天然地基上基础监理细则.doc

1.适用范围：本细则适用于工业与民用建筑的地基与基础工程的天然地基上基础工程施工及验收的监督和管理。2.编制依据:2.1已批准的监理规划、施工组织设计及设计文件和技术资料；2.2建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）；2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.4 国家与地方相关法规及标准。3.特点及质量目标：4.施工工艺及监理工作流程：为了使建设监理工作标准化和程序化，理顺建设单位、监理单位与设计单位、承建单位之间的业务关系，使监理工作有次序、高效率的进行，根据本工程具体情况，提出以下主要监理工作流程框图：进场材料见证取样送检合格后报验测量放线自检合格后报验施工方案（技术措施）报审施工资质审查 合格同意合格重新报验 合格 不同意同意分包资质审查分包申请分项验收分项自检评定再下一道工序自检合格后报验进行下一道工序自检合格后报验合格合格 合格合格5 条形基础、独立基础工程 5.1 准备阶段的监控要点：5.1.1 熟悉图纸及技术资料。5.1.2 清理场地杂物和草皮，对于较复杂的施工环境，要求施工单位填报施工组织方案报审表报监理审批方可进行施工。 5.1.3 检查施工单位的各种施工材料及砼配合比设计，若需分包应选定合格的分包商，分别填报建筑材料报审表、分包单位资格报审表上报监理审核确认。 5.2 施工阶段的监控要点： 5.2.1 工艺流程垫层施工模板安装基槽验收基坑开挖找平放线 钢筋安装、绑扎混凝土施工、养护 5.2.2 监控要点 （1）根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 （3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。经自检符合要求后填报工程报验单上报监理检查复核。（4）组织地基验槽：施工单位经自检符合要求后，将地基验槽记录表及相关资料上报监理审核，经审核符合要求后，监理通知相关单位进行基槽验收。 （4）模板支护应牢固可靠。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（或在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）砼施工时，严格控制砼的质量，按有关规定做砼试块，并做好砼养护工作。（6）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 5.3 验收：5.3.1 天然地基基础基槽检验要点：（1）基槽开挖后，应检验下列内容：1） 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；2） 核对基坑土质和地下水情况；3） 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。 （2）在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。 （3）遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：1） 持力层明显不均匀；2） 浅部有软弱下卧层；3） 有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；4） 勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。 （4）采用轻型动力触探进行基槽检验时，检验深度及间距按下表执行：排列方式基槽深度(m)检验深度(m)检验间距中心一排2.02.1 （5）遇下列情况之一时，可不进行轻型动力触探：1） 基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时；2） 持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。 （6）基槽检验时应填写验槽记录或检验报告。 5.3.2 分项工程 （1）土方工程执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）模板工程执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）钢筋工程执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（4）混凝土工程执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、质量通病的防治：6.1轴线偏位(1)现象 拆模后，发现基础实际位置与建筑物轴线偏移。(2)原因分析1）轴线放线错误；2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)预防措施1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2)墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度和稳定性。5)混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。6.2变形(1)现象：拆模后发现混凝土基础出现凸肚或翘曲现象。(2)原因分析：1)支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。4)竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。(3)预防措施：1)模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。2)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。6)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。6.3接缝不严(1)现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。(2)原因分析： 1)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。2)木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。3)浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。4)钢模板变形不及时修整。5)钢模板接缝措施不当。6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(3)预防措施：1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3)钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。4)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布水泥袋等去嵌缝堵漏。5)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。6.4钢筋表面锈蚀(1)现象：钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长，会发生表皮剥落的现象。(2)原因分析：1)露天堆放，受雨雪侵蚀。2)环境潮湿、通风不良。6.5钢筋冷弯性能差(1)现象：冷弯试验不合格。(2)原因分析：1)钢筋含碳量高。2)钢筋表面有裂缝、结疤或折叠。6.6冷拉钢筋伸长率偏小(1)现象：钢筋冷拉试验伸长率不合格，偏小。(2)原因分析：1)钢筋含碳量过高。2)控制冷拉率或控制应力过大。6.7绑扎节点松扣(1)现象：钢筋绑扎接头松脱。(2)原因分析：1)绑扎铁丝太硬或粗细不适当。2)绑扣形式不正确。3)接头没扎牢。6.8钢筋保护层不足(1)现象：钢筋的混凝土保护层厚度太小，不满足规范要求。(2)原因分析：1)钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准。2)垫块数量不足或未设置。3)操作机具碰撞钢筋。