300WM 机组换热站规程.doc

热网运行规程（试用版） - 14 -1、设备规范1.1 加热器规范名称项目南市区北市区YD-BWRJ1600-2.0/1.6-950-6/19-2/1YD-BWRJ1600-2.0/1.6-950-6/19-2/1管程壳程管程壳程设计压力MPa2.01.6工作压力MPa设计温度200350工作温度进口70329.4出口130140水压试验MPa2.572.57介质名称水蒸汽流 量t/h换热面积m29501.2泵类规范名称项目循环泵疏 水 泵补 水 泵南市区北市区南市区北市区型 号400XNS84(A)350S125（1）XNDR280-433IS100-65-250IS100-65-250数 量34422流 量m3/h1470170831559103扬 程mH2O741221208878转 速rpm14501450148529502950功 率KW450900373737必须汽蚀余量m效 率%1.3机电设备规范名称项目循环泵电机疏水泵电机补水泵电机（变频）南市区北市区型 号YKK4006-4Y315M-4YPT200L2 -2YPT200L2 -2功 率kw4501323737电 压V6000380380380电 流A53.6267.867.8功率因数0.86转 速r/min14801450295029501.4 配置闭式凝结水箱1只,其有效容积为57.2M3设高液位电信号,控制疏水泵的启闭。2.加热器系统的投运及试验：2.1 联系热工DCS系统检查、送电2.2 送、回水系统的检查及试验:2.2.1检查送、回水系统各放空气门并全开，各放水门并全开，各补水门并全关，确认送、回水系统无水后，作送、回水系统各电动门、手动门开关试验（补水门除外）。2.2.2 手动全开、全关各电动门、手动门，确保其灵活轻便，否则通知检修处理。2.2.3 各门手动试验良好后，通知电气值班人员测各电动门绝缘，并送上各电动门电源，在DCS上全开、全关各电动门，确认其开关灵活、实际开关指示与DCS开关指示相符后认为其合格，否则通知相关人员处理。2.2.4 各门试验合格后，将各门全关，放水、放空气门在全开位置。2.2.5 检查所有取样表计一次门并关闭，检查各压力表一次门并开启，各压力表计、测温元件安装完好，压力、温度、流量指示调节控制信号正常 ，并通知热工送电，表计投入运行。2.2.6 各阀门开关试验合格后，作热网循环泵静态联动试验。2.2.6.1 检查DCS各热网循环泵控制窗，并将各泵放在“停止”位置。2.2.6.2 通知电气值班人员送上各泵操作电源，断开各泵动力电源，并放在“试验”位置，联系热工人员、汽机专工、电气专工、维检人员到场，作热网循环泵静态试验。2.2.6.3 试验条件： （1）检查循环泵各部检修、安装，完整良好。 （2）相关人员已全部到场。2.2.6.4 安全措施：进一步确认循环泵动力电源断开并在“试验”位置后方可试验。2.2.6.5 试验步骤：（1）分别启动南市区A、B、C循环泵，运行指示灯亮，停止指示灯灭，各泵启动合格后，保持一台运行，其它泵停止。（2）投入一台停止泵至“备用”位置，使其为备用泵。（3）现场按运行循环泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应联动。投入联动泵的“运行”按纽，投入跳闸泵的“停止”按纽。（4）用同样方法分别作其它循环泵互联试验直至合格。（5）南市区循环泵试验结束后，用同样的方法做北市区A、B、C、D循环泵启动、联动试验。（6）试验结束后，通知电气运行将各泵放在断电位置，断开“试验”位置。2.3 蒸汽系统检查及试验2.3.1通知汽机#3、4机值班人员检查各机对热网抽汽电动门并关闭，拉掉电源，开启加热器供汽母管疏水及排大气门，确认母管无汽后，进行蒸汽系统各门试验。