计算机机房环境设备维护方案.doc

重庆市交委计算机机房维保方案一、机房维护的必要性：机房内的设备对工作环境有着非同一般的要求。1、机房设备十分爱干净，对灰尘特别“感冒”。如果设备长期处于灰尘漫舞的环境中工作，很容易发生故障，因为灰尘会不知不觉地渗入设备的控制框中，并直接覆盖到它的电子线路中。时间一长，设备内部的工作电路就会散热不良，长此以往自然就容易出现故障2、设备都害怕潮湿。设备内部有电子线路，如果电子线路中的各个元器件长期在潮湿环境中工作，其电气性能会逐步下降，而且还有可能产生漏电现象，引发火灾事故。3、设备对环境温度十分敏感。高于40的环境或低于0的环境会降低设备的工作效率，使它的潜能得不到充分发挥，从而减少使用寿命。4、机房的硬件设备品牌过多、产品供应商过多，厂家售后保障措施不到位等等原因，导致设备使用一段时间后，设备故障不断、损坏率不断攀升，最终不得不对原有设备进行大面积更新，出现重复投资、浪费严重的现象。对于客户而言，往往因为专注于业务或者受成本所限，缺乏专业的机房维护人员以及充足的备件。如果说小故障尚可解决，那么，一旦机房发生突如其来的大故障，客户便会措手不及，或者无法找到症结所在，或者没有可更换的备件。此时，损失已经造成了。为了做好机房设备的维护工作，我公司维修中心配备相应的人力、物力（工具、通讯设备等），确保数据机房正常运作，通过对机房环境支撑系统、监控设备、计算机主机设备定期检测、维护和保养，保障机房设备运行稳定，通过保养延长设备生命周期，降低故障率。 确保机房在突发事故导致硬件设备故障，影响机房正常运作情况下，可及时得到设备供应商或机房服务维护公司的产品维修和技术支持，并快速解决故障。二、维护内容：1、机房监控设备维护管理：供配电监测系统、空调环境检测系统、温湿度检测系统、门禁设备系统、漏水检测、监控设备（包含摄像头、硬盘录像机）、监控主机；2、机房空调维护管理：精密空调机组、新风设备；3、配电设备维护管理UPS及电池、市电配电柜、UPS配电柜； 3、机房消防设备维护管理：各种探测器、手动报警按钮和报警控制器，灭火剂的控制装置；4、机房电路及照明线路的维护管理：电路管线及接口的检查维修。5、机房基础维护管理：机柜线路的整理、标签检查更换、机房除尘清洁及有关配套的维护管理三、维护具体需求：1、机房监控设备1.1、门禁刷卡是否正常，门禁正常刷卡和非正常刷卡记录是否保存。门禁设备线缆连接是否紧固。1.2、监控系统有无图像且显示清晰。硬盘录像机录像是否正常。1.3、机房温湿度感应器是否正常显示且显示正确。1.4、观察空调下侧是否漏水，测试水浸主机是否正常工作。1.5、空调环境检测和供配电监测设备是否正常。1.6、对暴露在空气中的设备进行定期除尘。如门禁主机，监控摄像头等。对发热量大的设备进行定期维护，如硬盘录像机。2、机房空调2.1.、控制系统：检查显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警记录对报警内容进行分析消除隐患。2. 2、空气过滤器：检查空气过滤器，如需更换则更换空气过滤器。2.3、加湿器检查蒸汽加湿器是否结垢，如结垢需拆下加湿器进行清洗或更换；拆下蒸汽加湿器，检查三相加湿电极是否接触紧密，是否有破损，保证加湿时的电路安全。运用维修模式检查上水是否通畅且速度平衡。运用维修模式检查排水是否通畅。运用维修模式检查三相加湿电流是否平衡，且在正常工作范围之内。检查蒸汽输出口是否紧密、漏汽。检查蒸汽输出量是否能够保证机房湿度。2.4、外部冷凝器：检查冷凝器是否清洁，如需清洁需用专用的清洗工具清洗室外冷凝器。（每半年清洗一次室外机）风扇：检查风扇转动，有无异常噪声，运行电路是否正常。检查室外冷凝器的电源开关，工作是否正常，绝缘是否可靠，电气接点是否紧固。检查压力继电器，对室外风机的控制是否与设置的一致并且根据当时的具体工作环境调整压力断电器。2.5、蒸发器：检查蒸发器是否清洁，如有污垢用药剂清洗，保证足够的热交换量。2.6、室内风机：检查风机马达运转是否正常，有无异常噪音，并且轴承是否发热，检查耗电量。