锅炉机组开停车操作作业方案.docx

（锅炉机组）开停车操作作业方案批准： 审核：编制：日期： 年 月 日锅炉机组开停车操作作业方案一、 锅炉概况及作业流程我公司2台240t/h高温高压、单锅筒、自然循环煤粉炉锅炉由武汉锅炉厂生产，锅炉型号WDLZ240/9.8-2型，型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全封闭布置；过热蒸汽流程：汽包顶棚过热器后包墙过热器侧包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽集箱；给水流程：压力除氧器高压给水泵给水操作台低、高温省煤器汽包；二、 操作负责人员值班负责人：值班长：班组长：三、 操作作业步骤项目序号内容1锅炉的检查启动前检查准备工作1.1检查炉膛、烟道、各受热面、风道内无人工作，无杂物，各受热面清洁完整无损坏，炉膛内脚手架全部拆除；1.2检查炉墙、烟风道及所有受热管道及阀门保温完整，膨胀指示器位置正确；1.3检查各人孔、看火孔、检查孔开关灵活，检查完毕后关闭严密；1.4检查喷燃器完整，无结焦变形现象，天然气气枪完整。火检探头完好、位置正确，冷却风管道连接完好；1.5检查各风烟挡板完好，开关位置与CRT显示一致；1.6天然气气枪处于备用状态，管道无漏气，点火装置完好；1.7检查所有疏水阀和排气阀均处于全开位置；1.8检查所有喷水减温器调节阀和截止阀均已关闭；1.9检查吹灰器处于备用状态；1.10就地水位计完整，水位计清晰透明，照明充足(应有工作和事故两套照明电源) 1.11水位计刻度清晰正确； 1.12水位计各阀门完整，严密不漏、开关灵活且位置正确 1.13安全门校验准确； 1.14汽包保温完好（人孔门处保温圆块严密）； 1.15汽包膨胀指示器位置正确；2转动机械检查2.1检查各转机安全护拦和保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝牢固；2.2各部轴承及油箱内润滑油洁净，油质良好，油位计完整，油位正常；2.3各轴承温度计、测振装置齐全好用，润滑油系统油压表和温度表完好，轴承冷却水充足，管道畅通；2.4事故按钮好用，保护罩完整；2.5现场照明充足，卫生清洁，转机平台栏杆、楼梯、护板完整牢固；3制粉系统的检查3.1检查制粉系统内部无杂物及自燃现象，如有上述情况应进行彻底清理，否则严禁制粉系统启动；3.2原煤仓煤位正常；3.3磨煤机、给煤机无人工作，各孔、门关闭；3.4给煤机入口插板关闭；3.5给煤机就地控制柜已送电且指示正常，各开关位置正确；3.6给煤机电机和清扫电机减速箱油质清洁，油位正常；3.7磨煤机入口冷风门开、热风门关；3.8磨煤机润滑油站就地控制柜已送电且指示正常，油箱油位正常，油质合格。滤油器畅通，冷油器冷却水畅通3.9磨煤机润滑油泵完好，各阀门位置正确，电加热器处于备用状态； 3.10制粉系统转动设备地脚螺丝牢固，靠背轮联接完好，油位正常，轴承冷却水充足，各表计完好； 4阀门、风门挡板、管道的检查4.1阀门标志牌清晰正确，开、关良好，实际位置与CRT指示一致；4.2阀门的法兰连接及盘根完好，高温阀门保温齐全完好；4.3电动阀门的电机良好，切换手柄齐全，手动开关灵活无卡涩；4.4风门挡板的电动传动装置良好，曲柄、连杆销子连接牢固；4.5气动阀门气源压力正常，无漏气现象；4.6安全门完整，无妨碍其动作的障碍物，排气管、疏水管畅通；4.7管道各部的支吊架牢固完好，管道保温完整；4.8所有管道表面清洁，色环与介质流动方向齐全正确4.9各管道临时堵板已全部拆除；4.10根据锅炉点火操作票要求，检查各系统阀门处于正确位置；5热控设备的检查5.1操作员站各参数显示正常，鼠标灵活好用；5.2联锁、保护试验合格；5.3所有热工仪表、声光报警已投入；启动步骤及要求锅炉启动1锅炉上水； 1.1上水时环境温度应大于5，否则做好防寒、防冻措施； 1.2锅炉上水水质必须经化验合格，上水前炉内有水应联系化学取样化验，不合格应全部放掉，重新上水冲洗至合格； 1.3为保证缩短启动时间，投底部加热。锅炉上水在点火前18h进行，上水温度控制在5070，上水时间夏季不少于1h，冬季不少于4h，锅炉上水应缓慢均匀进行； 1.4关闭所有锅炉底部放水门； 1.5检查给水系统正常,通知汽机启动给水泵运行，开启给水管道空气门，给水系统充水，排空气结束后关闭空气门，检查给水系统正常后，通过小旁路向锅炉上水； 1.6联系化学值班员化验炉水品质合格，不合格应全部放掉，重新上水冲洗至合格； 1.7上水期间控制汽包壁温，上下壁温差不大于40； 1.8当水位上至汽包水位计可见水位(100mm)时停止上水，打开省煤器再循环门；1.9上水前、后要记录各部膨胀指示，检查受热面膨胀是否正常,若发现膨胀有异常情况，必须查明原因并予以消除，否则禁止锅炉启动； 1.10上水过程中应检查管道、阀门等处是否有泄漏现象，停止上水后继续观察水位的变化情况，判断系统的严密性； 1.11给水、炉水水质符合标准，允许锅炉点火；2投入底部加热；2.1开启炉顶各空气门、锅炉辅助蒸汽管道至底部加热集箱疏水门、缓慢开启辅助蒸汽至底部加热总门，进行疏水暖管；2.2暖管结束后关闭疏水门，再缓慢开启水冷壁各下联箱的蒸汽加热分门。