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塑膠射出成型机概要前探討者以螺杆式為主(熱塑性塑膠材質)螺杆式一以螺杆轉動使塑料在加熱缸中進行融化混合射出等机能此型式具備(1)射出量大(大型成品)(2)塑料混合性佳(3)适合流動性差及容易分解之塑料成型。鎖模机构區分(1)直壓式-系以油壓缸直接產生鎖模力量的构造(2)肋節式-以肋節机构產生鎖模力量進行開閉鎖模(3)肋節直壓式-以肋節机构進行開閉利用直壓式產生鎖模力成型材料區分熱固性塑膠与熱塑性塑膠熱固性塑膠僅可加熱固化成型一次無法反复成型EXPF(酚樹脂)UF(尿素樹脂)熱塑性塑膠可反复成型亦不會更改其基本性質EXPVC,PP,PC,ABC,PE等成型机頂出机构以机械式頂出裝置与油壓式頂出裝置油壓式頂出裝置有下示各种之优點已成為全自動成型机之絕對必要裝置。1 可以在開模任何位置動作与成型机的模具開閉行程無直接關系2 可以調整頂出動作的速度對于薄壁制品也可圓滑脫模而不會變形或破損3 頂出板可反复動作數次具有沖擊性動力制品可确實自動掉落4 制品有埋入物時可在開模行程前頂出板回位以便置入埋入物也可縮短成形周期。成型机大小由鎖模力取決一般依計算后略加50100tons為選擇机台頓數。鎖模力計算方式模具成品投影面積mm2 * 塑料應力kg/cm2/100000 *ton模具成品單位為mm面積為平方倍1000kgs 1tonPS 300kg/ cm2 ABS 350 kg/ cm2PP 350 kg/ cm2 PA 500 kg/ cm2PMM 700 kg/ cm2 PC 700 kg/ cm2 POM 900 kg/ cm2鎖模行程鎖模行程是指可動模板最大移動距离如圖3.30和圖3.31中之S鎖模行程愈大則打開模具時固定模板与可動模板之間隔愈大則可成形之制品高度愈大無論如何鎖模行程必須大于制品高度的兩倍以上否則成形品將難以取出。圖3.30所示為二板式模具必要之鎖模行程S為S=2h+S+a+模厚式中h成品深度 s豎澆道長度 a間隙圖3.31所示為三板式模具必要之鎖模行程S為S=(2h+a)+S1+S2+模厚選擇机台的要點1.鎖模力的取決2.射出量(OZ)3.最大開模距离最小模厚4.模柱內距 distance between tie bars 5.頂出行程 ejector stroke模具設計時需再注意a. Location Ring.b. Sprue Bushing R?c. Knock out bar size, position.d.固定螺絲位置,當模板采机械溝鎖模方式,注
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