认识鞋面加工组合流程.doc

制鞋工艺简介一、鞋面加工组合流程(1) 领料：领取鞋子的面料（如皮料）及配件材料（如：布类、海棉、泡棉）(2) 裁断：将一支鞋面所有部位利用刀模及裁断机将鞋面及内里各配件裁出各部位形状。 (如：裁出鞋头、鞋统、后包、鞋舌、菱角及各部位内配件料等)(3)品检及配色：检查皮面是否瑕疵或缺角，并将一支鞋面各部位颜色配均匀及贴对号卷标。 (4)备料；将裁好的鞋面事先备料，例如：依据订单需求进行舌里鞋型库号、批号印刷或鞋统外侧品牌图案LOGO之烙印(5)削皮片薄：属于皮料有两层厚度重叠车合处或皮料折边位置，均须将皮面局部削薄，以利针车作业品质及穿著舒适度。(6)各部位鞋面针车组合：将裁断备料完成之各部位鞋面及内里，利用针车机及配合手工作业将鞋面一片片组合完整。(7)鞋面烘线、检查：鞋面经针车完成，须将线头修剪烘烧干净及检查鞋面针车品质是否良好，以进行后续底部成型作业。二、大象马兰的鞋制作说明：饱受脚疾之苦的大象马兰,右前趾因受伤必须穿鞋来帮助伤口愈合,于是特别为马兰订制了一双医疗鞋。以下为医疗鞋的制作过程。(1).先取下马兰右前趾的脚模.、(2).制作鞋面面版.(3).裁剪鞋面面皮-画皮、剪皮.(4).鞋口饰条烫金上KS品牌字样.(5).鞋面针车.(6).打鞋眼孔及鞋眼.(7).鞋面针车加工完成(8).钳帮成型-擦胶及定型(9).钳帮成型完成(10).贴大底成型-打粗、擦胶、贴底(11).车大底线结合鞋面与大底，以加强牢固防止脱落.(12).成品完成三、皮革的认识自有人类以来，皮革就开始存在人类的周围，随着人的智能文明进步，皮革的用途也就越加广泛，原始人的遮羞物推进到马鞍、皮带、鼓，直至今日轻便的皮衣高贵美丽的鞋子、皮包、沙发等等。皮革的种类牛 皮最普遍的皮革制品，包括鞋皮、皮包、手套衣服皮、沙发、皮带用皮等马 皮可做高级皮包及鞋革猪 皮用途与牛革差不多，但以轻便为主羊 皮特殊的珠面与紧密的手感，用途比牛革高级鹿 皮较为特殊的性质，可做擦拭皮爬虫类皮鳄鱼皮、蛇皮、蜥蝪皮等以艳丽花纹取胜水栖动物皮如鲨鱼、鲸、乌贼皮其 他鸵鸟皮、袋鼠皮等稀少动物皮革厂制革过程：(黄牛铬鞣革介绍)1.原皮(盐湿皮)：生皮自屠体剥下后，为防止贮存输送中腐烂，以盐或盐水及时处理，亦称盐湿皮。除生产有生皮的国家外，依赖进口者均为此类。2.浸水浸灰：在大鼓里完成浸水： a.恢复生皮失去的水份b.清洗秽物浸灰： a.除去生皮毛发及角质层及一些可溶性蛋白质b.适度打开纤维 3.削肉：削除多余的残肉及油脂。 4.脱灰、酵解、浸酸、鞣制：在大鼓里完成脱 灰除去浸灰后残存的硫化物及石灰。酵 解除去不必要的蛋白质(胶质)，使皮软化。浸 酸使皮呈酸性状态，以利鞣制时，鞣料之渗透。鞣 制把生皮鞣制成不易腐败及物性稳定的皮革。目前最前进的鞣革方法为铬鞣法。以铬盐鞣制完成的皮革呈灰蓝色，故称为蓝湿皮(Wet Blue)。国内皮革厂因环保及劳工缺乏，有相当数量直接进口蓝湿皮。5.挤水：将蓝湿皮的水份挤去部份，以利起层及削皮之机械操作6.选皮：根据皮面瑕疵及产品需求分级7. 