05019-2005a电磁四通换向阀技术条件.doc

QJ/MK0x.0xx-2000美的-东芝开利合资公司企业标准QJ/MK05.019-2005a 电磁四通换向阀技术条件（修订版）2QJ/MK05.019-20051 范围本标准规定了电磁四通换向阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于家用空调用电磁四通换向阀，商用空调用电磁四通换向阀可参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.3-1993 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.17-1993 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法GB/T 10567.2-1997 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法QJ/MK01.003-2000a 批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验QJ/MK08.012-2005 含制冷剂零部件水压试验方法3 技术要求和试验方法3.1 一般要求3.1.1 电磁四通换向阀应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 材料电磁四通阀的材料应符合以下要求及图纸要求。3.1.2.1 阀体用银钎料、铜钎料焊接，使其具有气密性。3.1.2.2 先导阀先导阀体为黄铜HPb59-1或不锈钢。阀芯管为不锈钢管。阀芯和吸引子为不锈钢或电磁软铁。先导滑阀为聚四氟乙烯、尼龙或性能与之相当的树脂。3.1.2.3 主阀主阀体为黄铜H65或不锈钢管。主滑阀为聚四氟乙烯、尼龙66或性能与之相当的树脂。接管、毛细管为紫铜管TP2。活塞为聚四氟乙烯。连杆为耐腐蚀的不锈钢材料类活塞上金属片为SUS430活塞上金属片紧固螺钉为15T3.1.2.4 电磁线圈线圈骨架为不饱和聚脂或性能与之相当的树脂。漆包线为聚脂漆包线或性能与之相当的铜线。填充塑料为环氧树脂或性能与之相当的充填剂。导线为耐热、阻燃、绝缘性能良好的绝缘的软线。电磁线圈金属外壳为SPCC。3.1.3 使用要求3.1.3.1 最高使用压力：R22、R134a工质最高使用压力为3.0Mpa；R410A工质最高使用压力为4.2MpaR407C工质最高使用压力为3.3Mpa。3.1.3.2 线圈允许最高温度：1300C。3.1.3.3 使用环境温度：-200C+550C。3.1.3.4 使用环境湿度：95%RH以下。3.1.3.5 适用流体温度：-250C+1200C。3.1.3.6 振动：2g（19.6m/S2）以下。3.1.3.7 换向频率：1次/6min以下。3.1.3.8 耐热温度：焊接时，本体温度1200C以下。3.1.4 阀主体的内部结构应能使阀灵活换向。3.2 外观要求3.2.1 管口质量管口应平整、无毛刺。3.2.2 铜管内表面质量铜管内表面应洁净，无铜屑、油污、尘埃等杂质。管内不允许有氧化发黑及铜绿现象。3.2.3 铜管外表面质量铜管外表面应洁净光滑，无裂纹、腐蚀、严重的氧化及明显的扭曲、划伤等缺陷。3.2.4 阀体外表面质量阀体应没有损害产品性能的伤痕、变形和不清洁等缺陷。3.2.5 焊接质量焊接处饱满光滑，无焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷，钎料深度需大于4 mm。3.2.6电源线外观质量电源线外观应无破损、划伤等影响电器安全的问题，没有损害产品性能及商品价值的伤痕、气泡、内部材料露出，导线不得有有害的割伤和异物附着。3.2.7电源线长度尺寸尺寸用相应精度的量具测量，电源线长度应符合图纸要求的长度范围。3.2.8四通阀标贴字体的颜色 四通阀标贴上四通阀型号（如STF-01BN2）字体颜色为黑色，底色为白色。其他部分字体、图示等内容要求如下：R22为绿色，R407C为茶色，R410A为粉红色。3.2.9电源线颜色 AC220V及AC220VAC240V的电源线采用蓝色，AC115V的电源线采用黑色。3.3 结构尺寸尺寸用相应精度的量具测量，尺寸应符合图样要求。切口倾斜不大于1.0mm，圆度不大于0.2mm。毛细管插入端的端面到铜管内表面的距离不大于3 mm。3.4 性能要求3.4.1 耐压性3.4.1.1 如图1所示，将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，将D、S接管连接水压机，向试样内灌水，排除空气后，缓慢加压至试验压力，保压5min，无泄漏、异常的变形和破坏，并且换向正常。图13.4.1.2 试验压力如下：a) R22用电磁四通换向阀为4.5Mpa；b) R410A用电磁四通换向阀为6.3Mpa；c) R407C用电磁四通换向阀为5.0Mpa。