55米移动模架专项方案.doc

1 目录目录 1 1 编制依据 编制依据 3 3 1 11 1 施工图纸和设计文件 施工图纸和设计文件 3 1 21 2 执行技术规范和标准 执行技术规范和标准 3 1 31 3 编制范围 编制范围 3 2 2 工程概况 工程概况 4 4 2 12 1 线路概况 线路概况 4 2 22 2 标段概况 标段概况 4 3 3 工程特点与难点 工程特点与难点 5 5 4 4 工期安排 工期安排 5 5 5 5 机械设备 机械设备 6 6 6 6 劳动力组织 劳动力组织 7 7 7 7 工程施工预计难点及解决方案 工程施工预计难点及解决方案 8 8 8 8 施工方案比选 施工方案比选 8 8 8 18 1 移动模架和支架现浇工艺经济 安全 进度及效益分析 移动模架和支架现浇工艺经济 安全 进度及效益分析 8 8 28 2 移动模架的选型 移动模架的选型 9 8 38 3 设计方案的特点 设计方案的特点 10 8 48 4 下行式移动模架技术参数和主要组成部分及功能介绍 下行式移动模架技术参数和主要组成部分及功能介绍 13 9 9 下行式移动模架施工流程 下行式移动模架施工流程 1818 1010 移动模架拼装方案 移动模架拼装方案 2121 1111 移动模架预压 移动模架预压 2121 1212 现浇箱梁施工 现浇箱梁施工 2121 12 112 1 钢筋施工 钢筋施工 21 12 212 2 混凝土施工 混凝土施工 23 12 312 3 预应力工程 预应力工程 27 1313 确保工程质量和工期的措施 确保工程质量和工期的措施 3737 13 113 1 工程质量保证措施 工程质量保证措施 38 13 1 113 1 1 标准化管理质量控制 标准化管理质量控制 38 13 1 213 1 2 组织保证 组织保证 38 13 1 313 1 3 桥梁工程质量保证措施 桥梁工程质量保证措施 38 2 13 1 413 1 4 技术保证 技术保证 40 13 1 513 1 5 质量管理保证 质量管理保证 41 13 1 613 1 6 材料 机械设备保证 材料 机械设备保证 41 13 213 2 工期保证措施 工期保证措施 42 13 2 113 2 1 工期目标 工期目标 42 13 2 213 2 2 工期保证体系 工期保证体系 42 13 2 313 2 3 保证工期的主要措施 保证工期的主要措施 43 1414 安全保证措施 安全保证措施 4545 14 114 1 安全生产目标 安全生产目标 45 14 214 2 安全责任制 安全责任制 45 14 314 3 安全技术措施 安全技术措施 45 14 414 4 模板工程的安全措施 模板工程的安全措施 45 14 514 5 钢筋工程的安全措施 钢筋工程的安全措施 46 14 614 6 砼浇捣工程的安全措施 砼浇捣工程的安全措施 47 14 714 7 施工现场用电安全措施 施工现场用电安全措施 47 14 814 8 现场施工机械的安全措施 现场施工机械的安全措施 48 14 914 9 MSSMSS 移动模架施工及推进过程中的操作规程及安全措施移动模架施工及推进过程中的操作规程及安全措施 49 14 9 114 9 1 脱模移位操作规程脱模移位操作规程 49 14 9 214 9 2 模板开合操作规程模板开合操作规程 50 14 9 314 9 3 液压系统操作规程液压系统操作规程 51 14 9 414 9 4 液压系统操作程序液压系统操作程序 52 14 9 514 9 5 电气系统安全操作规程电气系统安全操作规程 52 14 9 614 9 6 安全措施安全措施 53 1515 移动模架造桥机事故专项应急救援预案 移动模架造桥机事故专项应急救援预案 5555 15 115 1 事故类型和危险程度分析 事故类型和危险程度分析 55 15 215 2 组织机构及职责 组织机构及职责 56 15 315 3 危险源监控危险源监控 58 15 415 4 预警行动 预警行动 58 15 515 5 信息报告程序 信息报告程序 59 15 615 6 应急响应 应急响应 59 15 715 7 应急物资与装备 应急物资与装备 61 3 MSS55MSS55 下行式移动模架专项施工方案下行式移动模架专项施工方案 1 1 编制依据编制依据 1 11 1 施工图纸和设计文件施工图纸和设计文件 1 公路施工设计图 2 有限公司提供移动模架设计图纸 3 XXXXXMSS55 下行式移动模架初步设计图评审 4 XXXXXMSS55 下行式移动模架第二次设计图评审 5 XXXXXMSS55 下行式移动模架第三次设计图评审 1 21 2 执行技术规范和标准执行技术规范和标准 本施工方案的编写遵循公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准 的要求 本工程施工中所用材料 设备 工艺和施工质量均须符合如下技术规范 的要求 本工程施工及验收应执行的主要施工技术规范和验收标准如下 1 公路工程质量检验评定标准 JTGF80 1 2004 2 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 3 公路工程技术标准 JTG B01 2003 4 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 5 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD60 2004 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 7 工程测量规范 GB 50026 93 8 公路测量规范 JTJ061 99 9 