对于由皮带传动的机组，检查传动皮带，用手指拉紧时，是否可延长2cm；2.7、电加热器：检查三级电加热器的各级加热电流及各电气接点是否正常。电加热器的过热保护是否灵敏。2.8、电路：1）检查主电源及各支路的各相电压，电流：2）检查所有的接触器，触点是否清洁，接触是否可靠、检测吸合的瞬间电流，对各接点进行紧固，确保安全；3）对24V控制线路进行检测，确保控制的灵敏。4）对各种的系统保护功能进行检测，（例如高压保护，低压保护，过热保护，相续保护等）保证设备的安全运转。2.9、制冷系统：1）检查制冷系统运行压力（高压，低压）是否正常，并根据当时的室外环境对压力进行适当的调节；2）检查压缩机的三相绕组是否平衡，绕组的绝缘是否可靠。3）进行过热度的测试，判断系统的运行效率是否能够达到指定的性能指标。4）压缩机工作时的声音是否异常，以判定系统的润滑程度。2.10、排水系统：检查排水系统是否畅通，如有水垢或异物阻塞管道，用药剂疏通管道，保证排水顺畅。每次巡检完毕后需填写巡检报告（样表见附表）由双方工程师签字且留存备案。（双方各执一份）特殊维护对于由于特殊原因、非正常因素引起的空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练的制冷工程技术人员进行操作。1)、加注冷冻油当需加注冷冻油时加注冷冻油。2)、加注制冷剂当有氟量损失时应补充制冷剂。3）、调整热力膨胀阀4）、压力开关、风量开关等的校准3、新风机维护新风机使用一段时间后（根据大气质量2-6个月），过滤器积尘饱和，送风量明显减弱；此时应对过滤器进行维护。维护方法如下： 1）、 确认完全切断电源。 2）、拧下新风机侧面过滤器盖板的固定螺钉，摘下盖板。 3）、从内取出过滤器与电子净化单元。取出电子单元前，应对其进行接地处理，放光剩余静电。然后拉出拔下高压线接插件。 4）、清洗金属粗效过滤器(1CM厚)、电子净化单元（如有）。晾干后即可再次使用。每3个 月即需要清洗维护。 5）、7CM厚的中效无纺布过滤器（较厚）一般而言每半年需要维护一次，第一次可用吸尘器 吸尘后再次使用，第二次即需要更换处理。 6）、11CM厚的亚高效过滤器需要每年更换一次，不可吸尘或者清洗。 7）、将新风机恢复原状后即可上电继续使用，当控制面板的过滤器报警灯闪亮并发出报警提示音时，对过滤器进行清洗或更换。4、UPS及电池维护4.1、测试及记录主机运行参数，4.2、根据实际情况进行电池核对性容量测试；4.3、用专用仪器对后备用蓄电池组逐个测量，进行充放电维护及调整充电电流，确保电池正常工作； 4.4、检查风机及风道情况并清洁，主机外观清洁、内部除尘；4.5、检查记录输出波形、谐波含量、零地电压等，4.6、清洁系统主设备及电池等，4.7、查清各参数是否正确或切合实际，能及时发现事故隐患4.8、UPS各项功能测试，如检查逆变器、整流器等启停、电池管理功能，有条件进行UPS同市电的切换试验。4.9、检查主机、电池及相关配电引线及端子的接触情况是否可靠，并测量记录压降及温升，有条件地进行相关紧固工作等。4.10、观察可能出现的元件老化或损坏现象、电容是否有膨胀或漏液迹象、磁性元件是否过热或分层迹象4.11、并机系统进行单机运行测试，热备份系统负荷切换测试等5、配电柜维护5.1、配电柜带电清洗维护：5.2、检查电气盘柜的部分触点、接线柱等有氧化锈蚀； 5.3、电气设备外壳用手触摸感觉温度异常高；5.4、检查有些电气设备的内部有无声音异常； 5.5、清理绝缘子表面沉积了污秽物质等；5.6、接线柱加固，标签更换，5.7、测试输入输出频率；电流电压等，5.8、记录配电柜的电压电流。6、消防设备的维护6.1、检查温感、烟感探测器是否正常工作。