如发生管道振动，应停止操作，关小或关闭蒸汽门。待故障消除后再进行；2.3注意控制汽包金属壁温升不超过0.51/min，汽包上、下壁温差不超过40。否则应减缓温升速度；2.4当汽压升至0.15MPa0.1MPa时，关闭上部各空气门，关闭过热器各疏水门，只保留集汽联箱疏水门开启； 2.5汽压升至0.4MPa时冲洗水位计,通知热工冲洗压力表管和水位变送器，并核对汽包水位； 2.6底部加热投入后，汽包金属壁温度保持100，压力保持0.5MPa左右； 2.7锅炉点火前，应停止底部加热。若锅炉点火与底部加热同时进行，锅炉压力达到0.4Mpa时，应立即停底部加热，防止炉水倒灌；3冷态启动3.1滑参数启动(单炉供单机) 1）接到调度点火命令，通知锅炉各岗位准备点火； 2）投入大联锁； 3）启动一台引风机，启动一台送风机，运行正常后，调整总风量大于30%，保持炉膛压力-50Pa,开启二次风档板进行吹扫，吹扫时间约为五分钟。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止，吹扫结束； 4）依次启动排粉机，保持一次风压10001500Pa，依次开、关一次风门，吹扫一次风管，吹扫完成后停止排风机； 5）投入天然气点火，按点火升压操作票规定进行； 6）开启锅炉主汽门和锅炉来汽电动门前疏水门，对主蒸汽管道进行暖管； 7)锅炉点火后，根据升温升压情况逐步增加稳燃气枪数量,并及时切换气枪； 8）在升压过程中，应注意调整燃烧，及时调整风量配比，确保燃烧完全，保证承压部件受热膨胀均匀，调整两侧烟温差小于50，按升压升温曲线进行； 9)锅炉上水时省煤器再循环关闭；停止上水时，省煤器再循环门开启; 10)升温升压过程中，炉水在100以内，升温速度为0.51/min，升压速度为0.05MPa/min；炉水温度大于100时，升温速度为1.52/min，升压速度为0.050.1MPa/min。汽包壁温差小于40； 11）严禁采用关小过热器疏水门和向空排汽门进行赶火、升压，以免过热器的金属壁温急剧升高； 12）汽压升至0.10.2MPa时，关闭各空气门，冲洗汽包水位计； 13）汽压升至0.20.3MPa时，投入连续排污； 14）汽压升至0.30.4MPa时，记录膨胀指示值，通知热工人员冲洗仪表导管，通知检修人员热紧法兰螺栓，停止底部加热； 15）汽压升至0.40.5MPa时，通知化学人员加药，定期排污一次； 16）汽压升至0.8MPa时，联系化学人员化验蒸汽品质(如不合格暂停升压)加强连排和定排； 17）汽压升至2.0MPa时，记录膨胀指示值； 18）当汽压达到2.94MPa，汽温达到350，并且主汽温度比汽机高压缸温度高出100以上时，汇报调度，通知汽机冲转、定速。冲转过程中要保持锅炉汽温、汽压、水位及燃烧稳定； 19）随机组负荷的增加，视汽温、汽压情况逐渐关闭各疏水门及向空排汽门，控制升温速度不大于1.52/min，升压速度不大于0.050.1MPa/min； 20）当热风温度达到180时，启动B排粉机并启动B侧制粉系统（如粉仓粉位在2米以上，待炉温达到400时，视情况投入下层给粉机）。粉仓粉位高于1米时逐渐投入下层给粉机； 21）当负荷达到30%BMCR时，点火上水管路切换到副给水管路运行； 22）视负荷增长情况，启动另一侧引、送风机； 23）汽压升至6.0MPa时， 记录膨胀指示值，对锅炉进行全面检查； 24）视锅炉燃烧工况及机组负荷增加情况投入A制粉系统运行，增加投入给粉机的数量，及时调整风量； 25）过热汽温高于450时，关闭除集汽联箱外的所有疏水门； 26）当负荷达到70%BMCR时，由副给水切换到主给水运行，燃烧稳定后，逐一停止气枪运行； 27）关闭集汽联箱疏水门、向空排气门。投入锅炉相关保护； 28）锅炉达到100%BMCR时，记录膨胀指示值，投入锅炉自动调节；3.2定参数启动（母管制运行） 1）接到调度点火命令，通知锅炉各岗位准备点火； 2）投入大联锁； 3）启动一台引风机，启动一台送风机，运行正常后，调整总风量大于30%，保持炉膛压力-50Pa,开启二次风档板进行吹扫，吹扫时间约为五分钟。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止，吹扫结束； 4）依次启动排粉机，保持一次风压10001500Pa，依次开、关一次风门，吹扫一次风管，吹扫完成后停止排风机； 5）投入天然气点火，按点火升压操作票规定进行； 6）开启锅炉主汽门和锅炉来汽电动门前疏水门，对主蒸汽管道进行暖管；7）锅炉点火后，根据升温升压情况逐步增加稳燃气枪数量,并及时切换气枪；8）在升压过程中，应注意调整燃烧，及时调整风量配比，确保燃烧完全，保证承压部件受热膨胀均匀，调整两侧烟温差小于50，按升压升温曲线进行； 9）锅炉上水时省煤器再循环关闭；停止上水时，省煤器再循环门开启； 10）升温升压过程中，炉水在100以内，升温速度为0.51/min，升压速度为0.05MPa/min；炉水温度大于100时，升温速度为1.52/min，升压速度为0.050.1MPa/min。