龙湖闸门制作安装工程监理实施细则.doc

郑东新区龙湖出口闸门制作安装工程监理实施细则(初稿)一、编制依据：1本细则依据： (GB/T14173-2008)、水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范 (DL/T5167-2002)水利水电工程启闭机设计规范 (DL/T5019-94)、水利水电启闭机安装验收规范2本细则用于本工程金属结构的闸门门槽埋件以及相应的各类启闭机的施工、安装监理项目。 二、闸门制造安装前应具备的技术资料 1 闸门制造安装前应具备下列资料(1)设计图样和技术文件，设计图样包括总图，装配图及零件图。 (2)主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。 (3)标准件和非标准外协件质量证书。 2闸门安装前应具备下列资料(1)设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与起闭机关系图。(2)闸门出厂合格证(3)闸门制造验收资料和质量证书。(4)发货清单。(5)安装用控制点位置图。 3闸门制造(安装)承包合同签订后，30天内应向监理单位提交闸门制造(安装)总体规划报告，其内容： (1) 根据土建工程、机电工程总工期的安排，相应确定闸门制造(安装)工期。如在工地制造，加工厂房、生活用房建造、加工设备安装应与整个工程计划进度协调一致。 (2) 成品及半成品堆放场地的布置。(3) 运输设备的配置，运输道路及回车场的布置。(4) 起吊设备的布置与安装。4闸门制造(安装)前30天，应向监理单位报送制造(安装)施工组织设计，其内容： (1)工程项目概况，包括申请开工的制造(安装)项目及实际工程量。 (2)若在工地外工厂制造，应按设计分节制造，并充分考虑采取超长、超重、超高对路、桥、线等安全影响的运输措施。 (3)工地停放拼装场地及起吊设备的部署。 (4)制作拼装场地及工装准备。 (5)闸门及其埋件制造(安装)工艺流程和注意事项。 (6)质检机构设备，质量控制方法和措施以及质量保证。 (7)安全、文明生产措施。 5闸门安装前应向监理单位提交安装施工的方法和措施，其内容有：(1)闸门安装吊运方法，吊运构件的重心位置应有明显标记。 (2)现场安装焊接工艺规程及注意事项。 (3)闸门(门槽埋件)安装调整方法。 (4)安装时使用的各种机具及劳动力组合。 (5)安装的安全生产措施。 (6)汛期安装应充分考虑安全度汛措施。 6门槽及启闭机基础安装前10天，应将施测放样报告送监理单位审查，其内容为： (1)施测项目的计划安排。 (2)用于测量安装高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，且均应明显、牢固和便于使用。 (3)测量用的经校正的仪器和钢尺的精度和种类。 (4)基准点和控制点应由测量部门在现场向安装单位交待清楚，并提供位置草图。 (5)门槽二期砼拆模后的复测要求和计划。 7上述制造(安装)项目报送的文件连同审查意见一式二份，经施工单位主要负责人签署意见后送交监理单位审查，限时退回审签意见一份，原文不退还。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送” 四种。 8施工单位除收到审查意见为“修改后重新报送”外，可及时向监理单位申请开工许可证或开工批复文件。监理单位接到申请后，48小时内开出相应项目的开工许可证。9施工单位未能按期向监理单位报送开工申请所必要的文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。施工单位报送开工申请文件后在规定期限内未收到监理单位的审签意见单，即可认为已通过审阅。三、施工过程监理1闸门制造(安装)前应由监理单位会同业主组织有设计、施工和安装等单位参加的技术交底，其内容为：(1)分类介绍各种闸门及其门槽埋件以及相应启闭机的技术要求及注意事项。 (2)对本工程特殊结构的技术要求。 (3)设计部门负责解答监理、业主、施工等单位提出的问题。2施工单位应向监理单位报送各单元工程详细的原始记录，其内容有：(1) 已加工或正在加工的成品和半成品的品种、钢号和质量情况。(2) 三级质检以表格形式的各种验收签证表，单元工程质量等级评定及其统计情况。(3) 生产中发生的质量问题、安全事故及其处理情况。(4) 防止焊接变形的方法和措施，变形矫正后的效果。(5) 其它有关事项。3施工期间监理工程师应经常巡视，并及时写巡视日记。将发现的问题及时向总监反映，并提出处理意见。4施工期间所有的测量记录及其计算成果、中间验收、阶段验收的各种表格签证、会议纪要、设计修改通知、来往信函等资料，应及时整理校正，分类编订成册，当工程完工后作为竣工资料的一部分，经审查后移交业主。四、 施工质量控制1埋件安装（1）埋件安装前，应对一期砼中预埋插筋调直，期砼与二期砼的接触面应凿毛处理。 （2）埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚筋或锚板焊牢(螺帽亦应焊牢)，确保埋件在浇筑二期砼中不发生变形或位移，经检查合格后才准许浇二期砼。 （3）埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补平磨光。 （4）埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，复测成果应交监理单位审核。