起层：有时亦称片皮，决定成品厚度8.削皮：将起层好的皮身厚度削匀9.再鞣、中和、染色、加脂：在大鼓里完成再 鞣改变皮革之一些特性，符合产品需求。中 和将皮革中之酸类用碱类予以中和，使染料、加脂油剂等浸透均匀容易之效果。染 色使皮身断面及表面上色。加 脂润滑皮革纤维，调整皮身之柔软度。10.伸展：使皮革更平整及压挤掉多余的水份。11.干燥：除去皮身所含水份到平衡湿度为止。有下列四种方法：(1)吊干法：将皮直接挂在水平的杆子上，直接风干。(2)夹网法：用夹子将皮外围夹住，用力张开，固定在金属板上，推进干燥箱干燥。(3)贴板法：将皮面贴在板子上，用很钝的刮板将皮拉伸并推平，送进干燥箱干燥。(4)真空干燥：利用真空的力量将皮身内的水份抽取出来。12.回湿：加入控制下的定量水份，使皮干燥后，皮身含水量及湿度更均匀，避免皮革 脆裂或碰花。13.打软：以机械方法控制皮身的柔软度，如果要很柔软时，可配合以干鼓摔软。14.磨皮：用机械式的方法，将皮革的珠面用砂纸磨平，NUBUCK皮藉此制程，皮面产生绒面效果。全珠面皮面不需要此制程。15.涂饰：成品前之修饰，增加产品之美化、防污、抗磨等特性，可使用各种涂料、透明漆、颜料、染料等。 16.压平：赋予皮面平滑具光泽外，亦可依需要压花。17.量皮：使用量皮机，量出成品皮革面积，一般以英呎平方计算18.包装：a.量好皮革呎数后，包装出货b.从原皮下鼓开始制革到成品包装，一般需要2025个工作天天然皮革的特性：A.优点多孔性组织可吸汗、透气、保暖，与皮肤之亲和性佳。粒面美，具有独特之表面纹路，且触感极佳。具适度可塑性便于加工成各种形状，如真皮鞋子对脚型的适切性染色性良好及耐候性佳，保固性高。切口不易破裂。B.缺点原料取得不易，造成供需不均，因此价格昂贵。质地不均一，形状、大小不整齐，裁断损耗率大。表面有天然的瑕疵，颜色因部位不同而不一致，应用困难。容易发霉，遇水容易膨胀，干则收缩，面积不安定。物性不一。皮革的种类A.皮革以珠面种类来区分：珠面皮：保存天然优良的粒面，随着各种动物及成长过程，呈现不同的风貌，亦可压花改善或改变外型。磨面皮：较差的珠面，用砂纸磨去瑕疵，可改善使用率，可做压花或平面。榔皮：面皮被取掉后的纤维层，称之为榔皮或二榔皮，可做反毛榔皮或上涂料成为涂料榔皮，或贴上PU薄膜成为PU榔皮。B.皮革以涂饰的种类，可分为：鼓染苯染 皮：(1)最自然的手感，涂饰不加粘剂树脂或涂料。(2)保持天然风格，但色差严重，耐污性差，一般不耐水洗、 溶剂。苯染皮：(1)涂饰不加涂料，用染料水，能保持自然外观。(2)自然珠纹，但色差仍然严重，涂饰物性不强。半苯染 皮：(1)涂饰时加了少许涂料，使色差及瑕疵略能改善，仍能保留 某种程度之手感。(2)广泛地被采用，既能改善瑕疵又能维持自然。涂料皮：(1)上色以涂料为主，可使色差及瑕疵得到明显的改善。(2)物性得以要求，但珠面不够自然，质感较差。压花皮：可以上列四种喷涂进行，只是压花使珠面改善或改变。打光皮：(1)用很硬的玻璃棒打光，使珠面平坦、细腻，乳酪素可使皮革 得到平坦、光亮、透明的感觉，一般应用于小兽皮革上， 如羊皮、小牛、猪皮。