汽包壁温差小于40； 11）严禁采用关小过热器疏水门和向空排汽门进行赶火、升压，以免过热器的金属壁温急剧升高； 12）汽压升至0.10.2MPa时，关闭各空气门，冲洗汽包水位计； 13）汽压升至0.20.3MPa时，投入连续排污； 14）汽压升至0.30.4MPa时，记录膨胀指示值，通知热工人员冲洗仪表导管，通知检修人员热紧法兰螺栓，停止底部加热； 15）汽压升至0.40.5MPa时，通知化学人员加药，定期排污一次； 16）汽压升至0.8MPa时，联系化学人员化验蒸汽品质(如不合格暂停升压)加强连排和定排； 17）汽压升至2.0MPa时，记录膨胀指示值； 18）随机组负荷的增加，视汽温、汽压情况逐渐关闭各疏水门及向空排汽门，控制升温速度不大于1.52/min，升压速度不大于0.050.1MPa/min； 19）当热风温度达到180时，启动B排粉机并启动B侧制粉系统（如粉仓粉位在2米以上，待炉温达到400时，视情况投入下层给粉机）。粉仓粉位高于1米时逐渐投入下层给粉机； 20）当负荷达到30%BMCR时，点火上水管路切换到副给水管路运行； 21）视负荷增长情况，启动另一侧引、送风机； 22）视负荷增长情况投入A制粉系统运行，增加投入给机的数量，及时调整风量； 23）汽压升至6.0MPa时， 记录膨胀指示值；对锅炉进行全面检查； 24）过热汽温高于450时，关闭除集汽联箱外的所有疏水门； 25）当锅炉压力达到比母管压力低0.20.3Mpa，主汽温度490以上，蒸汽品质合格，通知汽机可以并汽； 26）并汽必须在调度和班长的领导下进行，并汽前必须通知邻炉值班员，保持燃烧、汽温、汽压、水位稳定； 27）并汽完成后，逐渐增加负荷，当负荷达到70%BMCR时，燃烧稳定后，逐一停止气枪运行，将副给水切至主给水运行，投入锅炉相关保护； 28）负荷稳定后，关闭集汽联箱疏水门、向空排气门，投入锅炉自动调节；4热态启动4.1锅炉点火前检查应按锅炉热态启动操作票进行操作，点火前禁止对煤粉管道进行吹扫。升温、升压的速度根据热态启动升温、升压曲线进行；4.2锅炉满足条件后，尽快并汽或汽轮机冲转；4.3并汽的操作方法： 1）符合并汽条件报告调度，通知汽机准备并汽，缓慢开启电动来汽门,直至并汽截门全开； 2）根据汽温、汽压变化情况，逐渐关闭向空排汽门、集汽联箱疏水门； 3）保证汽温、汽压和水位、燃烧稳定；制粉系统的启动 1开启排粉机的一次风挡板；2启动排粉机，待电流正常后，开启排粉机入口手动总门，缓慢开启乏气总门，全开磨煤机入口手动总门。缓慢开启排粉机入口调节挡板，视磨煤机入口负压情况，渐开磨煤机入口热风门，保持正常的一次风压、磨煤机入口负压，对制粉系统进行暖管。如果磨煤机内有水或制粉系统停运时间较长，应对制粉系统进行长时间的通风、暖管；3暖管时，应使磨煤机的出口温度缓慢上升。待磨煤机的出口温度升到60时，启动高压油泵，3min后启动磨煤机，电流正常后，开启给煤机入口插板门，启动给煤机；4通过磨煤机入口冷、热风门调节磨煤机入口负压，同时保持出口温度6070；5根据磨煤机通风量适当开启再循环门；6保持制粉系统正常的系统风压、一次风压；7系统运行稳定后，进行一次全面检查；注意事项 1启动、升负荷过程中的注意事项：1.1锅炉升温、升压严格按照升温升压曲线进行；1.2保持汽包水位稳定；1.3投入天然气稳燃气枪或粉嘴，应根据先下层后上层，对角投入的原则，并经常切换；1.4加强对燃烧器的调整，投粉初期，给粉机的转数不要过高，注意检查燃烧情况，防止煤粉不着而引起爆燃；1.5升压过程中，如汽包上、下壁金属温差超过40，应采取下列措施 1)停止升温、升压； 2)加强下联箱放水； 3）维持燃烧稳定和火焰均匀，对角投入喷燃器，定期切换，使锅炉热负荷分配均匀； 4）滑参数启动过程中，汽机冲转后必须保证过热蒸汽有50的过热度； 5）大修后的锅炉，升压过程中于0.4MPa、2.0MPa、6.0MPa、9.8MPa时应定压记录各部膨胀指示值。发现膨胀受阻，应停止升压。待查明原因，消除后方可升压；2炉底蒸汽加热注意事项2.1加热过程应缓慢进行，严格控制汽包壁温差不大于40； 2.2加热期间炉水膨胀将使汽包水位不断上升，当水位高于100mm时，可用事故放水门进行放水(在投入炉底蒸汽加热时不得使用水冷壁下联箱放水门进行放水)，控制汽包水位正常； 2.3加热前和加热后要记录各部膨胀指示，检查各部膨胀是否均匀； 2.4加热过程中炉膛不得通风，确认锅炉所有烟风挡板关闭；3发生下列情况时应立即停止并汽： 3.1蒸汽管道发生水击或剧烈震动； 3.2蒸汽母管汽温急剧下降； 3.3锅炉水位、汽温、汽压急剧波动、燃烧不稳，难以调整； 3.4设备发生重大故障或缺陷；四、 安全应急预案1、防止锅炉制粉系统着火、爆炸安全预案1.1制定本预案的目的：为保证锅炉试车安全顺利的进行，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合锅炉车间的实际情况，特制订本预案。