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涂装线核心技能培训方法与管理一汽轿车股份有限公司 李文峰 白珊 王铁彪 任河【摘要】：本文主要介绍汽车涂装线在核心技能和培训管理过程中，使新员工或转岗员工快速达到涂装核心技能标准，减少新员工上线实际操作时对质量的影响，并根据在培训过程中的经验作以 一介绍。关键词：行为规范 工艺基础知识 核心技能 辆份验证0 引言在以往的汽车涂装线员工培训中，都是采用以老带新、一对一的培训方式，这种培训方式普遍导致的结果就是一个师傅教一个样，师傅的习惯动作同时传给徒弟，师傅在传授的过程中没有统一的标准和规范，这种培训方式和方法，已经远远不能适应现代大批量、高频次、高效率、高标准的员工技能培训需求。下面结合涂装线核心技能培训方法向大家作以 删除“以”字简要介绍。1 涂装线培训需求分析涂装线培训采取理论与实际操作相结合的方式，主要注重员工技能培训。怎样能把培训内容更贴近实际生产？使用什么样的方法提高培训效果，缩短培训周期，达到或具备高节拍、5种以上车型混流混色生产的本岗位技能，成为本部门培训管理人员的一道“难题”。以往培训内容主要是针对岗位需求去选择，培训后的人员输出到需求岗位，因培训人员这 针对性比较强，培训中只有一种或一项技能，而在实际生产中，因班组或工段出现缺勤替岗情况，只有一种技能的人员无法胜任其他工作，而这些员工需要再次培训具备多技能后才能进行多岗位操作。怎样让员工只培训一次，在最短的时间内就能具备核心基本技能和本岗位技能，是摆在培训管理人员的面前的又一道“难题”。为了降低人工成本，提高培训效率，缩短培训周期，也是摆在培训管理人员面前一道“难题”。1.1 培训过程中实际问题与分析通过培训需求调查问卷的方式对车间班组长进行问卷调查，在收集以往培训过程和培训效果的资料后，对以往培训问题进行如下分析：（1）在大批量人员技能培训中，一个培训员会培训1025人，因受培训车身、培训场地、培训工具的影响，要想达到每个人在一种车型某一工位上的达到熟练操作是非常难的，其表现结果为，培训周期长、达不到熟练掌握全部车型熟练度。（2）培训过后员工在上岗操作时，往往达不到预期效果，其表现结果为，在生产线上多车型混流、高温高湿和倒班的情况下，员工体能、节拍、技能、耐力达不到生产线高强度长时间的操作要求。（3）培训师资的匮乏，其表现结果为，现有培训员无法满足高流量、大批次的工艺基础知识和技能培训需求。（4）被培训人员岗位、节拍、工作内容发生变化，需要重新培训，其表现结果为，培训针对性比较强，对变化岗位适应能力不够，不能满足多技能需求。2 培训内容设立与准备培训内容的设立和准备是培训体系中最重要的一环，培训内容的设计直接影响培训结果，特别是技能培训内容的设计，直接影响被培训人上岗后的车身质量状态，如培训不当还会造成批量质量事故的发生。根据以上问题和分析结果，培训管理人员，对现有培训体系内的培训师资、培训内容、培训课时、培训周期、培训教具、培训流程进行优化设计和准备，建立“73N”培训体系。7代表：涂装车间前处理、电泳、中涂、面漆、修饰、交车、综合七大工艺；3代表：涂装车间PVC、喷漆、检查三大核心技能；N代表：是常变量，根据被培训对象的不同，选择不同的培训内容。