港城初中工程桩基监理细则.doc

目 录1. 编制依据2. 本细则适用范围3. 本工程主要特点说明4. 监理工作流程5. 监理工作控制要点及目标值6. 监理工作的方法和措施7. 施工单位必须提交的施工资料及报表8. 本工程的验收程序一、制订本实施细则的依据1.1业主提供的本工程施工图纸及有关设计修改通知单、图纸会审纪要等设计文件。1.2有关的工程施工及验收规范、质量检验评定标准、标准图集及行政法规：1.2.1建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.2.2建筑地基处理技术规范 （JGJ79-91）1.2.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）1.2.4建筑桩基础技术规范 （JGJ94-94）1.2.5先张法预应力混凝土空心方桩 （苏G/T17-2008）1.3 施工单位关于试桩及桩基工程施工组织设计（方案）二、本实施细则的适用范围本细则的适用范围为本工程的桩基工程。三、本工程的主要特点说明本次工程为港城初中新校区首期工程分别是宿舍楼B幢食堂楼教学楼B幢共三幛。1、本第一期工程根据限 勘察设计研究院有限公司提供的滨海港镇港城初中岩土工程勘察2011009（详堪）进行设计。2、本工程土0.000标高其中食堂相对于黄海高程3.300m,而宿舍楼B为黄海高程控3.000.基础设计等级为乙级；桩基设计安全等级为乙级；3、本工程采用桩基础，成桩以桩长与压桩力共同控制，桩端进入持力层大于2m,桩顶最终标高以桩基详图为准；4、方桩选用江苏省标准设计图集G/T17-2008先张法预应力混凝土空心方桩，详见桩型附表；5、为确定工程桩的实际承载力，应先作静载试桩后在施工其他工程桩，试桩可采用工程桩，本子项工计静荷载试桩3根，详见图中标注；若现场局部地质情况与勘察报告不符时，应及时通知相关部门，试桩桩顶标高为自然地面，桩长应加长至地面，其余均同工程桩；6、对于预应力方桩动测要求：单桩全测，二桩测一根，其他承台时不少于50%，且不少于2根；7、如需截桩时应采用切割，不得凿打；8、桩顶与承台的链接详图按江苏省标准设计图集苏G/t17-2008的有关规定执行；9、所注为桩顶标高，桩顶进入承台50mm；10、未注明处均按国家及江苏省当地有关规范和规程执行；11、桩基采用预制钢筋砼方桩，选用国家标准图集预制钢筋砼方桩（08SG360）桩尖进入-1层粉质粘土层，基桩属摩擦桩，静压沉桩，桩顶伸入底板梁或板内50mm；根据地勘报告数据计算确定，单桩抗拔极限承载力标准值为Ra=850KN，施工前必须试桩并最终确定桩长及单桩抗拔极限承载力标准值；13、钢筋砼方桩的制作、验收、吊运、吊立、堆放、运输等均参见图集及桩基技术规范要求；15、桩基施工前按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）进行试桩（堆截法），试桩采用慢速维持荷载法，试桩不少3根且不少于总桩数的1%；基础施工时应以桩长控制为主，压桩力控制为辅；桩基施工要求见建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和国际图集预制钢筋砼方桩（04G361）；沉桩采用静压法沉桩，应选择合适的沉桩施工机具，施工时应采取有效措施以保证沉桩工作的顺利；16、基桩施工完后，应采用可靠的动测法进行辅助检测，要求桩动测不少于桩总数的20%，且柱下三桩及三桩以下承台桩的抽检根数不少于一根，并应符合当地质检部门的规定；17、桩与承台链接采用桩内主筋锚入底板或底板梁内35d；18、空心方桩桩型附表工程名称桩型选择桩承载力特征值持力层桩底高程有效桩长桩数食堂楼PHS450(250)-10,10800KN7-2层-1.65M20117套宿舍楼BPHS450(250)-10，12,800KN7-2层22149套教学楼BPHS450(250)-10,12,800KN7-2层2287套四、监理工作的流程4.1施工工艺流程：放线定桩位桩机的就位、校正起吊预应力方桩喂桩定位校核垂直度打（压）桩移位。4.2监理工作流程图：须同时报：1.桩基施工方案2.承包单位的资质证明3.管理人员名单4.材料到场情况5.机械设备安装、调试情况。填写试桩及桩基工程开工通知单施工单位审核施工申请监理工程师审核结果不同意同意，并作批示必须附：1.产品合格证2.各项材料试验报告3.施工单位自检合格证明填写预制方桩验收通知单施工单位现场检查监理工程师不合格，返工审核结果合格现场桩基测量定位施工单位填写桩基测量定位复核通知施工单位现场检查、复核监理工程师不合格，返工合格审核结果打（压）桩施工施工单位现场抽样检查监理工程师不合格，返工合格审核结果签署隐蔽工程验收资料监理工程师继续打（压）桩施工单位现场抽样检查监理工程师不合格，整改合格审核结果送 桩施工单位桩顶标高复测监理工程师审核结果不合格，整改合格签署隐蔽工程验收资料监理工程师五、监理工作控制要点及目标值5.1一般控制要点和应注意的事项5.1.1桩机的安装，应严格按有关程序或说明书进行。桩机的配重应平衡配置。就位时应对准桩位，校正桩机处于水平状态。5.1.2起吊预制方桩时，索具应捆绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，启动机器起吊预制管桩，待桩吊直后扶正就位，然后用两台经纬仪成90度角，从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度应控制在0.5以内。尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。5.1.3当桩定位、桩身垂直度调整好后，进行锤击，为了防止溜桩，开始锤击时，对锤的能量应进行控制。当桩沉至离地面0.81.0m左右时，停止锤击，应再次校正桩的垂直度和水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不大于0.5，将上节桩吊起与下节桩对位、焊接。经确认后，可将桩沉下，应控制打（压）桩速度。5.1.4打（压）桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基地设计布置密集程度以及压桩机移动方便等条件来决定。5.1.4.1当建筑面积较大，桩数较多时，可将施工面分成数段，压桩在各段范围内分别进行。5.1.4.2对多台桩机，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央向两边或从中心向外压桩。5.1.4.3在亚粘土及粘土地基施工时，应避免向单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成沉入深度不一，地基挤密程度不均。5.1.7按设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致。送桩深度一般不宜超过2m。5.1.8打（压）桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩最后十击的贯入度。以标高控制为主，贯入度控制为辅。5.2施工监理工作要点及容易发生问题的部位。5.2.1打（压）桩应连续进行，避免桩周摩擦力的恢复而造成压桩困难。5.2.2送桩器的外型尺寸要与工程桩的外型尺寸相一致，并要有足够的强度和刚度，端面要平整。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合。5.2.3常见质量问题及防治措施质量问题现象原 因 分 析防 治 措 施桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，在桩尖处土质没有变化时贯入度突然增加。1.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3.稳桩不垂直，沉入地下一定长度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。4.接桩部位的两节桩不在同一轴线上，产生弯折。5.制作桩的混凝土强度不够，和在堆放、运输、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。