监理细则-中平.doc

山东新汶矿业集团有限公司龙固选煤厂工程监理细则山东新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂 监理细则平顶山中平工程监理有限公司2005年8月文件编号版号0 ZPJLLGKGC03编制批准77 平顶山中平工程监理有限公司 目 录第一部分测量工程 1第二部分CFG桩基工程 3第三部分建筑工程 61土方工程 6 2地基与基础工程 7 3钢筋混凝土工程 8 4砌体工程 22 5地面及楼面工程 25 6门窗工程 27 7装饰工程 29 8屋面工程 33 9给排水工程 34 10避雷针安装工程35 11电气安装工程36第四部分钢结构工程46第五部分滑模工程49第六部分设备安装工程 53第一章 总论53第二章 通用部分55第一节 设备开箱55第二节 设备就位55第三节 设备找平和找正56第四节 垫铁57第五节 地脚螺栓及连接螺栓58第六节 焊接59第七节 二次灌浆60第八节 清洗和装配60第九节 螺纹连接、键和定位销装配61第十节 传动皮带、链条和齿轮装配61第十一节 密封件装配62第十二节 设备试运转62第十三节 工程验收64第三章 设备安装64 第一节 振动筛及滚轴筛64 第二节 电磁振动给料机66 第三节 辊式和锤式破碎机68 第四节 离心鼓风机68 第五节 水泵69 第六节 普通型胶带运输机71 第七节 桥式起重机72第八节 工业管道安装74第一部分 测量工程 一般工业与民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。 一、测量前准备 测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。 校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。 准备好不同测量内容所用的测量记录表。 检查判明测量用的原始点是否已破坏。 测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。 二、工程测量 建筑物的定位测量 建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。 所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。 建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。 轴线放样 在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。 本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。 当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。 砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。 建筑物标高复核 在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。 根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。 根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。 建筑物的总高测量 建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与0.00基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。 建筑物的垂直度测量 在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。 装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。 装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。 一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。 建筑物沉降观察 沉降观察要求采用18钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。 沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。 沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。 建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。 建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。 三、测量责任和资料管理 除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。 专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。第二部分 CFG桩基工程 1施工准备1.1设备进场前了解场地情况及周围环境，要求整个场地高差不大于20cm，在场地四周挖砌排水沟，以便及时排除雨水及地下水；1.2了解水源、电源位置及最大可供数量，开工前，按照施工现场临时用电规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；1.3请业主进行地下障碍及管线交底；1.4根据现场总平面图布置，选择合适的位置搭建临设，并铺设临时施工道路，以方便材料进场；1.5场地平面布置要求合理，便于施工。 2技术准备2.1施工前要求施工单位应将各种施工资料准备好，对班组施工人员进行技术交底工作，准备好各种施工纪录表格。2.2编制水泥、碎石、沙等材料的使用计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划、做到材料定货、供应和技术把关。2.3按资源计划安排机械设备、工具进场，并完备相应手续。2.4建立完善质量保证体系，制定确保优良的技术措施。2.5校验建设单位提供的工程控制点和坐标高程点。根据设计图纸计算出每棵桩的桩位坐标，用全站仪施测出桩基坐标点，核查无误后方可进行桩的施工。2.6作好技术、安全交底工作。开工前，向专业监理工程及旁站监理员进行技术交底，熟悉图纸及有关施工规范。3施工方法长螺旋钻孔管内泵压CFG桩混合料成桩工艺是由长螺旋钻机、输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的一个完整的施工体系。当钻进到设计深度后，提离钻头至孔底0.1m左右，接着沿着钻杆芯通过设在钻头底部的单向出浆阀向孔内泵送配制好的混凝土，并同时提动钻杆，直至桩顶标高。3.1钻机就位钻机就位前，应将场地整平填实，就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。3.2混凝土搅拌混凝土搅拌严格按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为碎石、水泥、粉煤灰、砂。每盘搅拌时间不应少于60S，混凝土塌落度控制在16-20cm，在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机筒要备好熟料。3.3钻进成孔钻孔开始时关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，起动电动机钻进，一般应先慢后快，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，施工时要考虑施工工作面的标高高差，作相应增减。3.4灌注及拔管钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在2-3m/min。成桩过程要连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料，若施工中因其它原因不能连续灌注，应避开饱和粉土、砂土层。灌注成桩完成后，应对桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。3.5移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，要重新复核桩位，确保桩位准确。 4原材料的质量控制原材料的选择是水泥粉煤灰碎石桩工艺顺利实施的关键，原材料必须适合特殊的工艺要求。应对进场的水泥、碎石、中砂、粉煤灰及钢筋进行见证取样复试。4.1水泥：CFG桩通常采用32.5普硅水泥。 