桥面系作业技术交底.doc

中铁一局集团第二工程有限公司技术交底书（C） 编号 NLGDQDZ-1 第 8 页 共 9页 施表009工程名称纳塄沟大桥工程地点纳塄沟大桥桥面系交底内容：纳塄沟大桥桥面系 1.工程概况1.1纳塄沟大桥设计里程DK253+319.7DK253+750.25，线路长430.55m，主梁为预应力混凝土连续梁结构，采用挂篮施工，跨径布置2（40+264+40）m。 1.2桥面系概况桥面附属工程设计为：桥面防水层为4.5mm厚改性沥青卷材（防护墙内侧桥面，其下处采用高聚物改性沥青处理剂，其上加设纤维混凝土保护层不少于6cm）和聚氨酯防水涂料（防护墙外侧桥面）；桥梁伸缩缝为TSSF（耐候钢）型；人行道盖板为RPC-H混凝土；防护墙为C40钢筋混凝土结构，防护墙高度采用与相邻轨道面等高设计，直线、曲线内侧防护墙高度 725mm；曲线外侧防护墙按最大超高175mm，高度取900mm施工，遮板和竖墙为C40钢筋混凝土结构。 2.施工前准备工作接到图纸以后，由项目总工程师组织技术部门进行图会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并形成图纸审查报告。澄清相关技术问题后编制作业指导书和技术交底书。桥面附属工程技术主管负责对操作人员进行技术交底，安质部负责对操作人员和管理人员的质量和安全培训，做好各种施工前的技术安全储备工作。 3.防护墙施工工艺3.1钢筋加工每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，禁止使用气割火烤，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用调直机进行调直。防护墙钢筋HRB335-16， HRB335-12钢筋在钢筋加工房集下料加工成型。钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面设混凝土垫墩，设置标识牌，避免出现钢筋错用。3.2钢筋安装加工好的钢筋用吊车分类吊入运输车，运输到施工现场。现场垫设枕木或木板，并使用帆布覆盖。防护墙钢筋安装前，将梁体预埋HRB335-16钢筋用 “F”形矫正工具调直。对于钢筋多弯折的情况用两个“F”形矫正工具向相反方向用力，禁止使用气割火烤，满足钢筋接长时的施工要求。16、12的防护墙钢筋骨架直接绑扎成型，防护墙N3钢筋与设在防护墙顶面线路侧的纵向N6、N7钢筋采用L型钢筋焊接，焊缝长度不小于200mm，焊接厚度至少4mm，桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，焊缝长度不小于200mm ，焊接厚度至少4mm 。每孔防护墙小里程端距离梁顶150mm，梁端850mm处接地预留钢筋上各焊接一个标准型接地端子。竖向钢筋间距为10cm，且绑扎在预埋钢筋上，绑扎前调整钢筋顶面标高一致，绑扎时保证防护墙两侧净保护层厚度大于3.3cm。纵向钢筋间距按照设计要求，绑扎在竖向钢筋内侧，同一排钢筋必须在同一个水平面上，两头钢筋弯钩要整齐，绑扎呈梅花形。无声屏障地段电缆槽内设置挡水台，3.3模板设计与加工防护墙模板采用2米长钢模，模板加工在专业的模板加工厂进行，面板使用5mm厚钢板，边框使用10mm的钢板，横肋使用636角钢，然后通过背愣2【8槽钢将模板连接成一个整体。堵头隔模板由三块3mm钢板组成。模板要求高精度制造、高标准验收。模板的工尺寸必须符合设计要求，材料质量及结构必须符合施工工艺要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板检查验收合格后方可使用。模板拼装采用先进可靠的技术工艺，确保混凝土浇筑后的外观要求。模板垂直运输用吊车，水平运输用平板车，模板与模板间垫枕木，防止转运过程中变形，施工现场由吊车卸下。3.4模板放线模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。测量在底部放出防护墙边缘，并测出角点标高，便于调平模板下口。木工根据测量放出的角点，用墨斗弹出防护墙轮廓线，并在轮廓线内侧钉入水泥钉，便于模板就位。模板工通过测量放线弹出模板边线，3.5侧模板安装模板安装前清理梁面防护墙钢筋底部凿毛混凝土渣、焊渣等杂物，清理模板面板，并均匀刷模板脱模剂。按照模板放样点的测量标高定位管线先施工模板下的砂浆垫层,保证防护墙模板顶面与设计标高一致。吊车先吊起侧钢模板，人工将模板基本就位于砂浆垫层上，再用撬棍对模板进行微调，用脚手管斜撑在模板后面，临时加固。横纵向采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板支立一定要注意钢筋保护层厚度，3.6堵头隔模板安装吊车吊起堵头隔模板，人工将三块堵头隔模板基本就位，再用撬棍进行微调，再将侧模板人工扶直，与侧模板用M12连接螺栓连接。