锅炉车间检修质量验收管理办法.doc

河北西柏坡发电有限责任公司锅炉车间检修质量验收管理办法 为做好锅炉设备检修，充分体现公司检修过程控制、细节管理的方法，全面实现检修质量冷、热态全优和贯彻“应修必修，修必修好”的原则，落实检修质量、验收责任制，确保检修质量，实现我车间的检修质量目标，特制订本管理办法。1.总则 质量管理的主要内容是质量控制和质量监督，按照企业现代化管理理念，将质量的结果控制转变为对质量全过程的细节控制。因此，从车间到班组、检修工作负责人以及参与检修的每一名员工，都要认真落实公司制订下发的设备检修管理标准、设备检修质量验收管理标准、各项技术责任制和设备分工管理责任制度，真正落实“工作负责人”就是设备检修质量第一责任者的管理理念。在设备检修的全过程及各个阶段，严格进行质量控制、质量监督和质量验收。2.检修准备阶段的质量管理2.1车间技术室根据设备的技术状况及上级职能部门提出的机组检修总目标，在大修前一个月小修前一周制订出大修进度表，报生产部经生产副总经理或总工程师批准后实施。班组按上述时间制订出验收项目表、检修工艺卡以及工序验收的质检点。2.2车间技术室在大、小修开工前一个月根据需要制订出特殊项目检修安全技术措施报发电部、生产部、安全检察部、总工审阅批准后实施。2.3班组根据公司及车间提出的检修准则及总体要求，积极做好检修前的准备工作，做到材料、措施、组织、人员、工具五落实,并且认真查阅上次设备检修记录,核实设备缺陷以及设备目前存在问题。2.4车间及班组材料员根据年度大小修计划，做好材料、备品配件的计划工作，经车间专工审核，主任批准后报生产部。2.5车间专工及班组技术员要严格材料、备品配件入库前的质量验收工作，所有材料、备品配件的质量标准和性能一定要符合图纸要求或技术要求，做到不合格产品不签字，不符合图纸要求或技术要求不签字。2.6严格按照有关质量标准，进行出库验收工作。班组领料时必须与物资部门共同检验材料和设备的质量、数量、规格、生产厂家及各种技术数据、证书齐全并符合要求，凡不合格产品一律不准领用。2.7检修中使用的电动工具、起重设备及安全用具，必须试验合格，并有检验合格证书（时效期内），否则不准使用。2.8外包工程车间要制订相应的外包工程监理和质量验收标准,以及监理验收点.班组要明确该项目的工作负责人和技术负责人，以实现对项目的全过程质量管理。2.9车间要严格按公司下达的机组检修流程图执行，并根据本车间的实际情况制订出相应的、切实可行的专业流程图，下发至班组并报生产部审核备案。各班组根据专业流程图制订检修进度表并报车间备案。2.10各班组要贯彻、学习安全规程、检修工艺规程、设备检修工艺卡、，检修前车间对双规进行严格考试，考试不及格者不允许上岗。对特殊工种，在检修开工前应进行必要的培训工作。2.11开工前班组要落实主要检修项目特别是重大特殊项目的质量标准及工艺要求，使检修人员明确“做什么、怎么做，做到什么程度”，并张贴在主要检修现场。2.12认真执行检修工艺卡，检修期间从事检修工作的负责人应随身携带检修工艺卡，并严格按照检修工艺卡中的步骤、工艺、见证或验收点和质量标准执行。3.检修进行过程中的质量管理3.1检修开工后，各班组要按网络图尽早完成设备的解体检查工作（检修工期过半以前，所有设备必需解体完毕），解体检查要认真、仔细、全面。3.2工作负责人及技术人员要认真检测各项技术数据，并认真记录在检修记录本上，针对解体后发现的重大问题，车间主管领导要组织技术人员进行分析研究，确定治理方案，制订或完善解决问题的技术措施和进度表。3.2车间主任、技术人员要深入检修现场，全面了解各班组的检修情况，对技术难度大、工作量大、影响全厂检修进度的关键项目，要进行重点把关，质量责任落实到人，对检修中存在的质量问题及时指导和协调。3.3工作负责人要牢固树立质量第一的思想，坚持“一切服从质量和一切为了质量的原则”，要有严细的工作作风和精益求精的工作态度，严格执行检修规程和质量标准，认真检查，认真测量，精心修理。检修工作中要严格执行：“上一道工序质量不合格，下一道工序不开工”的整体质量原则，确保检修质量。3.4各班组班长、技术员、组长、工作负责人，要加强检修工作中的技术管理和数据记录工作，记录工作要做到及时、准确、全面、清楚。内容包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试数据等，用数据来评价每道工序、每个项目是否达到所要求的质量标准，在保证检修质量上实行技术负责制，技术记录要有记录人、验收人签字、班组技术员审核、整理、归档。3.5检修负责人对记录的真实性、准确性、完整性负全责并承担相应的扣奖；车间技术人员、班长、班组技术员和设备检修负责人共同承担检修质量验收责任并按照车间规定承担相应的扣奖。