质量控制计划范本.xls

控控 制制 计计 划划 ControlControl PlanPlan 生产线 编制 日期 控制计划版本号 计划编号 联系人 电话 1 负责人 共2页 第 页 改正措施 工序编 号 工序过程工装 特征 等级 方法 编号产品过程产品 过程规范 公差检验方法 抽样 控制方法 方式数量频率 OP01 进料吊装车 1 材质确认AST16材质报告 供应商 保证 材质报告退货 2 料厚A1mm进料检验进料检验 3次每批检验报告退货 调换使用 OP02 剪板剪板机1尺寸C上下盖尺寸均为720 640mm卡尺 首检1次每班 首检 巡检记录调整工装 巡检2 5件 次 2h OP03 拉伸 液压机 模 具 1 表面B 拉伸到位 表面无毛刺 拉 丝 目测 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 液压机巡检2 5件 次 2h 2 拉伸高度B 上盖80 1 0 8mm 下盖最低 高度119 0 8mm 高度尺 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 液压机巡检2 5件 次 2h 3 行程控制A参考控制参数控制开关 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 液压机巡检2 5件 次 2h OP04 切边冲床 模具 1 表面C边缘少量毛刺 无磕碰现象目测 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 巡检2 5件 次 2h 2 尺寸B总宽370 0 3mm 599 0 3mm卡尺 首检1次每班 首检 巡检记录 报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP05 冲油口冲床 模具 1 表面C无破裂 破损目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 2 尺寸B 42 3mm高度尺 首检1次每班 首检 巡检记录 报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP06 油口翻边冲床 模具1翻边表面C不得破损 翻边圆滑过渡目测 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP07 冲方表口冲床 模具 1 表面C无破裂 破损目测 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 巡检2 5件 次 2h 2 方表定位A 边缘基准 240 5 0 3mm 80 4 0 3mm 卡尺 首检1次每班 首检 巡检记录 报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP08 方表翻边冲床 模具1翻边表面C翻边处完整 折弯处圆滑目测 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP09 冲印记冲床 模具1清晰C印记清晰 完整目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h OP10 冲出油孔冲床 模具1孔径B 7 5mm卡尺 首检1次每班 首检 巡检记录 报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP10 冲出油孔冲床 模具2定位B模具保证 首检1次每班 首检 巡检记录 报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP11 出油管焊接焊机 模具 1 表面A无虚焊 焊穿目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 2 稳定性A焊接牢固手检 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h OP12 点方表螺母 点焊机 靠模 1 稳定性B40N拉力计 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 2 表面A无虚焊 焊穿目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 3 气压B0 03MPa气压表 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h OP13 点领口 保护焊机 靠模 1 点数A4点均布目测 自检连续100 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 2 稳定性B焊接牢固手检 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 3 表面B无虚焊 焊穿目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h OP14 拼焊点焊机 1 点数B40目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 2 间距B45 55mm目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 3 表面A无虚焊 焊穿目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h OP15 滚焊滚焊机1表面A焊接完整 