对班组长培训可选择为计算机培训，对一般员工可选择为行为规范培训；2.1 培训师资准备与理论教材的设计师资力量的支持是培训工作的关键，师资队伍的素质直接影响整个培训的结果。班组作为最小的基础管理单元，承担着工段、车间、公司所有绩效指标和管理目标的完成工作，培训工作是班组长五项职能之一，车间管理人员把班组长作为编写教材的主要人员，其目的是扩大车间内部师资范围，适应大批量、高频次、高效率、高质量的培训工作。涂装培训教材的内容是把前处理、电泳PVC、中涂、面漆、修饰交车、调漆7大工艺的参数、工艺特点、基本知识等汇编成的一套教材（见图1）。图1：油漆操作基础知识培训教材教材编写完成后，由培训管理人员组织班组长、工艺人员、设备人员开展试讲工作，并要求每名班组长掌握每个工序的授课内容，在模拟授课过程中，要求各班组长上黑板能写出各工序主要工艺参数、能画出设备简单原理图、能结合现场回答出工艺、设备、培训管理人员和其他班长提出的问题，主要是模拟被培训员工提出的问题怎样正确解答。其目的主要是统一授课的形式和标准，达到统一化、标准化、规范化。培训体系网络图的绘制（见附件一），主要整合内、外部可以依托或利用的培训资源，达到资源合理调配的目地。2.2 核心技能动作的拆解喷漆、涂胶、质量检查同时列为三大核心技能，主要原因是动作复杂、关键技能掌握时间长，对员工体能、质量、节拍、技能要求比较高，操作失误直接影响整车质量。多车型混流对技能培训周期有直接影响，怎样把喷涂、涂胶操作中的点、面、线连续组合复杂动作（见图2、图3）拆解成“0”和“1”，用简单的教具完成涂胶、喷漆等核心技能的培训，成为培训管理人员的主要工作之一。图2：车身复杂焊缝涂胶示意图图3：复杂曲面喷涂示意图3 技能教具制作与培训标准制定核心技能教具的制作、训练标准制定与课程的开发是同步进行的，制作中要教具充分考虑，也是冲压车间的主要治理，污染源之一，我们 ？3.1 喷漆教具功能与注意事项因大多涂装生产线采用自动机与手工喷涂相结合的工位配置，自动机的广泛运用，承担起外表面喷涂的工作，手工喷涂由外表面喷涂转为内表面喷涂，因内表面形状复杂，喷涂质量与外表面一致，使 对喷漆工的技能水平有更高的要求。因喷房的设备投资、能源消耗较大，怎样在日常的环境中规范操作动作、量化喷漆膜厚和质量效果成为培训管理人员必须考虑的事情，我们通过自制多种训练板很好的解决了此项问题。3.1.1 喷幅训练板因在喷涂过程中使用水替代油漆，喷幅训练板（见图4）使用不锈钢和塑料板制作。图4：喷幅训练板示意图喷幅训练板功能：是通过观察操作者喷涂距离、角度、喷幅、交叉压盖状态、摆臂速度、节拍、耐力、水平度和姿态等保证喷涂姿势的正确性和稳定性。喷幅训练要点：一枪压半枪（见图5）、平行移动、起止准确、恒定速度。图5：压枪喷幅示意图训练中易出现错误：喷涂过程中喷幅交叉压盖不严，出现漏喷现象（见图6）；操作者训练过程中手臂因重力影响做曲线运动（见图7）；操作姿势（见图8、图9）、节拍和行枪速度超过标准要求。图6：喷幅训练中容易漏喷示意图图7：喷幅训练中喷涂距离示意图图8：喷幅训练中正确喷涂姿态示意图图9：喷幅训练中错误的喷涂姿态示意图3.1.2 喷漆量化训练板喷漆过程中，特别是在多种颜色混流生产中，因每个涂料的特性不同，喷涂的距离流量也不相同，这也导致流挂、少漆等质量缺陷的产生，同时给下道工序带来补漆、返工、返修车身，直接导致直通率和节拍降低。为了量化喷漆工喷涂技能，制作喷涂量化训练板（见图10）。