4.2碎石：采用0.52cm的石灰岩碎石，要求质地坚硬，级配连续。针、片状含量不大于20%，含泥量不大于2%。4.3中砂：选择颗粒洁净的天然中砂，要求含泥量不大于4%。4.4粉煤灰：掺入粉煤灰主要是改善混凝土的和易性和节约水泥，掺量为水泥用量的15%左右。施工中多使级或级粉煤灰。4.6钢筋进场后，对出厂合格证进行核验，然后取样送检，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差控制在规范允许范围内。电焊条必须严格按规范要求选用，焊缝宽度不少于0.7d，厚度不少于0.3d，外观平滑，不得有夹渣、气孔，焊接长度符合规范要求。下钢筋笼时应对准孔口垂直下入，严格控制笼顶标高符合设计要求。钢筋笼靠自重下入，确有困难时使用振动器打入。 5砼搅拌5.1计量准确：开工前必须对使用的衡器进行校核，对上料的器具进行标定。严格按施工配合比上料，配料计量允许偏差：水泥2%，粗细骨料3%，水2%。5.2搅拌均匀：每盘搅拌时间不少于60s，时间短会降低混凝土的强度和和易性，施工中应经常检查搅拌时间。5.3另外砼要具有良好的泵送性，坍落度控制在1620cm之间，坍落度过小易堵管影响泵送效率，过大则易离析泌水同样易发生堵管，因此要定期检查坍落度，每台班不少于2次。5.4试块是检查桩身强度的重要依据，每台班至少留一组试块，标养28天后送检。5.5对于桩中心距小于4倍桩径的情况，应跳打施工，以保证桩身质量。6砼泵送质量控制6.1施工前应首先搅拌一定数量的水泥砂浆进行泵送润滑管线，水泥砂浆的配合比采用1:2。6.2施工时砼的泵送应与长螺旋成桩时的拔管速度相匹配，成桩时要求连续，避免停机待料。6.3混凝土泵的料斗上应装有滤网，避免大块石子进入造成管线堵塞，施工时始终保持混凝土泵料斗内有足够的混凝土，以免吸入空气造成堵管。7成桩质量控制7.1桩位控制：由专业测量人员定位放线，放线完毕专业监理工程师验收合格后进行桩的施工，桩位用灰桩来表示，深度不小于30cm，以防清土时破坏。在施工过程中也应经常用临近桩位或全站仪来复核桩位。7.2桩的垂直度控制：首先场地应尽量平整，钻机就位后应用铅坠检验桩机的垂直度，开钻时应先慢后快，避免钻机摇晃。钻进过程中若钻机摇晃或进尺困难时，应放慢转速，避免斜孔。7.3桩长控制根据设计的桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达设计标高后，在动力头底面处于塔身相应位置用红漆标记，另外施工过程中还应根据地面上实际标高进行相应调整。7.4桩径控制首先应经常检查螺旋叶片的外径，保证成桩直径不小于设计桩径。另外，合理控制提钻速度，特别是一些软弱地层，更应适当放慢提拔速度，使钻杆内、孔内砼有一定压力，保证成桩直径。7.5成桩控制钻进至设计标高后，钻杆停止转动泵送砼，成桩过程宜连续进行，尽量避免停机待料，提钻速度在23m/min，若因特殊情况不能连续灌注，也应尽量避开饱和粉砂、粉土等不稳定地层。桩顶以上应留5070cm混凝土，以保证桩头质量。 8.主要质量通病的防治措施 8.1对于桩孔施工过程中地层夹层存在软弱层易导致的缩径、超径的质量通病，现场严格控制钻具起拔速度，保证电流平稳，孔内出现负压后启机缓提，连续浇注，有效地解决成桩缩径、超径、断桩等情况的出现。8.2在施工中，可采取隔桩施工的“跳打”方法。钻进至设计标高后，泵送混凝土，待钻具中心管内混凝土面上升至一定高度（一般中心管内混凝土面高出地面4米），再开始提钻，使混凝土打开钻头活门。提钻过程中，始终保持钻具中心管内混凝土压力略大于地层压力。第三部分 建筑工程 1 土方工程1.1 人工挖土1.1.1 质量标准：1.1.2 保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，严禁扰动。1.1.3 允许偏差项目：基坑、管沟外形尺寸允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查1.2 应注意的质量问题：1.2.1 基底超挖：开挖基底(槽)或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应得到设计单位的同意。1.2.2 基底未保护：基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待施工基础前再挖。1.2.3 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。1.2.4 开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。1.2.5 基坑(槽)或管沟边坡不平不直，基底不平，应加强检查，随挖随修，认真验收。1.3 人工回填土1.3.1 质量标准：1.3.2 保证项目：1.3.2.1 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；1.3.2.2回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；1.3.2.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯(压)实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度最底值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。1.3.3 允许偏差项目：回填土允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查1.4 应注意的质量问题：1.4.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干质量密度，检验其实密度，符合设计要求才能铺摊上层土，试验报告注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。1.4.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。1.4.3 回填土夯实不密实：应在夯压前对土适当撒水加以湿润，所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。1.4.4 管道下部夯实不密实：管道下部应按要求夯实所填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。2. 地基与基础工程2.1 砼垫层2.1.1 质量标准：2.1.1.1保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比、原材料计算、搅拌养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。2.1.1.2基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面的表面缺陷已修整，无孔洞、无缝隙和夹渣层。2.1.1.3允许偏差：混凝土垫层允许偏差（mm) 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 垫层顶面标高 10 水准仪或尺量检查 2 轴线位移 15 尺量检查 3 截面尺寸 +15,-10 尺量检查2.1.2 应注意的问题：2.1.2.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振。2.1.2.2 混凝土表面标高不准：主要由于水平桩位移，或混凝土多铺过厚，少铺过薄而造成。3. 钢筋混凝土工程3.1 框架结构定型组合钢模板3.1.1 质量标准3.1.1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施；3.1.1.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处；3.1.1.3 允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法柱、墙、梁轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础+10尺量检查柱梁+4，-5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，03.1.2 应注意的质量问题3.1.2.1 柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；3.1.2.2 梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法：梁板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3.2 模板工程质量控制3.2.1 模板工程的质量预控3.2.1.1 审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：3.2.1.1.1 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)。