2.3.3 手动全开、全关加热器进汽电动门、调整门，应灵活轻便，否则通知检修人员处理。2.3.4 各门手动试验良好后，通知电气值班人员测各电动门、调整门绝缘合格后送电，进行电动开关试验。2.3.5 在DCS上全开、全关各门，DCS上开度指示应与现场开度相符合。（试验时应通知热工、检修人员到场）2.3.6 通知热工人员进行各加热器进汽调整门自动试验，由热工人员给定假设温度信号，查看调整门是否自动跟踪开关，否则由热工人员处理。2.3.7 各门试验合格后，全关各电动门、调整门并拉掉电源，各疏水门、排空门放在原位。2.4 加热器系统检查、及试验2.4.1 检查加热器系统各项检修工作全部完毕。2.4.2 通知汽机副值检查确认疏水至脱总门关闭。2.4.3 开启加热器系统各空气门、放水门，确认系统无水后，作各阀门开关试验。2.4.3.1手动全开、全关各电动门、手动门，确保其灵活轻便，否则通知检修处理。2.4.3.2 各门手动试验良好后，通知电气值班人员测各电动门、调整门绝缘，并送上各电动门、调整门电源，在DCS上全开、全关各电动门、调整门，确认其开关灵活、实际开关指示与DCS开关指示相符后认为其合格，否则通知相关人员处理。（试验时应通知热工人员、检修人员到场）2.4.3.3 通知热工人员作疏水调整门自动调节试验，由热工人员短接各加热器疏水水位，疏水调节门应自动开关跟踪调节，否则由其处理。2.4.3.4 各门开关试验合格后，全关各门，通知电气值班人员拉掉电动门、调整门电源，各放水门、放空气门、取样门、压力表及温度表一次门放在全开位置。2.4.4 作疏水泵静态联动试验2.4.4.1检查DCS各疏水泵控制窗，并将各泵放在“停止”位置。2.4.4.2 通知电气值班人员送上各泵操作电源，断开各泵动力电源，并放在“试验”位置，联系热工人员、汽机专工、电气专工、维检人员到场，作疏水泵静态联动试验。2.4.4.3 试验条件： （1）检查疏水泵各部检修、安装完毕，各部完整良好。 （2）相关人员已全部到场。2.4.4.4 安全措施：进一步确认疏水泵动力电源断开并在“试验”位置后方可试验。2.4.4.5 试验步骤：（1）分别启动各疏水泵，“运行”指示灯亮，“停止”指示灯灭，各泵启动合格后，保持一台运行，其它泵停止。（2）投入一台停止泵至“备用”位置，使其为备用泵。（3）现场按运行疏水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应联动。投入联动泵的“运行”按纽，投入跳闸泵的“停止”按纽。（4）用同样方法分别作其它疏水泵互联试验直至合格。（5）各泵互联试验合格后，通知热工人员进行疏水箱高低水位联动试验，分别将各泵置于“自动”位置，由自动化人员短接高、低水位接点，该泵应自动启动和停止，否则应检查处理。（6）试验结束后，通知电气运行将各泵放在断电位置，断开“试验”位置。2.5补水泵检查及试验2.5.1 补水泵设备检修完好，出入口压力表安装齐全，一次门开启投入。轴承箱油位正常，泵入口门开启，出口门关闭。2.5.2 补水泵静态联动试验2.5.2.1 试验条件： （1）检查泵各部完整良好，出、入口阀开关启灵活。 （2）联系电气断开泵动力电源，送上操作电源。2.5.2.2 安全措施：只有在确认补水泵动力电源断开后方可试验；2.5.2.3 试验步骤：（1）分别启动南市区#1、2补水泵，红灯亮，绿灯灭，合格后一台泵运行，另一台泵停止。（2）投入备用补水泵自动。（3）现场按运行补水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动。投入联动泵的“运行”按纽，投入跳闸泵的“停止”按纽。（4）用同样方法作另一台泵联动试验直至合格。（5）同理，作北市区#1、2补水泵启动、联动试验。（6）试验结束，恢复正常。3热网系统的投入3.1水系统的投入与动态试验：3.1.1热网系统各项检查、试验完毕合格后，根据值长的“热网水系统投入与动态试验”的指令，准备好操作票，按下列步骤进行操作。