预混车间管理制度.doc

预混料车间管理制度1、 预混料车间全体员工具有一定的超前意识和敬业精神，勇于学习，积极进取。2、 严守配方秘密，不向外泄露预混料车间生产程序和任何原料数据。3、 预混料车间人员要按生产程序和岗位标准进行生产。4、 非预混车间人员，未经主管部门批准任何人不得进入预混料车间和预混料仓库参观。5、 对预混料车间的原料、药品任何人不得私自拿取。6、 做好机械、电子称、台称的日常保养。7、 车间内做到环境卫生清洁，符合“6S”要求。8、 人离即关好设备电源、门窗。9、 安全、文明、快乐生产。预混料车间班长工作标准：1、 在品管部经理的带领下，直接对品管部经理负责。2、 协助品管部经理按程序规定实施管理。3、 负责对本班员工考核和管理。4、 严格按照生产计划组织生产，按时、按质、按量完成预混料生产任务，对产品质量负责。5、 严格执行预混料各岗位作业标准并监督指导实施6、 认真执行和监督各项记录表的填写工作, 负责本班原料的领用和成品的入库工作。7、 经常检查预混料所用的原料品种的质量情况，并对生产过程进行监督。8、 根据生产任务和配方进行计算当班原料的使用量交由配料岗位领取原料。9、 负责预混料车间的“6S”工作的实施和检查。配料岗位工作标准1、 根据生产任务和配方原料使用量领取所需原料数量，并检查原料的颜色、气味、感观等是否正常。2、 配料前认真核对台称、电子称的精密度，使用的添加剂尾数要进行复称，检查是否与记录相符方可使用。3、 对所用称量的原料，必须按配方上的数值进行称量，不得私自修改。4、 配料时，待称原料和已称原料要分开摆放，不得混淆。已称好的原料需按一定规律进行摆放。5、 每批原料称完后，要进行复核、签名、记录，无误后方能进行下一批称量。6、 装有各种微量元素、维生素的各种器皿，都应标明物料的名称、规格、质量，对具有毒性的物料，标记必须醒目。7、 每班称量原料完后，要对所剩原料尾数进行复称和记录。8、 每天生产完成后，所有尾数都要绑紧代口，预防原料回潮和挥发。 投料岗位工作标准1、 投料前根据投料单对每批原料进行核对（品种、数量、质量），确认无误后签名记录，方能进行投料。2、 结块的原料必须过筛，筛目要依据品管部的要求，不能过筛的硬物要记录重量，下班时清理。3、 每批原料投料前，要检查混合机是否处于正常状态。（如混合机的门是否到位，混合机内是否有残留物等）4、 每批料要按一定的投放顺序：先投载体，后投常规添加剂，再投微量添加剂。5、 每批料投完后，要清扫投料口异物。6、 每批料的混合时间，要根据品管部的要求。7、 在更换品种时，要用载体清洗混合机，（约用200KG）避免物体交叉污染。8、 做好混合机的日常保养工包装岗位工作标准1、 包装前要对包装称进行校正，找出本班要配用的预混料尾数，记录重量并进行复加工。2、 准备好当班要生产预混料的包装袋，要写上生产的料号、日期、班次，写法要规范。3、 每袋预混料均要按要求定量包装，误差要在规定的范围内，生产后的尾数放在指定区域并要明确标识。4、 在包装时要详细检查预混料成品的颜色、气味、混合均匀度、感观等，并在记录表上如实记录。5、 每包完一批料后，要进行计算误差，如每批料误差较大需上报班长并核查，作出分析处理，以免造成质量事故和损失，并做好详细记录。6、 预混料包装缝包要紧密，外卖的预混料包装袋外观要整洁，叠包地板要铺满干净麻袋。7、 叠包要整齐，不同品种预混料要分开堆放，并有明确标识（名称、数量、生产日期等）。8、 与仓管交接好本班生产的预混料。预混车间“6S”标准1、 车间地面无杂物、清洁、干净，墙壁、天花、机架没有蜘蛛网，物品摆放整齐。2、 操作平台无杂物、清洁、干净，物品摆放指定区域并标识。3、 办公台无杂物、粉尘、清洁、干净，文具、文件摆放整齐、美观。4、 文件柜、留样柜物品要分类，摆放整齐，定期清理过期物品。5、 原料、原料尾数要按规定摆放、整齐、无粉尘，标识清楚，确保原料使用安全。6、 配料工具摆放整齐，无粉尘，清洁、干净并保持干燥。7、 坚持每天一小扫，每周一大扫。预混车间安全管理制度1、 严格执行“安全第一，预防为主”的方针。2、 车间、仓库严禁烟火，拒绝自燃、易燃、易爆物品进入。3、 严格执行操作规程，正确、合理使用和维护生产设备，严禁乱动与本职无关的电器按钮与设备开关，确保设备正常运行和人身绝对安全。4、 吊机使用要合理，不