3.6班长和班组技术员对本班组所有设备的每一个检修细节进行全过程的管理、监督和验收，对所有设备的检修质量负有管理责任。3.7车间专工代表车间实施对检修质量全过程的管理、监督和验收，各专业人员要积极深入到检修现场，及时掌握和分析检修中出现的问题，有针对性地提出解决方案，把主要的精力放在抓检修质量上，对质量不合格的项目有权责令班组进行限期改正和返工。3.8设备检修中，积极开展技术诊断工作，车间专工、班长、技术员要积极配合和参与技术诊断工作，及时掌握诊断中发现的各种设备缺陷，收集有关的主要数据和技术资料。3.9检修中的外包工程，设备班组应派专人按照检修质量标准或技术要求负责质量监督和质量把关工作，车间专工严格按外包工程的技术合同或技术协议中所明确的质量标准进行监督和验收，以实现全过程的质量管理。3.10所有外包工程均严格执行公司和车间检修工艺卡和三级验收管理制度。施工单位负责填写，设备班组质量监督人员和班组技术员负责落实。3.11外包工程所在班组的质量监督人员、班长、班组技术员和车间专工对外包工程的检修质量负全责，并承担相应的质量扣奖。4.检修质量验收工作的要求4.1检修项目的验收，要严格执行三级验收制。实行检修人员的自检、互检和验收人员的专检相结合。检修人员要做到精益求精，不合格的不交验。4.2验收人员要严格按照检修工艺卡的验收点、验收标准和正确的方法进行验收。4.3严格执行工序验收制度。无论是主辅设备、重点项目或一般项目，都必须进行工序验收，做到上一道工序验收不合格或未经验收的工序，下一道检修工序不开工，未经验收已回装的设备，必须拆开重新进行验收。4.4对设备的检修验收工作要做到“实时验收、实时评价”。检修负责人填写好验收表格，有关人员到现场进行验收，现场签字，坚决杜绝检修项目完成后进行办公室签字验收。4.5在检修后期班组验收的重点放在与运行调试直接有关的设备上。如阀门、档板的开度是否合格、各种表盘指示是否与就地对应、就地各种标识是否准确齐全等，并对验收的项目进行签字认可。4.6在检修的回装阶段，班组检查落实项目有无遗漏，新改进的设备或系统有无不妥，有无工具、工件及其它杂物遗留在设备内部，对照检修标准，对存在的问题要及时进行纠正。5.检修质量验收办法5.1工序、零星验收程序5.1.1 车间负责重要工序及特殊项目的验收。班组负责一般工序和零星项目的验收。5.1.2每个项目的检修人填写一式二份验收单，经检修负责人、班长或技术员、车间专工、生产部专工现场验收，共同签字确认后，上交车间一份备案。5.1.3根据“检修准则”所列验收项目，需由车间、生产部验收的项目（包括工序点），班组必须主动提前（一般提前半天）通知有关人员进行验收，如不及时通知验收而造成延误工期、返工等后果的，则由工作负责人负责。5.2分段验收5.2.1 在班组验收完毕，且工序和零星项目均合格的基础上，各班组在分段验收前3天，将本班设备检修原始记录表、工序验收表、零星验收表、检修进度表、检修技术总结整理装订后报车间技术室。5.2.3检修技术总结内容包括：本班检修检修项目执行情况、工期工时情况、验收中发现的问题、设备变更、技术数据、本次检修处理了哪些缺陷、处理的方法、设备遗留问题等内容。要求清楚、完整、准确、规范。5.2.4车间根据设备系统情况及布置，分出若干系统或段数，结合已完工的重大特项，在分段验收单上写明检修情况、设备变更、技术数据、分段验收质量情况、本次检修处理了哪些缺陷、采用的方法等内容，并逐项填写清楚、完整、准确。5.2.5分段验收由车间主任主持，生产部专工、发电部、车间专工、有关班组长、技术员共同参加验收，评价，并履行各方签字。5.3冷态总体验收5.3.1 分段验收完毕，且全部合格后，各车间应根据大修网络流程图安排，认真填写冷态验收报告，然后由总工主持检修后的总体验收，副总、生产部主任、生产部专工、发电部各专业主任、各检修车间主任参加。5.3.2根据检修总体质量情况及工时、费用、消除缺陷数目等指标给予各车间一个综合评价（优、良等）。5.4 热态验收 在检修后一个月，结合机组的热力试验，对机组进行热态验收。5.5各级验收程序图 图5.5.1 整体验收程序检修项目检修人员自检、互检工序验收班组验收车间组织验收生产部组织验收系统或分段验收启动前总体验收总体评价启动热态验收 图5.5.2 工序验收程序检修项目质检点验收下一道工序验收下一道工序验收项目验收5.6验收质量责任。5.6.1 “工作负责人”是设备质量的第一责任者,验收工作应由工作负责人主动提出申请,请车间或生产部进行验收。由于质量问题引起的任何责任，按以下比例进行考核：自检班组验收车间验收工作负责人80%60%50%组长20%20%20%技术员10%10%班长10%10%车间验收人员10%5.6.2对于每台机组的大修质量，应确保半年内无临修、无事故，否则根据所负责任按有关规定进行考核。5.6.3检修结束后15天，小修7天内