1.2锅炉情况：1.2.1锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型。1.2.2锅炉房（建筑面积，开门情况）。1.3周边情况。1.3.1周边建筑、人员分布、危险品存放等情况；1.3.2道路、水源情况、消防通道、消防设备情况。1.4防止锅炉制粉系统着火、爆炸的危险源及分布1.5制粉系统着火、爆炸危险源：火源引燃煤粉或自然。1.6分布：制粉系统及粉仓。1.7防止锅炉制粉系统着火、爆炸的主要危险性及预防1.7.1危险性1）引起煤粉自然或爆炸，损坏设备。2）爆炸引起人生伤亡事故。3）严重影响设备安全运行。1.7.2预防1）值班员随时掌握煤种情况，如遇特殊煤种，应及时汇报调度。并及时进行混配煤工作。经常检查和清除制粉系统内的积煤、积粉。2）制粉系统运行时，必须使用再循环门。一是提高制粉系统通风出力，二为防止再循环管路局部积粉自燃。3）运行中应严格监视磨煤机出口和排粉机入口温度在规定范围。燃用挥发份高的煤种时，运行人员应特别注意，尽可能减小制粉系统扰动，并采取低温运行。4）停磨时，抽粉过程中磨煤机出口温度不得高于70。抽粉完毕后关闭再循环，磨煤机入口温度低于100时切换风系统。5）非制粉状态下，排粉机入口风温不得高于80。以防长时间高温下使局部积粉自燃，造成启磨过程中系统爆发。6）密切监视下煤情况，保持下煤均匀。防止突然断煤，磨煤机出口温度过高，风、粉浓度发生急剧变化引起系统爆发。系统风速不能过快，防止摩擦生热。7） 防止各种外来火源。8）保持煤粉细度和水分在规定范围之内。9）保持制粉系统(包括粉仓)的严密性，减少漏风。10）按规定定期对粉仓进行降粉。备用给粉机每班至少运行30分钟。防止有死角积粉。11）大、小修时，应打开各部人孔门、检查孔清理煤粉，并确保输粉管道应光滑无重皮现象。12）制粉系统运行中，为防止人身伤害，禁止开启各检查孔。13）疏通粗、细粉分离器时必须停止制粉系统运行，并切换风系统。1.8锅炉制粉系统着火、爆炸的主要危险性应急处置1.8.1紧急停止制粉系统，注意防止锅炉灭火。1.8.2清除火源，确认内部无火，才允许修复防爆门。1.8.3得到车间领导同意后，方可重新启动。1.8.4启动前应对设备全面检查一次。1.9处置程序锅炉在运行中，如发生制粉系统着火、爆炸安全事故时，经操作人员按操作规程及事故处理措施处理后，事态仍继续扩大而无法控制，发生锅炉爆炸或可能发生锅炉爆炸时，第一发现人即向值班人员报告，说明事故情况，目前应急救援处理情况等。1.10事故处置要点立即停止制粉系统，关闭各风门，注意防止锅炉灭火。待确认内部无火源后，在修复防爆门。1.11应急疏散预案1.11.1原则1) 在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区。2) 只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥下达。3) 险情现场的指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离。4) 疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤离。特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离。1.11.2应急疏散程序1) 在抢险过程中，应急总指挥时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令。2) 应急疏散命令下达后要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离。3) 撤离要按次序按应急疏散路线有序进行。1.11.3应急疏散路线图1.11.4应急疏散和自救的主要方法1) 一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离险境。因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行的措施进行疏散自救并防止高空坠落。2) 疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布置的人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用绳子带领，用“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。3) 在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向上流动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区。4) 楼房楼下着火时，楼上人员不要惊慌失措，应根据现场不同情况争取正确的自救措施。5) 火灾时自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。