ASME Code Section VIII-1(UM).ppt

欢迎各位光临 ASME锅炉压力容器规范第八卷第一分篇简介 居悦峰ABSConsulting上海埃比埃斯技术检验有限公司 ABSConsulting上海埃比埃斯技术检验有限公司 简介内容 规范的结构适用范围职责设计材料制造 检验和试验钢印标记和报告 规范的结构 前言原则申明成员名单更改一览表引言A分卷 通用要求B篇 与压力容器制造方法有关的要求C篇 与材料有关的要求表强制性附录非强制性附录索引 规范的结构 A分卷 通用要求UG篇 所有建造方法和所有材料的通用要求UG 1范围UG 4 UG 15材料UG 16 UG 35设计UG 36 UG46开孔和补强UG 75 UG 85制造UG 90 UG 103检验和试验UG 115 UG 120标记和报告 规范的结构 B分卷 与压力容器制造方法有关的要求UW篇焊制压力容器的要求UW 1 UW 3通用要求UW 5材料UW 8 UW 21设计UW 26 UW 42制造UW 46 UW 53检验和试验UW 60标记和报告UF篇锻制压力容器的要求UB篇钎焊制造压力容器的要求 规范的结构 C篇 与材料有关的要求UCS篇碳钢和低合金钢建造的压力容器的要求UCS 1范围UCS 5 UCS 12材料UCS 16 UCS 57设计UCS 65 UCS 68低温工况UCS 75 UCS 85制造UCS 90检验和试验UCS 115标记和报告UNF篇非铁金属建造压力容器的要求 有色金属 UHA篇高合金钢建造压力容器的要求 包括不锈钢 UCI篇铸铁建造压力容器的要求UCL篇整体复合耐腐蚀层 堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求 规范的结构 UCD篇可锻铸铁建造压力容器的要求UHT篇经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求ULW篇多层结构建造压力容器的要求ULT篇用低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则UHX篇管壳式换热器的要求 规范的结构 强制性附录 附录1补充设计公式附录2对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则附录3定义附录4用射线透照法测定焊缝中圆形显示的圆形显示验收标准图表附录5翻边并带直边或仅带直边的凸缘型膨胀节附录6磁粉检测法 MT 附录7铸钢件的检测附录8液体渗透检测法 PT 附录9带夹套的容器附录10质量控制体系附录11安全阀排量的换算附录12焊缝的超声波检测 UT 附录13非圆形截面容器附录14中心具有单个大圆孔的整体平封头附录16向锅炉及压力容器委员会提交技术询问函附录17蜂窝板或波纹板组件 规范的结构 强制性附录附录18铭牌的粘接附录19电加热或燃气夹套蒸汽釜附录20由板材机加工的管板和平盖的颈部附录21加工硬化的镍材建造的带夹套的容器附录22整体锻造容器附录23铜 铜合金和钛合金整体翅片无缝冷凝管和换热管的外压设计附录24卡箍连接件的设计规则附录25泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可附录26压力容器和换热器膨胀节附录27搪玻璃容器的另一要求附录28空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图附录29型槽绕带多层压力容器特殊截面钢带的要求 04已删除 附录30不穿透容器壁的钻孔规则附录31带附加要求的Cr Mo钢的焊接和热处理规则附录32圆筒及壳体球面部分的局部减薄区域附录33公式中使用的标准单位 规范的结构 非强制性附录 附录A确定管子与管板接头许用载荷的基础附录C求取在役容器器壁操作温度的建议方法附录D关于容器内部结构的建议附录E关于容器腐蚀裕量的建议附录F关于壳体衬里的建议附录G关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议附录H应对爆燃产生的载荷的指南附录K焊接接头的剖面检验附录L规范公式和规则的应用举例附录M安装和操作附录P确定许用应力值的基准附录R预热附录S对螺栓法兰连接件设计的考虑事项 规范的结构 非强制性附录附录T温度防护附录W编写制造厂数据报告的指南附录Y在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰附录DD授权证书上内容的阅读指南附录EE半管式夹套附录FF快开 快启动 