(2)色泽透明、自然高光泽、高级品味，但色差严重，物性不佳 ，血筋明显，油斑处颜色较深。磨光皮：用石头轮或毛毡轮磨光，使珠面平坦光滑，可使用在任何皮类。印刷皮：利用滚轮印上花纹在任何种类的平面上。油感皮：(1)利用大量的油脂使皮得到特殊的效果如Pull up变色皮，或手 感油腻。(2)可使用在珠面皮或绒面皮Nubuck上。Pu Coating：(1)利用聚氨脂固定在皮革表面，使榔皮上面多一层物性很强 的覆膜，可以模仿珠面皮，提高价值，又有很好的物性。(2)其涂饰的方式：贴合式、湿式发泡式、水性PU涂饰。皮面瑕疵认识刺痕：在生长过程因铁丝网、岩石、植物等尖锐物之擦伤痕。烙印：牧场于饲养过程烙上之标识。虫斑：在生长过程因各种寄生虫之噬痕。皮肤病：由于疥癣式细菌感染皮肤发炎后的痕迹。盐斑：盐湿皮之防腐处理不当或保存不当所产生之瑕疵。针孔：盐湿皮之防腐处理不当或不新鲜或浸水时产生大量细菌致毛囊受到伤害。血管痕：可能与盐湿皮之新鲜度、屠宰方式及气温有关。四、橡胶发泡鞋底制程介绍说明(1)橡胶发泡底(俗称海棉底)，制程时在橡胶材料中加入适当比例的发泡剂，经硫化后产生的气体膨胀，形成微细独立气泡的海棉体，具质轻与防滑效果。(2)材料特性： A.优点：比重轻、柔软、穿著舒适。 B.缺点：发泡长短不易控制、有色差。延伸、拉力及磨耗比一般橡胶底差，也较易有空气泡孔。(3)原料：A.天然橡胶：属热带植物乔木，灌木采集之胶乳加工浓缩而成，具有高度伸展、弹性、抗拉、防滑等特性，弱点是耐油性较低。B.人造橡胶：系石油化学类工业原料，又称为合成橡胶，特点为颜色均匀，耐油性、耐磨性优于天然橡胶。C.风胶：Q度较好，可增加大底弹性。(4)填充剂：常用于橡胶鞋底制品之填充剂，略可分为： A.白烟：为微粒粉末、质轻、耐磨性优越，成品透明度高无污染性。 B.黑烟：为轻质填充剂，比重更轻于白烟，缺点是污染性高，只适用于黑色鞋底或车胎等橡胶制品。 C.粘土：填充于橡胶制品中，曲折与耐磨性较弱。 D.碳酸钙：为白色石灰质粉末，适用于白色橡胶鞋底制品之辅助填充剂。制程简介(1) 配料：将原料及配以适当比例填充剂混合。(2)密练：将原料及填充剂混合打散，密练后产生速练效果成为结合体。(3)练胶：将料混合均匀练成块状并裁切及自然冷却。(4)练胶：为烧制大底之前置作业，主要是将冷却的胶材重新加硫，才可进行烧底作业。(5)胶材切割秤重量：依模具规格切割胶材成条状并秤重量。(6)烧底：A.将切割好之胶材放入模具内，利用油压机压力使胶材于底模内成型。B.利用蒸气锅炉之热能，使胶材硫化成为熟橡胶及烧制成型(即鞋底成品)。(7)修边：将烧制完成之鞋底余边修除。(8)整理包装：A.因鞋底发泡长度易有差异，须先测量鞋底长度并标示底号于大底后跟侧边上，以供使用厂商易于辨视。B.配双整理捆绑准备出货。五、认识鞋楦一、鞋楦简介：(1)鞋楦是由木头、金属或塑料等坚硬的材质制成的模型，代表合脚鞋长度大小，为制鞋的依据。