图10：量化训练实际状态主要目的是通过喷水练习过程中喷涂不同位置的喷水量，来测量喷涂膜厚的方法。量化训练板功能：是通过观察每个量杯里的水量，确认并验证喷涂距离、角度、喷幅、交叉压盖状态、摆臂速度、节拍、耐力、水平度和姿态等保证喷涂姿势的正确性和稳定性。量化训练要点：一枪压半枪、平行移动、起止准确、垂直喷涂、恒定速度、观察流量。训练中易出现错误：喷涂速度不恒定，不垂直喷涂面板、流量不均衡导致量杯中的水量不一致（见图11）。图11：量化训练板的差异正确的喷涂方法，通过观察各量杯中的水量的均衡状态，验证了喷涂核心技能的掌握和执行情况。（见图12）图12：量化训练板实际喷涂状态3.1.3 耐力操作训练板在喷涂过程中，对喷漆工的体能和耐力要求比较高，耐力训练板（见图13）就是训练操作者在穿戴防护用具的情况下往复喷涂操作，保证喷涂的手法一致，做到动作不走形，质量无降低。图13：耐力操作训练板考核状态耐力操作训练板功能：训练操作者手持重物摆臂过程中姿态和耐力；训练操作者手持重物摆臂过程中速度和节拍；训练手持重物摆臂过程中枪嘴与被涂物表面垂直。耐力训练要点：平行摆动、恒定速度、一点垂直（枪嘴与被涂物表面垂直）。训练中易出现错误：操作者行枪过程中手臂因重力影响做曲线运动；操作者行枪过程中枪嘴与被涂物表面不垂直（见图14）。图14：耐力训练过程中喷涂示意图3.1.4 “S”型操作训练板在操作过程中，为了训练操作工达到身体的协调性、操作顺序和作业准确性，制作“S”型操作训练板（见图15）。图15：“S”型操作训练板喷涂顺序训练 “S”型操作训练板功能：训练操作者身体（头、眼、手臂、腰、膝关节）和运动中的身体重心协调性；训练操作者手指示区域与目视范围；训练操作者节拍和运行速度。（见图16）图16：“S”型操作实际运用状态“S”型操作训练要点：眼随手动、身随手行。训练中易出现错误：操作特定区域时无屈膝和下蹲动作，操作者重心不稳；手指示区域与目视范围不一致；操作节拍和运行速度超过要求。3.1.5 偏心圆打磨训练板在使用柠檬块打磨过程中，因使用方法不正确，往往出现打磨印痕、打磨沟，在操作中，因柠檬块的磨削力较大，还能出现车身钢板变形的情况。为规范操作者正确使用柠檬块，提升打磨质量，规范打磨手法，降低打磨材料的消耗，制作打磨偏心圆训练板（见图17），用于新老员工的核心技能培训和教学使用。图17：偏心圆打磨实际操作培训状态偏心圆打磨训练板功能：训练操作者柠檬块使用、砂纸粘贴方法（见图18）；使用柠檬块正确运行轨迹和打磨方法（见图19）；训练使用柠檬块立面打磨。图18：柠檬块砂纸粘贴要求图19：对打磨过程中的压力要求打磨训练要点：全面接触、往复交叉、轨迹一致、压力适中（2kg）。（见图20）图20：对打磨过程中的压力要求训练中易出现错误：砂纸粘贴不齐会造成漆膜损伤；运行轨迹成椭圆或直线打磨；打磨痕迹小于柠檬块面积，说明打磨时柠檬块运行轨迹没有按照要求进行，同时打磨后的漆膜状态会因为切削力增大而出现达磨痕 ？（见图21）。图21：柠檬块打磨后痕迹对比3.2 涂胶教具功能与注意事项涂胶核心技能培训中，需要消耗大量的PVC胶，根据实际操作后统计，每人每块训练板往复训练400次以上，消耗PVC胶约80公斤左右，才能达到熟练掌握技能和质量要求，线下培训中，训练板的核心技能培训尤为重要。