3.1.2 水系统阀门操作。3.1.2.1 通知电气运行值班人员测水系统各电动门绝缘，合格后送电。3.1.2.2 关闭水系统各放水门，关闭供、回水电动总门，关闭循环泵出口门，关闭各加热器出入口水门。3.1.2.3 开启水系统各空气门，开启供、回水母管联络电动门，开启循环泵入口水门，开启各压力表、流量表一次门。3.1.3 水系统阀门操作完毕后进行系统补水操作。3.1.3.1通知化学值班人员，热网水系统补水，准备足够的除盐水，化学值班人员同意后，开启除盐水至疏水箱补水门向疏水箱补水；开启疏水箱放水门进行冲洗，通知化学化验水质合格后关闭放水门提高水箱水位，通知热工人员校对实际、就地与DCS上水位应相同，否则应处理好之后再补水。3.1.3.2 当疏水箱水位上升时，通知电气运行人员测两台补水泵绝缘合格后送动力电源。3.1.3.3 水位升至 400 mm以上时，分别启动南市区和北市区补水泵，检查泵和电机不应有异音，轴承、盘根不发热，振动不超过0.06mm，开启出口门，调整泵转速至最大、最小值，并记录其电流、出口压力和流量，正常后进行补水泵动态联动试验，具体步骤为：（1）保持南市区一台补水泵运行，另一台补水泵作备用，并投人“自动”位置。（2）按运行补水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动。（3）按联动泵运行按钮，按停止泵跳闸按钮并投 “自动”，作另一台补水泵联动试验，补水泵互联试验合格后投入运行，开启补水泵出口门向水系统补水。（4）用同样的方法作北市区两台补水泵动态联动试验。3.1.3.4 在试转补水泵的同时，稍开工业补水门向水系统补水，当水系统各空气门见水后，关闭各空气门。3.1.3.5做回水母管压力高、低试验：（1） 运行补水泵、备用泵分别投自动。（2） 回水母管压力指示正常。（3） 由热工人员短接回水母管压力接点，当回水母管压力低（南市区 0. 88MPa，北市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa）时，运行补水泵自动调节转速，降低回水压力。（4） 当运行补水泵达到额定出力，回水母管压力仍低（南市区 0. 88MPa，北市区0.75 MPa）时，备用泵应联动，并自动参与回水压力调节；当备用泵转速最低且回水母管压力正常时，备用泵应自动停止。3.1.4当送、回水母管压力相等时，热网送、回水母管已补满，关闭工业水至回水母管补水门，将补水泵投“自动”位置，保持回水母管压力（南市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa）；用补水门保持疏水箱水位在7001700mm正常范围内。3.1.5 加热器水侧通水查漏。3.1.5.1 通水查漏前检查确认加热器各部检修完毕，计量表计及附件齐全并投入，汽侧各疏水门关闭，水侧放空气门全开，水侧入口门前有水。3.1.5.2 分别稍开各加热器入口水门，当空气门见水后关闭空气门，3.1.5.3 如加热器汽侧水位计无水位，且水侧压力不再变化，证明加热器不漏，此时可以全开该加热器入口水门及出口水门。3.1.5.4 如加热器汽侧水位计有水位，且疏水门能放出水时，证明加热器漏，应立即关闭其水侧入口门，通知检修人员检修该加热器。3.1.6 热网循环泵的启动及动态联动试验3.1.6.1 当送、回水母管压力相等，且水系统连通时，分别启动南市区和北市区热网循环泵并做动态联动试验。3.1.6.2 通知电气值班员对各循环泵电机测绝缘并送电。3.1.6.3 分别启动各循环泵，检查泵和电机不应有异音，轴承、盘根不发热，振动不超过0.08mm，并记录空负荷电流和出口压力。3.1.6.4 合格后，投入南市区一台泵运行，其它泵停止，投入南市区一台泵做备用泵。