d) R134a用电磁四通换向阀为3.5Mpa；3.4.2 气密性3.4.2.1 将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D、S接管充入氮气或压缩空气至试验压力，将电磁四通换向阀浸入水中加压3min，不得有气泡产生。3.4.2.2 试验压力R22、R134a用电磁四通换向阀为3.0Mpa；a) R410A用电磁四通换向阀为4.2Mpa；b) R407C用电磁四通换向阀为3.3Mpa。3.4.3 最小破坏压力3.4.3.1 将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，将D、S接管连接水压机，向试样内灌水，排除空气后，缓漫加压至试验压力，保压1min，阀体不破坏。3.4.3.2 试验压力a) R22用电磁四通换向阀为14.7Mpa；b) R410A用电磁四通换向阀为20.8Mpa；c) R407C用电磁四通换向阀为16.5Mpa。d) R134a用电磁四通换向阀为12Mpa；3.4.4 内部泄漏量在主阀体为常温条件下,将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管加1.0Mpa气压，线圈在通电及不通电状态下，测量从S端的漏出量。应符合表1要求。 表1型 号（美的公司图号）内部泄漏量内销及出口STF-01(0.75-1.8匹)1000 cm3/min以下STF-02(1.5-3匹) 2000 cm3/min以下STF-03(4-6匹) 4000 cm3/min以下商用STF-06(6.5-12匹) 6000 cm3/min以下STF-07(6.5-12匹) 6000 cm3/min以下3.4.5 最高动作压力差3.4.5.1 在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下，将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至试验压力，S接管通大气，电磁四通换向阀应正常、可靠换向。3.4.5.2 试验压力a) R22、R134a用电磁四通换向阀为2.3Mpa；b) R410A用电磁四通换向阀为3.0Mpa；c) R407C用电磁四通换向阀为2.5Mpa。3.4.6 最低动作压力差在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下。将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，S接管通大气。从D接管从零开始逐步缓慢地施加气压，测定四通换向阀换向时的气压，压力差应符合表2要求，且能正常、可靠换向。 表2型 号（美的图号）最低动作压差内销及出口STF-01(0.75-1.5匹)0.25MpaSTF-02(1.5-3匹) 0.25MpaSTF-03(4-7匹) 0.30Mpa商用STF-06(6.5-12匹) 0.30Mpa商用STF-07(6.5-12匹) 0.30Mpa3.4.7 最低动作电压3.4.7.1 主阀体温度为常温条件下。将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至试验压力，S接管通大气。向线圈从零开始缓慢地升高电压，测定四通换向阀能正常、可靠换向时的电压值，应不大于额定电压的85%。3.4.7.2 试验压力a) R22、R134a用电磁四通换向阀为2.3Mpa；b) R410A用电磁四通换向阀为3.0Mpa；c) R407C用电磁四通换向阀为2.5Mpa。3.4.8 绝缘电阻线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中用DC500 V兆欧表测定带电体和不带电金属部件之间的绝缘电阻。或在常温下测量线圈，用DC500V的兆欧表进行测量，测定其带电与不带电部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻应大于100M。3.4.9 电气强度线圈放在水中，浸泡24h。在水中对带电体和不带电金属部件之间加上AC50Hz，1500V试验电压，漏电流不大于5mA，历时1min，应无击穿和闪络。或在常温下测量圈，对带电体和不带电金属部件之间加上1800V（AC）的电压，历时1s，漏电流不大于5mA。 3.4.10 线圈匝间绝缘在线圈端子间加AC1500 V（1个脉冲）时的衰减波形和标准波形比较，线圈无匝间短路。3.4.11 线圈温升四通阀线圈温升采用电阻法测试。将线圈固定在四通阀上，在室温环境条件下，四通阀线圈达到热稳定状态后测试的结果。四通阀试验电压为1.06倍额定电压。