3.2.1 PVC曲线训练板PVC曲线训练板（见图22）主要模仿车身各部位焊缝曲线密封保留胶条实际操作状态，通过各角度曲线打涂，掌握PVC胶枪打涂曲线操作过程中的技能。图22：PVC曲线训练板PVC曲线训练板功能：训练操作者使用涂胶枪的起枪和停枪位置；训练操作者使用涂胶枪曲线运动中的身体与手臂的稳定性和协调性；训练操作者行枪速度和涂胶质量。涂胶训练要点：保持姿势、平稳滑动，滑动中起枪、运行中停枪。（见图23）图23：PVC曲线训练板培训考核训练中易出现错误：起始点和停止点PVC胶堆积；胶枪运行中脱离焊缝，出现“飞枪”现象；胶枪运行速度不平稳，胶条宽窄不一。3.2.2 PVC直线训练板PVC直线训练板（见图24）主要模仿车门1 ？直线枪嘴打涂密封保留胶条的操作技能。图24：PVC直线训练板PVC直线训练板功能：训练操作者使用涂胶枪的起枪和停枪位置；训练操作者使用涂胶枪曲 直线运动中的身体与手臂的稳定性和协调性；训练操作者行枪速度和涂胶质量。涂胶训练要点：保持姿势、平稳滑动，滑动中起枪、运行中停枪。（见图25）图25：PVC直线训练板培训考核训练中易出现错误：起始点和停止点PVC胶堆积；胶枪运行中脱离焊缝，出现“飞枪”现象；胶枪运行速度不平稳，胶条宽窄不一。3.2.3 PVC灵活度训练板PVC灵活度训练板（见图26）主要在模仿车身轮罩、备胎舱等部位保留胶条的操作技能，同时也让操作者在使用胶枪过程中，完成手腕翻转、反手使用涂胶枪等项技能，通过训练掌握技能后一次就能完成操作，减少因不能一次完成涂胶造成的修整、擦掉重复、人员操作停台和PVC胶浪费的现象。PVC灵活度训练板功能：训练操作者持枪内外翻转动作；训练操作者使用涂胶枪在内外翻转过程中的稳定和身体协调性；训练操作者行枪速度和涂胶质量。图26：PVC灵活度训练板涂胶训练要点：平稳滑动，滑动中起枪、运行中停枪，枪随手动、身随手行。（见图27）图27：PVC灵活度训练板培训考核训练中易出现错误：起始点和停止点PVC胶堆积；胶枪运行中脱离焊缝，出现“飞枪”现象；胶枪运行速度不平稳，胶条宽窄不一。3.2.4 内板密封训练板在车门密封操作过程中，前后门前端焊缝密封会使用L型枪嘴，在打涂过程中因操作者不能看到打涂状态，完全凭操作者手感和姿势的正确性来保证保留胶条的质量。为了训练操作者达到身体的协调性、操作顺序和作业准确性，制作内扳密封操作训练板（见图28）。图28：PVC内扳密封训练板PVC内板密封训练板功能：训练操作者使用涂胶枪的起枪和停枪位置；训练操作者使用涂胶枪曲线运动中的身体与手臂的稳定性和协调性；训练操作者行枪速度和涂胶质量。涂胶训练要点：保持姿势、平稳滑动，滑动中起枪、运行中停枪。训练中易出现错误：起始点和停止点PVC胶堆积；胶枪运行中脱离焊缝，出现“飞枪”现象；胶枪运行速度不平稳，胶条宽窄不一；胶条翘边、胶条没有在焊缝上，达不到密封要求。3.2.5 外板密封训练板在车门密封操作过程中，前后门内焊缝密封会使用限位扁枪嘴，在打涂过程中需要沿着车门外板曲线进行滑动操作，因一次性要完成1米以上的保留胶条操作，要求操作者的技能比较高。为了训练操作者达到身体的协调性、操作顺序和作业准确性，制作外扳密封操作训练板（见图29）。图29：PVC外扳密封训练板PVC外板密封训练板功能：训练操作者使用涂胶枪的起枪和停枪位置；训练操作者使用涂胶枪曲线运动中的身体与手臂的稳定性和协调性；训练操作者行枪速度和涂胶质量。