冷却水压试验.doc

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 海拉尔项目部 1作业项目概况：内蒙古海拉尔250MW扩建工程由我公司承担安装任务。在锅炉辅助机械及循环水管道全部安装结束后，应对循环水管件密封情况进行水压试验。水压试验的目的是为了检验各承压部件在冷态下的严密性和各承压部件的强度。2 编制依据:2.1设计院图纸邯郸华北冶建工程设计有限公司 2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95。2.3火力发电厂施工质量检验及评定标准锅炉篇96版。2.4电力建设安全建设与环境管理工作规定。2.5电力建设安全工作规程火力发电厂部分（1992年版）。3.1作业准备：3.1作业主要负责人及职责：3.2水压试验范围：循环冷却水管、一次风机、二次风机、引风机。3.3 作业的主要工器具、测量仪表及其要求：序号名 称规 格单位数量备 注3电动升压泵020MPa台24搬手12把36温度计0100支53.4水压试验药品准备：以下药品务必在水压试验前五天到达现场，必须有化验合格证，经监理认可后方可使用。4.1验收质量标准：检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合 格优 良试验压力主 要符合规范锅炉篇第3.5.1条试验时使用标准压力表观察水 质符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合规范电厂化学篇的规定，填加适量氨或联氨的软化水或除盐水水质由化学专业人员取样分析水温一般不低于制造厂的要求，且80温度计测量合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定试验环境温度5实测试验程序符合规范锅炉篇第3.6.6试验过程中检查严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂符合规范锅炉篇第3.6.6试验后恢复应及时放水，按设备技术文件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷逐条检查检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合 格优 良试验压力主 要符合规范锅炉篇第3.5.1条试验时使用标准压力表观察水 质符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合规范电厂化学篇的规定，填加适量氨或联氨的软化水或除盐水水质由化学专业人员取样分析水温一般不低于制造厂的要求，且80温度计测量合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定试验环境温度5实测试验程序符合规范锅炉篇第3.6.6试验过程中检查严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂符合规范锅炉篇第3.6.6试验后恢复应及时放水，按设备技术文件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷逐条检查5作业程序及作业方法：5.1作业程序：水压前的准备工作风压试验锅炉上水水压试验降压保护签证验收5.2作业方法：5.2.1水压试验前的准备工作及应具备的条件：5.2.1.1锅炉钢架施工结束，钢架整体验收合格。5.2.1.2锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、各部件找正连接工作等）5.2.1.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气，疏放水、取样，仪表控制、加药、排污、减温水管道等至一次门。5.2.1.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。5.2.1.5受热面管子或承压部件上的所有部件（包括鳍片、密封、门孔支架、防磨盖板等）、热工仪表管、热工温度测点、热工测孔（包括氧量测孔、烟温测孔、烟气负压测孔）等焊接完毕，焊渣清除干净，外观检查合格。5.2.1.6焊在受热面上的加固或起吊用的临时铁件均应割除，打磨光滑，母材无损伤。5.2.1.7炉顶吊挂按图纸要求调整完，所有吊杆受力均匀，无松动现象。5.2.1.8刚性梁及角部装置均已按图安装，符合膨胀要求。5.2.1.9炉膛内检查用的脚手架搭设完毕，照明充足，满足检查要求。5.2.1.10制造厂设备已按质量标准进行检查，消除缺陷，并有书面资料。管路无相碰和磨擦，管路恒力吊架、弹簧吊架的弹簧按其使用要求调整，固定销轴不得取出。5.2.1.11水压试验范围内的物件及管道上的承压焊缝及其它应检查的部位不准保温、涂漆。5.2.1.12金属监督范围内的合金部件均经光谱分析，并符合设计要求。5.2.1.13锅炉内外部如炉顶、楼梯、零米地面、炉膛、受热面等清理干净，无垃圾杂物。5.2.1.14水压试验期间使用的除盐水数量满足水压试验期间各阶段需水量。5.2.1.15水压试验用临时管道施工完毕，机械设施安装调试完毕。5.2.1.16水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其检查部位不准保温、涂漆。