暗渠改造工程.doc

第一章 工程说明第一节、编制依据、原则及范围一、编制依据1、本工程招标文件、补遗书、设计图纸及有关合同条款等相关资料;2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）4、钢筋焊接及验收规程（JTJ 18）5、给排水标准图集（2005版）6、遵循市政工程技术规范、质量评定验收标准、国家行业标准、规则及有关文件；7、现场调查及咨询资料；8、国家及地方关于环境保护等方面的法规。二、编制原则1、根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。2、采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。3、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。4、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本。5、选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。6、参考历年来我单位施工过的类似涵洞的成型经验。三、编制范围凯旋路暗渠改造工程，起讫里程为K0+000-K0+380，工程内容包括：暗渠改造全长380 m，暗渠断面2.2m*2.5m，结构采用钢筋混凝土暗渠。第二节、工程概况工程规模及主要工程量凯旋路暗渠改造工程是长春市凯旋路暗渠改造工程的一个重要组成部分。整个工程包括暗渠改造全长380 m，暗渠断面2.2m*2.5m，结构采用钢筋混凝土暗渠。长春市凯旋路暗渠改造工程起点桩号K0+000,终点桩号K0+380 整项工程包括暗渠改造。1、暗渠改造工程：暗渠全长380m，暗渠每10m设置沉降缝一道，箱身及混凝土基础断开。井墙用M10水泥砂浆砌MU10砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2水泥砂浆。井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm;16个检查井。踏步根据不同井高按梅花形布置，暗渠顶板钢筋在井筒处断开，增加加固钢筋；涵吐口采用一字墙接锥体，吐口以外顺接原沟；沙砾垫层要求压实系数达到95%；本暗渠基础设计应力120Kpa，地基承载力必须大于等于120Kpa。2、工程地质条件：长春市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部分，古生代时期的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪地层出露，在中生代地台下降，在东部地区有侏罗纪的沉积层，长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动。长春市的地貌形态属于波状台地和伊通河一级阶地。白垩纪泥岩和泥质砂岩构成基地，台地的覆盖层为1030m左右厚的念性土层，底部有的地段有不连续的风化残积砂。东部为伊通河一级阶地，上部为含水量有机质的粘性土，下部为中、粗砂、砾砂层。3、场地地形地貌条件：建筑场区位于长春波状平原，建筑场比较平整。4区域气候条件：长春的气候属于欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润办干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，年平均气温4.14.9，冬季盛行偏西风，春季盛行西南风，风速季节变化明显，降水量不稳定，年内降水量分配不均，汛期降水量一般占全年降水量的77%。长春地区日照数约2637小时。地层、地层结构及岩土性质描述：场区内地基土自上而下依次为：杂质土、粉质粘土、粘土、粗砂、泥岩。杂质土：杂色，主要成分为粘性土，底部为老耕土，含植物根系，较厚的地段主要为新近回填土，含较多碎石，砖块等，结构松散，无实际工程意义，厚层1.5015.30m；粉粘土：黄褐色，局部受上部灰色土层浸润呈灰黄色，灰色，可塑，中压缩性，含少量铁锰结核，切面稍有光泽。粘土：黄褐色，硬塑，中低压缩性。粗砂：黄褐色，饱和密实，级配良好。泥岩：红色，风化呈大块状。15第二章 施工总体布署第一节、施工总体安排一、项目组织机构的建立我公司成立精干高效的项目组织机构，对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。项目经理班子在组织施工时做到科学合理、文明施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度。项目部下设工程科、材料科、安全环保科、机械设备科及综合办公室共四科一室，其中工程科由计划核算组、质检组、资料组、测量组和试验室构成。根据项目的技术水平选配强有力的项目经理部班子，项目部的主要负责人及各部门主要负责人的资质、业绩满足招标文件规定，做到组织机构健全，驻地布局合理，环境优美，各职能部门制度健全，责任明确。各级管理人员及主要施工人员在项目进行过程中保持相对稳定，未经业主同意不随意更换。详细的组织结构见 “项目组织机构框图”。项目组织机构框图技术负责人机械队道路施工队木工队钢筋加工队涵洞四队桥梁涵洞三队涵洞二队涵洞一队项目经理综合办公室机械设备科安全环保科材料科工程科二、施工队伍安排及任务划分我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势，现有的劳动组织形式是按专业施工队进行划分。