此项工作应在监理工程师的监督下进行。 （5）闸门挡水前，应将全部检修门槽和公用门槽进行试槽。下闸蓄水前应对所有门槽进行检查，清除杂物。闸门下闸后必须派专人分别检查所有闸门的充水阀，若发现不密闭现象，应紧急处理，直至密封为止。2平面闸门安装（1）整体闸门或分节闸门的安装，应按已编制好的焊接工艺规程进行。严格按规范规定，对各项尺寸进行检查，合格后方能吊装入槽。（2）闸门止水橡皮的质量及安装质量要求应严格按规范规定检验。 （3）平面闸门应作静平衡试验，其试验方法和不平衡的处理办法应按规范执行。3闸门试验 （1）闸门安装好后，应在无水情况下作空载启闭试验，启闭时应特别注意在水封橡皮处浇水润滑。有条件时工作闸门应作动水启闭试验，并详细记录，找出振动区，以便指导以后的操作运行工作。 （2）闸门试验应与启闭机试验协调一致，试验所要检查的项目，应按设计文件和规范要求进行，并详细记录，整理后交监理单位审阅。 （3）闸门的透光试验按规范进行，详细观察记录，如有透光现象，必须处理。 （4）闸门所有现场试验，应预先通知监理单位参加，以便监督执行。 7、拦污栅制造和安装 （1）拦污栅埋件、单个构件和拦污栅栅体的制造、安装均应按设计文件和规范执行。（2）栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查的项目按规范要求执行。8、施工单位未能按期向监理单位报送开工申请所必要的文件和资料，因而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。施工单位报送开工申请文件后在规定期限内未收到监理单位的审签意见单，即可认为已通过审阅。五、施工进度的控制六、罚则1、闸门制作、装卸、运输过程中出现构件变形、断裂等质量事故。2、安装过程中，出现高程、平面位置错误，需要拆除重新安装的。3、在制作、装卸、运输、安装过程中，出现人身伤亡施工的。4、在制作、装卸、运输、安装过程中，出现的对其他工程造成损坏的。5、罚款金额，由监理工程师根据事故严重程度和影响决定。通知业主从结算工程款中扣除。 六、其它未尽事宜，依据相应的国家标准和部颁标准、设计文件和工程承包合同的有关规定与监理单位协商解决。郑州水利工程监理中心2013年3月16日闸门、拦污栅、埋件制作单元工程质量评定表表7.1.1单位工程名称郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程单位工程编号HL分部工程名称钢结构制作安装工程分部工程编号JJ单元工程名称1#龙湖出口控制闸单元工程编号CCKZZ1-1序号检 查 项 目质 量 标 准检 验 结 果评定1材质及规格应符合图纸规定2铸件或不锈钢应符合图纸规定3焊接外观质量符合技术规范要求4表面防腐材料符合设计和规范要求序号检测项目质量标准（允许偏差）（mm）实 测 值合格率（%）构件表面不加工构件表面经过加工1底槛、主轨、副轨、侧轨、门楣、止水座板工作面直线度构件长度的11500，且不超过3.0构件长度的12000，且不超过1.02工作面局部平面度每米范围内不大于1,且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处3侧面直线度构件长度11000，且不超过4.0构件长度的11000，且不超过2.04扭 曲3米构件不大于1.0,每增加1m增加0.5，最大不超过2.03米构件不大于0.5每增加1m递增0.5最大不超过1.55铸钢轨道应符合DLT501894规范8.2.4条规定，详见本标准附录E6弧形构件曲率半径3.07构件分节组合处工作面错位1.00.5续表7.1.1序号检测项目质量标准（允许偏差）（mm）设计值实 测 值合格率（%）构件表面不加工构件表面经过加工8主轨与护角、止水座板关系a13.09a12.010c10.411c22.012构件高度h 1 主轨轨面；2.0 2止水座板3护角13构件宽度b14腹板中心偏移c2.0检测结果主要项目 点，其中合格 点，合格率 %。一般项目 点，其中合格 点，合格率 %。施工单位自评意见及质量等级监理(建设)单位复评意见及质量等级年 月 日年 月 日检测员专职质检员监理工程师注：本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。为主要检测项目。应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表。平面闸门门体（含升卧式平面闸门）制作单元工程质量评定表表7.2.10单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检 查 项 目质 量 标 准检 验 结 果评定1材质与规格符合设计图纸规定2焊缝外观检查符合设计和规范规定3一、二类焊缝检验应符合技术规范规定4表面防腐材料及工艺应符合设计和规范规定5封闭结构密封性试验不泄漏6加重块重量应符合设计要求序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）1滚轮、轴套加工公差符合设计2滚轮转动灵活、无卡阻，符合设计3滚轮（滑块）平面度公差闸门跨度10m2.0闸门跨度10m3.04滚轮面倾斜度2轮径5滚轮或滑块跨度5m2.0510m3.010m4.06同一侧滚轮或滑道中心线2.07滚轮或滑块工作面与止水座面的距离1.58滑块座或滚轮座与门叶表面间隙贯穿间隙1,长度200。