1.12应急结束事故得到控制，消除事故再次发生的隐患后，应急结束。工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府和有关部门上报。1.13组织及分工1.13.1应急电话一览表： 应急领导小组成员职务姓名办公电话手机总指挥副总指挥现场处置组长警戒疏散组长后勤保障组长通讯联络组长医疗救护组长当班调度厂内消防队市消防队1.13.1各组成员：应急小组组长小组成员现场处置组长警戒疏散组长后勤保障组长通讯联络组长医疗救护组长1.13.2职责及分工总指挥：1) 确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。2) 负责向上级有关部门、领导汇报。3) 指挥调动现场人员设备，协调各小组配合。副总指挥：1) 协助总指挥落实抢险方案。2) 按照总指挥指令，协助总指挥，指挥抢险工作。3) 总指挥因故不在时，全权指挥抢险工作。现场处置组：1) 在统一指挥下，按事故处置程序正确进行现场事故处置，尽量减少损失。2) 在现场处置时确保人员安全，包括自身安全。警戒疏散组：1) 负责布置安全警戒保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通; 2) 加强保卫工作，禁止无关人员车辆通行3) 指挥紧急情况下的人员疏散后勤保障组：1) 负责应急状态下应急物资的供应保障。2) 负责交通车辆的保障。通讯联络组：1) 负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，常用电话要常备，保证应急时及时 向有关方面提供。2) 负责各小组内的协调及与外部机构的联系，协调。医疗救护组：1) 负责联系医疗机构。2) 组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点。3) 组织现场抢救伤员。2. 锅炉本体安全预案2.1制订本安全预案目的 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合本单位自身实际情况，特制订本预案。2.2锅炉概况2.2.1锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型煤粉锅炉2.3锅炉运行主要危险源预案1：制粉系统爆发预案2：锅炉灭火预案3：厂用电中断预案4：磨煤机入口着火预案5：负荷骤减预案6：水冷壁管爆破预案7：省煤器管泄漏预案8：过热器管损坏预案9：主蒸汽温度高预案10:主蒸汽管爆破预案11：吸风机跳闸预案12：送风机跳闸预案13：预防捞渣机跳闸预案14：事故停炉预案15：请示停炉2.4锅炉主要危险情况的应急处置 预案1：制粉系统爆发2.4.1立即停止给煤机和磨煤机的运行。2.4.2如一次风压增大，应迅速的根据一次风压表和排粉机电流表指示迅速适当关小排粉机入口门，同时关小或关闭磨煤机入口热风门、冷风门。2.4.3如一次风压表失灵，及时找热工校表，恢复其指示的正确性。如一次风压降到零，锅炉未灭火，应立即投入天然气助燃，同时停该排粉机、对应给粉机组电源。2.4.4按规程规定切换风系统运行，切断磨煤机的通风。2.4.5在班长指挥下，对制粉系统进行全面检查，消除火源，如需要进入设备内检查时，只有确认烟气已消除方可进入，如需进入磨煤机检查时，须将磨煤机停电后，做拉合闸试验，确认无误，待拆开对轮后方可进入。2.4.6修复已损坏的防爆门及其管道。2.4.7若因制粉系统爆发后造成锅炉灭火时，应按锅炉运行规程中事故处理规定进行处理。2.4.8如煤粉仓爆发时应立即停止制粉系统运行，停止向粉仓送粉，并报告调度，按其指示处理。预案2：锅炉灭火2.4.9当锅炉灭火时，应立即同时拉开两台送风机操作开关，停止所有排粉机、给粉机组，停止制粉系统的运行（严禁用爆燃办法点燃）。2.4.10停止向燃烧室供给燃料后，应关闭所有的天然气点火角阀、稳燃角阀及一、二次风门维持一台吸风机运行。2.4.11解列各自动调整装置。2.4.12保持汽包水位-100mm。2.4.13增大燃烧室负压，通风5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物，必要时，还应除掉灰渣斗内的积粉。2.4.14根据汽温下降情况，关小或解列减温器，开启过热器疏水门。2.4.15查明灭火原因，并加以消除，然后炉膛吹扫后重新点火。如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。2.4.16锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时，则须立即停止向燃烧室供给燃料和空气，必须停止吸风机，并关闭有关挡板严禁通风。检查燃烧室及烟道的状况，恢复被打开的防爆门及其它孔门。在确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火。在点火前，燃烧室必须通风5分钟，必要时，还应除掉灰渣斗内的积粉。