(2)人体脚部表面呈不规则形状起伏，楦头必须撑起鞋面并给予完美的成品外观，因此设计上必须有光滑平顺的表面。(3)楦头材质： 木头楦：由木材原料制造，早期科技并不很发达，就地取材的便利想法，因而以树木为做楦头的材料依据，但缺点是木楦当冷热气候变换时，容易在热胀冷缩情况下龟裂，一般量产订单较少使用，但木质较轻与均匀，易于样品制造，在样品(母楦)开发阶段中仍具实用性。金属楦：由铝合金原料制造，金属楦耐高温及耐寒度，有助于冷热定型效果，一般为运动鞋厂较常使用，但缺点是材质较重，操作时容易造成碰撞有声音。塑料楦：由塑料原料制造，较为一般厂商广泛使用，制造过程中较能保持鞋子内部清洁度及操作与脱楦容易。二、鞋楦结构分类：(1)单截楦(即不可折式结构)： 为一体成型之鞋楦结构，也是一般常见的鞋楦，为国内制鞋业普遍使用，适用于圆 口式短靴或内、外耳式绑鞋带或有拉炼口的鞋型。 (2)双截楦(即可折式结构)： 此种楦头为了入楦或拔楦容易而设计，适用于长统马靴、工程师鞋等鞋统较高的鞋 款，因拔楦作业时，楦头可作90度的对半曲折，以方便及顺利将楦头拔出。三、鞋楦样式分类：(1)尖型式鞋楦：又可分为小尖、中尖、大尖型鞋楦。(2)圆型式鞋楦：可分为小圆型、中圆型、大圆型鞋楦。(3)方型式鞋楦：可分为小方型、中方型、大方型鞋楦。(4)方圆型鞋楦：可分为小方圆、中方圆、大方圆型鞋楦。(5)脚型式(歪头)鞋楦：可分为小脚型、中脚型、大脚型鞋楦。【鞋楦尺码规格认识】一、鞋楦三个量度点：(1)鞋楦尺度是由鞋楦底长度、鞋楦围度，以及鞋楦脚掌宽度与后跟宽度等规格组合而成。(2)鞋楦尺度每增减一个SIZE，这三个量度点都会依适量的尺寸增减。量 度 点说 明图 示楦头标准长度指楦头底盘趾尖中央点至后跟中央点之距离围度指楦头某一定点上的周长，可分为脚背围、腰围及关节围(但一般说围度，若不特别指明是腰围或脚背围时，通常是指关节围)楦头底盘宽度(1)脚掌宽度：指楦头内外 侧关节的距离(位于楦 底长度1/3)(2)后跟宽度：指楦头内外 两侧后跟骨的距离(位 于楦底长度5/6)二、国际尺度规格(尺码体制)各国体制楦 头 进 号 比 例美国、英国尺度规格(1)长度：每整号长度相差1/3(25.4/3=8.46mm)，每半号则相 差4.23mm(2)肥度：每整号肥度相差1/4(25.4/4=6.35mm)，每半号肥度 相差3.175mm(3)SIZE尺码标示，例如： 中童：11#131/2# 大童：2#51/2# 女鞋：21/2#9# 男鞋：5#12#备注：(1)英国尺度： 它的尺码从0号算起，到13号后又回到1#起算。 0号的楦头长度是4英吋，每加一号增1/3”，每加半号则 增1/6”。 欲求取英国尺度(SIZE)号码的鞋楦长度可用下列公式： A：(成人号+13)*1/3+4= 楦头长度。例如：欲求成人8#鞋 楦长度时，(8+13)*1/3+4=11英吋(等于279.4mm) B：孩童号*1/3+4=楦头长度，例如：欲求孩童13号之楦 头长度时，13*1/3+4=81/3英吋(等于211.6mm)(2)美国尺度： 由英国尺度所衍生出来的。 