线圈的温升t（K）可由式（1）确定，试验结束后线圈温度T（）由式（2）确定： 两式中：R1试验开始时的线圈电阻，；R2试验结束时的线圈电阻，；t1试验开始时的线圈温度，；t2试验结束时的冷却介质温度，。线圈的温度上升值应小于75K3.4.12 消耗功率 a）电磁四通换向阀在AC220V/50Hz时6.9W；每批消耗功率最大与最小值误差须在20%以内。b）电磁四通换向阀在AC220V/60Hz时6.25W；每批消耗功率最大与最小值误差须在20%以内；3.4.13 噪声在离开噪声计的拾音头30cm的距离放置试验品，试验所加电压为额定电压的85%，噪声值应不大于45dB（但瞬间的动作声音除外）。3.4.14 寿命将E、C接管堵死，S管通大气，从D接管充入1.5MPa氮气或压缩空气，按每分钟7次15次的比例动作。本体处于常温，按以下比例进行油润滑（4GS冷冻机油）：STF-01(0.75-1.5匹) 1ml2ml/1000次STF-02(1.5-3匹) 1ml2ml/1000次STF-03(4-7匹) 4ml6ml/1000次STF-07(6.5-12匹) 4ml6ml/1000次通断20000次后，仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9的性能要求。3.4.15 冲击产品在不通电、无负荷、无加压状态下，从前后，左右，上下，用冲击试验机各进行80g（784.5m/s2）的冲击一次，零件不得松动，以及仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9的性能要求。3.4.16 振动产品在不通电、无负荷、无加压状态下，以33Hz全振幅2mm的振动，用振动试验机在X、Y、Z方向各振动2h，零件不得松动，以及仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9的性能要求，并且绝缘物没有裂纹。3.4.17 电源线拉力试验在线圈每根电源线上加49N（5kgf）的载荷5min，没有断线，并满足3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11的性能要求。3.4.18 冷热冲击产品在不通电、无负荷、无加压状态下，以-300C50C1h；常温0.5h；1200C50C1h为一循环，进行20次循环。之后，在常温、常湿下放置2h，仍能满足以下要求：a） 零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏、无裂纹；b） 满足3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11、3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9、3.4.10的性能要求。3.4.19 耐热产品（包括电磁线圈）在不通电、无负荷、无加压状态下，在温度为1200C50C的恒温箱中连续放置96h（电磁线圈48h）。之后，在常温、常湿下放置2h，仍能满足以下要求：a） 零件不得松动、绝缘物不变形、不破坏、无裂纹；b） 满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11的性能要求，电磁线圈仍能满足直流电阻、绝缘电阻、电气强度和线圈匝间绝缘的性能要求。3.4.20 耐寒d) 产品在不通电、无负荷、无加压状态下，在温度为-300C50C的恒温箱中连续放置96h。之后，在常温、常湿下放置2h，仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11的 性能要求。3.4.21 恒定湿热试验按GB2423.3规定的试验方法，将换向阀放在温度为402相对湿度为90%95%的试验箱内,持续时间为96h。试验结束后把换向阀放在正常大气条件下恢复2h，并立刻按3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11的要求进行试验，并能满足相应对应的规定要求。3.4.22 盐雾试验产品在不通电、无负荷、无加压状态下，密封所有管口，按盐水浓度5%、温度35其余按 GB/T2423.17进行，喷8h停16h，连续3次，72h试验，无影响其性能使用的锈蚀。常态下放置2h后，按3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11的要求进行试验，并能满足相对应的规定要求。3.4.23 阀体材料成份 阀体材料成份按企标相应材料要求，参照GB/T5121-1996进行检测。3.4.24 导线燃烧按 GB18380.2-2001垂直燃烧法及GB 12666.1-1990水平燃烧法试验，并满足要求。3.4.25 压缩强度 在线圈的两平面整体加15kgf ，1min 后,按3.2.5、3.2.6、3.4.8、3.4.9、3.4.10、3.4.11的要求进行试验，并能满足相应规定要求。