预案3：厂用电中断在确认厂用电中断后，2.4.17立即拉开各电动机操作开关，如联锁装置在投入位置，可首先拉开吸风机操作开关。2.4.18关闭天然气主气阀及各角稳燃气阀。2.4.19保持汽包水位-0100mm。2.4.20关小或解列减温器，开启过热器疏水门。2.4.21除适当开启吸风机挡板，利用自然通风保持燃烧室负压外，应将制粉系统、燃气系统、烟风系统的阀门、风门、挡板置于锅炉点火状态，准备好点火设备，待电源恢复时，立即将锅炉投入运行。2.4.22电源恢复时，须在值班长的统一指挥下，依次启动各电动机，防止各炉同时启动而使电压下降。2.4.23如电源短时间内无法恢复时，应关闭主汽门。预案4：磨煤机入口着火2.4.24立即通知附近人员离开现场。2.4.25加大给煤量，关闭再循环门。2.4.26固定回粉管上的锁气器。2.4.27切换风系统，切断磨煤机的通风，在切换风系统时，力求磨煤机入口负压变化平稳。2.4.28拉开制粉系统联动，停止磨煤机再停给煤机。2.4.29待火源熄灭后，缓慢开启磨煤机入口冷风门，在班长带领下清除火源。预案5：负荷骤减2.4.30根据锅炉汽压升高和负荷降低的情况，相应停止部分给粉机，必要时，开启向空排气门，注意保持锅炉汽压，停止制粉系统的运行，如负荷到零，投入点火气枪，停止所有给粉机运行。2.4.31根据汽包水位计，蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包水位负100毫米，以待增加锅炉负荷。2.4.32根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水门或解列减温器，必要时，开启过热器疏水门。2.4.33如锅炉汽压已超过安全门的动作压力，而安全门尚未动作时，应立即手动开启安全门，或过热器疏水门进行降压。2.4.34锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降至回座压力以下还不能回座时，应采取相应措施使其恢复原位。预案6：水冷壁管爆破2.4.35发现水冷壁泄漏，水量损失不大，能维持汽包水位正常，可适当降低负荷，维持运行，汇报调度，申请故障停炉，并做好停炉准备工作。2.4.36当水冷壁发生严重爆管，增大给水流量也不能维持汽包水位时，或发生MFT时，立即停炉，应按如下规定处理1）保留一台吸风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽，蒸汽量不大时停止吸风机。2）关闭主汽门，电除尘停电。3）继续上水，应尽量维持汽包水位。4）给水耗用过多，应立即停止上水。5）将布袋除尘灰斗中的灰除净。预案7：省煤器管泄漏2.4.37省煤器泄漏不严重时，适当降低负荷，增大给水量，维持汽包正常水位。汇报调度，检查泄漏情况，申请停炉，保持低粉位。2.4.38若汽包水位迅速下降，无法维持正常水位，故障情况加剧或者MFT动作，则应立即停炉，保留一台引风机运行，以排除水汽。2.4.39停炉后，应将布袋除尘器的灰放掉。2.4.40停炉后，应继续上水，并关闭所有放水门、排污门。停止上水后，严禁开启省煤器再循环门。预案8：过热器管损坏2.4.41过热器泄漏较小，可适当降低负荷，降低汽压，在短时间内维持运行。汇报调度，申请停炉，注意泄漏情况的变化。2.4.42泄漏严重或MFT动作，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故的扩大。2.4.43停炉后保留一台引风机运行，排除蒸汽。2.4.44清除布袋除尘的灰放掉.预案9：主蒸汽温度高2.4.45适当开大减温器调整门，增加喷水量。2.4.46在不冒黑烟的情况下，适当减小吸、送风量2.4.47暂时停止定期排污工作。2.4.48加强水冷壁吹灰、打焦工作。2.4.49调整火焰中心，使其下移。2.4.50联系汽机提高给水温度。预案10:主蒸汽管爆破2.4.51立即停炉，与系统解列。2.4.52关闭主汽门及机侧对应汽门。预案11：吸风机跳闸2.4.53若一台吸风机跳闸，无过流现象立即重合跳闸吸风机开关，成功则恢复正常运行，查明跳闸原因。不成功则汇报调度，关闭故障侧吸风机入口挡板，开大另一吸风机入口挡板，降低负荷，维持炉膛负压，保持燃烧稳定，必要时停止一套制粉系统。2.4.54若引起锅炉灭火或发生MFT，按灭火处理。2.4.55若两台吸风机跳闸或一台吸风机运行时跳闸，按紧急停炉处理。预案12：送风机跳闸2.4.56两台送风机运行其中一台跳闸，无过流现象，立即重合跳闸送风机开关，成功则恢复正常运行。重合不成功，汇报调度降低负荷，关闭跳闸入口挡板，开大另一风机入口挡板（注意，不要过流），投入气枪助燃，停止部分给粉机，调整风量，维持炉膛负压。如果灭火，按锅炉灭火处理。2.4.57若两台送风机跳闸或一台运行时跳闸则按紧急停炉处理。预案13：预防捞渣机跳闸2.4.58锅炉运行各班应加强对捞渣机的巡检力度，着重对捞渣机运行情况进行检查，如检查捞渣机刮板位置是否正常，无倾斜现象；检查捞渣机头轮处牙轮咬合是否正常；检查捞渣机东侧末端有无灰渣，及时清理。