工艺管理规程实施细则.docx

工艺管理规程实施细则(2007-10-06 13:54:03) 转载标签： 我记录职场故事其他频道水泥技术分类： 水泥标准及规程 一、总则 1、为了加强公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效果，特制订本细则。 2、工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理，以优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 3、新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，充分论证，在总结试验结果的基础上，经过分管工艺技术的副总经理批准后方能实施。 4、本细则由分管工艺技术的副总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背细则致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 二、工艺管理体制和职责 1、在分管工艺技术的副总经理领导下，由技术部负责公司的工艺技术管理工作，车间指定工艺技术兼管人员，形成全公司性的工艺管理体系。 2、技术部工艺管理职责范围 （1）组织制订本公司的工艺管理制度、质量管理制度和设计配料方案。 （2）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 （3）协同生产车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导生产车间工艺技术工作。 （4）组织工艺系统的全面技术标定。 （5）组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产品质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 3、生产车间兼管工艺技术人员，在车间主任领导下和技术部的业务指导下进行工作。其任务是： （1）提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 （2）负责提出车间的产、质量、消耗定额的环保的有关指标。 （3）研究生产中的技术问题，组织攻关。 （4）宣传执行厂部制定的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 （5）开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。 三、球磨机（生料磨和水泥磨）工艺管理 1、球磨机工艺管理原则是：缩小入磨物料粒度；选择合理的粉磨工艺和喂料装置，寻求和确定合理的研磨体级配装载量。磨内结构和能量传递方式：经常保持各仓能力的平衡和料、球、风（水）选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。 2、改善研磨体和磨内结构的材质延长使用周期，改进磨内结构形式，充分发挥能量传递效率，以提高磨机效能，挖掘生产潜力。 3、必须加强磨机操作，根据入磨物料，循环负荷和产量情况及时调整喂料量，水量和选粉设备，做到均匀喂料避免发生过饱和过空现象，磨头物料应按规定的数量均匀喂入，防止杂物混入磨内；入磨物料缺少一种，不具备生产条件，不得开车生产；选粉机的调整，主要调整选粉机主轴转速来达到细度指标要求，再者是调整循环风的大小。 4、认真如实填写操作记录，并保持完整，妥善保管，应用数理统计方法进行分析，减少波动；建立技术台帐，其内容包括产量、质量、消耗、运转时间等；工艺人员应随时深入现场，了解情况，分析问题，做好原始资料的分析整理。 5、根据需要测定入磨物料的相对易磨性系数。其方法：以标准物质为标准样品，用技术部小磨将等量的标准样品和被测物料（取入磨物料平均样经破碎，选5-7mm粒度作为样品），分别以相同的时间粉磨，所得比面积之比，即为相易磨系数。 6、定期清仓补球、补锻，一般要求研磨体消耗量达到该仓总研磨量的10时应及时补加球，清仓时研磨体要分仓，分规格仔细拣选、过磅，按配球方案装入磨内，每次清仓补球、补锻均需记录。 7、每次清仓补球、补锻或停磨检修时，要详细检查研磨体和篦、盲、衬板等磨损情况，发现缺陷应及时处理，篦孔堵塞应及时清除，在运转中发现衬板或螺丝松动，脱落漏灰时，必须立即停磨，拧紧补镶。 8、根据需要在磨机作业期间，定期或及时取样用0.20和0.08mm方孔筛作筛余曲线试验，检查粉磨效果。 9、凡配球方案，选粉设备和磨内结构改进时，应将前后的筛余曲线，台时产量，产品细度（比表面积），原材料性能，研磨体配比和电耗等，按时登记在统一的技术台帐上，并进行分析比较。 为充分发挥选粉机设备的性能，根据产品质量要求，合理制定选粉设备的操作参数。 10、磨机收尘设备及通风管道应加强管理，零部件损坏、脱落，要及时更换或修补，加强密闭堵塞，防止漏风，磨头在经常保持负压状态。 11、充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于磨机运转时间，排放浓度要达到国家标准。 12、积极充实仪表计量设备，要有专人管理、定期检查、校正，并保持灵敏准确。 13、每台磨机要装设电表，分别考核主机产品单位电耗和产品分步电耗（从喂料至入库止）。 14、根据生产需要，及时进行磨机单项测定或进行一次全面的技术测定。 15、每季度进行简要的技术小结，年末进行全面技术总结，新技术措施要有专题报告。 四、机立窑工艺管理 1、机立窑的工艺管理原则：优化生料配料方案和预加水成球效果，合理调节用风和卸 料，稳定底火煅烧，在保证LOSS1.2 %和f-CaO32%，抗炸裂温度150。 5、严格执行十字操作方针，即一稳（稳定底火）、二合理（合理用风、合理加料）、三平衡（加料量与卸料量相平衡、卸料速度与底火上升速度相平衡、加料速度与底火上升速度相平衡）、四勤（勤观察窑面、勤观察仪表、勤撬扎炼边和风洞、勤联系）。 6、加强三班操作的协调，采用浅暗火或暗火操作，严禁明火操作。 7、做好临时停窑和短期停窑的窑况维护，熄火停窑时严格执行吹熄安全制度。 8、不正常窑况主要包括龇火、偏火、中间火深、垮边、掉洞、抽心、炼边、结圈、结大块、炼窑等。发生不正常窑况后应及时汇报，由车间组织力量处理或由主看火工亲自处理。 9、发生加窑属重大事故，处理前必须制定严密的安全防范措施，切防风洞喷火、塌窑喷火和一氧化碳爆炸喷火。 10、加强系统设备管理，提高系统运转率，创造良好的立窑煅烧条件。 11、有计划地对看火工进行培训和再教育，不断提高操作水平。 12、每年要把更换喇叭口耐火砖、补充窑体保温材料、维护卸料塔齿完好形状作为重要的检修计划，为节能降耗、提高产品质量打牢基础。 13、充分利用现有收尘设备，其使用时间要大于立窑运转时间，排放浓度要达到国家标准。 14、积极充实仪表计量设备，要有专人管理、定期检查、校正，并保持灵敏准确。 15、每台立窑要装设电表，分别考核主机产品单位电耗和产品分步电耗（从生料下料至熟料入库止）。 16、根据生产需要，组织对立窑进行单项测定（包括热工标定）或进行一次全面的技术测定。 17、每季度进行简要的技术小结，年末进行全面技术总结，新技术措施要有专题报告。 五、烘干机工艺管理 1、烘干机的工艺管理原则：合理选择给煤（燃料）方式，稳定热风温度，充分发挥热交换作用，提高设备效率，满足产、质量要求。 2、根据入机物料水份、粒度状况和进出口气体温度及时调整燃料量，物料喂入量，以达到产量和水份控制指标。 3、为保护物料板，提高热交换效率，要求进烘干机的物料要均匀，不能中断。 4、经常保持炉瞠正常温度，进口热风温度控制在700-800，严禁超温运行，出口废气温度控制在合理的范围内。及时调整喂煤量，定时清渣，保持通风良好，减少不完全燃烧的热损失。 5、加强热交换装置的管理，定期检修，研究和改进提热交换效率。热交换装置结构，提高热交换效率。 6、加强烘干机系统的密闭堵漏，减少筒体辐射热损失，降低废气温度，提高热利用率。 7、加强收尘设备管理，提高收尘效率，定期清理、维护、检修，及时更换零部件，搞好保温，避免结露,收尘器要经常处于良好状态,运转率应达到烘干机运转时间的95以上，排