3.1.6.5 按运行循环泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应联动，否则应查找原因处理。3.1.6.6 用同样方法作其它循环泵互联试验直至合格3.1.6.7同理，作北市区各循环泵互联试验直至合格3.1.6.8 试验合格后，停止各泵待令。3.1.7 水系统充水冷调。3.1.7.1 当站内水系统投入并试验完毕后，汇报值长，一级热力站具备对外充水条件。3.1.7.2 当接到值长“外网充水”命令后，开启对外送、回总门，对外网充水，同时投入补水泵自动或开启工业水至回水母管补水门，保证回水压力（南市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa）。3.1.7.3 当接到值长“外网水已补满”命令后，关闭工业水至回水母管补水门，保持补水泵在“自动”位置，保证回水压力（南市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa）。3.1.7.4 当接到值长“应外网，热网转泵冷调”指令后，准备好操作票。3.1.7.5 接到值长“启动热网循环泵”指令后，检查准备启动的泵各部应正常，符合启动条件。3.1.7.6 启动该泵，缓慢开启泵出口水门，提高供水压力及流量以满足外网要求，当该泵出口门全开，仍无法满足外网要求时，请求再开启一台泵，直至满足外网要求。3.1.7.7 操作过程中，注意回水压力变化，应保持回水压力（南市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa）。3.1.7.8 当供水压力、流量满足外网要求，且回水压力、流量不再变化时证明冷调已正常，可以进行加热。3.1.8 全开加热器抽汽母管各疏水门，通知集控室暖管并投入加热器抽汽母管。3.2 蒸汽及疏水系统的投入及试验3.2.1蒸汽及疏水系统的投入及试验条件3.2.1.1送水温度自动调节静态试验已合格。3.2.1.2 确认加热器已通水，根据要求进行投入或停止，近路可根据压力和流量进行调整。3.2.1.3 疏水泵静态试验合格。3.2.1.4 加热器抽汽母管暖管完毕并投入。3.2.2加热器汽侧及疏水的投入和试验。3.2.2.1 接值长“加热器汽侧投入，开始加温”指令后，分别开启各加热器汽侧电动蝶阀，稍开电动调节阀进行汽侧冲洗，疏水排入地沟。3.2.2.2 通知化学值班员化验加热器疏水水质，水质合格后开启加热器疏水调节阀前后截门，疏水调节阀根据水位放在适当位置，关闭疏水排污门，疏水导至疏水箱，保持疏水箱水位在500-1300mm范围之内运行。3.2.2.3 根据供水温度要求，开关进汽调节阀调节供水温度，满足要求。3.2.2.4 疏水调节阀自动调节试验：在疏水器正常水位范围内，将疏水调节阀投入“自动”位置，稍开疏水器至疏水箱电动门，当疏水器水位下降时，疏水调节阀应自动缓慢关闭，保持当前水位，关闭疏水器至疏水箱电动门时，疏水调节阀应自动缓慢开启，保持疏水器水位在当前位置，证明疏水调节阀自动调节合格，否则，通知热工人员处理。3.2.2.5 疏水器水位高、低保护试验：当疏水调节阀自动试验完毕后，保持疏水器水位在正常范围内，将疏水调节阀置手动，用疏水调节门降低疏水器水位，当疏水器水位低于200mm时，DCS系统应报警提示；用疏水调节阀提高疏水器水位，当疏水器水位高于400mm时，应自动联开危急疏水电动门，当水位高于600mm时，应自动关闭加热器进汽调节门，否则，通知自动化人员处理，试验合格后恢复加热器正常运行。3.2.3.加热器汽侧及疏水的投入和试验3.2.3.1根据供水温度，接值长“加热器汽侧投入”指令后，开启加热器汽侧电动蝶阀，稍开电动调节阀进行汽侧冲洗，疏水排污。