3.4.26 倍电压试验e) 将线圈固定在电磁四通阀上，在线圈上加两倍额定电压通电，10min内无着火燃烧现象。3.4.27长期运行试验 给线圈（线圈装在阀体上）连续施加额定电压，1个月内应无着火燃烧现象，之后在常温、常湿下放置2h，仍能满足直流电阻、绝缘电阻、电气强度和线圈匝间绝缘的性能要求。3.4.28耐应力腐蚀试验a.试验条件试验温度在2030之间，样品氨熏时间为8小时，要求试验容器必须密封，不得施加振动，以免影响氨水挥发，不得放入影响试样试液的物品。b.溶液14%的氨水溶液（体积比），每升容器总体积的量应不少于200 ml 。c.样品试验前样品表面应进行清洁，对有油污、氧化皮等样件，应进行除油酸洗处理。d.装置试液倒在容器的底部，在密封容器内样品距离液面约50100mm。e.判断标准试验时间:3min。试验后的样品，经酸洗、清洁干净后，阀体不得有裸眼可见的裂纹，用3.0MPa气体进行气密性试验，5分钟内不得产生泄露。3.4.29主滑块耐氟试验将主滑阀及活塞取出，浸泡在相应的制冷剂中(为冷媒和冷冻油混合剂)，10天后取出，不得有腐蚀、破裂及老化现象。3.4.30主滑块耐油试验 将主滑阀及活塞取出，浸泡在相应的冷冻机油中，放入120的恒温箱中，48h后取出，不得有腐蚀、破裂及老化现象。3.4.31先导阀滑块耐氟试验 将主滑阀及活塞取出，浸泡在相应的制冷剂中(为冷媒和冷冻油混合剂)，10天后取出，不得有腐蚀、破裂及老化现象。3.4.32先导阀滑块耐油试验 将主滑阀及活塞取出，浸泡在相应的冷冻机油中，放入120的恒温箱中，48h后取出，不得有腐蚀、破裂及老化现象。4 检验规则电磁四通换向阀的检验分为进货检验和型式试验。4.1 进货检验进货的项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述，不合格（缺陷）类别、缺陷代号及抽样方案按表3规定，其中进货检验项目为表3中的第111，1524及29项。4.2 型式试验4.2.1 下列情况之一，应进行型式试验:a) 产品确认时；b) 间隔一年以上使用时；c) 连续供货每年至少进行一次；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。4.2.2 型式试验的项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别、代号按表3中规定，检验项目为表3中的第134，3644项，抽样方案见表4。9QJ/MK05.019-2005表3 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号 检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1铭牌1产品铭牌标志5.1.1目测C无流向标志或流向标志错误 BB101QJ/MK01.003()标志3.2.8无产品名称、型号、制造厂名称及无阀体所需的认证标识，或内容错误或标贴字体、颜色不对CC102产品名称、型号或制造厂名称及阀体所需的认证标识模糊不清DD1032外包装铭牌标志5.1.2目测D铭牌欠缺、内容与图纸不符或铭牌印刷模糊不清DD104(5；0，1)2包装3包装质量5.1目测C无塑料袋包装或无防磕碰措施CC201(5；0，1)质量无合格证CC2023外观质量4管口质量3.2.1目测D管口不平整有毛刺DD301QJ/MK01.003()5铜管内表面质量3.2.2目测C内表面有氧化发黑或铜绿现象BB302QJ/MK01.003()内表面有铜屑、油污、尘埃等杂质CC3036铜管外表面质量3.2.3目测D外表面有裂纹、腐蚀或划伤严重BB304QJ/MK01.003()外表面有严重的氧化、扭曲现象或划伤一般CC305外表面不清洁或划伤轻微DD3067阀体外表面质量3.2.4目测D阀体表面变形或有伤痕CC307QJ/MK01.003()表面不清洁DD3088焊接质量3.2.5目测C有焊漏、焊堵、砂眼、烧穿、烧熔、挂流等缺陷CC3099电源线外观质量、3.2.6目测C电源线破损、划伤等影响电器安全的问题CC31010电源线长度3.2.7测量C电源线长度应符合图纸要求的长度。