6.9混凝土强度等级不符合设计要求(1)酿成原因：1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3)拌制混凝土时投料不按重量计量。4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。(2)预控手段：混凝土的质量应严格按照混凝土质量控制标准（GB50164）进行控制。1）拌制混凝土所用水泥、混凝土中掺用外加剂等均匀必须符合现行有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定：水泥 主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂的日期等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥(GBl75)等的规定。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复验，并按复检结果使用.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。骨料A.砂1)粒径在5mm以下的岩石颗粒称为砂。根据粒径的大小，砂子可划分为粗、中、细和特细砂四类。配制混凝土时常用中砂。2)砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。2)当混凝土的强度等级大于或等于C30时，要求含泥量不大于3；混凝土强度等级低于C30时，要求含泥量不大于5。3)砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率。如果含水率超过了2，那就应该调整用水量和用砂量了。B.碎石及卵石 1)粒径大于5mm的石子称为粗骨料。2)石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。3)当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。4)石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。5)石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响。所以石子的级配必须按照要求控制。粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)的规定。水拌制混凝土用水应符合一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害杂质。不得使用污水、工业废水、pH值4的水，硫酸盐含量超过水重1100的水及海水等。详见混凝土拌合用水标准(GBJ63)。外加剂目前，外加剂的品种繁多，无论掺用哪种外加剂，都必须根据混凝土的性能要求、施工及气候条件，结合混凝土的原材料和配合比等因素，经试验后确定使用外加剂的品种和掺量。混凝土的外加剂类型有：早强剂、减水剂、速凝剂、缓凝剂、抗冻剂、防锈剂、加气剂、膨胀剂、消泡剂和防水剂等。混凝土中掺入适量外加剂，能改善混凝土的工艺性能，加速工程进度或节约水泥。外加剂的使用中必须掌握以下原则:A.选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等因素，经试验后确定外加剂品种及掺量(提出配比单)。B.在蒸养混凝土和预应力混凝土中，不得掺用加气剂或引气型外加剂。C.在钢筋混凝土中，掺用含氯盐的外加剂，氯盐掺量不得超过水泥重量的1(按无水状态计算)。D.对高湿度空气环境中使用的结构，或处于水位升降、露天、常受雨淋、环境温度为60以上，或靠近镀锌钢材、含有酸碱、硫酸盐、冷拉、冷拔低碳钢丝等结构，不得在混凝土中掺用含有氯盐的外加剂。 E.主控项目1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关保护环境的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。2)必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。二是保证施工时对其和易性的要求。三是保证其有良好的耐久性的要求。四是保证其最大限度节约原材料的要求。3)配制混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为2；粗骨料的计量误差为3。4)混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料(碎石、卵石)水泥细骨料(砂)水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定，一般情况下搅拌1min2min。5)控制拌制好的混凝土运输时间 因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝土，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。目前，采用混凝土输送泵输送混凝土是正在逐步推广的先进工艺。6)控制好混凝土浇筑和振捣质量。 准备工作:浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。自由高度:浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。分层浇灌:1)为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。2)在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。3)浇筑混凝土前，应先填以50mm100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。4)在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h1.5h，再继续浇筑。间歇时间:1)正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。2)当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min，高于25为180min；3)混凝土强度等级高于C30时，气温低于25时为180min，高于25时为150min。施工缝留置混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。施工缝究竟留在什么地方合适呢?这个问题在浇筑混凝土之前就必须确定。尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。A.柱的施工缝应留置在基础的顶面。 B.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。C.在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到四点。第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2Nmm2。第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。振捣混凝土灌人模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。本细则只介绍插入式振捣器和表面振动器。A.插入式振捣器插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件及大型设备基础等大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。 B.表面振动器表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪或预制板等表面积大而厚度小的混凝土结构。这种振动器的有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。7)控制好浇筑完毕的混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