安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空对角线，满足要求后拧紧连接螺栓。模板安装完成后，测量检查校正模板的标高及平面位置。模板高程误差控制在5mm。两侧防护墙内侧距离为900010mm。相邻两块模板接缝高差不大于1mm。3.7对拉螺杆设置防护墙混凝土在浇筑前，模板设置2层对拉螺杆，下层对拉螺杆距模板底20cm高度，在模板上预留螺杆孔洞，上层对拉螺杆在顶端模板背肋的2【10槽钢卡缝处，对拉螺杆用精扎螺纹钢加工而成，戴双螺帽。模板底口与梁体空隙可调制水泥砂浆堵塞，模板上因穿对拉螺杆而留下的空隙先套一段PVC管，再用海绵堵塞。3.8模板拆除拆除防护墙模板时，拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土棱角，并减少模板的破损变形。拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂，加强模板的维修与保养。3.9混凝土浇筑准备防护墙混凝土浇筑前，仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距，钢筋的保护层垫块的位置、数量及紧固程度（侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。3.10混凝土浇筑混凝土采用从上游向下游分层布料、分层振捣，每层厚度不大于50cm，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣找平，并压实抹平。抹面时严禁洒水。混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。混凝土初凝后，防护墙混凝土应及时进行覆盖洒水养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、塑料布)，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 3.11预埋件布置 防撞墙对应主梁泄水孔位置设置过水槽，槽口尺寸1520cm（宽高），防撞墙在梁端设置过人槽口。 4.栏杆遮板制安工艺和方法 遮板采用现浇工艺，连同竖墙A整体浇注，具体施工注意事项如下： 4.1遮板HRB335-16、HRB335-12、 HPB235-8钢筋在钢筋加工场集中下料加工，在现场模板内绑扎成型。4.2遮板浇筑混凝土前必须检查预埋钢件的位置和型号，预埋件包括M16U型螺栓和1cm厚钢板（24cm18cm），遮板内U型螺栓与预埋钢板焊接牢固。并且采用螺母定位。钢管及外露钢板采用铁路钢桥保护涂状体系第 V 套体系进行防腐处理。遮板预埋螺栓垂直度误差不大于0.2%，外漏螺杆长度误差3mm，遮板预留槽底高程误差5mm，螺栓横向、纵向偏差3mm。4.3混凝土振实采用振动台振捣。预留钢筋面采用钢毛刷拉毛。栏杆外露面采用抹刀收平。浇注完毕的构件宜在不低于20C的封闭棚内预养。4.4拆模时砼强度不小于1.2Mpa，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆模的一般顺序为先上后下，先左后右，先周边后中间并在地面铺设橡胶垫，以防破坏构件的表面和棱角。4.5拆下的模板、配件严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，堆放整齐待用。 5.声屏障遮板制安工艺和方法 纳塄沟大桥DK253+494.15DK253+703.85双侧设置声屏障，即从小里程端头里程开始168.75m处开始为声屏障，声屏障单侧长度为209.7m。声屏障遮板施工工艺同栏杆遮板，具体预埋件为 M30U型螺栓及加强钢板（4304015mm）、钢板A（36532012mm）、钢板B（42535030mm）,声屏障遮板预埋件位置必须经测量放线定位，确保预埋精度要求，其中立柱底板偏差+0.5mm，板材按照左右偏差2mm,上下板缝前后偏差+1mm,预留孔底高程偏差+0.5mm。 6电缆槽竖墙施工工艺和方法 电缆槽竖墙包括竖墙A、竖墙B及接触网支柱基座。基本工艺为原位模板现浇法。 6.1 HRB335-16、HRB335-12、HPB235-8竖墙钢筋在钢筋加工场集中加工，平板车运至现场人工绑扎，采用吊车成捆调至桥面施工点。 6.2调直竖墙预埋钢筋，穿纵向水平钢筋并使用扎丝固定，扎丝不得深入27mm钢筋保护层内。人手难以到达处施工电焊机焊接固定钢筋，注意接触网支柱基础中预埋接地端子钢筋外露。每孔箱梁小里程段距梁端850mm.