CC31111电源线颜色3.2.9目测C颜色符合要求CC3124结构12结构尺寸3.3测量C结构尺寸超出偏差CC401(5；0，1)尺寸切口倾斜大于1.0mm或圆度大于0.2mmCC402毛细管插入深度超过3 mmCC4025性能13耐压性3.4.13.4.1B耐压试验中有泄漏、变形或破坏BB501-14气密性3.4.23.4.2B气密性试验中有气泡出现BB502（7；0，1）15最小破坏压力3.4.33.4.3B最小破坏压力试验中试样被破坏BB503-16内部泄漏量3.4.43.4.4B内部泄漏量超出允许值BB504（20；0，1）17最高动作压力差3.4.53.4.5B最高动作压力差不符合规定要求BB505QJ/MK01.003()18最低动作压力差3.4.63.4.6B最低动作压力差不符合规定要求BB506QJ/MK01.003() 表3（完）检验项目属性序号 检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别性能19最低动作电压3.4.73.4.7B最低动作电压不符合规定要求BB507-20绝缘电阻3.4.83.4.8A绝缘电阻不符合规定要求AA509-21电气强度3.4.93.4.9A电气强度不符合规定要求AA510-22线圈匝间绝缘3.4.103.4.10A不作检测BB511-23线圈温升3.4.113.4.11A线圈温升超出允许值BB512-24消耗功率3.4.123.4.12B消耗功率不符合规定要求BB513-25噪声3.4.133.4.13B噪声不符合规定要求BB514-26寿命3.4.143.4.14B寿命试验不符合规定要求BB515-27冲击3.4.153.4.15B不作检测BB516-28振动3.4.163.4.16B不作检测BB517 29电源线拉力试验3.4.173.4.17B电源线拉力试验不符合规定要求BB518-30冷热冲击3.4.183.4.18B冷热冲击试验不符合规定要求BB519-31耐热3.4.193.4.19B耐热试验不符合规定要求BB520-32耐寒3.4.203.4.20B耐寒试验不符合规定要求BB521-33恒定湿热试验3.4.213.4.21B恒定湿热试验不符合规定要求BB522-34盐雾试验3.4.223.4.22B盐雾试验不符合规定要求BB523-35阀体材料成份3.4.233.4.23B不作检测，只有在有质量问题时才做阀体材料成份的检验阀体材料成份的检验不符合规定要求BB524-36导线燃烧3.4.243.4.24B导线燃烧不符合规定要求BB525-37压缩强度3.4.253.4.25B压缩强度不符合规定要求BB527-38倍电压试验3.4.263.4.26A倍电压试验不符合规定要求AA528-39长期运行试验3.4.273.4.27B长期运行试验不符合规定要求BB529-40耐应力腐蚀试验3.4.283.4.28B耐应力腐蚀试验不符合要求BB530-41主滑块耐氟试验3.4.293.4.29B主滑块耐氟试验不符合要求BB531-42主滑块耐油试验3.4.303.4.30B主滑块耐油试验不符合要求BB532-43先导阀滑块耐氟试验3.4.313.4.31B先导阀滑块耐氟试验不符合要求BB533-44先导阀滑块耐氟试验3.4.323.4.32B先导阀滑块耐氟试验不符合要求BB534-11QJ/MK05.019-2005表4 型式检验抽样方案样 本 大 小不 合 格 类 别A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格AcReAcReAcReAcRen=2010101125 标志、包装、运输和贮存5.1 包装、标志5.1.1 电磁四通阀换向阀清洁干燥后管口应用胶塞密封，再用塑料袋包装。阀体上应标有产品名称、型号、流向标志、制造厂名称及生产日期或批号及阀体所需的认证标识。线圈上应标有产品名称、型号、额定电压范围、制造厂名称生产日期或批号。5.1.2 外包装以一定数量用瓦楞纸箱包装，包装箱内应有防相互磕碰措施。包装箱上应标有产品名称、型号、数量、毛重、制造厂名及厂址、生产日期或批号，以及储运标志。每批产品应有产品合格证。5.2 运输和贮存5.2.1 运输过程中应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。5.2.2 产品应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中，并防止重压。附加说明：本标准由家用空调事业部技术研发中心技术管理室标准化提出。 本标准由家用空调事业部技术研发中心技术管理室标准化归口。 本标准由家用空调事业部顺德工厂工程部负责起草。 本标准主要起草人：何兆锋、陈丽清。本标准于2003年9月第一次修订，修订人：钟国芳、陆周斌、杨杰。本标准于2004年12月第二次修订，修订人：肖国明、贺影文、钟国芳 本标准于2005年06月第三次修订，修订人：肖国明、贺影文、何兆锋、钟国芳。修订说明：1. 调整了四通阀R22标贴上字体的颜色；2. 明确了四通阀线圈的颜色；3. 删除了美的不存在的STF-04、STF-05的内部泄漏量及最低动作压力差；新增STF-064. 删除了直流电阻的规定要求5. 调整了线圈温升的的电压范围；6. 根据四通阀的大小不同，调整了寿命试验油润滑的用量及规定了润滑油的牌号；7. 调整了冷热冲击、耐热、耐寒、恒定湿热试验、盐雾试验、长期运行试验后常温、常湿下放置时间；8. 调整了耐热测试的温度的范围；9. 对盐雾试验后的锈蚀作了明确的定义；10. 取消了线圈单件通电测试11. 