械采用国产 XY 100 型钻机 钻机安装应水平于 50mm 钻机的周正 天车 滑车 钻具成一铅垂线 并与锚杆孔位中心 偏距小于 10mm 钻进 钻机就位后 先采用 3 4m 长的岩芯管 以保证 钻机的直线形 钻进速度视土质而定 一般以 30 40cm min 为宜 2 成孔径为 200 孔深为 8 米 8 5 米 锚杆定位的误差不大于 100 钻头直径不应小于设计钻孔直径 3 锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚 杆长度的 2 经检查发现大于以上数据应及时整改和调整 3 出渣 本工程使用的钻机是气动锚杆钻机 使用气压从孔底部喷出废渣 4 清孔 本钻机为干打锚杆机 如孔内无地下水 没有泥浆无需清孔 如 有地下水锚杆钻至设计深度时 采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土 屑 上下反复的冲洗 直至水流不在混浊为止 3 3 锚杆钢筋的制安 1 钢筋制作 钢筋必须按照设计图纸进行制作 并符合规范要求 应防止 钢筋弯曲变形 2 主筋搭接 单面焊缝长 10d 焊缝 焊点必须牢固 按设计图纸进行施 工 采用人工钻机自下而上 结合孔口焊接 3 钢筋吊装 锚杆钢筋的吊装必须在孔深 孔径 垂直度 孔底沉渣等成 孔质量经现场质检员和甲方现场代表 监理工程师及质检站人员检查 并确认符合要求后才可进行 4 钢筋吊装下入孔时 应对正钻孔中心 正确计算钢筋笼长度 确保承台 搭接长度 3 4 锚杆注浆 1 注浆管绑扎在锚杆钢筋上 随着锚杆钢筋下孔 并灌好瓜子片 2 灌浆的浆液采用水泥浆 水泥采用 42 5mpa 水采用饮用水 水灰比为 0 45 0 5 之间 3 本工程的注浆为二次高压注浆 第一次注浆为常压注浆 奖掖注至溢出 孔口为止 一次注浆完成 12 24 小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆 第二次注浆为高压注浆 一次注浆完成 24 48 小时后进行二次高压注浆 二次注浆压力不小于 2Mpa 注浆施工中 有关数据应记录下来 3 5 自由段防腐 锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护 防腐层施 工后 先清除钢筋上的铁锈 再涂一层环氧防腐底子油 待其固化后 再缠 绕两层聚乙烯塑料薄膜 4 4质量控制与检验 质量控制与检验 4 1 原材料检验 锚杆施工所用的钢筋 水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检 检验合格后方可使用 4 2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 检查方法 1 锚杆长度 mm 30 钢尺量 主控项目 2 锚杆锁定力设计要求现场实测 1 锚杆位置 mm 100 钢尺量 2 锚杆倾斜角 0 1 测钻机倾角测 3 浆体强度设计要求试样送检 一 般 项 目 4 注浆量大于理论要求检查计量数据 4 3 抗拔试验 锚杆施工完成后 应按设计及相关要求进行抗拔试验 试验的数量和位 置由设计 地勘 监理等单位现场确定 试验委托有资质的检测室进行 每 束锚杆的抗拔特征值为 200KN 锚杆抗拔实验最大抗拔力 270KN 5 5劳力 机具计划劳力 机具计划 5 1 主要劳动计划 本项目专业性强 工程数量较大 为做好该项目 项目部组织一个综 合队专项进行施工 施工人员数量见下表 工 种人 数备 注 焊 工 2 钻机机械工 16 高压注浆工 5 钢筋工 3 合 计 26 5 2 锚杆施工主要机具计划表 机具名称数量备注 XY 100 型钻机2 台 电焊机1 台 注浆机1 台 6 6安全措施与注意事项 安全措施与注意事项 1 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行 因而施工工场地的地势 教低 施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护 2 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时 要经由专门设搭的上下通道通行 严禁向坑内抛任何物体 3 锚杆施工的所有人员