1.施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位使用钎深了解。对桩构件要进行认真的检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2.在打（压）桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，被压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。桩顶掉角在打（压）桩过程中，桩顶出现掉角1.预制桩的混凝土配比不良，施工振捣不密实或养护时间短，养护措施不当。2.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。3.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。4.打（压）桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。1.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。2.打（压）桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶是否有凹凸现象，桩顶面是否与桩身轴线垂直。桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用或经过修补等处理后才能使用。3.检查桩顶与桩帽接触面是否平整，如有问题应进行处理后再施工。4.打（压）桩时要垂直，桩顶要有衬垫，并及时更换损坏或不符合要求的衬垫。打（压）桩达不到设计要求的施工控制标准最终桩长或最终贯入度无法满足设计要求1.勘探点不够或勘探资料较粗，对工程地质情况未探明，尤其是对持力层起伏标高标注不明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误。2.勘探工作时以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其是在复杂的地质条件下，以及地下障碍物如大块石头、混凝土块等。打（压）桩时遇到上述情况达不到设计要求的施工控制标准。3.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿过砂夹层，但群桩施工时，沙层越挤越密，最后会有沉不下去的现象。1.详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2.根据工程地质条件，合理的选择施工方法及打（压）桩顺序。桩顶位移在打（压）桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮1.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2.接桩施工时，相邻的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。3.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在打（压）桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4.在软土地基施工较密集的群桩时，由于打（压）桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。1.施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位使用钎深了解。对桩构件要进行认真的检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2.在打（压）桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3.采用井点降水、砂井或盲沟等措施降水或排水。4.打（压）桩期间不得开挖基坑，需要打（压）桩全部完毕后相隔适当时间方可开挖，具体间隔时间，应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定。一般为两周左右。接桩处开裂接桩处在施工后，出现松脱开裂1.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。2.采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。3.焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。4.两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时在接桩处局部产生集中应力而破坏连接。1.接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。2.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修整才能使用。3.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊缝应饱满、连续， 5.3施工中控制的主要目标值5.3.1预应力混凝土方桩的检验5.3.1.1 施工前应检查进场成品桩的出厂合格证等资料，5.3.1.2预应力钢筋混凝土方桩外观应无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。5.3.1.3混凝土的强度等级必须达到设计强度。5.3.1.4预应力钢混凝土方桩制作允许偏差见下表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1桩径5用钢尺量2管壁厚度5用钢尺量3桩尖中心线2用钢尺量4桩顶平整度10用水平尺量5桩体弯曲1L用钢尺量，L为桩长六、监理工作的方法和措施6.1检查内容6.1.1预制方桩质量6.1.2桩位6.1.3压桩顺序6.1.4桩身垂直度6.1.5压桩的标高6.2质量控制6.2.1预应力钢筋混凝土方桩的质量按照设计要求和施工规范的规定进行检查，并检查出厂合格证，合格后方准使用。6.2.2桩位控制：6.2.2.1压桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在压桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因压桩后引起桩位的位移。6.2.2.2待桩沉至地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。6.2.3沉桩顺序：6.2.3.1根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。6.2.3.2根据桩的密集程度可采用，自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。6.2.4桩身垂直度：6.2.4.1场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直。6.2.4.2送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合。6.2.4.3桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5。6.2.4.4沉桩时，由二台经纬仪从二个面（构成90度的二个面）控制沉桩的垂直度。6.2.5桩的标高或贯入度的控制:6.2.5.1桩尖位于持力层时，以桩尖达到设计标高为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合-50mm至+50mm的范围。6.2.5.2沉桩时，如控制指标已符合要求，而其它的指标与要求相差较大时，应会同有关部门研究处理。6.2.5.3遇到下列情况时应暂停压桩：