考虑本工程的施工环境比较复杂，而且交通组织也相当困难，特组织本公司最精锐的施工队伍进行组织施工，工程一开工即安排到位。施工班组和劳动力也挑选具有经验丰富、业务熟练、素质好的骨干力量，以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。三、施工现场总平面布置1、根据现场勘查结果，结合本工程的特点，先将各施工队驻地位置、材料堆放场地和钢筋加工场地布置在西门北侧2、项目部设置在位于凯旋路，设置结构为彩钢房，配套设施有：围墙、大门、各种生活设施以及停车场。3、施工现场采用彩钢板封闭，实行封闭管理。彩钢板围栏下设370mm*500mm砖基础，并埋设竖向方钢管，与彩钢板用螺栓固定。现场设置出口与现有道路相连，以保证材料及机械设备进出场。（具体形式见附图施工总平面图。）四、现场组织及准备1、施工生产生活准备（1）、 施工用水本工程由甲方提供水源接至施工现场，为方便施工，可将供水管线沿施工区段布设，供应到每段临建设施内，再用4分塑料管接入室内使用。（2）、施工用电根据本工程所投入的用电设备的用电量计算,用电的高峰期主要集中在钻孔灌注桩施工期间,总用电量为600千瓦每小时,拟配备两台315KVA变压器，分别设置在靠近南北加工场地附近位置。现场用电再从电闸箱中引出。变压器的安装与布设同供电部门协商完成。2、人员、设备、机具、材料配备（1）、人员安排：采取动态模式进行劳动力管理，根据施工进度计划安排，劳动力需求量高峰期在开工后30天至60天区间，人数为40名。在其他时期的劳力数量根据各工作面的施工需要进行调整。劳动力部署的原则，根据工程需要，项目范围内灵活调整，从公司全局方面作合理统筹，确保工程需要。各分部设置的人员、技术力量相对该工程是固定的，各专业班组的骨干力量也是固定的，只在一些作业人员范围内作调整，达到一个提高施工队伍活力、稳定和增强施工力量的目标。见劳动力计划表。（2）、机械设备、机具安排：采取动态模式进行机械管理，根据施工进度计划安排，土方机械属于大型机械，作业效率高、费用大，进出场条件比较特殊，因此，我们考虑时，尽可能发挥一机多用的功能。挖土、装车、开槽、拆除旧路面方面工作选择用1m3反铲液压挖掘机进行，进场时间即是开工之时。利用平板拖车运输进场。外进土方采用15T自卸车，进场时间与开工同时。成品、半成品、工具等材料选择10T汽车。（3）、材料进场计划资金方面做到专款专用，不过多地进购材料导致资金积压。做好资金计划管理，计划使用工作。材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位，但又不过多过长时间地套压现金。使得资金运行与材料供给两方面有机地结合。材料进场计划见材料进场计划表。3、技术准备(1）、图纸会审在施工之前，项目部技术负责人组织所有技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。同时，在技术交底会上要详细记录设计单位对图纸的解释、说明和技术交底。要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料编制的依据、表格。(2）、在第一次工地会议上，向监理单位问清楚现场管理使用的各种表格。(3）、施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行导线点及水准点的闭合，经监理工程师复核确认后进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。1) 施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。2) 施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。4、现场勘察：向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。5、项目管理目标我单位根据业主及有关规定对工程质量、工期、文明施工等的要求，结合我单位质量体系、有关质量、文明施工的规定和本工程的特点及实际情况制定了创优质工程的项目管理目标，具体目标下：项目目标值对策措施工程质量目标质量目标：优质工程（1）分项工程合格率100%，一次合格率100%。（2）分部优良率90%（3）杜绝重大质量事故，确保优良。严格按国家标准、规范、规程、设计要求及公司质量体系执行。工期目标总工期：60天计划开工：2011年7月30日计划竣工：2011年9月30日严格按业主要求和监理工程师审定的进度安排、组织施工。安全生产目标（1）生产活动中的死亡、重伤事故为0。 （2）安全隐患整改率100%。严格按照和国家、当地的安全法规及公司质量体系的要求执行。文明施工目标达到长春市文明工地标准按当地现场文明施工管理规定及国家有关规范、规程组织施工。第二节 施工总体进度计划一、施工总体进度计划本工程的计划开工日期为2011年7月30日，竣工日期为2011年9月30日，总体计划工期60天(日历天)。工程进度计划按施工的日历天数安排如下（附施工进度横道图）：二、施工程序：1、土方开挖：首先清理作业面在中心线北侧6m处设井点降水，提前一周左右排水至雨水口。2、不拆除围挡，在围挡边加设钢板桩维护2、降水后在开挖前先开9m宽，2m3m深槽，在槽内防线宽6m打钢板桩。3、在钢板桩范围内挖土至设计高并随挖随运走。