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 10 公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ 053 94 11 预应力筋锚具 夹具和联接器 GB T14370 2000 12 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT T529 2004 13 公路桥梁预应力钢绞线用锚具 连接器试验方法及检验规则 JT329 2 1997 14 钢筋混凝土用钢第 2 部分 热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 15 国家 部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准 1 31 3 编制范围 编制范围 4 湖南省临湘 湘鄂界 至 XXXXX 高速公路 XXXXX 段 K55 286 18 K58 120 范围内的 XXXXX 引桥现浇箱梁工程 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 线路概况线路概况 XXXXX 国家高速公路是 国家高速公路网规划 中的第 12 条横线 路线全长 4305Km 也是湖南省规划的 五纵七横 高速公路网中第一横 湖南境内 498Km 他的建设是完善国家和湖南省高速公路网的需要 其中杭瑞国家高速公路 湖南省临湘 湘鄂界 至 XXXXX 高速公路的建设还将促进环洞庭湖区防洪减灾的 需要 是交通增长量的需要 全线土建部分勘察设计共分两设计合同段 通过勘察设计招标 其勘察设计 第一设计合同段 约 48Km 总体标由中铁第四勘察设计院集团有限公司承担 湖 南省交通规划勘察设计院 中交公路规划设计院有限公司联合体共同承担勘察设 计第二设计合同段 24 166661Km 的设计工作 主要控制点为 2 22 2 标段概况 标段概况 XXXXX引桥上部结构为等高度预应力混凝土连续箱梁 分幅设计 桥梁断面为 单箱单室大箱梁 单幅桥净宽16 3m 梁高3 3m 底板宽6 5m 桥面纵坡1 5 左幅 横坡 2 4 右幅横坡 4 2 设计跨径为55m 共52跨13联 整个桥梁位于反向曲线上 中间夹一段长度206 82 米的直线 K55 016 7 K56 705 8位于左转角79 20 49 R 1100 米的曲线上 K56 705 8 K56 885 728 位于直线上 K56 885 728 K158 120 位于右转角62 50 56 半径R 2850 米的曲线上 设计要求曲梁曲做 本桥桥墩最大高度为Z11 号墩 高度为35 8 米 最低桥墩为NY043 号墩 高 度为6 8米 各桥墩高度变化如下 Z11 Y033 桥墩高度按 1 5 的线路纵坡坡由 35 8 米渐变成8 555 米 Y034 Y052 线路纵坡为0 桥墩高度均为7 1 米 7 9 米 箱梁采用单箱单室斜腹板断面形式 箱梁梁高为 3 3m 翼缘悬臂长两侧分别 为 4 05m 跨中顶板厚为 28cm 底板厚为 26cm 边腹板厚为 100cm 中腹板厚为 50cm 箱梁采用 C55 混凝土 桥面铺装采用 10cm 厚沥青混凝土加防水层构成 箱 梁采用纵 横双向预应力体系 跨中及墩顶标准断面构造如下图 5 现浇箱梁首跨现浇段63m 砼方量810m3 钢筋141 5t 钢绞线36 75t 施工 工序从第13联到第1联 由低墩到高墩施工 先施工右幅 左右幅间隔2孔 3 3 工程特点与难点 工程特点与难点 3 1 施工场地位于 XXXXX 市君山区芦苇荡内 7 9 月份为丰水期 施工时 需考虑汛期对移动模架施工的影响 3 2 墩身最矮 6 8m 最高 35 8m 移动模架设计时要考虑矮墩的影响 3 3 左右幅箱梁间距小 只有 0 7m 并且线路的曲线变径最小为 1100m 两套移动模架设计时要考虑其行走难度 3 4 工期压力大 必须要保证 14 天 孔的施工进度 4 4 工期安排 工期安排 移动模架总施工计划 2014 年 5 月 12 日开始至 2016 年 10 月 20 日完工 第一套移动模架拼装从 2014 年 5 月 12 日开始至 2014 年 6 月 25 日共 45 天 第二套移动模架拼装从 2014 年 7 月 15 日开始至 2014 年 8 月 31 日共 46 天 右幅施工计划 2014 年 6 月 25 日至 2016 年 9 月 1 日 每孔施工周期按 15 天 孔计划 左幅施工计划 2014 年 9 月 1 日至 2016 年 10 月 20 日 每孔施工周期按 14 5 天 孔计划 移动模架拼装时间表 移动模架拼装时间表 5656 天 天 2014 52014 6 时间 天 项目 天数 369121518212427313691225 移动模架主梁拼装 9 安装牛腿 8 6 安装调试小车 3 吊装主梁 2 安装横梁 7 安装外膜 10 预压 7 合计 46 施工过程中每孔周期所需时间施工过程中每孔周期所需时间 时间 天 项目 1234567891011121314 移动模架过孔 模板调整 预拱度设置和施工放样 绑扎底板 腹板钢筋 布置预应力钢束 支立内模 绑扎顶板钢筋 混凝土浇注 混凝土养生 张拉预应力钢束 5 5 机械设备 机械设备 主要设备配置表主要设备配置表 序号设备名称型号单位数量 1 移动模架 MSS55 套 2 2 履带吊 80t 台 1 3 汽车吊 350t 台 2 4 搅拌站 HZS120 台 2 5 汽车吊 30t 台 1 6 千斤顶 65t 台 4 7 横移镐台 2 8 电焊机 BX1 500 2 台 3 9 气割设备台 2 10 振动锤 60KVA 台 1 11 混凝土搅拌运输车台 6 12 混凝土泵车台 1 13 地泵台 1 14 