半钢成型工序标准流程.ppt

二次法成型机设备介绍 二次法成型机操作步骤 一次法成型机设备介绍 成型工序工艺标准要求 目录 4 3 2 1 二次法成型机操作步骤 步进第一步 套入胎圈 成型鼓张开 成型鼓转到位 尾座进 胶囊进 平压辊上升 海绵辊下降 内衬供料架进 按光标贴内衬层 1 1 二次法成型机一段 成型鼓张开 尾座进 胶囊进 平压辊上升 海绵压辊下降 内衬层供料架进入按光标贴合内衬层 步进第二步 海绵压辊下落 成型鼓旋转 内衬层裁断压杆下落 裁刀裁料 内衬层供料架退 海绵压辊上升 成型鼓位置调整 内衬层接头贴合 海绵压辊下落成型鼓旋转贴合 内衬裁刀压杆下落 裁刀裁断内衬层 海绵辊上升 内衬层接头贴合 1 2 二次法成型机一段 内衬层供料架退出 成型鼓调整位置 帘布供料架伸出 按光标贴帘布 步进第三步 帘布供料架伸出 按光标贴合帘布 1 3 二次法成型机一段 步进第四步 海绵压辊下落 成型鼓旋转 内衬层裁断压杆下落 裁刀裁料 内衬层供料架退 海绵压辊上升 成型鼓位置调整 内衬层接头贴合 帘布裁刀压杆下落 裁刀裁断帘布 帘布供料架退出 海绵辊上升 帘布接头贴合 海绵压辊下落成型鼓旋转贴合 1 4 二次法成型机一段 成型鼓调整位置 平压辊下降 指形片进入 扣圈盘进入 胶囊充气 推进盘进入 胶囊退出 下压辊升起 成型鼓转动 下压辊合拢 胎侧供料架进入 后压辊进入 下压辊分离 平压辊上升 按光标线贴胎侧 步进第五步 指形片进入正包 扣圈盘进入 胶囊反包 成型鼓转动下压辊升起压合 胎侧供料架进入 下压辊下降 后压辊进入 按光标贴合胎侧 1 5 二次法成型机一段 步进第六步 海绵压辊下落 成型鼓旋转 胎侧裁断压杆下落 裁刀裁料 胎侧供料架退 海绵压辊上升 成型鼓位置调整 胎侧接头贴合 胎侧裁刀压杆下落 裁刀裁断胎侧 胎侧供料架退出 海绵辊上升 胎侧接头贴合 海绵压辊下落成型鼓旋转贴合 1 6 二次法成型机一段 步进第七步 成型鼓旋转 尾座退出 平压辊下降 下压辊合拢 后压辊打入 后压辊向内旋转 下压合退出 后压辊退出 成型鼓收缩 取下胎桶 尾座退出 成型鼓旋转下压辊压合 平压辊下降 后压辊压合 后压辊和下压辊退出 成型鼓收缩 下压辊和后压辊同时压合 1 7 二次法成型机一段 步进第一步 带束鼓张开 带束鼓调整位置 一层带束层供料架伸进 一层带束层供料架下降 按光标贴合一层带束层带束鼓旋转 一层带束层对接 一层带束层供料架上升 一层带束层供料架收回 二层带束层供料架伸出 带束鼓张开 一层带束层供料架伸出 一层带束层贴合 2 1 二次法成型机二段 步进第二步 带束鼓调整位置 二层带束层供料架下降 带束鼓旋转 二层带束层对接 二层带束层供料架上升 二层带束层供料架收回 二层带束层供料架伸出 二层带束层贴合 带束层供料架收回 2 1 二次法成型机二段 带束鼓调整位置 冠带条进入 冠带条贴合 冠带条缠绕 冠带条裁断 冠带条收回 带束鼓调整位置 步进第三步 冠带条进入 冠带条缠绕 冠带条裁断 2 3 二次法成型机二段 步进第四步 胎面供料架伸出 胎面压辊下降 带束鼓旋转 胎面供料架收回 胎面接头贴合 胎面供料架伸出 胎面接头贴合 2 4 二次法成型机二段 步进第五步 带束鼓调整位置 传递环左移 抓片伸张 带束鼓收缩 传递环右移 带束鼓侧循环第一步 一段胎桶套入涨缩机头 传递环左移抓胎面 传递环右移至等待位 胎桶套入涨缩机头 2 5 二次法成型机二段 步进第六步 PU环涨开传递环右移 传递环右移 涨缩机头缩至预定型位置 抓片收缩 传递环左移 涨缩机头缩至定型位置 