数控技术综合实训要求及范文.doc

数控技术（机电方向）专科综合实训要求具体实训报告写法要求参照黑体字部分第一部分 说 明 一、课程性质、目的和任务 课程性质、数控技术专业综合实训是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。该课程 具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数 控机床操作等方面的相关知识与技能， 解决生产中的实际问题， 进一步培养学生独立分析问 题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。1、进行工艺分析的能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定 位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确 定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。2、编制数控加工程序的能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法， 正确地编制中等复杂 典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。3、工件加工与精度检验能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法， 能够独立地进行机床的基本操作， 按零件图纸 的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。4、综合能力能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅 的指导下，进行实际生产中的加工操作。三、与相关课程的衔接、配合、分工 与相关课程的衔接、配合、综合实训 是数控技术专业的最重要的实践环节。 工程制图 机械制造基础 以 、 、 数控机床、数控加工工艺、数控编程技术等课程为理论基础；以金工实习、 CAD/CAM 自动编程实训、数控加工操作实训为实训基础。以数控加工生产实践为 核心。四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。掌握： 编程与机床操作的基本方法和技能， 掌握常用 CAD/CAM 掌握 掌握数控加工工艺分析、 软件的应用方法。运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理 运用 论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业 打下坚实的基础。第二部分 教学要求与考核方法一、教学内容及要求1）以数控加工操作技能为主的综合实训，实训对象应选择不低于国家职业技能鉴定实 操考核要求（中级工以上）具有一定难度的复杂零件。针对不同种类的典型零件进行工艺分 析及工艺文件编制、加工程序编制、机床操作及工件检验等训练。实训与职业资格证书考核 相结合，从而进一步提高学生的综合技能，为就业打基础。2） 以软件应用为主的综合实训， 各办学点可以根据当地 CAD/CAM 软件实际应用情况， 选择相应的软件，集数控加工工艺、软件应用、加工操作为一体的综合实训，突出软件应用 的特色人才培养目标。3）以 PLC 技术综合应用为主要内容的综合实训，具备 PLC 综合实训的办学点，可以 组织学生结合生产实际，拟定专门课题，进行综合实训，实训内容包括系统的硬件连接、控 制程序的结构设计、程序编制及调试。完成实训后提交综合实训报告。4）数控机床故障诊断与维修的综合实训。具备实训条件的办学点，可以进行机床参数 设置、故障诊断、机床维修方面的综合实训。实训结束后，提交综合实训报告。另外，办学点还可以根据实际情况，进行以数控系统（CNC）应用为主要内容及其他 内容的综合实训。二、实训报告学员在进行数控加工综合实训结束时， 要完成实训总结报告一份， 字数不少于 5000 字。 采用电子文档打印稿以下为范文实训报告专 业: 姓 名: 学 号: 指导教师: 实习时间： 吉林广播电视大学通化分校综合实训成绩鉴定表姓名性别出生年月民族汉照片专业班级学号家庭住址邮编电话身份证号 码实习时间自 年 月 日至 年 月 日实习单位名称负责人电话实习项目负责人电话实习单位地址邮编实习工作主要内容 学生签名： 年 月 日实习单位鉴定意见 （盖章） 年 月 日系部综合评定意见 （盖章）年 月 日一、实训目的： 实训目的：生产实习是我们数控专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际 相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有 很好的帮助。通过数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也 不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实 习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到 了他的真正目的。这次实习对我的以后的工作也有很大的帮助，我想能够在以后的 工作中学到很多东西也学到很多专业和社会知识。二、实训任务与要求： 实训任务与要求：1.尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5IT7)。 装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6IT9)。2.几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度 等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在 图纸上标注其允许偏差。3.相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保 证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动 精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 0.010.03mm，高精度轴(如主轴)通常为 0.0010.005mm。4.表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.50.63m，与轴承相配合的支承 轴径的表面粗糙度为 Ra0.630.16m。： 三、实训内容（内容、过程、结果等） 实训内容加工的工件图纸（需要有图纸）零件结构分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞 复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控 加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为 45 钢，毛胚为60mm*122mm零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求， 未注公差尺寸按 GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度 按 Ra6.3，毛胚尺寸60mm*122mm。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件 质量，采用以下加工方案：1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。 2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的 准确性。 本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工-精加工-超精加工方案。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度机械加工工序卡片（需要有工序卡片）数控加工程序本零件采用电脑软件编程，由于程序过多，这里只打出一部分，这里只展示左 端部分的程序O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 X77.917 Z13.100 G00 Z6.549G00 X71.414 G01 X61.014 F5.000 G01 X59.600 Z5.841 G01 Z-14.200 F10.000 X60.000 G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X60.014 F5.000 G01 X58.600 Z5.841 G01 Z-14.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X59.014 F5.000 G01 X57.600 Z5.841 G01 Z-15.200 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-14.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X58.014 F5.000G01 X56.600 Z5.841 G01 Z-15.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X57.014 F5.000 G01 X55.600 Z5.841 G01 Z-16.200 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X56.014 F5.000 G01 X54.600 Z5.841 G01 Z-16.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X55.014 F5.000 G01 X53.600 Z5.841 G01 Z-17.200 F10.000G01 X60.000 G01 X61.414 Z-16.493 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.549 G01 X54.014 F5.000 G01 X52.600 Z5.841 G01 Z-17.700 F10.000 G01 X60.000 G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 G01 X71.414 G00 Z6.507 G01 X1.414 F5.000 G01 X0.000 Z5.800 G01 X51.600 F10.000 G01 Z-18.200 零件的的加工顺序1.先进行右端部分的加工，右端部分首先 （1）.加工主轮廓走刀路线如下（2）.圆弧段加工（3）.切槽（4）.螺纹加工2.调头加工，调头之后的加工在分成 3 部（1）.首先加工外轮廓，走刀路线如下：（2）.钻孔：钻一个20 深度为 29 的孔（3）.加工左端部分的内轮廓，走刀图如下（需要有图纸）以上为整个零件的加工路线加工后的工件图（需要有图纸）实训内容（续页，可以增加页数）四、实训收获与体会： 实训收获与体会：通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加 深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。结论总结如下：1.对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。而往往 只是