2.4.59在锅炉运行中，检查捞渣机灰量大小，灰渣中有无坚硬的焦块，如发现有较大的、较硬的焦块，应在保证安全的情况下，及时清除，避免捞渣机卡涩。同时汇报当班调度、汇报车间领导，调整锅炉燃烧状态，及时更换煤种。2.4.60按定期工作要求，及时补充捞渣机的机械油，保证捞渣机正常工作。2.4.61在锅炉运行中，如发现捞渣机跳闸，应先检查捞渣机头轮、刮板及链条位置是否正确，如检查正常，并且水封槽内灰量不大，可重新启动捞渣机一次，启动后应继续监视，捞渣机正常运行10分钟后，方可离开。如不能启动，应汇报调度、车间领导，联系检修车间处理。在检修人员处排除故障之前，禁止启动捞渣机。2.4.61捞渣机故障1小时后，故障仍不能排除，应汇报调度、车间领导，请示降低锅炉负荷。同时加强对锅炉灰斗的检查，注意灰斗内的积灰情况。及时汇报当班调度和车间领导。预案14：事故停炉遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：2.4.62锅炉严重缺水或满水，汽包水位超过正常水位线200时。2.4.63锅炉所有水位计损坏时。2.4.64锅炉汽水管道爆破，严重威胁设备及人身安全时。2.4.65压力超出安全阀动作压力，安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开 时。2.4.66燃料在尾部烟道中燃烧，排烟温度升高，超过250时。2.4.67炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。2.4.68安全门动作后，无法使其回座使汽压下降，汽温下降到汽机停机极限时。2.4.69已符合MFT动作条件，而MFT拒动时。预案15：请示停炉遇有下列情况应请示停炉2.4.70锅炉严重结焦、堵灰难以维持正常运行时。2.4.71锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超出标准，经多方调整仍不正常时。2.4.71锅炉蒸汽温度、过热器管壁温度超过允许值，经调整和降低负荷仍无法恢复正常时。2.4.72锅炉受热面、减温器及其它承压部件泄露时。2.4.73所有远方水位计显示失灵时。 2.4.74当布袋除尘停止，短时间无法恢复时。2.5处置程序 锅炉在运行中，以上情况等安全事故，经操作人员按操作规程及事故处理措施处理后，事态仍继续扩大而无法控制，第一发现人即向值班人员报告，说明事故情况，并及时汇报热电厂相关领导，及时启动应急处理预案。2.5.1报警应急通讯 职务及岗位办公电话手机厂长锅炉运行专工安全专工调度厂内消防队市消防队市医院急救电话2.5.2接报 接报人员应问清报告人姓名、单位、联系电话；问明事故发生时间、地点、事故原因等情况；向上级有关部门报告，做好电话记录。 2.5.3组建救援队 1）应急小组领导接到报警电话后，立即通知应急指挥领导小组及有关成员到达事故现场 2）应急领导小组各位成员接到通知后，立即组织本组工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施 统一的救援工作。2.6事故处置要点 2.6.1在发生事故时，一定要沉着冷静的应对，尽力避免事故的扩大。2.6.2事故发生时，如发生威及人身安全时，要立即停止设备运行。必要时停止锅炉运行。2.6.3事故发生时，如发生威及设备安全时，应采取相应的措施，尽量避免设备损坏，如采取了措施仍不能保证设备安全时，应立即停止设备运行直至停炉。2.7应急结束 事故得到控制，消除事故再次发生的隐患后，应急结束。工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府和有关部门上报。 3. 防止人生伤亡事故安全预案3.1制定本预案的目的：为保证锅炉试车安全顺利的进行，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备等进行事故处理，减少人财物损失，结合锅炉车间的实际情况，特制订本预案。3.2锅炉情况：3.2.1锅炉型号：WDLZ240/9.8-2型。3.2.2锅炉房（建筑面积，开门情况）。3.2.3周边情况。1)周边建筑、人员分布、危险品存放等情况。2)道路、水源情况、消防通道、消防设备情况。3.3人生伤亡事故危险源及分布3.3.1危险源：各带压系统及制粉系统。3.3.2分布：厂房及厂房以内。3.4防止人生伤亡事故主要危险性及预防。3.4.1危险性1）在设备检修时，由于所做安全措施没有到位或不全，或者是检修人员违章作业，造成检修人员烫伤、触电、高空坠落等。2）机组在运行中由于操作原因或者是设备原因，造成机组突发异常运行，可能造成汽水系统高温、高压管道及压力容器爆破高温高压蒸汽烫伤、触电、高空坠落、机组飞车等。3）因围栏、孔洞、盖板等安全防护设施不健全。4）危险化学品泄漏有较大的人身伤害危险。5）电缆着火。3.4.2预防1）完善和落实各级安全生产管理人员、生产岗位作业人员的安全生产责任制，强化责任追究、落实安全责任。2）制定切实可行的安全教育培训计划和防止人身伤害事故措施。