3.2.3.2 通知化学值班员分别化验加热器疏水水质，水质合格后，开启加热器疏水调节阀前后截门，疏水调节阀根据水位放在适当位置，关闭疏水排污门，疏水导至疏水箱，保持疏水箱水位在200-300mm范围之内运行。3.2.3.3 根据供水温度要求，开关进汽调节阀调节供水温度，满足要求。3.2.3.4 疏水调节阀自动调节试验：在疏水器正常水位范围内，将疏水调节阀投入“自动”位置，稍开疏水器至疏水箱电动门，当疏水器水位下降时，疏水调节阀应自动缓慢关闭，保持当前设定水位，关闭疏水器至疏水箱电动门时，疏水调节阀应自动缓慢开启，保持疏水器水位设定值，证明疏水调节阀自动调节合格，否则，通知自动化人员处理。3.2.3.5 疏水器水位高、低保护试验：当疏水调节阀自动试验完毕后，保持疏水器水位在正常范围内，将疏水调节阀置手动，用疏水调节门降低疏水器水位，当疏水器水位低于200mm时，DCS系统应报警提示；用疏水调节阀提高疏水器水位，当疏水器水位高于400mm时，应自动联开危急疏水电动门，当水位高于600mm时，应自动关闭加热器进汽调节门，否则，通知自动化人员处理，试验合格后恢复加热器正常运行。3.2.4 疏水泵投入及动态联动试验3.2.4.1 当加热器疏水水质合格后，开启加热器疏水至疏水箱门、关闭加热器疏水排污门。3.2.4.3 通知电气值班员分别给热网疏水泵测绝缘并送电，电送完后，分别启动各疏水泵，检查电机、泵均无异音，轴承盘根不发热，冷却水正常，出口压力正常，空负荷电流正常，热网疏水泵保留一台泵运行，停止其它泵运行，开启运行泵出口门，关闭热网疏水放水门。3.2.4.3通知主控室值班员，缓慢开启热网疏水至除氧器截门，开启管道放空气门，见水后关闭。3.2.4.4 疏水泵跳闸联动试验：（1）运行泵连锁投手动，备用泵投自动。（2）按运行疏水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动。（3）用同样方法作其它疏水泵互联试验直至合格。（4）试验合格后分别投入一台疏水泵运行，其余投入备用。3.2.4.5疏水泵水箱水位高低联动试验：分别将疏水泵放在联动位置，当疏水箱水位升至1400时，水位高信号报警；继续升至1600时，备用疏水泵应自动联动。当疏水箱水位降至400时，水位低信号报警；继续降至200时，备用疏水泵应自动停止。3.2.5 送水温度自动调节动态试验：3.2.5.1送水温度自动调节动态试验，应在热工人员静态标定试验合格后进行。3.2.5.2在DCS中加热器汽侧调整门控制画面上设置需要调节的目标温度，当实际供水温度高于目标温度时，进汽调整阀应自动关小，降低供水温度与目标温度相符；当供水温度低于目标温度时，进汽调整阀应自动开大，提高供水温度与目标温度相符。4热网的运行维护4.1热网运行期间的送水温度应根据室外温度，按送水温度曲线进行调整或根据公司指挥中心指令进行调整。当温度超过或低于曲线规定值无法自动调整时，应立即改为手动调整，并通知值长；任何时候都必须确保回水温度不大于70度，否则应立即降低供水温度。4.2热网正常投入运行时，应保持回水压力（南市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa），最低不低于0.25 MPa，最高不超过0.45 MPa；当补水泵自动调节失灵时，应手动开关工业水至回水母管补水门，保持回水压力正常。4.3运行中应按时记录热网运行报表，及时记录运行日志。4.4加热器全部投入运行时，应自动保持加热器水位正常。4.5定期检查循环泵、疏水泵、补水泵轴承温度，轴承振动不超过0.06，油位正常，冷却水畅通，盘根密封水完好，且有少量渗水。4.6热网循环泵、疏水泵和补水泵备用泵每月切换运行一次。4.7检查循环泵、疏水泵和补水泵电机温度、轴承温度不超标，机械部分无异音，各泵电流不许超过其额定电流的10%。5热网的停运5.1停止加热器5.1.1通知主控室值班员注意监视调整加热器抽汽压力。