对长期运行试验的线圈了明确的定义； 意见汇总：贺影文：1. 噪声在离开噪声计的拾音头30cm的距离放置试验品，试验所加电压为额定电压的85%，电源频率为50Hz,噪声值应不大于45dB（但瞬间的动作声音除外）。答复：电源频率分不同产品：CE为50Hz,UL 的为60Hz。故不增加电源频率为50Hz。2. 绝缘电阻线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中用DC500 V兆欧表测定带电体和不带电金属部件之间的绝缘电阻。或在常温下测量线圈，用DC500V的兆欧表进行测量，测定其带电与不带电部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻应大于1000M。 答复：绝缘电阻线圈已更改为大于100M。3. 直流电阻 按图纸实际规定，暂不测试（需说明原因，如无相关设备等，或取消该项标准） 答复：直流电阻可通过计算公式计算，对实际使用影响不大，取消该项标准。4. 3.4.30耐应力腐蚀试验a.试验条件试验温度在2030之间，样品氨熏时间为8（4）小时，要求试验容器必须密封，不得施加振动，以免影响氨水挥发，不得放入影响试样试液的物品。（氨熏时间最好不改动，或6小时，否则失去该检验项目作用）答复：样品氨熏时间没改变。王治国：1. 四通阀线圈是否需要规定绝缘等级，不同绝缘等级对温升要求是不同的。一般情况下B级绝缘线圈绕组温度不能超过120度，如果规定使用最高环境温度为55度的话，温升应不能超过65K。标准中3.1.3.2线圈允许最高温度：130，但3.4.12线圈温升中规定线圈的温度上升值应小于75K（温度在120以下）。能否统一？ 答复：四通阀线圈绝缘等级基本满足B级绝缘，一般情况下B级绝缘线圈绕组温度不能超过130，阀体温度不能超过120，使用最高环境温度为55度，线圈绕组温升应不能超过75K。2。进货检最近统计美的与格力检验差异时，格力冷热冲击温度高温为130度？美的是否跟紧格力？答复：已更改为1200C沈宝生：1. 增加STF-06相关内容答复：已新增STF-06肖莉芳：1. 阀体用银钎料、铜钎料焊接，使其具有气密性。请写明使用焊料的牌号（如2B、5B）答复：不同厂家使用的焊料的牌号不同，只要满足使用，没有必要规定焊料的牌号。李凤虎1：1、 应对固定线圈和阀体的螺钉作出明确的要求，如：硬度、需盐雾试验、镀彩锌或镀白锌等； 答复：固定线圈和阀体的螺钉可以满足使用要求，没有必要单独作出明确的要求。2、 线圈上的插子（和端子座配合时）可否作明确的要求，如：规格型号或厂家、锁紧力的大小等。因生产过程中常发现插子太松或太紧的情况。 答复：线圈上的插子是部装分厂打的，生产过程中发现插子太松或太紧的情况，可向工程部反馈。3、 漆包线的线径是否需作具体要求。 答复：不同厂家使用的漆包线的线径不同，只要满足使用，没有必要规定漆包线的线径。4、 现电磁四通阀图纸基本上是没有的，全是老图且是各外协厂的。对阀体的关键尺寸和电源线的长度能否在企标中明确。 答复：电磁四通阀图纸不可能没有，但确实全是老图且是各外协厂的，四通阀在美的使用时间也不是一、两天了，不同厂家的阀体的尺寸大体是相近的，特别是装配尺寸肯定是一致的。电源线长度都是在部装分厂根据不同机型来确定长度，企标无法明确。詹立凡：1、 气密性和内部泄漏量抽样判定建议调整为（7；0，1）和（20；0，1）； 答复：与现时的抽样相差较大，可先试行一段时间再更改，此处暂不更改。2、 先导阀固定支架时有生锈现象，能否确定支架的材料为不锈钢； 答复：支架的材料一般是电磁软铁，但不同厂家材料可能有变化。3、 焊接质量中焊接深度要求纳入附表中，破坏性试验可作为型式试验监控； 答复：焊接深度在检验中难以检验，且关键是可以满足使用要求；故不采纳。破坏性试验可作为型式试验会增加检验时间，暂不采纳。4、 毛细管插入铜管深度有要求，但是插入阀体两端的深度无要求，在实际到货中有发现毛细管端面顶住阀体内腔的现象，势必会影响换向，建议毛细管插入阀体两端的深度不超过两端内腔直径的2/3； 答复：焊接深度在检验中难以检验，暂不采纳。5、 耐应力腐蚀试验时间缩短，放松了控制要求，建议根据实际情况加长试验时间； 答复：耐应力腐蚀试验时间暂时不更改。6、 能否明确毛细管插入先导阀部位需有滤网。答复：除天大、盾安外其他厂家都有滤网，因没有滤网暂时市场反馈的质量问题没有。肖国明：1. 绝缘电阻电机一般要求是2 M，我觉得线圈的绝缘电阻大于50 M就可以了 答复：绝缘电阻线圈已更改为大于100M。2. 线圈温升。四通阀试验电压为1.1倍额定电压。建议改为1.06倍额定电压 答复：同意，企标线圈温升电压已改为1.06倍额定电压。3. 表4型式检验抽样方案样本大小n=7（应该改为2个） 答复：同意，表4型式检验抽样方案样本大小n已改为2个。 说明人：钟国芳 2005.6.8修订说明：12. 明确了四通阀标贴上字体的颜色；13. 