4、按设计回填碎石，浇C25垫层。5、在垫层上安装钢筋。6、支模，浇筑底板砼，工作缝至槽高0.5m左右。7、支墙模，支底板模，安装顶板钢筋，浇筑顶板砼。8、养生。9、处理沉降缝，清污水层。10、砌井。11、回填。第三章、试验和测量方法第一节、暗渠工程试验检测一、暗渠工程试验检测的主要内容1、施工前准备阶段的试验检测项目： A钢材原材料试验 B水泥性能试验2、施工过程中的试验检测 A钢筋焊接性能试验 B混凝土强度抽样试验 C砂浆强度抽样试验二、施工前需做的准备工作1、仪器设备的准备：坍落筒、做压实度试验用的天平、铝盒、环刀、灌砂筒、量砂等。2、试模的准备： A混凝土抗压试模标准为150*150*150* mm也可用100*100*100 mm B砂浆试模70.7*70.7*70.7mm3、施工现场搭建标养室，购置安装空调、温度计、湿度计、安试件摆放架子。三、暗渠工程检测的具体方法 我单位将选择有资质的试验检测中心，对涵洞工程检测试验大多采取现场见证取样后送往检测中心检测。对于钢材原件、混凝土试件、钢筋焊件等经过见证人员见证，同时取样人员须填写见证记录并由见证人签字并保留存档。1、钢材原材料试验检测：（1）、钢筋 常用的钢筋有热扎带肋钢筋HRB335、R235热轧光圆钢筋1）钢筋进场时，同时由供货商提供出厂合格证明（原件）。2）取样规则 a热轧光圆钢筋、每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，不足60t也视为同一批次、超过60t且不足120t作为2批次、依次类推。 b热轧带肋钢筋，低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，不足60t也视为同一批次、超过60t且不足120t作为2批次、依次类推。3）取样数量及长度规格：取样在见证人的见证下切取a每批钢筋做2个拉伸试验，2个弯曲试验，试样在每批材料中任选两根钢筋切取，每根各取一套试件（其中一根做拉伸，一根做弯曲试验）如果第一次试验有不合格，进行复检，复检时取样数量加倍即抗拉、抗压各4根。长度规格：拉伸试验长： L=5d0+250mm 冷弯试验：a热轧光圆钢筋：L=4d0+150mm b带肋钢筋：L=8d0+150mm结果判定：a抗拉试验中屈服强度、抗拉强度、伸长率均符合相应标准中的指标。在做拉力检验中的两根试件中如一根试件的三个指标中有一个指标不符合规格、复检不合格判定钢筋不合格。 1）材料进场时同时由供货商提供出厂合格证明（原件）。2）取样规则：钢铰线：分批检验，每批质量不大于60t。从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘所选的钢铰线端部正常截取一根试样进行表面质量。直径偏差和力学性能试验，如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢铰线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢铰线视为不合格。3）常规检测项目及抽样方法； 常规检测项目有外观、硬度和静载锚固性能试验 取样规则：同一类产品，同一批原材料；用同一种工艺一次投料生产的产品为一组批。每个抽检组批不超过1000套。外观检查抽取10%且不少于10套。对其中有硬度要求的零件做硬度试验，硬度检验抽取5%。静载锚固性能检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。 检测结果评定：如表面无裂缝，尺寸符合设计要求为合格，如尺寸有1 套超过允许偏差，则另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1套不合格，则逐件检验，合格后方可使用。 硬度检验，每个零件测3点，若有1个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1 个零件不合格，则逐个检验，合格后方可使用。 静载锚固性能同上，三个组装件的试件一个不符合要求，则另取双倍重检验，如仍有1 个不合格，则该批为不合格品。（4）、水泥性能试验：水泥是硅酸盐水泥。首先水泥进场时同时由供货商提供出厂合格证明水泥取样：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批。取样时在不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。水泥单质常规物理试验有a细度、b水泥净浆标准稠度、c凝结时间、d体积安定性、e胶砂强度，其中胶砂强度为水泥强度的标准检验方法、水泥的强度等级也是以28天抗压强度评价的，在试验未出结果之前监理不允许使用该材料，提前送检。四、施工过程中的试验检测1、钢筋焊件试验检测：（1）、取样规则：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量少时可以在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算。2）取样数量及长度规格：在见证人见证下随机切取；试样每批做3个拉伸试验。