钢筋切割机台 3 15 振动棒50 型根 20 16 钢筋加工设备套 2 17 平板运输车 10t 台 1 18 木工机械套 1 19 发电机 120kw 台 1 20 智能张拉千斤顶500 吨台 1 21 无齿锯台 1 7 22 水泥浆高速搅拌机台 2 23 智能压浆设备台 1 6 6 劳动力组织 劳动力组织 序号工种人数备注 1技术人员2 2测量员4 3安全员1 4质检员1 5焊工6 6钢筋工30 7木工30 8砼工20 9司机6 10电 工1 11机修及操作工8 12试验工2 13预应力张拉压浆8 14驾驶员8含起重设备司机 15普工20 16后勤人员10 共计157 7 7 工程施工预计难点及解决方案 工程施工预计难点及解决方案 1 模架首跨处在芦苇滩地内 桥墩高度 7m 左右 模架拼装选择两种方案 一是搭设平台整体拼装模架 难点是芦苇滩地上搭设平台需处理好基础 防止沉 降 优点是模架直接就位 二是在墩旁整体拼装主梁 后采用 350t 汽车吊整体提 升模架至制梁位 难点是整体提升操作难 优点是拼装操作简单 节省时间 综 8 合考虑选用第二种方法 由于桥墩矮 牛腿支撑在承台上受力 2 桥墩比较高时 移动模架牛腿如支撑在承台上 支撑立柱较长 增加倒腿 难度 所以采用牛腿支撑墩身上 模架牛腿下部采用剪力键 插进墩身预留孔中 以传递垂直力 受力体系明确 设备自重轻便 采用精轧高强螺纹钢筋对拉连接 安装方便 较大的方便施工 3 左右幅混凝土梁距离较近 只有 700mm 施工另外一幅时 已成型箱梁 影响现浇箱梁开模空间 模架翼模和侧模之间有旋转铰 便于第二幅桥施工时 翼模向下旋转 可避开以浇箱梁 实现开模过孔作业 4 大桥 55 米跨墩身位于 R 1100m 的平曲线上 且左右幅距离近 700mm 模架开模行走过孔困难 模架桁架导梁与箱梁之间的联结形式为 一侧上下弦设 置一组竖直销轴 另一侧上下弦设置可调撑杆 使得桁架导梁整体可以绕竖直销 轴转动 以适应桥梁水平小曲线 在模架纵移工况下 后辅助支腿支撑于已浇筑 好梁面 墩顶位置 上不动 钩挂后导梁 使后导梁在其钩挂下滑动前进 这样 即可减少后辅助支腿在小曲线纵移过程中与已浇箱梁翼板碰撞 又可去除走行过 程中对新制梁的桥面荷载 5 模架施工完高墩上拆除 采用液压整体下落法 将模架下落到地面后利用 小吨位吊车辅助分解模架部件 8 8 施工方案比选 施工方案比选 8 18 1 移动模架和支架现浇工艺经济 安全 进度及效益分析 移动模架和支架现浇工艺经济 安全 进度及效益分析 1 经济分析 经济分析 1 使用支架工艺施工虽然可以利用其他项目的钢管桩和型钢 但是施工措 施费也在 700 万以上 使用木模基本上是一次摊销不能回收 滩地基础处理费用 大 2 根据工期要求本工程需要购买 2 套移动模架 每套费用在 900 万左右 使用后残值也在 300 万左右 从经济核算上来说使用两种方案均可行 但是移动 模架工艺比支架工艺略经济 2 安全分析 安全分析 支架施工 特别是高墩支架施工而且还是在芦苇荡内施工 还要经历涨汛期 安全风险大 支架施工需要使用大量起重设备 支架拆除在建好的桥下施工不方 便存在较大的安全隐患 9 移动模架施工是很成熟的工艺 只要严格按照操作规程操作 会大大降低安 全风险 移动模架施工可以减少其他大型设备的投入 只是材料吊装使用吊装设 备 3 施工进度分析 施工进度分析 支架施工工艺在各种条件齐备的情况下每跨最快的施工速度也在 25 天以上 移动模架最快施工速度每跨可在 15 天左右 4 后期处置 后期处置 移动模架使用之后 可以作为公司的固定资产 待有类似项目可以继续使用 不利的是增加占用资金和后期维护费用 如果没有后续工程 我们和加工厂家及 设计院进行跟踪 有类似工程可以将设备转售出去 5 无形资产 无形资产 支架施工工艺为比较常规的施工工艺 如果本工程使用 55m 移动模架工艺 将为局和四公司施工增添一种新的工艺 同时湖南省高速公路也是首次使 55m 跨 径的移动模架 增加了四公司的亮点效益 8 28 2 移动模架的选型 移动模架的选型 移动模架按行走主桁梁与连续梁的相对位置可分为上行式移动模架和下行式 移动模架 上行式移动模架主梁支撑在已成梁和墩顶上 不需要墩旁托架 但其 墩上支撑及模板悬挂系统较为复杂庞大 对连续箱梁 需在混凝土箱梁的墩顶横 隔梁位置预留四个直径为 200mm 300mm 的预留孔 后期补强及结构受力较麻烦 造价较高 下行式移动模架采用两个支撑在牛腿上的钢结构主梁支承模板系统 两主梁坐在墩旁牛腿托架上 牛腿通过销孔或钢支墩固定在桥墩或支撑承台基础 上 构造相对简单 造价相对较低 根据本桥的以下特点 55 米跨桥墩均为花瓶形实心墩 断面积较大 可 满足下行式移动模架牛腿开孔需要 桥墩顶部面积小 最窄只有 2 2m 且立 柱墩顶设有滑动支座 若采用上行式移动模架 墩顶支撑困难 左右两幅箱梁 距离较近 70mm 若采用上行式移动模架 悬吊模板系统开合较难实现 洞庭湖 沿岸 有大风的危险 上行式抗风性差 故本桥采用下行式移动模架施工 机型选 用两台 MSS55 移动模架 8 38 3 设计方案的特点 设计方案的特点 根据本项目工程特点 我们采用下行式自行牛腿式移动模架方案 其特点有 10 1 主梁刚度大 设计控制主梁在 55 米跨浇注时最大净挠度为 1 500 主梁刚度大有利于成桥 的线形控制 以及由于变形过大可能引起的初凝混凝土的受损 同时 较大的主 梁刚度也会增加其使用强度 使设备获得较大的安全系数 经验显示 主梁刚度 为 1 500 时 其强度大约为 160 190MPa 而我们的主材一般为 Q345B 其许用应力 为 230 MPa 2 采用自行矮墩牛腿 1 自行牛腿 施工过程中不需人工或者吊机倒运牛腿 依靠自身液压机电 系统将牛腿纵移就位 由于单个牛腿重量约为 25 吨 人工倒运牛腿需要 50 80 吨 的履带吊机进行运输 