大尺寸内孔超精加工工艺- .pdf

大尺寸内孔超精加工工艺 西安航天动 力机械 厂 陕西7 1 0 0 2 5 李秀华李家兴 张晓春 轴承箱是热力发电机组的核心部件之一 前轴 承箱和中轴承箱 中的关键尺寸 8 o o mm孑 L 用于安装 汽轮发电机转子 精度 和表 面粗糙度 要求很 高 对 于箱体类大直径孔一般都是在镗床上加工的 每一 种规格的镗床镗孑 L 的范 围是有 限的 当加工 的尺寸 处于镗孔 的极限或超过范围时 就需采取相应 的措 施 否则是无法加工 的 如果孔径大 精 度要求高 则更加 困难 我厂 现有 的 Z A 6 5 6落地 镗 床在直 径 8 0 0 mm加T时就 已处于极 限状态 加工精度达不到 要求 而加工 更大 尺寸 的轴 承孔 则无 法满 足 图样 要求 由于孔径太 大 只靠镗削加工无法达到用户要 求 为满足用户要求 提高产 品质量 笔者设计 了 一 套 内孔超精加工工装 能有效地降低零件表面粗 糙度值 1 工艺分 析 以前轴承箱体 见图 1 为例 外形尺寸 长度 为2 9 8 0 m m 宽度为 2 2 7 0 mm 总高度 箱体 箱 盖 l 5 4 0 m m 加工处材料为 Z G 3 5 0 4 5 0 由图 1 可以看出 其中 西 8 0 0 0 1 mm孔尺寸精度较高 尤其是表面粗糙度值要求达R 3 2 m 由于其结构 图 1 前轴承箱体 1 轴承压盖2 前箱体 特点只能在镗床上来 完成孔 的成形 我厂现有镗床 Z A 6 5 6主轴直径 1 6 0 mm 加工 8 0 0 mm孔已是极限 且老式机床主轴 回转速度低 只能达 到表 面粗糙度 值 R 6 3 m 要保 证 图样要求 R 3 2 m 有 困难 2 工装结构 大直径孔超精加工工装 主要 由输送压缩空气 的 气路接头 镗杆 气动 马达 夹持 体 进 给机 构 压缩空气传动系统和磨头等组成 见图 2 图2 大直径孔超精加工工装组成 1 进气i d 2 镗杆3 旋转结构4 夹持体 5 进给机构6 磨头7 气动马达8 气路接头 超精加工工装是利用压缩空气能源 高速 回转 磨头 更换砂轮或抛光轮 对 b 5 0 O l0 0 0m m孔的 内表面进行抛光 和磨削来保证尺寸精度 降低表面 粗糙度值 工装设计 中 运转 电动机是大直径孔超精加工 附件的关键部件 经过查 阅大量资料并进行 比较后 选择了气动马达 采 用气动 马达相 比电动机有以下 优越性 安全 不会 出现漏 电 接触不 良及 电线缠 绕在主轴上等问题 噪声低 体积小 功率大 高 转速 90 0 0 r m in 高可靠性 重量轻 工艺 参 磊 r 籼L 嚣 3 1 T 砌 帅 I 工 艺 薄壁零件车削工艺 河南平原光电有限公 司 焦作4 5 4 0 0 1 左海燕梁兵陈利波 薄壁 回转体零件属于车削当中典型 的难加工零 件 由于壁 薄 刚性 较差 装夹 困难 容 易变 形 给加工带来了一定 的难度 本文就薄壁回转体零件 车削加工 中出现的问题及解决办法 从其 车削加工 实例进行研究 1 薄壁套筒 薄壁套筒如图 1所示 材料为 2 A1 2 硬铝 此 类零 件 壁 薄 形 位公 差 要 求也 高 一般 粗 加工 时效 后 精 加工软三爪夹紧 用力适 中 半 精 镗孔后 松动 工 件 并把 它 稍微 图 1 转动一下 使它恢 复到 自由状态 软三爪轻轻拢住 工件进行精车到尺寸 再用带台阶的心轴定位 压 紧另一端 车外 圆 这样既保证了尺寸精度 也保 证了形位公差要求 2 薄壁镜筒 薄壁镜筒 见图 2 小批量生产 材料为 2 A 1 2 硬铝 孔 1 0 6 m m 圆度0 0 1 m m 与两螺纹 的同轴度 0 0 2mm 如果此零件一次加工完成 变形很 大 形位公 差和尺寸精度都保证不了 具体工艺设计如下 1 棒料车出外形 孔 和轴单边留 1 mm余 量 长度也各留 1 m m余量 2 粗车完成后 转热处理时效工序 之后装 夹于软 三爪 精 车外 圆咖l1 4 一 mm 外 径 批差 为 0 0 2 m i l l 后面定位用 两端面车到尺寸 并保证 两 I I l I l I I I F P h I h I I I I Ih I h D II I I I II I P I I I I I I l 一 I I I I I ll 一 I I II h iiI I I I P I I I II I I n I I h I h l I I I I I I I I I I h F n I I h I I I h b h h h h 现采用气动马达 的主要参数为转速 9 0 0 0 r m ln 质量 3 2 k g 功率 0 7 3 k W 气压 0 6 3 MP a 3 工艺过程 将镗杆安装在镗 床主轴孔 内 安装夹持体 和气 动马达 抛光轮 调整主轴位置 进气运转 调整 进给后旋转主轴 开始对孔进行抛光 在工艺试验过程中 感 觉安装在 主轴上 的转速 较低 为使旋转顺畅 扩大了气路 内径 在镗床上试验 工装 先用普通镗刀加工孔 孔 径预留 0 0 2 0 0 6 m m量时 用抛光工装 镗床的 参数经过工艺试验最后定为主轴转速 1 2 r mi n 工 作 台移 动 速 度 8 1 0 m m m i n 进 给 量 0 2 2 0mm 3 2 第 魍 参磊 工 冷 加 3 w ww me t a lw o r k i n g 1 9 5 0 co m 根据工艺试验所得结果 进行原 因分析 从 而 改进 了设计 在使用中发现问题 解决 问题 从 而 提高 了分析问题 解决问题的能力 通过试验 利用 高速 自转磨头 减少 了工件 的 抗力 避免了半圆张 口问题 且能达到 R 1 6 m 的表面粗 糙度值 若选用 抛光 毡轮 可 达到 R 0 8 m的表