QC提高薄片线配比精度.ppt

提高薄片线强混工序粉料 液料配比精度 2013 青岛卷烟厂观云QC小组 山东中烟工业有限责任公司 年度QC项目发布 烟草薄片是一种以烟梗 烟末等烟叶加工后所产生的副产物为原料 重新组合而成的再生产品 其物理性能有些近似烟叶 概况 背景介绍 概况 小组概况 概况 小组成员 一 选题理由 课题选择 强混工序粉料 液料配比精度的定义 一 选题理由 Y的定义 二 设定目标 根据当前制丝车间强混工序粉料 液料配比精度不小于98 5 的质量要求 我们将本次活动的目标定为 将强混工序粉料 液料配比精度由原来的96 提高到不小于98 5 制图人 黄存增时间 2012年6月 强混工序粉料 液料配比精度 98 5 三 目标可行性分析 我们QC小组成员将4月期间影响粉料 液料配比精度的因素 进行随机抽查测试 对测试不合格次数分别统计 三 目标可行性分析 以上统计数字表明 单筒重量波动大 粉料粉碎效果差 罐体计量精度低是影响粉料 液料配比精度的主要原因 根据前边所作的排列图分析 如果将已确定的单筒重量波动大 粉料粉碎效果差 罐体计量精度低三大问题加以解决 在其它问题不增加的情况下 粉料 液料配比精度平均值可以提高到 三 目标可行性分析 考虑到问题解决难度和小组能力 并留有一定余地 以99 4 的合格率来保证实现98 5 的活动目标是可能的 小组成员信心百倍 1 5 2020 四 原因分析 针对 薄片线强混工序粉料 液料配比精度低 的直接原因 小组成员召开头脑风暴会议 在会上小组成员从人 机 料 法 环 测六个方面 对影响单筒重量波动大 粉料粉碎效果差 罐体计量精度低的原因进行分析 大家集思广益 畅所欲言 根据各自的知识和经验进行了积极发言 找出了可能导致以上三个问题的15条原因 制表人 周菲菲时间 2012年6月 四 原因分析 根据头脑风暴会议的记录整理原因 用关联图进行了因果分析 四 原因分析 根据关联图分析找出末端因素9项 五 要因确认 根据所找出的9条末端因素 组长进行了分工 制定了要因确认计划表 采用现场调查 试验 测量 测试等方法进行逐一落实 要因确认计划表 平均合格率95 72 满足所要求的95 1 5 2020 粉碎机叶轮设计不合理 Money 小组成员于2012年7月10日到15日期间对粉碎机的结构及工作状况进行了深入的技术性分析 对每批次物料的粉碎合格率进行统计 结论 非要因 1 5 2020 粉料出料计量不准确 Money 小组成员在计控人员配合下于2012年7月12日对粉料出料电子秤 静态秤 进行了检验 统计结果显示 计量相对误差在我厂要求的0 5 之内 结论 非要因 1 5 2020 粉料出料泄漏 Money 小组成员于2012年7月10日采用现场测量记录的方法进行检验 粉料进完料后 每隔5分钟记录一次粉料静态秤的读数变化值 统计结果显示 静态秤读数变化值每5分钟会平均减少0 01kg 满足泄漏量 0 2kg 5分钟的要求标准 结论 非要因 1 5 2020 液料出料计量不准确 Money 小组成员在计控人员配合下于2012年7月12日对液料出料电子秤 静态秤 进行了检验 记录结果如下表 统计结果显示 计量相对误差在我厂要求的0 5 之内 结论 非要因 1 5 2020 液料进料有冲击 小组成员于2012年7月10日采用现场检查和记录的方法 在液料进料时 记录静态秤的读数变化 统计结果显示 液料总成进料时 液料造成的冲击 会使静态秤读数变化值超过0 2kg 结论 要因 1 5 2020 液料总成封闭不好 小组成员于2012年7月11日采用现场实验和记录的方法 在液料进料完成后 每隔5分钟记录一次静态秤的读数变化值 统计结果显示 液料总成进料完成后 静态秤读数变化值每5分钟会平均减少0 29kg 说明有一定量的液料泄漏 不满足泄漏量 0 2kg 5分钟的要求标准 结论 要因 1 5 2020 管理规定不完善 小组成员于2012年7月3日至14日期间对薄片线三班切丝机操作工 粉碎机操作工 工段长 维修人员和有关领导进行了询问调查 了解到何时对静态秤校准及对液料总成的清理都有具体明确的规定和要求 具体见 薄片线设备维修 维护及保养管理规定 文件号QY ZC ZSN029 结论 非要因 1 5 2020 粉碎机来料水分大 小组成员于2012年7月17日至19日从粉碎机入口每日取三个样品 取样时每份样品间隔10分钟 数据统计如下表 水分平均值为9 74 