尺度及肥度之级放差距与英国尺度相同。 但它的USA9#只有英国制(UK)的8#。法国尺度规格(1)长度：以每2公分设定为三个级数，即每号长度相差 (2/3=6.66mm) (2)肥度：每整号肥度相差5mm(3)SIZE尺码标示，例如：中童：24#28# 男童：29#33# 女鞋：35#43# 男鞋：39#46# 日本尺度规格(1)长度：每整号长度相差10mm，每半号长度相差5mm(2)肥度：每整号肥度相差6mm，每半号肥度相差3mm(3)SIZE尺码标示：例如：中童：15.5#18#大童：18.5#21#女鞋：21#24.5#男鞋：23#27#备注：日本制是以穿著者脚的长度之公分数为尺码，例如：您 的脚从后跟到趾尖的长度是22CM，您就是穿22号的鞋 子。三、肥度代码：(1)同尺码鞋，为了适应不同肥瘦的脚，通常须具备各种不同的肥度 ，围度自然会随肥度而变化。(2)表示肥度的符号，以美制规格为例：女鞋男鞋AAAAAABCDABCDEEE注：愈往上(A ，AA，)愈瘦，往下(C，D，E)愈肥四、长度、肥度测量法：名 称说 明长度以软尺量出楦头底盘趾尖中央点至后跟点所连成一直线距离 (如图标S至E的位置)肥度(1)先画出内关节及外关节点位置： 算法：(A)内关节点：即自后跟算起为楦头总长的2/3位置 (如图标J的位置) (B)外关节点：即自内关节点算起往后跟方向为楦头 总长的1/10位置 (如图标J的位置)(2)以软尺自内、外关节两点位置绕楦头上下一圈，即为所求之 肥度。备注楦头底盘：E：趾尖中央点 SB=楦头长度(SE)*1/4S：后跟中央点 SM=楦头长度(SE)*2/3SE：代表楦头长度MN=楦头长度(SE)*1/10SB：后跟 SNJ=90度 (外关节点)J：内关节点 SMJ=90度 (内关节点)J：外关节点 【认识鞋楦制程】一、说明： (1)鞋楦是由木头、金属或塑料等坚硬的材质制成的模型，有关鞋楦 相关资料，可参考其它制鞋流程信息中，认识鞋楦及 鞋楦尺码规格认识。(2)以下介绍为塑料楦生产制程。二、制程简介：(1)粗胚：以塑料粒聚乙烯材料射出成楦头粗胚，一般分为男、女、 童、马靴楦型之粗胚。双截(滑动)式则是以上叙之粗胚，另 行以双截(滑动)式机器加工而成。(2)锯台：测量比对母楦后，将多出楦头长度以锯台将前掌切除，如需制成锯盖式楦头则是由现在锯盖、制作。(3)粗胚研磨：A.将母楦及粗胚装入粗胚机后进行粗胚研磨，规格控制比母楦大，使多出余量可作后续细胚作业。 B.粗胚规格一般控制比母楦长度多15mm，肥度多22mm左右。 C.粗胚作业时间依楦头长短一般约23分钟完成。(4)细胚研磨：A.装入母楦及研磨好的粗胚后，利用细胚机将楦头依照母楦1：1规格研磨细致。 B.细胚作业时约56分钟。(5)盖章：将楦头型号、SIZE用盖章方式标示于楦头上，并用烧线机 烘烤固定，使其不易脱落。(6)去头尾：以锯台将头、尾多余处切除。(7)打磨第一道：以铁头刀将楦头前掌及后踵切除后不规则角度修磨(8)打磨第二道：A.以粗砂纸将楦头前掌及后踵修磨匀称。 