通过设备自行倒运牛腿将大大降低在施工过程中通过吊机 在便道人工运输牛腿的安全隐患 2 适应最矮墩高为 7 米的矮墩牛腿垫梁也可实现自行 主要方案如图 11 3 液压缸配置数量多 每台控制平车上配有 9 台液压缸 其中两台 700T 竖 向主顶升液压缸 两台横移液压缸 一台纵移液压缸和四台竖向液压缸 每台平 车上配置两台主液压缸有利于移动模架的合模时的横向调整 大大减少了合模调 整时间 在施工中起到了良好的效果 4 主鼻梁旋转过平曲线施工 主梁与鼻梁之间采用旋转铰接的形式以适应 1100 米平曲线施工 5 接缝处防错台梁的应用 现浇混凝土预应力连续箱梁施工中 同一联的混凝土梁为分次浇筑 由于移 动模架主梁受力下挠 后浇梁段与上一段已浇梁相接处会出现错台 为防止出现 12 错台 在已浇混凝土梁体的悬臂端附近 混凝土梁内外设扁担梁 通过精轧螺纹 机械千斤顶对拉在一起 浇筑过程中相接处外模板位移受到限制 因此防止了错 台的出现 拉外模板防错台方案与中吊点横梁拉错台相比较 砼梁悬臂端受力较小 中 吊点横梁拉错台方案砼梁悬臂端受力为移动模架浇筑状态后支点支反力的 1 2 约 500 吨 拉外模板防错台方案悬臂端受力为移动模架相邻两组模板横梁 承受混凝土重量的 1 2 约 60 吨 箱梁底板防错台横梁布置案例 13 箱梁翼缘板防错台横梁布置案例 8 48 4 下行式移动模架技术参数和主要组成部分及功能介绍 下行式移动模架技术参数和主要组成部分及功能介绍 1 55m 下行式移动模架造桥机主要技术参数表 名 称性 能 参 数 结构型式下行自行式 适用跨径范围55 米及 55 米以内的各种跨径 施工状态下主梁最大净挠度 跨径的 1 500 桥梁最小曲线半径1100m 支承方式墩柱留孔支撑 适合施工桥宽 16 3 米 单孔施工跨径 55 8 米 悬臂 承载能力2150 吨混凝土箱梁自重及施工荷载 整机纵向移位速度1m min 整机横向移位速度0 5m min 驱动方式电液控制驱动方式 动力条件AC380V 50HZ 主材最大应力安全系数 1 5 外模升降与开合主梁带动 14 外模调节通过模板支撑螺旋杆进行调节 内模组立人工支立 拼装小块钢模 整机抗倾覆稳定系数 1 5 设计抗风能力6 级 工作状态 合模浇注时允许最大风速12 级 现浇箱梁设计施工周期14 天 2 下行式移动模架主要组成部分及功能介绍 下行自行式移动模架系统主要由牛腿 滑移小车 主梁 鼻梁 横梁 后吊 梁 中横梁 前支撑横梁 外模及内模组成 每一部分都配有相应的液压机电或 机械系统 各组成部分功能简介如下 15 1 牛腿 牛腿采用三角桁架自行式牛腿 共设有二对牛腿 通过墩身预留孔 支撑在墩身上 牛腿之间通过销子和高强螺栓联接或精轧螺纹钢筋对拉在一起 牛腿梁主要材质为 Q345B 牛腿的主要作用是支撑主梁 将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身上 每个牛腿顶部滑面上安装有控制平车 并配有两台横向移动液压缸 两台竖向顶 升主液压缸 一台纵向顶推液压缸和四台牛腿竖向调节液压缸 主梁支撑在控制平 车上 牛腿上表面与控制平车下表面分别镶有不锈钢板和高密度塑料滑板 控制 平车滑动面安有高密度塑料滑板 通过三向液压系统使主梁在横桥向 顺桥向及 竖向正确就位 牛腿行进时 通过控制平车上的纵移液压缸驱动 使推进平车带 着牛腿沿主梁下推进机构向前推进 中间不需要辅助设备 2 主梁 移动模架系统主梁为一对钢箱梁 MSS55 2150 吨 主梁截面尺寸为 2200mm 3750mm 上 下翼缘板厚为 24mm 腹板厚为 12 14mm 主梁长度上分为五 节 节间用高强螺栓连接 主梁前端设有导梁 分为三节 节间也用高强螺栓连 接 导梁起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用 3 横梁 模板横梁为焊接工字梁和焊接箱梁两种结构形式 界面尺寸均为 1 5m 0 3m 最大间距 4 6m 通过法兰与主梁连接 其中工字梁 16 组 箱型梁 2 组 工字梁主要作用为支撑对应外模板及浇注时混凝土重量 并将之传递至主 梁上 箱型梁不仅起到支撑模板及砼重的作用 同时也为整个设备倒运牛腿过程 16 中提供挂点 横梁分左右 2 节 同一组横梁间通过销轴连接 横梁上面设支撑螺 旋顶 以安置外模板 4 前支撑横梁 前支撑横梁为一组钢箱梁 通过吊杆将鼻梁前端吊起 横梁 中间为销连接 下面设有机械千斤顶 主要作用为移动模架系统牛腿纵移时 通 过千斤顶将鼻梁端顶起 作用是减小牛腿过孔时对鼻梁的受力 并保证牛腿能精 确就位 5 中横梁 中吊点横梁为一组钢箱梁 放置到混凝土箱梁前端 浇注完第一 孔后 支撑在箱梁上 通过螺旋顶调整高度和传递竖向受力 作用有两个 一个 是悬吊主梁 解除牛腿受力 行走牛腿 另一个是可吊住主梁实现整机倒退 17 6 后吊梁 后横梁为一组半环形钢箱梁 桥面水平钢箱梁下面设有两台竖向 顶升液压缸 下面设有钢轨道 主要作用为悬吊移动模架系统并带动主梁系统横 向开模和纵移时悬吊移动模架系统的后端 向前纵移过孔 7 外模 外模由底板 腹板 肋板及翼缘板组成 底板分块直接铺设在横 梁上 并与横梁相对应 通过螺旋顶与桁架横梁连接 每对底板沿横梁销接方向由 普通螺栓连接 腹板 肋板及翼缘板也与横梁相对应 并通过在横梁设置的模板 支架及支撑来安装 外模板面板采用 6mm 的普通热轧钢板 缘翼板及侧模纵筋采用不等边角钢 底板纵筋采用 H 型钢 以起到减轻模板重量和增加模板刚度的效果 外模板采用底模包侧模形式来适应平曲线施工 18 8 内模 为了提高施工效率 缩短施工周期 降低设备成本 内模系统设 计时采用人工易拆装的小块钢模板 最大重量 50kg 采用螺栓连接 9 液压系统 移动模架系统配有四套推进 滑移 小车液压系统 一套后 吊梁液压系统 一套中吊梁液压系统 