完全附合我厂要求 10 的来料要求 结论 非要因 水分 次数 1 5 2020 粉液料配制控制程序不合理 小组成员于2012年7月17日至19日 对粉 液料配制情况进行现场跟踪记录 统计结果显示 液料 粉料搀兑重量比值平均为51 5 不满足液料与粉料重量比值小于 50 0 3 的要求标准 结论 要因 1 5 2020 要因确认 END 经过以上确认后 共有3项被确定为要因 9 六 制定对策 为了制定最经济 最有效的对策 小组成员召开了头脑风暴会议 对每条要因都提出了多种对策 并对每一种对策都进行了评价选择 注 各项目最高分值为10分 制图人 黄存增时间 2012年7月 1 5 2020 六 制定对策 制表人 黄存增时间 2012年7月 对选出的有价值的对策方案 小组成员进行了深入讨论 并根据各自的专业技术管理经验知识等制定对策表 做到目标明确 措施具体 责任到人 有效地保证各项对策的落实 七 对策实施 1 小组成员通过进液料时 对静态秤造成冲击而引起电子秤读数变化进行了分析 液料由高速泵间隙性垂直打入液料筒中 再加上液料的重力 导致总成下面静态秤读数的变化 如果将液料冲击力 液料重力方向做一下缓冲 不再垂直打入液料筒中 将从根本上解决这个问题 2 小组成员通过测量液料筒的内部尺寸 设计挡板 由外协单位加工完成 固定在支架上 不断调整和优化挡板与液料筒的间隙和角度 七 对策实施 改造完成后 小组成员于2012年8月1日采用现场检查和记录的方法 在液料进料时 记录静态秤的读数变化 统计结果显示 液料筒进料时 减少了液料造成的冲击 电子秤读数平均变化值0 06kg 进料时电子秤读数变化值 0 2kg 实现了对策一的目标 七 对策实施 原来液料筒料液下料时采用只有三道螺旋的竖直螺旋送料装置 由于螺旋道数少 且液料出料方向与螺旋送料方向一致 因此在液料进料过程中 未能完全封闭液料通道 造成总成封闭不好 小组成员提出 要提高液料总成出口的封闭性 可将螺旋送料方向与液料输送方向改为垂直方向 并增加出料螺旋的长度 可从根本上解决这个问题 小组设计出八道螺旋的出料螺旋 由外协单位加工制作 并安装到位 小组对改造后液料总成的封闭性进行实验 每隔5分钟记录一次静态秤的读数变化值 统计结果显示 液料总成进料完成后 静态秤读数变化值每5分钟基本不变 可见液料泄漏现象基本杜绝 将液料泄漏量控制在 0 2kg 5分钟以内 实现了对策二的目标 七 对策实施 制表人 黄存增时间 2012年8月 七 对策实施 从控制流程图看出 粉料 液料的配比是先称重出液料5公斤的重量 再称重出粉料10公斤的重量 然后进行搀兑配比 在生产过程中 由于液料及粉料称重时 均对罐体产生较大的冲击力 当液料静态秤向PLC发出称重信号满足时 由于电机运行的惯性 且液料存在一定的粘稠性 当电机真正完全停止时 料液静态秤所显示的重量往往会大于5公斤 造成液料称重偏多 而粉料搀兑目标值仍然还是10公斤 这样会造成配比精度低 七 对策实施 七 对策实施 对改造后的控制程序进行实验 统计结果如表 统计结果显示 按照新的控制方式 控制液料和粉料的搀兑 液料与粉料实际重量比值平均为49 95 实现了重量比值小于 50 0 3 的对策三目标 该QC活动于2012年8月份全部实施结束 9月份运行结果表明实现了小组活动的目标 又经过2012年10 11 12三个月的巩固运行 小组成员对2012年10月份到12月期间的粉料 液料配比精度测试数据进行了统计 从统计表可以看出 由于我们对粉料 液料配比控制程序进行了创造性的改造 粉料添加增加了变频器控制 改造效果明显 使粉料 液料配比精度达到99 86 超过我们目标可行性分析时的理论目标值99 4 八 效果确认 1 5 2020 八 效果确认 目标值对比 我们将目标值与10 11 12三个月精度对比 制表人 周菲菲时间 2012年12月 我们的目标完成了 活动完成后 提高了薄片线强混工序粉料液料配比精度 稳定了产品质量 减少了液料的物料损耗 将为车间年节省32 57万元 八 效果确认 经济效益评估 1 5 2020 1 将活动中设计安装和改造的部件 全部列入设备管理制度中 2 技术资料全部存档 3 将改造后的程序维护纳入 制丝车间软件管理规定 中 编码 SZ QD ZS 0017 4 小组采用的液料与粉料的配比控制模式 拟申报我厂2013年度实用型专利项目 九 巩固措施及标准化 十一 总结及打算 经过小组成员的共同努