6.2、 检查保养各台气体灭火控制器，测试其功能是否正常；6.3、 检查启动瓶药剂贮瓶的压力是否符合出厂充装压力和设计要求（压力表指针是否在绿区），有无泄漏现象；6.4、检查试验手动、自动紧急启、停放气装置功能是否正常；6.5 、定期对电磁阀、瓶头阀解体清洗，加硅油润滑；6.6、 模拟自动报警系统中的烟、温感探测器同时动作，通风空调是否停止，防火阀是否关闭，检查气瓶的电磁阀是否在规定的时间内动作，控制屏是否有放气信号，消防中心是否有信号，警铃、蜂鸣器是否动作；6.7、 检查气体灭火系统启动瓶、药剂瓶有无变形，有无腐蚀、脱漆；6.8、 检查控制气管有无变形或松脱，检查高压软管有无变形、生锈或老化；6.9、检查气体保护区域（防护区）内的围护结构、开口等是否符合要求。6.10、管网的压力检测。首先是不同情况下管道压力测试介质的选用。由于管道所输送的介质不同，因而对试验压力和试验介质也有不同的要求，一般情况下输送液体的管道采用水压实验，输送气体的管道采用压缩空气试验。但是对于超纯介质管道或禁油管道的压力测试，就必须要使用高纯度的氮气或无油压缩空气进行压力测试，否则就会引起试压介质造成的管道污染，从而影响管道最终使用。另外管道位置不同对压力测试介质也有不同要求，如果管道在洁净间或安装好的吊顶上面，进行管道压力试验时，必须使用N（氮气）或其他气体，不能用水，因为一旦水泄漏将造成一定的损失。 其次，在压力测试中对于临时封堵材料的选用也非常重要。比如一般介质压力测试用普通钢板封堵即可，超纯介质管道就必须使用无油SUS板做封堵，而对于化学介质管道则必须采用耐输送介质腐蚀的材料作为封堵材料，比如H2SO4、HCL等介质的封堵板不应用铁制品而应该采用PVC或PP材料。同时作为试压负责人必须对临时封堵处做好相应的记录，以便于试压结束后对堵板及时去除，以免引起事故。我们在施工中就有过水泵出口封堵板未拆除使得水泵被憋坏的例子。还有由于临时堵板未更换，使得管道使用时介质与堵板发生反应造成酸液外溢事故。 氮气试压过程步骤： 1）在进气端口，接入干燥高压瓶装氮气（瓶装氮气压力为12Mpa15Mpa）；2）在氮气达到一定压力时（氮气压力高低应视管道大小决定），再完全开启后端氧气阀门，使气流带动杂质吹出；气体管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。 3）用气体做强度/气密性试验时，强度试验压力为1.15倍设计压力并不小于0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行（当氮气瓶压力与管道内的充气压力相等时，更换氮气瓶继续升压），先升50的试验压力，经检查后，再以10的试验压力级差逐级升压（继续更换氮气瓶进行升压），每次停留不小于3MIN，达到试验压力后稳定5MIN以无变形，无渗漏为合格。用气体做强度试验时，应有安全措施。6.11、气体瓶组的药剂重量检测，更换药剂。1）我方技术员进入钢瓶间拆卸前，贵方消防技术人员将电控部分拆除（指电磁阀上的电控部分）。 2）我方专业技术员将2个七氟丙烷储瓶及1个启动瓶拆除（如果这段期间中控室发出报警，属于正常情况）。 3）用专用危险品货车将拆卸钢瓶拉回我单位（在这期间把瓶头阀装上保险销、启动瓶装上保护帽）。 4）对钢瓶进行称重，分出合格及不合格钢瓶，不合格钢瓶充压N2、检测泄漏处（反复检测），对泄漏及损坏处进行维修，最终检测无泄漏后对钢瓶进行内部清洗处理；合格的钢瓶用装用设备对药剂进行回收，回收结束后对钢瓶进行内部清洗处理。 5）充装N2对钢瓶进行加压及气密性试验，无泄漏后稳压一段时间。 6）在稳压期间如有掉压现象，检查掉压原因并修复，重新充压，直至压力稳定为止，将N2气回收。 7）将2个钢瓶重新充装七氟丙烷药剂，直至达到钢瓶铭牌重量。 8）放置4-7天，检查钢瓶是否掉压，如掉压重复第6项，再重新充装药剂（重新充装的七氟丙烷药剂费用需甲方另行支付）。9）检测合格后，联系贵方安排时间，我方技术员将气体灭火钢瓶安装调试。 10）安装调试完成后，与贵方单位相关负责人交接验收。6.12、应急灯和疏散指示标志工作状态。6.13、火灾报警探测器、手动报警按钮、报警控制器、联动控制设备的试验报警功能。6.14、气体灭火控制设备的试验模拟自动启动7、供电线路路及照明线路的维护7.1、镇流器、灯管更换；灯盘校正，开关更换，7.2、线头氧化处理，标签巡查更换，漏保实验8、机房基础维护8.1、玻璃清洗，不锈钢清洗，拉手螺丝加固8.2、静电地板清洗清洁，地面除尘；缝隙调整；平整度调整；8.3、接地电阻测试；主接地点除锈、土壤降阻、接头紧固；防雷器检测；接地线触点防氧化加固。