的端盖的设计及操作指南附录GGASME锅炉及压力容器规范中英制和公制单位的使用指南 休息一下 适用范围 ASMEVIII 1的范围 U 1 c 2 下列分类的容器不在ASMEVIII 1的范围之内 其它ASME规范各卷的设备火管加热器泵 压缩机 发动机等的受压部件管道系统管路部件或附件盛水容器 设计压力 2MPa 并且设计温度 99c不超过一定条件的蒸汽加热的热水储罐内压或外压不超过100KPa的容器 尺寸不限 载人压力容器符合上述条件的容器可以打 U 钢印 适用范围 符合下列条件的容器可以免除AI的检验 并打 UM 钢印100 RT不要求 没有快开启式封盖容积 0 14m3 并且设计压力 1 7MPa U 1 j 1 或容积 0 08m3 并且设计压力 2 4MPa U 1 j 2 或容积 0 04m3 并且设计压力 4 1MPa U 1 j 3 VIII 1卷的设计和制造基于压力不超过20MPa的容器 职责 制造厂的职责 UG 90 b 贯彻质量体系 实施检验和试验按证书范围生产图纸和设计计算制造过程中的材料标识取得部件数据报告提供AI便利制造前检查材料冲击试验文件返修前得到AI同意检查筒体和封头 职责 焊接工艺评定焊工技能评定焊前接头检查尺寸和表面检查热处理无损探伤及文件保管压力试验钢印标记签发数据报告和让AI签署数据报告的保存 职责 AI的职责 确认制造厂的资格和体系运转确认设计计算确认焊接工艺评定确认焊工资格确认材料符合规范确认热处理工序 职责 确认母材和焊缝的焊接返修确认无损探伤和结果确认材料的标记极其移植外观和尺寸检查内外部检查见证压力试验确认铭牌标记和铭牌安装签署数据报告 设计 设计载荷 UG 22 内压外压重量静态载荷 附件 管道 电机等 设备自身的附件 支座 内件等 由于压力引起的动态或循环载荷风载 雪载 地震等载荷冲击载荷温度引起的载荷非正常情况产生的压力 设计 设计参数设计压力 UG 21 最大允许工作压力 MAWP 设计温度 UG 20 最低设计金属温度 MDMT 尺寸介质静压头材料 UCS 23 UHA 23 最大许用应力焊缝系数 UW 12 探伤比例腐蚀裕度 设计 计算内容确定最小厚度 UG 16 压缩空气 蒸汽 水的使用场合 筒体和封头的最小厚度 3 32 2 5mm 不包括腐蚀裕度 其他场合 筒体和封头的最小厚度 1 16 1 5mm 不包括腐蚀裕度 UG 16规定了其它适用条件 设计 内压的筒体厚度 UG 27 纵向接头 t PR SE 0 6P 横向接头 t PR 2SE 0 4P 基于外径的公式见附录1 1 设计 内压封头厚度 UG 32 标准2 1椭圆封头t PD 2SE 0 2P 半球形封头t PL 2SE 0 2P 其它形式凹形封头 见附录1 4椭圆或碟形封头的厚度在任何情况下 不能小于一个无缝的半球形封头的所需要的厚度除以封头与筒体焊缝的接头系数 UG 32 b 设计 内压接管壁厚度 UG 45 最小接管厚度必须是如下 a 和 b 的较大值 按内压计算的厚度加腐蚀余量按如下确定的接管厚度的较小值 非出入口和检查口 b 1 开孔处的筒体或封头的所需要的厚度 内压 E 1 0 b 4 相对应的标准管的最小厚度 设计 开孔补强不需要计算开孔补强的最大开孔直径 UG 36 c 3 a 89mm 当开孔处的筒体和封头的所需要的厚度 10mm时60mm 当开孔处的筒体和封头的所需要的厚度 10mm时等面积补强 UG 37 设计 焊缝强度不需要进行焊缝强度计算的情况 UW 15 b 接头形式满足图UW 16 1 a b c d e f 1 f 2 f 3 f 4 g x 1 y 1 z 1 全焊透结构按UG 36 c 3 要求不需开孔补强计算的情形按孔间带设计的情形计算方法 UG 41 附录L 7 5 设计 焊缝尺寸 UW 16 设计 纤维伸长率 计算 UCS 79 当 5并且下列条件中任一项满足时冷成形部件需退火容器盛放剧毒介质材料需要冲击试验冷成形前材料厚度 16mm在纤维伸长率超过5 处减薄量超过10 成形温度120c 480c 设计 对于P NO 1 Group1和2的材料 当下列条件没有一个满足的话 不退火的 可以到40 容器盛放剧毒介质材料需要冲击试验冷成形前材料厚度 16mm在纤维伸长率超过5 处减薄量超过10 成形温度120c 480c 设计 双曲率 如封头 75t Rf 1 Rf Ro 单曲率 如筒体 50t Rf 1 Rf Ro t 板厚 mm Rf 成形后的中心线半径 mm Ro 原始的中心线半径 mm 设计 最低设计金属温度 MDMT 和冲击的要求母材的冲击试验 UCS 66 焊接试板的冲击试验 UCS 67 d 工艺评定的冲击试验 