一套前支撑横梁液压系统 整套设备装配动力 100KW 最大负荷 45KW 9 9 下行式移动模架施工流程 下行式移动模架施工流程 1 移动模架施工原理及流程 19 移动模架就位 模板调整 预拱度设置 施工放样 绑扎底 腹板钢筋 布置预应力钢束 支立内 模 绑扎顶板钢筋 布置顶板预应力束 浇筑混凝土及养 护 张拉预应力钢束及压 浆 落架 卸 模 滑移至下一孔 20 2 移动模架施工工况如下图 步骤一 移动模架纵移到位后 调整底模 侧模位置标高 转换受力体系 步骤二 绑扎箱梁底钢筋 倒运牛腿 步骤三 牛腿行走到位 安装固定牛腿 后面牛腿上小车顶升主顶 主梁前支点由牛腿支撑 移动墩顶吊梁至模板前平台 钢筋绑扎完毕 浇筑砼梁 21 步骤四 混凝土达到强度后 拆除内模 端模 张拉预应力钢筋 收缩前后承重油缸 依靠设备自重落模 后支点受力转换 拆除模板横梁连接销轴 开启小车和后横梁横移液压缸 主梁带 动外模板向外打开 让开桥墩 以便纵移 步骤五 启动推进小车和后横梁上的纵移油缸顶推主梁 使设备纵移 移动模架纵移到位后 合模 安装模板横梁销轴 重复步骤 1 1010 移动模架拼装 移动模架拼装方案方案 详见移动模架拼装方案 1111 移动模架预压 移动模架预压 详见移动模架预压方案 1212 现浇箱梁施工 现浇箱梁施工 12 112 1 钢筋施工 钢筋施工 箱梁钢筋按部位分为底板钢筋 腹板钢筋 顶板钢筋 横梁钢筋四大类 所 用钢筋类型有 25 20 16 12 螺纹钢筋 箱梁纵向钢筋采用 16 在 箱梁断面以基本间距 15cm 设置 墩顶横梁底板 顶板横向钢筋采用 25 其他 段落顶底板横向钢筋 翼缘下缘钢筋除外 腹板箍筋及顶板倒角钢筋采用 20 架立筋均采用 12 顺桥向基本间距为 15cm 梅花型布置 其余钢筋均为 22 16 横向钢筋沿顺桥向基本间距为 15cm 在梁端和墩顶对其进行加密 间距为 10cm 1 钢筋绑扎 在底模板及外模板复测调整完成后 可进行底板底层钢筋的绑扎 绑扎完成 后安装底板预应力束管道 接着绑扎底板上层钢筋及定位筋 钢筋保护层垫块采 用锥形 抗老化性能好 抗压强度大于 50Mpa 的垫块 保护层垫块按 4 个 m2 布 设 保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处 要求该钢筋交点处点焊 底板钢筋绑扎 完成后接着绑扎腹板钢筋及横隔板钢筋 同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道 纵向预应力束管道采用塑料波纹管 腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后 开始安装内模并进行复测调整内模 内模安装应注意保证箱梁砼净保护层厚不小 于设计要求 且要避免形成腐蚀通道 不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固 定内模 安装箱梁内顶模 然后绑扎箱梁顶板下层钢筋 安装横向预应力管道及 横向预应力筋 最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋 2 钢筋绑扎注意事项 1 钢筋骨架制作前 应将钢筋表面的油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 2 钢筋下料前 核对半成品钢筋的型号 规格 直径 长度和数量 如有 错漏 及时纠正 增补严格按照图纸要求加工并进行标识 3 钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求 4 钢筋绑扎和预应力管道发生冲突时 应适当移动钢筋位置避让预应力管 道 5 钢筋绑扎前 根据情况适当设置支撑钢筋 形成支撑骨架后再进行绑扎 钢筋骨架主筋的接长采用机械连接 现场接长采用绑扎和直螺纹连接 6 施工时注意为下道工序预埋钢筋 挑臂加劲撑以及护栏 伸缩缝 支座 泄水管 通讯电缆等预埋件 并确保位置准确 3 钢筋质量控制措施如下 1 钢筋进场及堆放质量控制 钢筋来料后 必须出具出厂质量证明书和试 验报告单 并及时进行钢筋抽检 钢筋力学性能合格后方可进场 进场后钢筋按 类型堆放整齐 钢筋下面垫枕木等与地面悬空 并用篷布覆盖 标明钢筋的名称 型号 产地 检验情况等 2 钢筋调直和清除油污质量控制 钢筋表面洁净 使用前将钢筋表面的油 23 渍 漆污 浮皮 铁锈用人工除净 对于锈蚀严重损伤的钢筋 不得使用 3 钢筋下料成型质量控制 根据箱梁钢筋设计图 箱梁钢筋在钢筋加工厂 用钢筋加工机械加工成型 加工钢筋的允许偏差 项 目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5 4 钢筋接长质量控制 根据下料实际情况 可以将短节钢筋接长使用 20 螺纹钢筋连接采用焊接 箱梁纵桥向主筋 16 和 12 两种螺纹钢钢筋接长 均采用绑扎或焊接 搭接长度不小于 35d 接头错开 1 3 倍搭接长度 错开面积 为 25 5 成型钢筋堆放质量控制 钢筋加工完成后 按照设计图纸的钢筋编号堆 放钢筋 钢筋下面垫设枕木 顶面用篷布覆盖 设置标识牌 标明钢筋编号 尺 寸 用处及数量 避免出现钢筋错用 6 绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径 也不宜位于构 件的最大弯矩处 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 应符合下表规定 受压钢筋绑 扎接头的搭接长度 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0 7 倍 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头面积最大百分率 