开展职工安全教育培训，以预防人身事故为重点，教育职工不断提高安全意识，切实提高职工自我保护能力和规避风险的能力。组织员工学习相关操作规程、作业规程和紧急救护知识，使之掌握必须的安全技术，自觉执行安全规程和防止人身伤害措施。3）积极开展危险预控工作，认真落实防止人身伤害措施。各单位深入开展危险点分析与预控工作，加强工作现场安全动态管理，使员工充分了解和掌握作业风险和防止人身伤害措施，创造安全可靠的工作条件，从而有效预防设备、人身事故的发生。4）充分发挥安全监督保障体系作用，加强生产现场安全监督和安全管理工作。做到安全措施落实、安全监督到位。特别是重要运行操作、重要检修项目现 场安全监督管理到位。杜绝违章指挥、违章作业，开展员工安全互保活动，做到工作中互相提醒、互相保护。5）反习惯性违章。制定并落实反违章行动计划，各级领导、管理人员要带头严格执行规章制度，正确制定有关技术、安全措施，完善审批手续；现场设备、各类安全设施符合安全规定；检修人员加强作业现场防护措施，作业行为符合安全规定。继续实施不定期反违章检查，对违章现象暴光，对违章人员进行教育、考核，让违章者无立足之地。6）完善生产现场安全设施。加强对生产现场安全设施检查，不断完善现场安全设施和标志。改善劳动作业环境。3.5人生伤亡事故主要危险性的应急处置3.5.1重大人身伤亡事故发生后，事故单位应立即上级部应急救援报告。3.5.2急救援接到重大人身伤亡事故报告后，立即将事故情况核实清楚，并立即向上级报告。3.5.3重大人身伤亡事故应急救援总指挥签发重大人身伤亡事故应急预案启动令，并指令事故单位现场应急救援指挥部进入应急救援工作状态，启动命令一经发布，相关人员应立即进入工作状态，按职责和分工统一行动，并开始24小时值班。3.5.4发生重大人身伤亡事故时，事故单位必须迅速抢救伤员，根据伤害程度立即组织实施就地抢救，并拨打120电话进行救援。3.5.5发生重大人身伤亡事故后，事故单位应并派专人严格保护事故现场。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。事故单位应立即对事故现场和损坏的设备进行照相，录像，绘制草图，收集基础资料。3.5.6因紧急抢修、防止事故扩大以及疏导交通等，需要变动现场，必须经企业有关领导和安监部门同意，并做出标志、绘制现场简图、写出书面记录，保存必要的痕迹、物证。3.5.7重大人身伤亡事故后，如伴有火灾事故的发生，迅速组织灭火，当发生重大火灾应立即组织启动锅炉厂房火灾应急预案。3.5.8防止人身伤亡事故应急预案应服从于公司重大人身伤亡事故应急预案。热电厂启动人身伤亡事故应急预案的命令后，事故单位应无条件服从，按照规定程序迅速做出反应，充分利用一切有效急救办法进行人身事故抢救和应急救援，并视情况请求公司、地方人民政府提供必要的人身事故应急救援，尽最大努力减小事故造成的损失。3.5.9重大人身伤亡事故时，事故区域内的其他单位根据情况给予协助支援。3.6处置程序锅炉发生人身伤亡事故后，应立即启动防止人身伤亡事故应急预案，向总指挥说明事故情况，目前已经采取的应急处理情况等。3.7事故处置要点处理时，在保证人身安全为主，尽量减小损失3.8应急疏散预案3.8.1原则1)在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区。2)只要事故险情无法控制，涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由应急总指挥下达。3)险情现场的指挥人员确定现场抢险人员全部撤离后再撤离。4)疏散命令下达后，视事故险情出现地点和方向，以最近的路线和最少的时间，迅速撤离。特殊情况下，可翻墙或采取其他措施撤离。3.8.2应急疏散程序1)在抢险过程中，应急总指挥时刻关注事故险情变化，如果险情无法控制，应下达紧急疏散命令。2)应急疏散命令下达后要及时传达给每一部门每个人，各部门要迅速组织人员撤离。3)撤离要按次序按应急疏散路线有序进行。3.8.3应急疏散和自救的主要方法1)一般情况下，绝大多数遇险人员可以安全地疏散或自救，脱离险境。因此必须坚定自救的意识，不要惊慌失措，要冷静观察，争取可行的措施进行疏散自救并防止高空坠落。2)疏散时如果人员较多或能见度很差时，应在熟悉疏散通道布置的人员带领下，迅速地撤离事故现场。带领人可用绳子带领，用“跟着我”的喊话或前后扯衣襟的方法将人员撤至室外或安全地点。3)在撤离事故现场的途中被浓烟所围困时，由于浓烟一般是向上流动，地面上的烟雾相对比较稀薄，因此可争取低姿势行走或匍匐穿过浓烟；如果有条件，可用湿毛巾捂住嘴、鼻或用短呼吸法，用鼻子呼吸，迅速撤出烟雾区。4)楼房楼下着火时，楼上人员不要惊慌失措，应根据现场不同情况争取正确的自救措施。5)火灾时自身衣帽一旦着火，应尽快地把衣帽脱掉，如果来不及可把衣服撕碎扔掉，切记不能奔跑，那样会使身上的火越烧越旺，还会把火种带到其他场所，引起新的火点；身上着火可就地躺下打滚，把身上的火压灭。在场人员可帮助灭火。3.9应急结束事故得到控制，消除事故再次发生的隐患后，应急结束。工作办公室负责