3.2.1.1.2 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.2.1.1.3 模板接缝处理方案能否保证不漏浆。3.2.1.1.4 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。3.2.1.1.5 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。3.2.1.2 对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等，监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。3.2.1.3 隔离剂（脱模剂）。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂 都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b、要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。c、注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。d、应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与砼接触面之间粘结力大于砼的内聚力时，往往发生表层砼被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过试验确定。3.2.2 模板工程的质量控制要点3.2.2.1 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。3.2.2.2 为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：a、模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高。b、梁模板一般情况下采用双肢柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫1010cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。c、楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。3.2.2.3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。3.2.2.4 梁板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。3.2.2.5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移。3.2.2.6 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难；有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。3.2.2.7 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑砼。3.2.2.8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和砼残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.2.2.9 砼整体结构的拆模原则：a、底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。b、侧模砼强度能保证表面模角不因拆模而损坏。c、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。d、对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生强度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到250以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快，使内外温差超过250而产生温度裂缝。3.3 框架结构钢筋绑扎3.3.1 质量标准3.3.1.1 保证项目：a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保证清洁。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d、钢筋对焊接的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。3.3.1.2 基本项目：a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d（d为箍筋直径）。d、钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d（d为对焊钢筋直径）且不大于2mm。3.3.1.2 允许偏差项目 现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎钢筋、构造钢筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，09受力钢筋保护梁柱5尺量检查墙板33.3.2 应注意的质量问题3.3.2.1 柱筋位移：原因是振捣砼时，碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：a、竖筋位移可按1：6坡度进行调整。b、加垫筋或垫钢板的焊接方法。3.3.2.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。3.3.2.3 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱筋套在竖筋上，穿完钢筋后再绑扎。3.3.2.4 箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。3.3.2.5 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.3.2.6 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前检查合格后再浇筑。3.3.2.7 板钢筋绑不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。3.3.2.8 柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。3.3.2.9 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。3.4 钢筋手工电弧焊3.4.1 质量标准3.4.1.1 保证项目a、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定（注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接）。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批取三个接头进行抗拉试验。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。3.4.1.2 基本项目a、焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表数值：钢筋电弧焊接头向偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d,0用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d,0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个,6mm23个,直径不大于1.5尺量、目测注：d为钢筋直径。