加上了线圈温升的计算方法和计算公式；14. 更改了四通阀线圈消耗功率值的要求；15. 根据四通阀的大小不同，明确了寿命试验油润滑的用量；16. 将型式试验检验的样品数量由2只改为7只；17. 增加了四通阀的耐应力腐蚀试验；18. 增加了四通阀主滑块的耐氟试验；19. 增加了四通阀主滑块耐油试验。 说明人：肖国明 2005.1.5更改对照表 修订人：钟国芳2003-9-29序号更改前序号更改后1.范围本标准适用于空调用电磁四通换向阀。1.范围本标准适用于家用空调用电磁四通换向阀，商用空调用电磁四通换向阀可参照此文件执行。2. 引用标准2. 引用标准QJ/MK08.012-2002含制冷剂零部件水压试验方法3.1.2.2先导阀先导阀体为黄铜或不锈钢。阀芯和吸引子为不锈钢。3.1.2.2先导阀先导阀体为黄铜HPb59或不锈钢。阀芯和吸引子为不锈钢SUS430。3.1.2.2主阀主阀体为黄铜或不锈钢管。主滑阀为聚四氟乙烯、尼龙或性能与之相当的树脂。接管、毛细管为紫铜管。活塞为聚四氟乙烯。3.1.2.2主阀主阀体为黄铜H65或不锈钢管。主滑阀为聚四氟乙烯、尼龙66或性能与之相当的树脂。接管、毛细管为紫铜管TP2。活塞为聚四氟乙烯。连杆为不锈钢活塞上金属片为SUS430活塞上金属片紧固螺钉为15T3.1.2.4电磁线圈3.1.2.4电磁线圈电磁线圈金属外壳为SPCC3.2.6电源线外观质量3.2.6电源线外观质量电源线外观应无破损、划伤等影响电器安全的问题，没有损害产品性能及商品价值的伤痕、气泡、内部材料露出，导线不得有有害的割伤和异物附着。3.2.7电源线长度尺寸3.2.7电源线长度尺寸尺寸用相应精度的量具测量，电源线长度应符合图纸要求的长度范围。3.4.1.2试验压力如下：a) R22、R134a用电磁四通换向阀为4.5Mpa；3.4.1.2试验压力如下：a) R22用电磁四通换向阀为4.5Mpa；d) R134a用电磁四通换向阀为3.5Mpa；3.4.2.1将E、C接管堵死，向D、S接管充入氮气或压缩空气至试验压力，将四通换向阀浸入水中加压3min，不得有气泡产生。3.4.2.1将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D、S接管充入氮气或压缩空气至试验压力，将电磁四通换向阀浸入水中加压3min，不得有气泡产生。3.4.3.1将E、C接管堵死，将D、S接管连接水压机，向试样内灌水，排除空气后，缓漫加压至试验压力，保压1min，阀体不破坏。3.4.3.1将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，将D、S接管连接水压机，向试样内灌水，排除空气后，缓漫加压至试验压力，保压1min，阀体不破坏。3.4.3.2a)R22、R134a用电磁四通换向阀为14.7Mpa；3.4.3.2a) R22用电磁四通换向阀为14.7Mpa；d) R134a用电磁四通换向阀为12Mpa；3.4.4内部泄漏量在主阀体为常温条件下,将E、C接管堵死，向D接管加1.0Mpa气压，线圈在通电及不通电状态下，测量从S端的漏出量。应符合表1要求。型 号内部泄漏量STF-011000 cm3/min以下STF-021500 cm3/min以下STF-034000 cm3/min以下STF-041000 cm3/min以下SFT-051500 cm3/min以下STF-01V6000 cm3/min以下3.4.4内部泄漏量在主阀体为常温条件下,将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管加1.0Mpa气压，线圈在通电及不通电状态下，测量从S端的漏出量。应符合表1要求。型号（美的图号）内部泄漏量内销及出口STF-01(0.75-1.8匹)1000 cm3/min以下STF-02(1.5-3匹) 1500 cm3/min以下STF-03(4-6匹) 4000 cm3/min以下商用STF-07(6.5-12匹) 6000 cm3/min以下3.4.5.1在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下，将E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至试验压力，S接管通大气，四通换向阀应正常、可靠换向。3.4.5.1在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下，将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至试验压力，S接管通大气，电磁四通换向阀应正常、可靠换向。3.4.6最低动作压力差在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下。将E、C接管堵死，S接管通大气。