接头型式 受拉区受压区 主钢筋绑扎接头2550 主筋焊接接头50不受限制 12 212 2 混凝土施工 混凝土施工 1 砼浇筑 1 砼浇筑前的准备工作 配合比设计时考虑到混凝土浇筑方量大 浇筑时间比较长 为了避免先浇筑 的混凝土在最后浇筑的混凝土浇筑完成之前凝固 而产生裂缝 在配合比设计时 通过缓凝型减水剂掺量的控制来控制混凝土的凝固时间 根据最大混凝土浇筑方 量 810 方进行混凝时间控制不少于 15 小时控制 24 砼浇筑前应按设计配合比做现场试样 入模坍落度控制在 16 2cm 模架及 模板稳定性检查 施工机具 设备 如拌合站 砼输送泵 振捣棒 振动器等 性能 检查 清除钢筋及底板上的杂物 砼浇筑前先清洁模板 开始浇筑时用来润湿泵管的砂浆不能直接泵入模板 混凝土浇筑前 项目经理组织项目部的技术 安全 质量等各个部门对支架 模板 钢筋等进行一次全面检查 发现问题及时整改 混凝土浇筑前 项目部开施工准备会议 布置安全 技术 质量 试验 材 料等各个部门的在箱梁浇筑时的具体事情 确保混凝土的正常浇筑 2 浇筑顺序 竖向 每跨箱梁砼垂直方向的浇筑顺序 按照 混凝土先底板 腹板 的顺 序依次对称分层浇筑 分层厚度 30cm 左右 横向 每跨箱梁砼水平方向浇筑顺序 顶板 翼缘板 的顺序一次对称浇 筑 纵向 每跨箱梁砼水平向浇筑顺序 从待浇段悬臂端开始 沿桥轴线向已浇 段推进 与已浇段接缝处最后浇筑 混凝土的灌注采用斜向分段 水平分层法 由一端向另一端灌注 其斜度为 30 45 水平分层厚度不大于 30cm 斜向分段长度约为 4m 腹板底部及上层 约为 5m 先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间 a 摊铺与振捣 砼宜用 50mm 或 70mm 插入式振动棒振捣密实 振动器移动间距不应超 过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模应保持 10 15cm 距离 浇筑上层砼时振动棒 插入下层混凝土 5 10cm 砼振捣密实的标志是砼停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平坦 砼的浇筑应连续进行 如因故必须间断时 其间断时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间 砼浇筑按水平分层进行 每层砼的厚度控制在 30 40cm 因波纹管较密集 用小振动棒配合大振动棒施工 对于箱梁端部锚固 区 为了保证混凝土密实 配合使用外部振捣器加强振捣 对每一振捣部位 严 格按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止 并避免振动棒碰撞模板 钢筋及 预应力管道等 b 底板分一层浇筑成型 底板混凝土先从两腹板下料 然后从顶板下料口下 25 料 完成底板的砼浇筑 内模倒角模开孔用于振捣砼 顶板底模上沿纵桥向按一 定的距离 约 5m 预留混凝土下料口 当底板浇筑完毕 及时补上下料口处的模 板 并加固加撑 操作人员从箱梁临时施工人孔及隔板人孔进入 采用铁锹分布 震捣棒振捣 确保底板混凝土密实 顶板下料口腹板下料口 腹板下料口 振捣孔 20圆钢 振捣孔 内模下料振捣示意图内模下料振捣示意图 c 腹板混凝土采取分层浇筑 分层厚度为 30 腹板位置预应力管道布置 较密 砼浇注过程中 认真振捣 防止人为对预应力管道产生破坏 混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣 振捣时 应避免振捣器碰撞模板 钢筋 波纹管及其他预埋件 混凝土振捣应密实 不漏振 欠振或过振 底板砼 振捣时 人从预留施工人孔进入箱室内进行振捣收平 室内如有多余砼 要及时 进行清除 d 混凝土浇筑前 对支架系统 模板 钢筋 波纹管及其它预埋件进行认真 检查 混凝土浇筑过程中 必须对支架系统全过程监控 发现问题及时处理 同 时 对支架做好观测标记 随时检测支架沉降变形动态 为后面施工提供有关依 据 e 砼的振捣及现场坍落度控制 砼浇注时注意控制坍落度 根据以往的施工经验坍落度保持在 160mm 即可满 足要求 在夏季可以适当放大 为了防止箱梁侧模底翻浆 浇筑底层砼时 混凝 土坍落度可以适当减小一点 振捣采用插入式振捣棒振捣 振捣时的点位布置采 用梅花式布置 入模分层厚度控制在 30cm 以内 采用插入式振捣棒 插点均匀 移动间距不超过振动器作用半径 1 5 倍 与侧模应保持 5 10cm 距离 振捣时要 快插慢拔 尽量将混凝土中气泡带出 振捣充分 采用自然流淌 按 同一坡度 26 薄层覆盖 顺序推进 分次到顶 浇注方法 确保混凝土浇注质量 浇筑时还要特别注意 布料 振捣时不要将水泥浆溅到未浇段的模板上 因 为水泥浆溅到模板上会破坏脱模剂 影响砼外观 振动棒要尽可能地避开预应力 波纹管 预埋件和模板 防止对波纹管和预埋件等造成伤害 箱梁倒角部位最易 发生漏振现象 故要委派专人负责振捣情况的检查 f 砼浇筑过程中检查 在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检查 观测移动模架主梁的挠度变形情况是否与计算值相符 发现异常时及时上报 技术部进行原因分析 浇筑完毕 在砼强度达到 2 5Mpa 前不得承受行人 运输工具 模板等荷载 2 箱梁顶面标高控制 当浇筑顶板混凝土时 要严格控制箱梁顶面标高 标高严格控制在规范允许 偏差范围以内 以满足桥面铺装层厚度要求 同时和相邻标段进行平顺衔接 砼浇注过程中 应及时复测桥面顶标高 如个别部位标高超过有关规定 必 须及时整改 以使满足质量要求 现浇箱梁顶面控制采用两侧布置钢轨道 整平机找平 要求浇筑砼前对轨道 标高严格控制 箱梁顶面平整度应满足 10mm 