5.1.2解除送水温度自动调节，关闭加热器进汽调整门、电动蝶阀；解除疏水器水位高低连锁，关闭疏水器电动调节阀前后截门；开启汽侧放水门。 5.1.3手动停止疏水泵运行，断开自动连锁开关；保持疏水箱水位正常。5.1.4通知主控室值班员关闭疏水至除氧器截门。5.1.5需停止加热器水侧时，关闭加热器水侧出入口门，开启水侧放水。5.2停止循环泵5.2.1接到停止循环泵指令时。5.2.2关小化学除盐水至疏水箱的补水门。5.2.3逐渐关小待停循环泵出口门，监视调整回水压力，泵出口门全关后可停止该循环泵运行。5.2.4停止最后一台循环泵时，缓慢关闭循环泵出口门，当补水泵流量至最小时，关闭化学除盐水至疏水箱的补水门，解除回水压力高低连锁，停止补水泵运行；5.2.5关闭送、回水总门，同时开启送回水母管联络门，保持回水压力，全关循环泵出口门，停止循环泵运行。5.2.5循环泵全部停完后，根据回水压力可逐渐关小放水门，保持回水压力不升高，至放水门全关。5.2.6必要时通知热工停热工仪表电源。5.2.7必要时通知电气循环泵、疏水泵、补水泵停电。5.2.8根据生产指令进行热网系统放水。6事故处理6.1回水压力升高6.1.1原因：压力表失灵、循环泵发生故障、补水泵回水压力调节故障、外部原因、管线阀门故障。6.1.2处理：6.1.2.1 确认压力表失灵时，应立即通知热工人员处理，并保证准确可靠。6.1.2.2 当循环泵发生故障（跳闸、不打水、出入口故障），使回水压力升高时，应立即切换成其它循环泵运行，并汇报通知相关人员检查处理。6.1.2.3 当内部管线阀门故障（如误开送水至回水电动联络门、送回间逆止门卡或其它门故障）时，应立即处理汇报，联系检修。6.1.2.4 当外网出现异常时，应立即通知值长联系动力厂查找原因处理。6.1.2.5以上任何原因使回水压力升高时，补水泵应自动减小补水量，当补水泵调节失灵且回水压力仍然高时，应立即将补水泵改为手动调整减小补水量，直至补水泵停止运行；若回水压力继续升高至 MPa时，安全阀应动作保持回水压力；若回水压力仍然高时，应立即开启回水母管上的放水门，降低回水压力；然后再检查系统变化情况，确认回水压力升高的内、外部原因。6.2 回水压力降低6.2.1原因：压力表失灵、补水泵自动调节失灵、补充水箱水位低、补水泵跳、回水管道发生故障、外部系统误操作。6.2.2处理：6.2.2.1 确认压力表失灵时，应立即通知热工处理，保证正确可靠。6.2.2.2 确认回水压力低时，应立即检查疏水箱水位、补水泵工作情况是否正常，不正常时应立即开大疏水箱补水门至全开，保持补充水箱正常水位；补水泵自动调节失灵时应立即改手动，补水流量不足时，再转一台补水泵；如果回水压力仍不能恢复时，应开启除盐水至回水母管补水门，加大补水；如除盐水压力低时，应通知化学转除盐水泵；以上措施执行后，回水压力仍降低，使热网循环泵汽化时，应关小一台循环泵出口门，降低送水流量，调整回水压力（南市区0. 88MPa，北市区0.75 MPa）。6.2.3进行以上工作的同时，应立即汇报值长联系动力检查外部管线原因。6.3 回水温度升高6.3.1 原因：回水温度表失灵、供水温度高、外网换热站发生故障。6.3.2 处理：6.3.2.1 当回水温度升高时，应首先确认温度表是否正常，温度表失灵时应立即联系热工处理。6.3.2.2 当确认回水温度升高时，应检查温度自动调节是否故障，发生故障时应立即改手动调节；当供回温差达到60时，应立即降低送水温度，适当关小加热器进汽门，降低送水温度；当回水高达70时，也因立即降低供水温度，并保证回水压力正常。6.3.2.2 进行以上工作时应及时汇报值长，联系动力查找外部原因。6.4 循环泵、疏水泵、补水泵跳闸6.4.1循环泵、疏水泵、补水泵跳闸，备用泵应联动，投入联动泵操作开关，断开跳闸泵操作开关；通知电气值班人员查找调闸泵跳闸原因，原因查