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。3.4.2 应注意的质量问题：3.4.2.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。3.4.2.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3.4.2.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。3.4.2.4 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.4.2.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3.5 钢筋工程的质量预控3.5.1 钢筋应有出厂质量证书或试验报告。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试的或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求详见下表：外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度表面，不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和回火色钢铰线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），必须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。3.5.2 焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。3.5.3 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况要求施工承包单位绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。3.5.4 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。3.6 钢筋工程施工质量控制要点3.6.1 必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理。对有头配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。3.6.2 监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3.6.3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。3.6.4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。3.6.5 以下几点构造措施应加强检查：3.6.5.1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。3.6.5.2 具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3.6.5.3 钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。3.6.5.4 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。3.6.5.5 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。3.6.5.6 浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。3.7 施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定3.7.1 受拉钢筋绑扎接头的长度：普通砼中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求详见下表：受拉钢筋的搭接长度要求项次钢筋类型砼强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d注：1、 当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用。2、当螺纹钢筋直径d25 mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4、当砼强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。5、有抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10 d；对二级抗震等级相应增加5 d。6、两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。3.7.2 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：l=1.3l1,Sd,且不应小于25mm,见下图:3.7.3 搭接接头区箍筋间距:受拉区间距不应大于5d,且不应大于100mm,受压区间距不应大于10d,且不应大于200mm。3.7.4 受拉焊接网绑扎接头搭接长度:见下表项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋30d20d20d3.7.5 受拉钢筋采用焊接接头的区段的规定:当受力钢筋采用焊接接头时,接头宜设置在受力教小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头;承受匀布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头；设在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋内不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力钢筋：受拉区不宜超过50%，受压区连接不限制。3.8 框架结构混凝土浇筑3.8.1 质量标准：3.8.1.1保证项目： (a) 混凝土所用水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。 (b) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护忽然施工缝处理必须符合施工规范规定。 (c) 混凝土试块强度的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。 (d) 设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，起裂缝宽度必须符合设计要求。3.8.1.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。3.8.1.3允许偏差项目：见下表项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 单层、多层 高层框架 1 轴线位移 柱、梁 8 5尺量检查 2 标高 层高 10 5用水准仪或尺量检查 全高 30 30 3 柱梁截面尺寸 +8、-5 5尺量检查 4 柱、墙 垂直度 每层 5 5用经纬仪或吊线 全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30尺量检查 5表面平整 8 8用2m靠尺或楔形尺检查 6预埋钢板中心线位置偏移 10 10尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5尺量检查 8预埋螺栓中心线位置偏移 5 5尺量检查 9 预留洞中心位置偏移 15 15尺量检查3.8.2 应注意的质量问题：3.8.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或露振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋教密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土的砂浆从下部涌出而造成。3.8.2.2 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3.8.2.3 麻面：拆模过早或模板表面露刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3.8.2.