涨缩机头旋转 平压辊伸进 平压辊压合后缩回 后压辊伸进 后压辊分离 后压合缩回后合拢 传递环右移 抓片张开 传递环右移 传递环左移 取下成品胎胚 传递环右移放置胎面 机头充气缩至定型位 平压辊压合 后压辊压合 传递环右移取胎胚 传递环左移至等待位 2 6 二次法成型机二段 二次法成型机设备介绍 3 1 一段设备结构介绍 3 2 一段设备结构介绍 3 3 一段设备结构介绍 3 4 一段设备结构介绍 3 5 一段设备结构介绍 3 6 一段设备结构介绍 3 7 一段设备结构介绍 3 8 一段设备结构介绍 3 9 一段设备结构介绍 3 10 一段设备结构介绍 3 11 一段设备结构介绍 4 1 二段设备结构介绍 4 2 二段设备结构介绍 4 3 二段设备结构介绍 4 4 二段设备结构介绍 4 5 二段设备结构介绍 4 6 二段设备结构介绍 4 7 二段设备结构介绍 4 8 二段设备结构介绍 4 9 二段设备结构介绍 4 10 二段设备结构介绍 4 11 二段设备结构介绍 4 12 二段设备结构介绍 4 13 一段设备结构介绍 4 14 二段设备结构介绍 一次法成型机设备介绍 5 1 一次法设备结构介绍 5 2 一次法设备结构介绍 5 3 一次法设备结构介绍 5 4 一次法设备结构介绍 5 5 一次法设备结构介绍 5 6 一次法设备结构介绍 5 7 一次法设备结构介绍 5 8 一次法设备结构介绍 5 9 一次法设备结构介绍 5 10 一次法设备结构介绍 5 11 一次法设备结构介绍 5 12 一次法设备结构介绍 5 13 一次法设备结构介绍 5 14 一次法设备结构介绍 5 15 一次法设备结构介绍 5 16一次法设备结构介绍 5 17 一次法设备结构介绍 5 18 一次法设备结构介绍 5 19 一次法设备结构介绍 5 20 一次法设备结构介绍 5 21 一次法设备结构介绍 成型工艺标准要求 材料使用精度 6 1 成型工艺标准 材料使用精度 6 2 成型工艺标准 材料使用精度 6 3 成型工艺标准 设备使用精度 6 3 成型工艺标准 设备使用精度 6 4 成型工艺标准 设备使用精度 6 5 成型工艺标准 设备使用精度 6 6 成型工艺标准 设备使用精度 6 7 成型工艺标准 3压力设定值 6 8 成型工艺标准 1 与成型作业相关的主要不良及成型工程相应措施1 气泡类不良 AUT AUS ABP 各材料之间气泡残存导致发生的不良 措施 a 确认各材料的贴合粘性及措施b 反包胶囊膨胀程度及压力c 反包时胎圈间距 d 指形片的状态e 压合辊的间距及压力f 后压合小车状态 压力 动作范围等 g 定型状态 压力及量 h 材料变形程度 规格对比状态等 2 各种缺胶 LT LSH LS LRC LI等 轮胎与摸具接触的或多或少 导致硫化后胎表面形状异常 引起修理或废弃 措施 a 确认材料卷取时的厚度及断面形状是否有变化及压力 速度 张力 等b 确认材料的对中心精度c 确认压合辊及压合辊的状态 7 1 成型工序主要不良分析 75 3 漏线 轮胎内部胶料层厚度不充分 隐约可看到帘线的现象 措施 a 内衬层厚度确认b 内衬层卷取时确认张力是否过大c 确认帘布是否有露白现象d 确认定型是否过大 4 BK 轮胎内壁凹凸不平现象 措施 a 各材料接头量确认 尤其内衬层 b 确认各材料厚度确认5 U F不良 U F检测数据超标现象 既轮胎的U F状态不良 措施 a 规格对比各材料确认 主要宽度 b PA复合状态 精度 确认c 各种材料的对中心和接头精度d 胎圈设定间距