要求 并在顶面进行拉毛处理 以保证与桥 面结合良好 箱梁顶面严禁被油渍 浮浆等污染 移动模架现浇箱梁的检查项目 项次检 查 项 目 规定值或允许偏 差 检查方法 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按 JTJ071 附录 D 检查 2 轴线偏位 mm 10 用全站仪或经纬仪 每孔测 量 3 5 处 3 顶面高程 mm 10 用水准仪测 5 处 高度 5 10 顶 底板宽 30 顶 底 腹 板 及翼缘 板厚 10 0 4 断面尺寸 mm 翼缘长 5 10 用尺量 每孔检查 3 5 个断面 5 总长 mm 5 10用尺量 6 平整度 mm 6 用 2m 直尺检查 27 7 支座顶面高差 mm 2 查浇筑前记录 8 横坡 0 15 用水准仪 每孔测量 3 5 处 9 预埋件位置 mm 5 用尺量 3 箱梁表面及施工缝处理 箱梁顶面平整度应满足 10mm 并在顶面进行拉毛处理 以保证与桥面防水 混凝土铺装层结合良好 箱梁顶面严禁被油渍 浮浆等污染 每个跨段砼浇筑完毕后 当浇筑砼强度达到 2 5Mpa 根据砼配合比 试验确定 砼达到该强度的时间 砼接合面及时进行凿毛处理 凿毛质量严格按照规范要求 控制 要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出 在下一步砼浇筑前 表面洒适量水 进行湿润 防止砼接合面出现干缩裂缝 4 混凝土养生 箱梁砼的养生为非冬期施工时养生方法如下 1 箱梁底板浇筑完成 进行底板整平 洒水养生 2 箱梁顶板砼浇筑完成后 将箱梁顶面收抹平整 然后进行拉毛处理 表 面采取先铺一层湿土工布 要求湿透 在低温多雨天气还应在土工布下铺设一层塑 料薄膜 土工布洒水养生时间保证在 3 天以上 3 模板拆除后 在箱梁顶板板和底板采取自然养生 4 保湿养生不少于 7 天 5 在砼洒水养生期间 必须始终保持砼表面处于湿润状态 因此要求各施 工队必须派专人 24 小时负责养生 养生人员必须作好养生记录 记录包括砼养生 期间的大气温度 天气 洒水时间 风力风向等 12 312 3 预应力工程 预应力工程 1 预应力筋张拉 混凝土强度达到设计强度的 90 及弹性模量达到设计强度的 80 以上且混凝 土龄期达到 5 天以上后 才能进行张拉 根据张拉通知单 并经监理工程师同意 后 方可进行张拉 1 钢绞线成束制作及穿放 a 钢绞线束制作 领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料 预应力钢绞线为无涂装的 极限 抗拉强度 1860MPa 公称直径 15 20mm 的 7 丝低松弛钢绞线 符合 GB T5224 28 2003 标准的要求 含有断丝的钢绞线不得使用 钢绞线束下料应在特制的放丝架 中进行 防止弹伤人和钢绞线打绞 散盘后的钢绞线应细致检查外观 发现重皮 小刺 折弯 油污等需进行处理 钢绞线下料长度按计算长度下料 其误差为 30mm 钢绞线下料时切割口两 侧各 50mm 处先用铁丝绑扎 应采用砂轮锯冷切割 编束后的钢绞线应顺直 按 编号分类存放 搬运时支点距离不得大于 3m 端部悬出长度不得大于 1 5m b 钢绞线成束穿放 塑料波纹管在运输 安装 浇注混凝土过程中具有足够刚度保持其正确的线 形并不致产生局部变形 在穿束前应将孔道清除干净 不得留有杂物 c 横向预应力加工及安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装 采用人工穿 束 把钢绞线一头用扎花锚锚固 另一头慢慢穿入波纹管道内 2 锚具与夹片 锚具与夹片性能至少应 100 达到预应力钢材的最小规定抗拉强度 锚具的锚 固系数 硬度 夹片方式 两片或三片 回缩量 6mm 夹片摩擦力 夹片与钢绞 线之间的摩擦力 夹片外露量等指标应满足产品相关要求 锚圈 夹片 预应力 筋的硬度应相适应 并进行必要的实验 3 张拉设备 a 纵向及桥面横向预应力筋 横向预应力筋 张拉设备 YDC65Q 型千斤顶 纵向预应力筋 选用千斤顶 智能张拉机 YCW500B 型 b 千斤顶与油压表的校正 张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求 使用时的状态如仪表 液压 管道长度等应与标定时状态相似 千斤顶摩擦阻力不得大于张拉力的 5 标定工 作每 6 个月或张拉 300 次或出现故障时进行一次 千斤顶在 110 最大压力作用下 持荷 5 分钟 压力降低不应超过 3 千斤顶在预施应力前必须经过校正 确定其 校正系数 校正工作按以下方法进行 压力环校正方法 将千斤顶及压力环安装在固定的框架中 用已校正过的压 29 力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶 按油压表每 5MPa 一级 测出相 应的压力环的千分表读数 并换算成相应的压力值 校正系数 油表压力 MPa 千斤顶面积 mm2 压力环压力 N 校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内 压力环的效验有效期为两个月 千斤顶校正前 须将油泵 油压表 千斤顶安装好后 试压三次 每次加压至最 大使用压力的 110 每次加压后维持 5 分钟 压力降低不超过 3 否则应找出 原因并清除 然后才进行校验工作 校验时 要将油表 油泵配套使用不得混用 并记录编号 c 油压表的选用应为 精度不低于 1 5 级 基本允许误差 1 0 最大表盘读数 60MPa 读数分格 应不大于 1MPa 表盘直径应大于 15cm 防震型 d 在施工中发生下列情况之一时 应重新校验或更换已配套校验过的备用张 拉设备 预应力筋连续断裂 千斤顶严重漏油 千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格 