5.2.1.17膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。5.2.1.18准备水压试验用的压力表两块，精度不低于0.5级，量程16Mpa。并经校验合格。汽包和集汽集箱各装一块。5.2.1.19受热面管残余变形测点已在水压前标出具体位置，用白漆标注清晰。用游标卡尺在水冷壁、过热器、省煤器、降水管、上升管各选取2处管段，量出外径，作好记录，以便对照水压试验后的残余变形。5.2.1.20所有参加水压试验的阀门水压试验前应进行研磨，所有的竣工资料应当齐全，包括：单位工程的竣工文件如焊接图、检查结果。受热面管子的竣工资料记录证明。高合金材料的材质报告。水压方案已经由各级主管部门审批完。5.2.2作业须具备的安全环境条件：5.2.2.1水压试验必须使用的通道、扶梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施和照明均装设完毕。地面通道清洁干净，无杂物堆积、无积水、畅通无阻。5.2.2.2水压试验区域用彩条布围起来，并挂警示牌。5.2.2.3水压试验期间所有的电焊机全部拉闸。5.2.2.4水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面道路清理干净，无杂物堆积，无积水，通行无阻。5.2.3水压临时系统安装：5.2.3.1水压试验用水为老厂除盐水： 由老厂化学补给水管道向两台30m3疏水箱供水。5.2.3.2上水系统临时管道安装：上水系统临时管道从两台疏水泵出口并联后用762.5的管子接出，上水母管直接与定排母管相连。 5.2.3.3排水系统安装：降压放水由排气、定排、疏放水、省煤器放水组成，由上水系统的排水管接至老厂2#锅炉炉后除尘器下的除灰沟内。5.2.3.4升压系统安装： 升压泵集中布置于炉后零米，将二台电动升压泵并联连接在母管上。接至水冷套进口联箱的临时堵板上。 5.2.3.5升压泵的选取：升压泵选用量程20Mpa，流量0.07M3/min台。5.2.3.6水压试验用水：用充分处理过的除盐水，处理后的水其PH值为10.5左右。水压试验用水温度应满足水温不得低于20，不高于70，周围空气温度不得低于5。除盐水量应保证整台炉水压期间全部用水。用水量如下：锅筒23.68吨水冷系统49.62吨过热器27吨省煤器34吨共计134吨水压期间用水量共计约250吨5.2.4水压前风压检查：5.2.4.1当系统接好后，启动空压机进行风压试验，当气压升至0.3-0.4Mpa时,全面检查受热面焊口，铁件生根、密封件部位，热工仪表管路，汽包人孔等处，用肥皂水涂抹检查，没有任何泄漏后，保证12小时内压力维持不变。5.2.4.2在风压前后要进行全炉系统检查，参加人员有技术负责人，技术员、班长及质检员。5.2.4.3正式系统、临时系统检查按质检大纲的要求，系统安装完毕后，组织施工人员及有关技术人员，对整套正式系统和临时系统进行一次全面细致的检查，对不合格项要尽快修正处理。5.3系统上水：打开汽水系统所有排气阀。关闭汽水系统所有疏水阀。关闭水压试验范围内的检测仪表及取样一次门。关闭减温水管道的所有阀门。关闭取样、加药、紧急放水等管路一次门。打开定排管道所有阀门。关闭临时上水管路的排水门。5.3.1疏水箱注水、控制温度、加药：除盐水的供应、水质的取样化验工作由电厂运行负责。5.3.2疏水箱注水：检查疏水箱系统，打开化学补水与电厂运行联系，将除氧器的合格除盐水利用老厂正式系统向疏水箱注水，满水后进行加药，每台蔬水箱加氨水75Kg 、联氨15Kg，启动蔬水泵经再循环管道充分搅拌中和后向锅炉上水。5.3.3温度控制：除盐水温度由电厂化学人员控制，到蔬水箱后水温应控制在3040，以保证水压时汽包内的水温在25以上。5.3.4锅炉上水：上水前打开参加水压系统的所有排空气门，扩建1#炉定期排污管道的阀门和临时上水门，关闭所有与上水无关的疏放水门、取样门、热工仪表门等。开启疏水箱的疏水泵入口门，启动疏水泵渐开疏水泵出口门，除盐水经762.5临时上水管向锅炉系统上水。上水至放空气门见水且成水流，继续排水5分钟后，可认定系统上满水，立即关闭所有排空气门，并通过对讲机联络。在关闭上水阀时顶压停泵，顶压压力可为0.3-0.4Mpa。锅炉满水后，由检查组对锅炉汽水系统进行一次全面细致的检查。无问题后，通知操作检修组做好升压的准备工作。5.4锅炉整体水压试验： 5.4.1锅炉整体水压试验的有关规定：试验压力：水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即11.41.25=14.3Mpa水压试验升降压速率：升降压速率不应超过0.3Mpa/min，超压试验的升压速率应控制在0.2Mpa/min之内。水压试验的压力读数：以汽包就地压力表读数为准。5.4.2升压试验：打开升压管道阀，启动升压泵，对汽水系统升压。升压速度小于0.3Mpa/min；当压力升至试验压力的10%即1.43 Mpa时，关闭升压阀，停止升压，对汽水系统进行初步检查，如无异常情况，打开升压阀继续升压至工作压力11.4 Mpa，关闭升压阀，停止升压，进行二次检查。作好检查记录，对缺陷位置做好标记，把存在的缺陷形成书面材料，经向水压指挥部请示，进行降压排水处理缺陷。如无异常情况，继续升压至试验压力保持20分钟后打开排气阀，降至工作压力进行全面检查（降压速度不大于0.3Mpa/min）。