8.4、机柜除尘、清洁。四、维护服务质量：1、提供专用电话技术咨询，如果电话技术支持不能解决问题，服务提供商将派出技术人员到现场协助解决，根据系统故障的程度提供不同的响应时间和故障排除时间：故障程度响应时间故障排除时间（工作小时）一般故障1小时6小时（市区内）严重故障30分钟2小时（市区内）系统紧急故障立即1小时2、对本项目涉及的设备进行定期检测、保养、可预防性的对设备进行检测，并且出具检修报告及时向用户方汇报设备运行状态，报告由用户方确认，双方存底备查。任何故障的维修响应时间为全天24小时。3、设备或材料产生损坏时，服务商可根据甲方要求负责送设备至原厂进行维修或更换（设备维修或更换费用需甲方自行承担），在维护期间提供保修服务（保修服务包括维护、检测、设备拆除及更换安装）涉及到的相关维修路途车费、手续等费用均包含在本投标费用中。维修工作要求10个工作日内处理完成，确实难以在短期内解决的，可以与用户方协商先行使用替代设备或材料，延长处理时间。4、在用户因其它项目建设，提出协助请求时（如长时间停电、系统切换、调整网络结构、线路迁移等），服务提供商必须派专业技术人员到现场监控设备的运行情况，做好相关配合工作。5、在服务期内，由运维服务商指定具有相关机房维保资质的服务人员实施定期检查设备状况，对机房出现的故障及时进行检查、提供处理方案，并解决，消除隐患。附表一：七氟丙烷自动灭火系统深度检查表系统区域名称检查人检查日期主设备规格数量运行状态检查项目、质量标准、方法、依据及要求序号检查类型检查设备检查项目检查方法质量要求检查依据检查结果存在问题合格不合格日常定期1灭火剂贮存容器外观质量外观检查无碰撞变形及机械性损伤，手启有完整铅封，防腐涂层完好GB 5026397（5.5）2贮存容器上的压力表外观检查无明显机械损伤DB15/353-2004(4.1.3)3观察设备压力表储罐压力在3.26.0MPaGB5019393（5.1）4贮瓶间温度温度计0-50GB 5019393（5.1）5贮瓶间相对湿度湿度计85%RH，室内保持干燥和良好通风GB 5019393（5.1）6药剂充足量将气罐拆下后，使用台秤称重，去掉瓶体重量后剩余重量为药剂重量检测现有药剂是否满足机房灭火需求说明7.集流管外观检查目测焊接，内外镀锌、外表涂层完好，接口螺纹和法兰密封面无损伤GB 5026397（3.3）8泄压装置目测泄压口方向不朝向操作面和人员通道GB 5026397（3.3）9高压软管和单向阀外观检查目测无变形、裂纹、老化、保证密封；无机械损伤、标志完好。GB 5026397（5.5）10气体驱动贮存容器上的压力表目测2.5-8MPa产品说明书11输送管道输送管道外观质量目测表面平整光滑，无碰撞及机械损伤，外表面红色消防标志、防腐涂层完好，表面清洁干净GB 5026397（3.6）12输送管道密闭性检查将输送管道从气罐阀体上拆除，将前端喷头取下并使用专用封堵头进行封堵，然后将氮气注入管道，用压力表进行测试是否泄漏测试管道是否泄漏13二防护区防护区门口设置观察指示灯运行状态设手动控制装置GB 5026397（6.0）14安全要求观察运行指示灯有人防护区内的紧急切断自控手动装置、区内设声报、入口处设光报和防护标志、疏散通道与出口处的事故照明和疏散指示标志及喷头完好GB 5011698（6.3.4）15三系统设备电流观察指示灯所有供电装置应正常运行16启动管道外观检查，肥皂液检查应无扭曲、变形、断裂的现象，各连接处无泄漏17手动控制阀直观检查检查控制阀的状态是否在备用状态18动力控制盘观察状态指示灯手动/自动状态19消防报警及气体灭火联动测试在前端触发消防报警系统探头，再测试气体灭火控制盘是否有正常电压信号输出（以触发气体钢瓶的电磁阀）消防报警及气体灭火应正常联动说明：检查种类的日常检查和定期栏中的“”系要检查的项目，日常检查即日常巡检，定期检查为按管理