油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期 油压表在高压时 油表读数稳不住 即使用发现示值超过基本允许误差 4 预施应力 a 预施应力前应作好如下准备工作 检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期要求 否则不允许预加应力 千斤顶和油压表均在校验有效期内 检查钢绞线 锚具等技术合格证 并对锚具表面进行质量检查 第一次张拉前需确定下列数据 a 锚具的锚口摩阻 b 管道摩阻 c 锚具锚固后的钢丝回缩量 d 夹片回缩量 b 预施应力是以主油缸油压表读数控制 并以钢绞线束伸长量校核 油压表 压力计算公式如下 30 P A k F K 式中 P 为油压表压力 MPa A 钢绞线束截面积 mm2 k 张拉控制应力 MPa F 千斤顶主缸面积 mm2 千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数 K 千斤顶摩阻系数 张拉时钢绞线束之计算伸长量按下式计算 1 a k e kx L kx L 式中 a 锚具变形和钢筋内缩值 按实测数据调整计算 k 锚外张拉控制应力 MPa k 孔道每米长度局部偏差的摩擦系数 预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数 张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角 rad x 张拉端至计算截面的孔道长度 L 钢绞线束长度 mm c 预施应力程序 张拉步骤为 0 初应力 0 15 con 0 3 con 1 0 con 持荷 2 分钟 锚固 进行张拉时 应两端对称进行 最大不平衡束不得超过一束 张拉顺序严格 按设计图纸进行 初始张拉 箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油 打紧工具锚夹 片 使钢绞线束略为拉紧 充油时 随时调整锚圈 垫圈及千斤顶位置 使孔道 锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合 同时应注意使每根钢绞线受力均匀 随后两 端同时加荷到 0 1 k 并在钢绞线束上标上记号 作为观察滑丝的标记 并且测 量千斤顶到锚具边的距离 钢绞线锚固 钢绞线钢束在达到 100 con 时 持荷 2min 并维持油压表读数不变 然后主油缸回油 钢绞线束锚固 最后回油卸顶 张拉结束 d 张拉完成后 在锚圈口处的钢绞线做上记号 以作张拉后对钢绞线锚固情 况的观察依据 31 张拉完成后 要测量梁体上拱度和弹性压缩值 横向预应力筋采用两端对称 单根逐根张拉的方法进行 张拉从跨中束开始 向两端对称张拉 e 观察到的实际伸长量与理论伸长量的差值 应考虑摩阻损失 应控制在 6 否则应分析原因 及时处理 张拉以张拉力控制 不能通过超张拉来达到理论伸 长量 f 张拉质量要求 实际伸长量不超过计算伸长量的 6 张拉过程中出现以下情况之一者 需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉 a 锚具内夹片错牙在 2 3mm 以上者 b 锚具内夹片断裂在两片以上者 含有错牙的两片断裂 c 锚环裂纹损坏者 d 切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者 e 滑丝或断丝者 g 张拉前 必须编制张拉施工作业指导书 并对专业操作人员进行技术交底 张拉过程中 必须有专业技术人员现场值班 张拉完毕后 必须经技术人员检查 签字认可 h 钢绞线外露头切割 压力表的读数 每束预应力筋伸长量的记录得到监理 工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线 钢绞线使用砂轮锯从锚固 装置后 38mm 处切割 切割前 切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编 切割过程 中 在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护 i 滑丝与断丝处理 在整个张拉过程中 严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况 当全梁断丝 滑丝总数超过钢丝总数的 0 5 且一束内断丝超过 1 丝时均须 进行处理 处理方法 当一束出现少量滑丝时 可用单根张拉油顶进行补拉 当一束内 出现多根钢绞线滑丝时 须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉 j 有关规定 张拉钢绞线之前 对梁体应作全面检查 如有缺陷须事先征得监理工程师同 意 修补完好且达到设计强度 并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲 32 除干净 否则不得进行张拉 高压油表必须经过校验合格后方可使用 千斤顶必须经过校正合格后方允许使用 每跨梁张拉时 必须有专人负责及时填写张拉记录 千斤顶不准超载 不准超出规定的行程 转移油泵时必须将油压表拆卸下来 另行携带转送 k 安全要求 高压油管使用前应作耐压试验 不合格的不能使用 油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态 油压表安装必须紧密满扣 油泵与千斤顶之间采用高压油管连通 油路的各 部接头 均须完整紧密 油路畅通 在额定工作油压下保持 5min 以上均不得漏油 若出现故障应及时修理或更换 在张拉时 千斤顶后面不准站人 也不得踩踏高压油管 张拉时发