涂胶训练要点：保持姿势、平稳滑动，滑动中起枪、运行中停枪。（见图30）图30：PVC内、外扳密封实际操作考核训练中易出现错误：起始点和停止点PVC胶堆积；胶枪运行中脱离焊缝，出现“飞枪”现象；胶枪运行速度不平稳，胶条宽窄不一；胶条翘边、胶条没有在焊缝上，达不到密封要求。3.2.6 堵件、遮蔽训练板在底板密封和焊缝密封操作过程中，为了保证工艺孔、螺柱和特定区域不让密封胶污染，会使用胶带、一次性堵件、永久性堵件等对其区域和位置进行遮蔽和堵件安装。为了保证操作者对遮蔽等特定区域操作顺序的稳定性和准确性，制作堵件、遮蔽操作训练板（见图31、图32）。图31：PVC堵件训练板PVC堵件训练板功能：训练操作者随机拿取堵件，按照形状和位置进行安装；主要训练操作者识别、查找、安装的速度和质量。堵件板训练要点：捡取时进行识别，双手同时安装，保证力度，一次到位，识别正确安装后的声音。训练中易出现错误：堵件与孔位安装位置不正确，产生漏雨；安装后堵件翘边产生漏雨；堵件安装用力过大，堵件穿过孔位脱落；双手不能同时安装，有等待或延时现象。图32：PVC遮蔽训练板PVC遮蔽训练板功能：使用不同大小的磁性条，按照训练孔或区域大小进行遮蔽。遮蔽板训练要点：捡取时进行识别，保证安装位置一次到位。（见图33）训练中易出现错误：磁性条与孔位或区域安装位置不正确，产生漏雨；安装有等待或延时现象。图33：PVC堵件训练板考核验证3.3 检查教具功能与注意事项在涂装各岗位操作中，怎样识别本工序的质量缺陷，联控上道工序的质量，保证质量缺陷不流到下一道工序，并做到发生防止和流出防止。根据涂装各工序的质量缺陷，特别使用小试板在不同涂层、不同颜色制作各工序的不同缺陷，用于员工缺陷识别培训使用。3.3.1 “S”型检测训练板“S”型检测训练板（见图34）主要模仿车身从高到低、从前到后的检查顺序，通过查找和发现缺陷，提高检出率的目的。图34：“S”型检测训练板“S”型检测训练板功能：训练操作者身体（头、眼、手臂、腰、膝关节）和运动中的身体重心协调性；训练操作者手指示区域与目视范围；训练操作者节拍和运行速度。“S”型操作训练要点：眼随手动、身随手行。（见图35）图35：“S”型检测培训考核训练中易出现错误：操作特定区域时无屈膝和下蹲动作，操作者重心不稳；手指示区域与目视范围不一致；操作节拍和运行速度超过要求。3.3.2 颜色、缺陷识别训练板颜色、缺陷识别训练板（见图36）主要模仿涂装各工序的缺陷，用于操作者和管理者的辨别和识别能力，并根据缺陷查找根源并杜绝或降低缺陷发生频次。图36：颜色、缺陷识别训练板颜色、缺陷识别训练板功能：训练操作者掌握颜色识别能力；训练操作者对油漆评审中一分项缺陷识别能力；训练操作者涂料颜色与代码识别能力。操作训练要点：多看、多记、多对照、多角度识别。训练中易出现错误：辨别不清颜色（色弱、色盲不适合本工种）；质量检查标准与实物混淆；涂料颜色与代码混淆。4 培训周期和课时的设定根据培训场地、教具、器材的情况并保证每个人的培训效果的情况下，被培训人每批次应控制在35人以下。根据培训掌握情况，培训项目周期在1个月（见表一），技能训练后需要进行8000台辆份验证。表一：涂装线员工技能培训周期表序号培训项目周期1工艺基础知识5天2行为规范1小时/天3核心技能线下培训7天4核心技能在线培训15天58000台辆份验证约30天核心技能培训内容（见表二）主要是尽量模仿生产线高强度、高效率、高质量的生产模式，其目地是缩短线下培训和在线实际操作的差距，加快员工的适应性。