从D接管从零开始逐步缓慢地施加气压，测定四通换向阀换向时的气压，压力差应符合表2要求，且能正常、可靠换向。型 号最低动作压差STF-010.25MpaSTF-020.25MpaSTF-030.30MpaSTF-040.30MpaSFT-050.30MPaSTF-01V0.30Mpa3.4.6最低动作压力差在额定电压的85%，主阀体温度为常温条件下。将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，S接管通大气。从D接管从零开始逐步缓慢地施加气压，测定四通换向阀换向时的气压，压力差应符合表2要求，且能正常、可靠换向。型 号（美的图号）最低动作压差内销及出口STF-01(0.75-1.5匹)0.25MpaSTF-02(1.5-3匹) 0.25MpaSTF-03(4-7匹) 0.30Mpa商用STF-07(6.5-12匹) 0.30Mpa3.4.7.1主阀体温度为常温条件下。将E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至试验压力，S接管通大气。向线圈从零开始缓慢地升高电压，测定四通换向阀能正常、可靠换向时的电压值，应不大于额定电压的85%。3.4.7.1主阀体温度为常温条件下。将电磁四通换向阀的E、C接管堵死，向D接管充入氮气或压缩空气至试验压力，S接管通大气。向线圈从零开始缓慢地升高电压，测定四通换向阀能正常、可靠换向时的电压值，应不大于额定电压的85%。3.4.8直流电阻按图纸实际规定3.4.8绝缘电阻线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中用DC500 V兆欧表测定带电体和不带电金属部件之间的绝缘电阻。或线圈在环境温度为543和相对湿度不超过85%时，用DC500V的兆欧表进行测量，测定其带电与不带电部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻应大于100M。3.4.9绝缘电阻线圈放在常温水中浸泡24h后，在水中用DC500 V兆欧表测定带电体和不带电金属部件之间的绝缘电阻。或在常温下测量线圈，用DC500V的兆欧表进行测量，测定其带电与不带电部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻应大于1000M。3.4.9电气强度线圈放在水中，浸泡24h。在水中对带电体和不带电金属部件之间加上AC50Hz，1500V试验电压，漏电流不大于5mA，历时1min，应无击穿和闪络。或线圈在环境温度543和相对湿度不超过85%时，对带电体和不带电金属部件之间缓慢加上电压至1500V（AC），历时1min应无击穿和闪络。3.4.10电气强度线圈放在水中，浸泡24h。在水中对带电体和不带电金属部件之间加上AC50Hz，1500V试验电压，漏电流不大于5mA，历时1min，应无击穿和闪络。或在常温下测量圈，对带电体和不带电金属部件之间加上1800V（AC）的电压，历时1s，漏电流不大于5mA。3.4.11线圈温升在线圈加50Hz的额定电压2h后，用电阻法测定线圈的温度上升值应小于80K。3.4.12线圈温升在线圈加50Hz的额定电压2h后，用电阻法测定线圈的温度上升值应小于75K（温度在120以下）。3.4.13消耗功率a) R22用电磁四通换向阀在AC220V/50Hz时为6W+15%；b) R407C用电磁四通换向阀在AC220V/50Hz时为6W+15%；在AC220V/60Hz时为5W+25%；c) R410A用电磁四通换向阀在AC220V/50Hz时为6W+15%；在AC220V/60Hz时为5W+25%；3.4.13寿命将E、C接管堵死，S管通大气，从D接管充入1.5MPa氮气或压缩空气，按每分钟7次15次的比例动作。本体处于常温，按10 cm3/h 15cm3/h的比例进行油润滑。通断20000次后，仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8的性能要求。3.4.15寿命将E、C接管堵死，S管通大气，从D接管充入1.5MPa氮气或压缩空气，按每分钟7次15次的比例动作。本体处于常温，按10 cm3/h 15cm3/h的比例进行油润滑。通断20000次后，仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8、3.4.9的性能要求。3.4.14冲击产品在不通电、无负荷、无加压状态下，从前后，左右，上下，用冲击试验机各进行80g（784.5m/s2）的冲击一次，零件不得松动，以及仍能满足3.4.2、3.4.4、3.4.5、3.4.6、3.4.7、3.4.8的性能要求。3.4.16冲击产品在不通电、无负荷、无加压状态下，从前后，左右，上下，用冲击试验机各进行80g（784.5m/s2）的冲击一次，零件不得松动，