UCS 67 MDMT与最低设计温度的关系UCS 66的要求 材料类别 厚度的组合确定MDMT 设计 UG20 f 的规定 当下列所有条件均满足时 冲击试验是不需要的材料分组是P NO 1Gr 1 2属于Fig UCS 66曲线A的材料 厚度不超过13mm属于Fig UCS 66曲线B C D的材料 厚度不超过25mm容器做水压试验MDMT不低于 29c温度和机械冲击不作为设计条件循环载荷不作为设计条件 设计 焊后热处理 UCS 56 剧毒介质必须焊后热处理 设计 水压试验 UG 99 P 1 3 MAWP S St 在 P 1 3的压力下检查建议金属温度 17c MDMT 48c 气压试验 UG 100 P 1 1 MAWP S St 在 P 1 1的压力下检查升压 先到一半试验压力 再以每次10 的幅度增加金属温度 17c MDMT 压力试验 设计 设计图纸图号和版本号 修改号设计参数技术要求材料清单和规格 数量接头形式 详图 焊缝尺寸 焊接符号对接接头角接接头接管与筒体接头 设计 管口表 管口方位尺寸 设计 检查孔 UG 46 UG 46 a 除非UG 46中另有规定 盛放压缩空气和有腐蚀介质的容器必须有检查孔 如人孔 手孔或其它用于检查和清洗的检查孔 UG 46 c 盛放压缩空气并且同时有能防止腐蚀的其它物质的内径超过300mm的容器 可以不单独设置检查孔 只要有适当尺寸和数量的开孔以便进行检查UG 46 d 内径小于等于300mm的容器 如果有至少两个DN 20的可拆除的管接头 可以不单独设置检查孔UG 46 e 内径300mm的容器必须设置至少两个手孔或两个DN 40的螺纹丝堵检查孔 除非 容器安装位置处于须从组件上拆除该容器才能进行检查 则单独的检查孔可以忽略 只要有至少两个DN 40的可拆除的管嘴 设计 检查孔的尺寸 UG 46 f 容器内径300mm 450mm 至少两个手孔或两个DN 40的螺纹丝堵检查孔容器内径450mm 900mm 一个人孔或至少两个手空 或两个DN 50的螺纹丝堵检查孔容器内径超过900mm 一个人孔或不可能设置该人孔时 至少两个100mmx150mm的手孔 椭圆或长圆人孔不小于 300mmx400mm圆形人孔不小于 内径400mm手孔不小于 50mmx70mm检查孔设置的其它要求 UG 46 f 4 7 UG 46 h i j 休息一下 材料 材料的选择 VIII 1卷允许使用的材料 UCS 23 UHA 23 UNF 23等 VIII 1卷SubsectionA 材料的总的要求 如UG VIII 1卷SubsectionB 制造方法和特殊工况影响材料的选择 如UW VIII 1卷SubsectionC 针对特殊材料的要求 如UCS ASME规范第II卷 材料标准 材料的详细要求强制性附录规范案例 材料 VIII 1卷允许采用的材料 UG 4 UG 8 UG 10 UG 12 UG 14 受压件的材料必须是ASME规范第II卷中的材料 并限于那些在UG 23中提到的材料 除非 UG 10 按非VIII 1所列的材料标准标识或生产的材料 和标识不全的材料 材料 UG 10 a 可按材料制造厂提供的完整证明加以识别的材料允许使用VIII 1卷中没有列入的材料 只要此材料可以识别 并能够通过炉批号追踪到材料制造厂的原始化学成分应将这类材料的理化性能与ASME允许使用的材料进行比较 如果一致 即可对其认可认可步骤可以由ASME持证厂家或材料制造厂完成 材料 UG 10 b 可按生产批号识别 但不能按UG 10 a 认可的材料允许使用VIII 1卷中没有列入 虽可识别但不能追踪到材料制造厂原始化学成分的材料对每一炉号都进行理化性能试验 并将试验结果与ASME允许的技术条件相比较 如果相符 可认定此材料符合SectionII的相应材料技术条件此认可步骤只能由ASME持证厂家完成 材料 UG 10 c 未完全识别的材料允许使用VIII 1卷中没有列入 不能识别 也不能追踪到材料制造厂原始化学成分的材料UG 10 b 相似 但必须逐件进行试验只能由ASME持证厂家运用 材料 UG 4 b 非受压件材料仅须具有可焊性即可UG 11 a c 预制件或标准件 允许使用ASME ANSI标准中的材料和符合UG 44中的规定UG 13 b 垫片仅须是可锻纲 Wroughtsteels 即可UG 15 同牌号的可锻材料 Wroughtmaterials 已被批准作为可使用材料 具体使用的限制条件按照UG 15中的条款 见规范解释VIII 1 89 194 强制性附录规定的材料 规范案例允许的材料 材料 UG 9 