表二：涂装线员工技能培训周期表序号培训项目培训内容1行为规范培训安全三级教育劳保用品穿戴安全通行安全疏散防火、灭火演习清洁度管理2工艺基础知识培训理论授课现场对照讲解交流答疑工艺基础知识闭卷考试3核心技能线下培训喷漆教具培训PVC教具培训检查教具培训线下车身操作喷漆、PVC、检查单项训练板考核4核心技能在线培训本岗位安全培训在线车身培训伴产操作首台质量确认多车型混流操作个人节拍内操作58000台辆份验证质量验证技能验证体能验证节拍验证如果被培训人经考核，达不到核心技能标准要求，需要进行重新培训。5 核心技能培训注意事项与要求在整个培训过程中，为了更好的达到培训效果，缩短培训周期，培训管理人员必须对每个环节加以重视，保证被培训人的人身安全和技能掌握情况。5.1 在线培训中的安全注意事项因新员工对现场、工艺、设备和安全疏散通道等比较陌生，新员工的安全问题是培训人员特别值得重视和注意的。新员工不仅在入厂时进行安全三级教育，在进入现场实际操作前，必须重新进行一次安全教育和现场安全培训。主要针对以下内容进行培训。5.1.1 劳保用品穿戴因涂装车间清洁度管理要求，进入涂装车间前必须按照着装要求和标准（见图37）进行着装。进入到工位后，根据不同工位的要求进行佩戴或穿戴劳保用品（见图38）。只有在正确穿（佩）戴劳保用品后才能保护人员安全和职业病的发生，同时减少人身和对他人的伤害。因新员工首次或长时间佩戴劳保用品，会对行动、视觉、呼吸等带来阻碍或不适，需要让新员工逐渐适应并正确穿（佩）戴劳保用品。图37：涂装车间着装标准图38：涂装车间各工位劳保用品穿戴标准5.1.2 安全标识的培训在进行入场安全答卷后进行安全标识培训，主要目的是让新员工熟知安全指令标识（见图39）、警告标识（见图40）、禁止标识（见图41）的用途及意义，并按照标识的含义进行遵守或执行。图39安全指令性标识图40安全警告性标识图41安全禁止性标识5.1.3 安全疏散与灭火演习新员工在熟悉现场的第一周，要进行安全疏散和灭火演习，主要目的是出现危险情况时人员在无光或微光的情况下能够安全疏散，确保人身安全。因涂装车间厂房结构为多层建筑，并且内部设备较多，通道相对狭窄，所以每个到现场的人员必须知道自己所在的位置，并知道最近的安全疏散通道的位置，在每班组目视板粘贴有全车间的安全疏散图（见图42）。图42涂装车间安全疏散图因涂装车间是重大危险源，新员工必须熟练使用灭火器材，通过实际操作，掌握初期火灾的扑救知识和方法，此项工作虽然要浪费灭火器等消防器材，但对于防止火灾的发生和蔓延极有必要，涂装车间每年定期举行安全灭火演习（见图43）。图43新员工进行安全灭火实际演习5.1.4 安全异常处理方法因涂装车间的材料、添加剂、油漆、溶剂多为化学制品，对人身有一定的伤害，根据ISOGB/T280012001职业健康安全管理体系规范要求，制作化学品清单，对每种化学品应急处理方法进行规范，并在使用区域进行粘贴。在目视标识中对健康危害、理化特性、应急处理、消防措施、环境措施、注意防护、劳保用品穿戴、应急电话都有具体的描述和要求（见图44）。图44职业健康安全管理目视5.1.5 安全异常处理方法在核心技能培训过程中，纠正、预防占用培训人员的时间和精力较大，这直接关系到培训的效果，如不及时纠正