B.修磨过程中，须比对母楦后踵弧度、楦头长度及鞋头翘度整修一致。 a.先磨后踵弧度，并以针尺比对母楦后踵弧度作为修磨依据。 b.修磨楦底，以楦底版比对作为长宽度修磨依据。c.以型铁尺比对鞋头翘度。(9)磨光：以较细致砂纸将楦头表面修饰平滑。(10)钻孔：以钻孔机将楦头钻两个孔： A.侧边孔：侧边孔主要为手工拔楦时，可方便拔楦工具钩入洞孔内。 B.铁管孔：铁管孔主要为机器脱楦时套入拔楦机轴杠用。(11)打铁管：将铁管打入铁管孔，以利鞋厂脱楦时套入拔楦机用。(12)鞋楦成品：【防水鞋鞋面针车制程简介】一、材料特性：(1)鞋子面料使用防水处理之牛面真皮。(2)内里采PURATEX三合一防水透气材料作袜套内里。二、鞋面针车制程：(1)防水袜套缝制。(2)防水袜套所有接合处，经过防水压条机器加压密合。(3)为确保每支袜套内里具防水效果，每一支压好防水条袜套须经过泡 水测试设备的检核，以确认防水袜套是否有漏水现象。(4)袜套经泡水测试OK，并自然晾干。(5)袜套自然干燥后，并塞入楦头使袜套内里撑平顺再将所有防水压条 位置加刷防水胶。 (6)待防水胶自然干燥后，再将鞋面与袜套车合一体。【中底结构与鞋垫加工简介】一、前言：中底是连接固定鞋面与大底的桥梁及支撑鞋子结构的重要部位，作法与鞋子成型方式有关。二、中底结构简介：(1)固特异结构中底：其中底纸板上有加内沿条，以作为鞋面打钢丝及车沿条的依靠点，中底材质可分：A.PVC射出中底 B.布沿条中底 纸板中底加PVC塑料粒以射出机一 体成型射出，材质较硬也较重。 纸板中底上胶后再将布沿条粘贴于 中底外围，材质较轻且曲折度佳。(2)固特异结构中底又分：全沿条及3/4半沿条作法中底A.固特异全沿条结构中底 B.固特异3/4半沿条结构中底 中底内沿条为整圈式，材质有PVC 射出及布沿条，均可选择使用。 a. 中底自腰部起，其内沿条为3/4，属于打钢丝、车沿条作业的部份b. b.后跟1/4为粘合式作法，此处中底为平面式，并加贴一层1/4后垫片 (贴细布)，以增加缩帮粘着强度及钉跟(反钉)补强用。c. c.材质可分PVC射出及布沿条，均可选择使用。(3)粘合鞋及外翻鞋结构中底：A.此作法之中底为整片平面式，使 鞋面或内里缩帮后折入中底边沿B.中底板上要加贴细布，以加强缩 帮粘着强度。三、布沿条中底加工简介：A.纸板经中底刀模裁断及刷胶完成后 ，再配合布沿条材料以机器粘贴于 中底边沿。 B.布沿条中底粘合后，须于布沿条内(靠中心位置)加车一道线补强，以避免 鞋面打钢丝或车沿条受力时爆开。 四、鞋垫标加工：(1)鞋垫位置在中底上端最表层，穿著时脚底所接触到的部位即是鞋垫，一般以：猪皮、坎培拉、佳绩布、DRI-LEX、真皮或PVC材料等作为鞋垫材质。(2)鞋垫所加工的图案(指鞋垫标)，一般只是 装饰或凸显品牌效果或或作为辨识用(例如：鞋子SIZE号码印刷在鞋垫上主要作为辨识号码用)(3)鞋垫标加工方式，可分：A.车布标a.任何鞋垫材料均适用b.此材料属于织标类，直接向厂商购买，再以针车方式将布 标车在鞋垫皮上B.转印a.