距遮板内侧50mm梁顶412mm处竖墙A预埋接地钢筋上焊接标准接地端子。6.3清理竖墙钢筋根部凿毛产生的混凝土碎渣等杂物。6.4竖墙模板采用新加工钢模板，2m一段，中间10mm间隙使用3张3mm钢板隔开，竖墙B模板固定采用对拉螺杆一道固定，竖墙A模板采用顶撑螺杆支撑在竖墙B上固定。竖墙B根部对应防护墙过水孔位置设置长高150mm200mm的过水孔。模板安装时每侧伸出梁端1530mm，施工时在保证梁体伸缩量情况下根据缝宽度进行调整。6.5混凝土分区布料，采用30型插入式振动棒振捣密实。若栏杆或声屏障未安装，施工竖墙混凝土时候混凝土不能堵塞遮板上预留孔洞。6.6混凝土浇筑完后，在顶部混凝土初凝前，对其压实抹平。抹面时严禁洒水。竖墙混凝土应及时进行覆盖洒水养护7天。待竖墙混凝土强度达到2.5Mp时拆除竖墙模板。7. 接触网立柱设置基础网立柱钢筋已经预埋完成，在桥面系施做至接触网立柱位置时根据该位置接触网立柱基础形式支立模板，浇筑混凝土。接触网立柱位置及型号详见下表。纳塄沟大桥接触网基础预留表墩台号桥墩中心里程基础中心里程基础型号基础用途预留位置梁上预埋位置兰台尾DK253+319.70兰台前DK253+325.201DK253+366.15DK253+346.15QJ-C中间柱（加高）梁的乌鲁木齐端-20m1#墩小里程5#块2DK253+430.15DK253+379.15QJLX-1下锚拉线梁的兰州端+13m1#墩大里程3#块DK253+386.15QJ-C下锚柱梁的兰州端+20m1#墩大里程5#块DK253+430.15QJ-A2中心锚接柱2#墩台2#墩0#块3DK253+494.15DK253+474.15QJ-C下锚柱梁的乌鲁木齐端-20m3#墩小里程5#块DK253+481.15QJLX-1下锚拉线梁的乌鲁木齐端-13m3#墩小里程3#块4DK253+535.00DK253+514.15QJ-A2中间柱梁的兰州端+20m3#墩大里程5#块5DK253+575.85DK253+555.85QJ-A2中间柱梁的乌鲁木齐端-20m5#墩小里程5#块6DK253+639.85DK253+595.85QJ-A2中间柱梁的兰州端+20m5#墩大里程5#块DK253+639.85QJ-A2中间柱6#墩台6#墩0#块7DK253+703.85DK253+683.85QJ-C中间柱（加高）梁的乌鲁木齐端-20m7#墩小里程5#块乌台前DK253+744.75DK253+728.75QJ-C中间柱（加高）梁的乌鲁木齐端-16m7#墩大里程6#块乌台尾DK253+750.25 8.劳动力组织 施工队伍班组划分及人员配备见表1。表1 劳动力组织序号班 组工 作 内 容人数1钢筋工班负责调整、绑扎钢筋4人2模具工班立模、脱模、打磨模具、涂脱模剂4人4混凝土工班浇筑、养护6人共 计14人注：以上人员数量为单作业面施工人员。 9.主要机具设备主要机具设备配置见表2。表2主要施工机具设备表序号机具设备单位数量规 格1吊 车台1徐工20T2栏杆遮板模板m642m标准节3声屏障遮板模板m642m标准节4防撞墙模板m642m标准节5竖墙模板m642m标准节6遮板作业吊篮个27混凝土罐车辆4德隆F30008钢筋切断机台2GQ509钢筋弯折机台2GT4/810钢筋调直机台2GW3211电 焊 机台2BX3-31510质量控制10.1易出现的质量问题9.1.1混凝土表面平整度超限、并存在气泡，麻面现象。9.1.2防撞墙断缝宽度不够、垂直度偏差，线性偏差大。 10.2保证措施9.2.1混凝土采用插入式振捣棒，在操作过程中要“快插慢拔、垂直点振、不得漏振、谨防过程”。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s30s；浇筑过程中，要有专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢；发现漏浆要及时堵严。钢筋如有移位，应及时调整并保证位置准确；混凝土捣固完成后，在初凝之前对底座板用铝合金尺刮平进行收浆抹平，并用木抹子收面23遍。9.2.2严格控制测量放样并进行双检制，控制好几何尺寸；模板加固牢靠稳固。11安全措施11.1主要安全风险分析11.1.1遮板施工均高空作业，施工人员在作业时存在安全隐患，应注意做好防护保障人身安全事项。11.1.2电焊施工容易引发触电伤害。 11.2保证措施11.2.1本着“安全第一，预防为主”的原则，提高安全意识，树立安全生产，规范操作的思想，以防患于未然。施工区按规定设安全及警告标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工人员进行作业时要戴好安全帽，穿好防滑鞋，临边作业系好安全带，整个施工过程中注意安全，谨慎施工。11.2.2确保