焊穿目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 调整参数 巡检2 5件 次 2h OP16 冲固定孔冲床 模具 1 孔径A 8 0 4mm卡尺 首检1次每班 首检 巡检记录报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h 2 孔距B344 7 0 3mm 404 8 0 3mm卡尺 首检1次每班 首检 巡检记录报废 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP17 压平工序 液压机 模 具 1 上下盖之间的缝隙B上下盖合缝少于0 5mm塞尺 首检 1次每班 首检 巡检记录返修 调整模具 巡检2 5件 次 2h OP18 气密性检测试水台1气压A0 045MPa气压表 首检1次每班 巡检记录返修 自检连续100 OP18 气密性检测试水台2检测时间A20S时间继电器 首检每班 巡检记录返修 自检连续100 OP19 磨光工序磨光机1表面C表面无毛刺 滚焊痕迹浅目测 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h OP20 气密性检测试水台 1 气压气压A0 045MPa气压表 首检1次每班 巡检记录返修 自检连续100 2 检测时间A20S时间继电器 首检1次每班 巡检记录返修 自检连续100 OP21 检验1表面B 表面无凹坑 边缘无毛刺 未变形 目测全检连续100 全检记录返修 OP22 脱脂 脱脂槽 平衡吊 1脱脂剂配制A 脱脂粉 水 5 95 5 重量 天平称1次每年 巡检记录 调整参数重新返 工 2A 30 50 温度计 首检1次 开线 前检 查一 次 2h 3总碱度A 30 50酸式滴定法 4脱脂时间A 6 10min时间报警器全检连续100 OP23 水洗 水洗槽 平衡吊 1外观B 表面不可生锈 油污 表 面须光滑 目测全检连续100 巡检记录返工 OP24 表面调整 表调槽 平衡吊 1表调液配制A 表调粉 水 0 2 99 8 0 2 重量 天平称1次 每年 更换 巡检记录 调整参数重新返 工 2表调PH值A7 5 8 5PH试纸 首检1次每班 3表调时间A2 3min时间报警器 全检连续100 查看参数 调整参数重新返 工 OP25 磷化 磷化槽 平衡吊 1磷化液配制A 磷化剂 水 5 95 5 促进剂 水 0 6 99 4 0 6 量杯1次每年检查配槽时间重新配槽 2 磷化液总酸 度 A28 40 碱式滴定法 NaOH 首检1次每班 巡检 1次次 2h 首检 巡检记录 调整参数重新返 工 3 磷化液游离 酸度 A1 5 2 5 碱式滴定法 溴酚蓝 首检1次每班 巡检1次次 2h 4 磷化液促进 度 A0 8 5 5氨基磺酸胺 首检1次每班 巡检1次次 2h 5磷化液温度A65 70温度计 全检连续每班巡检记录 6磷化时间A10 15min时间报警器 全检连续每班巡检记录 OP26 水洗 水洗槽 平衡吊 1温度B70 温度计 全检连续100 查看数据 调整参数重新返 工 2时间B2min时间报警器 全检连续100 OP27 吸水灯照1气压B0 8 0 9MPa气压表巡检2 5件 次 2h查看数据重新返工 OP28 烘干工序 1时间B1100r min调速仪 首检1次每班 首检 巡检记录 调整参数重新返 工 巡检2 5件 次 2h 2 温度B210 温度表 首检1次每班 首检 巡检记录 调整参数重新返 工巡检2 5件 次 2h OP29 下件1表面B表面无毛刺 锈迹 水渍目测 首检1次每班 首检 巡检记录 返修 调整参数 巡检2 5件 次 2h OP30 擦油箱 棉布 砂 纸 1 表面C表面无油污 毛刺目测自检连续100 返修 OP31 贴油箱口1 贴油箱口位 置 C 锡纸贴在油箱口的正中央目测自检连续100 重贴 OP32 喷塑工序 1总进气气压A 4 6kg 控制器 首检 1次 10件 开线 前检 查 巡检记录 参数重新调整 返工 2 粉桶硫化压 力 A 0 02 0 03Mpa 3出粉压力A 1 4bar 4雾化压力A 0 2 0 8bar 5辅助空气A 0 1 0 5bar 6高压调节A 30 70kv 7温度A 190 210 温控仪 8线速A 15 20min调速仪 9自然冷却B 10外观A 表面平整光滑 不得有露 底 颗粒等缺陷 目测自检连续100 巡检记录返修 11颜色A银白色 目测 色板 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 12涂层厚度A100 110um 测厚仪 首检1次每班 首检 巡检记录返修 巡检2 5件 次 2h 13附着力A 24H后 用百格试验刀 划 1 1mm方格100个 然后用 3M胶带粘贴 不得有掉漆 现象 百格试验刀 3M胶带 首检 1次 2 5件 每班首检记录 调整参数重新返 工 OP32 喷塑工序14盐雾试验A5 盐水72h不得生锈盐雾试验箱抽检一次 每种 产品 月 1 次 实验记录 调整参数重新返 工 OP33 下件1表面C表面无漏底 毛刺目测自检连续100 返修 OP34 吸灰灯照1气压C0 8 0 9MPa气压表巡检2 5件 次 2h 巡检记录返工 OPA01 油表装配1装配B装配紧密手检巡检2 5件 次 2h OP35 装配减震垫1表面C不能混用 减震垫完好目测自检连续100 重装 OP36 油表装配 扭力扳手 气动枪 1 装配扭力B3 5N m扭力扳手抽检2 5件 次 2h全检记录重装 OP37油表气密性检测 1 气压A0 045Mpa气压表全检连续100 全检记录返修 OP32 喷塑工序 控制器 首检 1次 10件 开线 前检 查 巡检记录 参数重新调整 返工 2 检