此作法适用于布类材质之鞋垫，例如：坎培拉、佳绩布、 DRI-LEX等。b.利用转印纸配合烙印机以温度加压，将转印纸上的油墨图 案转印附着于鞋垫皮上。C.烙印a.此作法适用于面皮类之鞋垫皮。b.利用烙印机加上有图案的烙印版以较高温度将图案压着烙 印在鞋垫上。D.印刷a.此作法一般适用于布类材料或PVC鞋垫皮上。b.以锌版制成之图案，配合印刷机加油墨以印刷方式印于鞋 垫上。 E.烫金a.一般用于PVC鞋垫皮。b.利用烫金纸及烙印版配合烙印机以温度加压，将烫金纸上 的颜色附着烫于鞋垫上。 五、中底与鞋垫加工方式：(1)中底有分先加工鞋垫再拉帮成型及光板中底先拉帮成型完 成再贴鞋垫作法。(2)中底与鞋垫，经加工组合一体再成型，鞋子成型完成不须再贴鞋 垫，鞋内穿著空间不会受影响。(3)鞋垫加工方式，一般分为：A.包垫式作法： 此作法是将鞋垫皮裁比中底大，并配合垫棉材料(例如：海棉 、泡棉、EVA或乳胶棉），内夹于鞋垫皮与中底间，再将鞋 垫皮含入中底边沿刷胶包固定。B.贴垫式作法： 此作法是将鞋垫皮、鞋垫棉(两者可先加工贴合，一次裁断) 裁与中底板规格一样大(若有加凸腰垫者除外)，两者刷胶后 将鞋垫皮(棉)与中底边沿粘贴平齐。【认识安全鞋】(一)所谓安全鞋，是指鞋头内层有加钢头，穿著时可保护足部脚趾安全，避免被撞击或压伤。鞋子适合穿著于轻、重工作场所、营造业、运输业或公营机构(如消防队、警察局)及一般事务性或小型加工职场。特级钢头鞋面与内里加衬特级钢头(二)而鞋底与中底间有加防穿刺钢板者，可预防铁钉贯穿中底刺伤脚部，达到保护效果。一般如重作业场所或建筑工地，工地环境地面上常有铁钉、铁屑、玻璃碎片，为避免足部受异物伤害，适合穿著底部加防穿刺钢板之安全鞋。防穿刺钢板(三)安全鞋依作业性质及成型结构分类，顾客可选择：作业性质： (1)重作业用(H型安全鞋) (2)普通作业用(S型安全鞋) (3)轻作业用(L型安全鞋)耐铁钉穿透性： (1)具耐铁钉穿透性者，以A表示 (2)无耐铁钉穿透性者，以B表示鞋子成型结构作法称呼： (1) 固特异作法，简称G式 (2) 粘合作法，简称C式 (3) 射出成型法，简称I式 (4) 直接硫化压着式制法，简称V式举例说明： (1)皮革制安全鞋，重作业用(有防穿刺钢板)，粘合式作法，以HAC表示 (2)皮革制安全鞋，轻作业用(无防穿刺钢板)，固特异式作法，以LBG表示(四)为符合鞋子穿著上安全，鞋子测试均依据CNS6863皮鞋制安全鞋标准检测。成品钢头耐冲击试验测试安全鞋经23kg重锤，高度依作业性质（如：H型45公分S型30公分L型12公分），瞬间撞击后，钢头与底里空间高度在15mm以上。成品钢头耐冲击试验成品钢头耐压扁试验测试安全鞋经加压静负荷，依作业性质加压条件为：（H型1400公斤S型1100公斤L型450公斤）后，钢头与底里空间高度在15mm以上。成品钢头耐压扁试验成品防穿刺测试经加压50公斤静负荷，测试结果不得穿透。铁钉防穿刺试验【固特异作法】固特异特性介绍：(1)固特异作法，也就是车沿条作法(俗称G式结构)，是一种较特殊的制鞋法，由于制程复杂，鞋子较稳重及牢固。