记录压力有无异常情况，无异常情况，继续降压至2.0Mpa，打开汽水系统内疏水阀门及放水门开始放水冲洗。6水压试验质量标准：6.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。6.2水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形。保压期间压力不应下降。6.3质量记录：6.3.1锅炉水压试验受热面管残余变形测量记录。6.3.2水压试验升、降压记录。6.3.3锅炉各部位膨胀值测量记录。6.3.4锅炉顶板梁挠度值测量记录。6.3.5锅炉沉降值记录。7安全技术措施：7.1施工危险点预控。7.2危险点识别表。7.3危险点控制对策表。7.4其它安全措施：7.4.1水压试验期间，锅炉升压泵周围，悬挂警界标语和警界线。由专人看护，非工作人员不得进入。7.4.2各安全门在水压试验前用压板压死。7.4.3参加水压试验的人员熟悉系统准确操作，认真负责，发生问题及时汇报。7.4.4水压试验期间禁止任何作业，不允许对管子进行敲击。7.4.5水压前应邀请业主、监理和相关各专业人员对水压准备及所有事项进行一次全面的检查。7.4.6水压试验期间应该有可靠的通讯设备，以保证联络。7.4.7压力控制要精确，禁止在进行工作压力试验时超过工作压力及进行超压试验时超过试验压力，保证受压设备安全。7.4.8系统试验过程中，派专人监视压力表，报告读数，不得擅离岗位，发现异常应随时汇报，立即停止升压。7.4.9表压在升压期间维持不变时，要及时关掉压力表阀门，清理压力表管接口处有无脏物，稍开启阀门冲洗重新安装。7. 4.10检查区域光线暗的地方一定要接低压行灯。7. 4.11试验全过程，一定要控制好升降压速率。7. 4.12水位计不参加超压试验，超压前必须解列。7. 4.13防超压措施： 水压试验进行超压前，停泵并解列水位计一次门，要用勾扳反复紧力，同时打开水位计疏水。超压试验时派两名工作人员在炉顶做好泄压准备，防超压（注：超过超压试验压力），一旦发现超压立即开启排空阀门，同时监表员在场监视超压压力，以防事故。超压试验时除监表员、排空气门操作人员在炉顶，其它一切工作人员，检查人员迅速撤离锅炉8m以上区域。特别是受压堵前不得有人。水压期间升降压指挥要由专人负责，并派专人操作升压泵 ，升压操作人员要服从水压总指挥的指挥，不得擅离岗位，水压过程中如发现异常情况，应向水压总指挥汇报，由总指挥做出处理决定。8 扩建工程1#炉锅炉整体水压试验临时系统示意图，水压试验压力曲线图(附后)分项工程质量验收评定表工程编号：炉1-2-2-2 分项工程名称：锅炉整体水压试验 性质：主要 工序检验指标性质单位质量标准实际检 测结果单项 评定 合格优良水压试验试验压力主要符合规范锅炉篇第3.5.1条水质符合设备技术文件的规定，无规定是，应符合规范电厂化学篇的规定，添加适量氨或联氨的软化水或除盐水水温一般 不低于制造厂的要求，且80合金钢 受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定试验环境温度 5试验程序符合规范锅炉篇第3.6.6条严密性检查主要承压件及所有焊缝，人孔，手孔，法兰，阀门等处不渗漏，无变形破裂试验后恢复应及时放水，按设备技术条件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个，一般项目 个，其中优良 个本分段工程质量优良率为 %，本分段工程评为 级。监理单位： 建设单位： 质检部： 工 地： 班 组： 年 月 日水压试验用平端盖根据（水管锅炉受压元件强度计算） GB922288计算水冷套进口联箱（临时堵头）强度计算1 平端盖的最小需要壁厚计算：SLmin=KDn（P/Q）1/2=0.45X17.9X（14.3126）1/2=2.71cm圆形平端盖取用壁厚应满足：SLSLminSL =3.2cm2 平端盖筒体最小需要壁厚计算： SL=PDW /（2minQ+P）=1403X21.9（2X1X126+14.3）=1.18cm SSL S=2cmK- 与平端盖结构形式有关的系数 取0.45Dn- 与平端盖相连接处的集箱筒体内径： 17.9P- - 水压试验压力：14.3MpaDw- 平堵头和端该的外径 21.9min- 减弱系数 取=1Q- 许用压力 Q235为126MPa3平端盖结构见下图：水压试验签证工程名称东海拉尔发电厂扩建工程1#炉水压试验锅炉型号JY240/9.8M1生产厂家济南锅炉锅筒工作压力11.4MPa.试验压力14.3 MPa试验用水除盐水试验水温 环境温度 锅炉水容积 134M3水压开始时间年 月 日 时水压结束时间年 月 日 时缺陷情况：试验结果：特此签证技术监督局： 建设单位： 施工单位：第16页 共16页序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD1上水、升压临时管路震动破裂临时管路震动破裂伤人3临时管路布置合理，支吊架安装满足要求，牢固可靠，安装后经验收合格。2升压泵内部进杂物机构损坏3进水管经水冲洗投用，并加装滤网，进水管内排除空气，泵投用前经检查维护合格。3升压泵震动 设施破坏伤人3泵体进行可靠加固，设立警戒区。4药品加装过程中包装破坏、坠落，造成人身伤害3遵守设备吊装有关规程，药品加装方式合理。5