局部间隙0.5，深度10座板宽度9闸门吊耳孔与门叶的纵横向中心线偏差2.010闸门分节制造组合处的错位2.011轴颈镀铬或堆焊不锈钢厚度设计值10%续表7.2.11序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）12门厚门叶厚度b500500100010003.04.05.013门叶高度H门叶宽度B50005000100001000015000150005.08.010.012.014对角线相对差D1-D2门高或门宽较大者50005000100001000015000150003.04.05.06.015扭曲门宽10000100003.04.016门叶横向直线度地f1B1500且6.017门叶竖向直线度f2H1500且4.018两边梁中心距门宽100001000015000150003.04.05.019两边梁平行度-门宽100001000015000150003.04.05.020纵向隔板错位2.021面板与梁组合面的局部间隙1.022每米范围内面板局部平面度面板厚101016165.04.03.023门叶底缘直线度2.024门叶底缘倾斜度2C3.025止水座面平面度2.026侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.527顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.0续表7.2.12简图检测结果主要项目 点，其中合格 点，合格率 %。一般项目 点，其中合格 点，合格率 %。施工单位自评意见及质量等级监理(建设)单位复评意见及质量等级年 月 日年 月 日检测员专职质检员监理工程师注：本表由施工单位质检科填报，监理(建设)单位确认。为主要检测项目。应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。横拉闸门制作单元工程质量评定表表7.2.20单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检 查 项 目质 量 标 准检 验 结 果合格率（%）1材质和规格应符合设计图纸规定2焊缝外观检查应符合设计和规范规定3一、二类焊缝质量应符合设计和规范规定4表面防腐材料及工艺应符合设计和规范规定序号检测项目（允许偏差）（mm）设计值实测值合格率（%）1滚轮、轴套加工偏差符合设计2底台车四滚轮顶面相对高度差1.03底台车滚轮面倾斜度轮径210004轴颈镀铬或堆焊不锈钢厚度设计值10%5铰制螺孔加工精度应符合设计和规范要求6底台车辊子与底桁架支承座局部间隙0.5，深度小于110座底宽7闸门分节制造组合处的错位2.08侧支承座块组装接头错位0.59侧支承座块垂直度2.010闸门与顶台车连接的吊杆长度相对差1.011顶台车滚轮踏面平面度1.012底台车顶部弧面曲率半径0.5注：标有为主要检测项目续表7.2.21序号检 测 项 目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）13门叶厚度b门叶500500100010003.04.05.014门叶高度H门叶宽度e门叶50005000100001000015000150005.08.010.012.015对角线相对差D1D2门叶5000500010000100015000150003.04.05.06.016扭曲门宽10000100003.04.017门叶横向直线度f1B1500，且6.018门叶竖向直线度f2H1500，且4.019两端垂直桁架宽度门宽100001000015000150003.04.05.020两端垂直桁架平行度门宽100001000015000150003.04.05.021纵向桁架错位2.022面板与梁组合面局部间隙1.023面板局部平面度面板厚（mm）101016165.04.03.024浮箱密封试验（试验压力由设计单位提供）不泄漏检测结果主要项目 点，其中合格 点，合格率 %。一般项目 点，其中合格 点，合格率 %。施工单位自评意见及质量等级监理(建设)单位复评意见及质量等级年 月 日年 月 日检测员专职质检员监理工程师注：本表由施工单位质检科填报，监理（建设）单位确认。为主要检测项目。应附有表8.2.8金属构件焊缝外观质量检测评定表及一、二类焊缝检测报告。弧形闸门制作单元工程质量评定表表7.2.3-0单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号检 查 项 目质 量 标 准检 验 结 果合格率（%）1材质与规格应符合设计图纸规定2焊缝外观检查应符合设计和规范要求3一、二类焊缝检验符合技术和规范要求4表面防腐材料及工艺符合设计和规范要求5高强螺栓材料性能应符合GBT1231和BG36336高强螺栓拧紧力矩值设计值的5%7支座、铰座、轴、轴套加工偏差符合设计图纸要求8支铰轴试组装转动情况灵活，符合要求9铰制螺孔加工精度符合规范10轴颈镀铬或堆焊不锈钢厚度设计值10%11铰轴套油槽、轴加油孔符合设计并畅通、清洁12支座、铰座铸件腹板根部,转角处及承压加工面不允许裂纹、缩孔13铸钢件应符合DLT5018-94第8.2节规定，详见本标准附录E14闸门吊轴,轮轴、铰轴无缺陷、不得补焊续表7.2.31序号检 测 项 目允许偏差（mm）设计值实测值合格率（%）潜孔式露顶式1门