(2)中底与鞋面利用钢丝钉合一起，再以沿条内线将鞋面与中底车缝一体，是固特异结构具牢固方的一项特性。(3)鞋垫与鞋底间，内衬超软海棉填心及坚韧铁心，穿著相当舒适平稳。(4)鞋子可做一般休闲鞋、工作鞋及安全鞋。流程说明：钉中底将中底与楦头先钉合一起。钳帮成型将放好套前及套后的鞋面，套于楦头上利用钳帮机拉帮成型。 打钢丝 将鞋面与中底，利用钢丝打固定，固定完成，将钉于中底、楦头处的钉子拔除干净。 车沿条(内线)及放填心、铁心利用沿条内线，将中底、鞋面紧密车缝一体，结构牢固。中底内衬软质海棉填心及坚韧铁心，可加强穿著舒适与行走稳定。贴薄底及车外线薄底刷胶贴合后，并利用外线将沿条及薄底车合固定。刷胶及贴大底薄底与大底刷胶后经烤箱烘干贴合，并经压底机压合。扣大底边将宽出大底利用扣边刀，将鞋底扣与沿条平齐。 拔楦及底边磨光修饰鞋子经过各制程成型作业完成后，再将固定于鞋内的楦头拔出，并以较细的砂纸配合磨光机将底边磨细致平顺。成品完成【粘合鞋作法】结构说明：(1)为一般式作法(简称C式)，制程单纯，故鞋子较为轻便。(2)藉由胶着剂，将钳帮好的鞋面及鞋底粘贴而成之制作法。(3)可制作休闲鞋、工作鞋及安全鞋。制程介绍：钉中底将中底与楦头先钉合一起。钳帮成型将放好套前及套后的鞋面，套于楦头上利用钳帮机拉帮成型。(亦可用手工拉帮或塞楦式直接成型) 缩腰后帮 中底及鞋面帮脚刷胶后，利用手工及腰后帮机将鞋面帮入中底粘着固定，并将中底钉拔除干净。鞋面/大底打粗及刷胶(1)鞋面与大底贴合处，须先拉毛打 粗，以利粘着。 (2)鞋面、大底依材料性质经药水处 理后，并于鞋面、大底贴合处刷 胶及进烤箱烘干。鞋面与大底贴合及压底鞋面、大底刷胶及经烤箱烘干后，两者贴合成型，并经压底机加压密合。成品完成将楦头拔出后，成品即作业完成。(另成品完成后，可依底台结构加车包边线或单底线补强)【外翻鞋作法】外翻式成型法：(1)鞋面内里同粘合鞋作法，将内里帮入中底板粘贴固定。(2)鞋面皮边整圈外翻，并加车外线补强，具有固特异结构鞋的牢固。(3)可做一般休闲鞋、工作鞋及安全鞋。制程说明：钉中底将楦头与中底钉合一起。钳帮成型将放好及刷好甲苯软化的套前套 后KP的鞋面，套入楦头上利用钳帮 机拉帮成型，并将头里及套前帮入 中底，鞋头面皮外翻。 缩腰后帮 (1)中底及内里帮脚刷胶后，利用手 工及腰后帮机将套后KP帮入中 底粘着固定及将皮面外翻。 (2)将中底钉拔除干净。外翻鞋面刷胶及贴薄底鞋面皮边外翻后与薄底刷胶贴合固 定。 鞋面外翻定型鞋面利用鞋头外翻定型机及后帮外 翻定型机缩帮定型，压出楦头菱线 弧度。车外线紧靠楦头菱线将薄底与鞋面外翻贴 合处车外线固定。薄底及大底刷胶贴合将外线线头处理干净后，薄底及大 底双面刷胶均匀并经烤箱烘干，再 贴合一体及用压底机加压密合。大底扣边将底台宽出余边以扣边机扣除。拔楦及底台磨光修饰鞋子经各制程作业成型完成后，即 可将固定于鞋内的楦头拔除，并经 手工磨光机配合较细致的砂纸将底 边研磨均匀平顺。成品完成鞋子经制程作业及最后包装