焊接材料符合SectionIIPartC技术条件的焊材 如果材料标记符合技术条件的规定 可按标记验收 非规范焊材 如果标记符合WPS上的规定 可按标记验收 材料 材料检验 UG 93 板材应有材料试验报告 MTR 或合格证 CC 其它材料 每一件按材料标准标识 包括有标准号 Grade Type和Class 管子可按捆进行标记制造厂在制造前进行材料检验审查质报书尺寸检查标记检查外观检查 边缘 表明裂缝等 材料 材料标记 UG 77 材料必须保持有识别标记 直到容器制造完毕保持与原始标记可追溯性的三种方法移植所有原始标记使用代码标记代替材料的原始标记 但此代码标记管理程序必须经AI的认可使用材料汇总表或竣工图等方法记录所要求的标记材料被分割或机械加工时 不管是代码标记 还是原始标记 都必须进行移植 材料 当材料由非容器制造厂加工 材料标记将不可避免地被去除时 加工厂必须 移植原始标记 或采用容器制造厂QC手册中规定使用的代码标记方法进行标识 制造 检验和试验 对接接头形式 UW 13 封头与筒体 Fig UW 13 1 a b c d e f k l m n o 受压件与平板 Fig UW 13 2 a b c d e 1 e 2 f g h i j k l m n 不允许的接头形式 Fig UW 13 1 g 1 g 2 h j Fig UW 13 2 o p q 制造 检验和试验 接管与筒体接头 UW 16 全焊透结构 Fig UW 16 1 非全焊透结构 Fig UW 16 1 螺纹管嘴 Fig UW 16 1 小管嘴 Fig UW 16 2 制造 检验和试验 焊缝装配 组对 UW 31 点焊 不论去除还是不去除 均按一个评定过的焊接工艺焊接不去除的点焊必须由评定合格的焊工焊接不去除的点焊必须检查表面缺陷 如有缺陷 点焊必须去除封头与筒体接头的中心线错边 Fig UW 13 1 非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时 非受压件必须开槽以避让焊缝 或将受压焊缝磨平 UG 82 当受压件焊在受压焊缝上时 焊缝必须磨平 UG 82 制造 检验和试验 坡口表面的清洁 UW 32 清洁 没有铁锈 油 脂 渣 有害氧化物和其它有害的杂质焊道之间必须清渣 制造 检验和试验 焊缝的对接公差 UW 33 最大表面错边量 表UW 33 制造 检验和试验 1 3过渡填焊缝金属 使用对接焊焊接工艺不等厚截面的对接焊缝 UW 9 当两被焊接件的厚度之差超过较薄件厚度的1 4 最大为3mm 时 就必须有3 1斜坡过渡斜坡过渡可以用机械加工 也可用堆焊形成如采用堆焊法 UW 42 焊接采用对接焊接工艺 按ASMEIX评定 表面MT或PT如原产品焊缝需RT 堆焊部分须包括在内当厚度之差不超过3mm或1 4t 不要求3 1斜坡过渡 制造 检验和试验 纵 环焊缝 UW 35 全焊透焊缝表面不得有焊瘤 沟槽 搭焊 尖角允许由于焊接引起的厚度减薄 只要 不小于最小所需厚度 减少量不超过1mm或10 的公称厚度 取小值单面焊对接环缝根部允许有凹陷 只要最终厚度不小于相邻件的较小厚度 并且凹陷是光滑的加强高限制 制造 检验和试验 制造 检验和试验 角焊缝 UW 36 保证根部焊透允许由于焊接引起的厚度减薄 只要 不小于最小所需厚度 减少量不超过1mm或10 的公称厚度 取小值 制造 检验和试验 焊接工艺评定 UW 28 受压件的焊接 受力的非受压件与受压件的焊接 按ASMEIX评定非受压件 不受力 与受压件的焊接 当是手工 机动 半自动 按IX评定当是自动焊 不需要评定 但必须有焊接工艺一个厂的工艺评定不能代替另一个厂的工艺评定 制造 检验和试验 焊工 焊接操作工的评定 UW 29 受压件与承载的非受压件 受压件之间的焊接 按ASMEIX评定 可以焊试板或用第一个焊接工件 非承载的非受压件与受压件的焊接 当是手工 机动 半自动 按ASMEIX评定当是自动焊 不需要评定 焊工技能评定记录 WPQ 由工厂发证 并提供给AI审查一个厂的焊工技能评定不能代替另一个厂的 制造 检验和试验 焊工标记的方法 UW 37 间隔1m打钢印 适用于 6mm钢板 13mm有色金属书面记录 6mm的钢板和 13mm的有色金属 适当的表面标记方法多条非受压件焊缝 特殊焊缝 不必每条焊缝都标记 只要 QC手册中有规定 采用适当的方法识别焊工焊的焊缝 使AI能够确认焊工是否有资格同类焊缝是同样形式的 并采用相同的焊接工艺成为最终焊缝一部分的点焊不需要永久性的焊工标记 制造 检验和试验 筒体的不圆度 UG 80 内压 1 Di Dmax Dmin当截面通过一个开孔或在距开孔中心1ID