长度规格：拉伸： L=8d0+250mm 冷弯：热轧圆钢 L=5d0+150mm 带肋钢筋 L=8d0+150mm3）力学性能试验评定；至少有2个试件断裂于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝 或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验，并复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，确认该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，从成品中再切取3个试件进行复验，并复验结果。当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品。4）冷弯试验评定； 冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起层，即为合格。做冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新做冷弯试验，第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即该批钢筋为不合格品。2、电弧焊接头： 以300个同类型接头为一批，不足300个接头仍作为一批，从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，结果判定中至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外，当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，取双倍数量的试件进行复检，复验结果若仍有1个试件的护拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性裂时，则该批接头即为不合格品。3、混凝土抗压强度试验桥梁和挡土墙等混凝土构造物以商品混凝土为主，所使用商品混凝土由商品混凝土公司按照我单位的施工要求提供混凝土配合比试验单以及各种单质材料试验报告单。（1）、坍落度试验：在商品混凝土供料车到达现场后，立即对其坍落度进行检测。坍落度是表示混凝土拌合物稠度的一种指标，试验使用的主要仪器是：坍落筒、捣棒、小铲、木尺、小钢尺、镘刀和平钢板。试验步骤严格按照规范进行操作。对于现场检测不合格的要采取有效措施进行处理。（2）、混凝土的取样及试件制作1）商品混凝土取样：随机从同一运输车中抽取，混凝土试样在卸料量的1/43/4之间采取。取样数量：灌注桩每根标养二组。承台、墩柱标养、同条件各二组；箱梁：标养每80-200m3 做一组、同条件一组3）试件制作试验设备：试模、振动台、抹刀。试件制作前先检查试模尺寸是否符合试模标准要求，特别是试模内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面涂一薄层与混凝土发生反应的脱模剂。取样或拌制的混凝土在拌制后尽量短的时间内成型。用振动台振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模附着或固定在振动台上，振动时试模不有任何跳动，振动持续到表面出浆为止，不过振；刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4）试件的养护标养试件：试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，在温度为（203）的环境中静置一至二昼夜，然后编号、拆模。拆模过程中注意不要损坏试件的棱角。拆模后立即放入温度为（203），相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面保持潮湿，并不被水直接冲淋。标准养护龄期为28d。同条件养护试件：根据同条件养护试件的强度确定混凝土构造物的拆模时间，确定箱梁张拉的时间。将试块同构造物放在一起，同时覆盖养护。养护期间注意不要损坏试件的棱角。制作和送检试件时，均须有持证的见证员参加并见证。5）抗压强度结果的确定： 混凝土立方体抗压强度值的确定：一般情况下取三个试件测得的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；若最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。4、工程完工后对试验单进行汇总归档：对于抗压混凝土试件，同一强度等级进行评定。评定：若同一强度等级的试件少于10组，则用非统计方法，平均值大于该强度等级的1.15倍。若同一强度等级的试件多于10组，则用统计方法，均方差法。第二节、施工测量方案一、测量准备工作及方案1、人员配备本工程是长春市重点工程，我项目部特组建一支测量队，特设测量队长1名，组员4人。2、测量执行依据城市测量规范、工程测量规范、施工测量技术方案。二、测量仪器的选用本工程施工测量拟配备如下测量设备及配套设施：1、尼康全站仪及配套配套棱镜一套。2、自动安平水准仪3台及5米双面区格铝质水准尺3把。3、DS3水准仪2台及双面区格铝质水准尺2把。4、台式计算机一台。5、50米送检钢尺2把。6、fx-4800P计算器各1台、fx-4500P计算器各2台。7、对讲机1台套。8、米卷尺把。三、技术方案根据本工程的特点，其施工测量及原型观测遵循：控制测量、 细部放样、竣工测量的测量流程进行。根据设计院提供的测量控制点，按照使用方便、通视条件好和点位固定可靠的原则在凯旋路四周布设合适测量闭合导线，控制点可布设成平面和高程共用点。控制点水平角观测采用尼康全站仪观测一个测回，边长均往返各一测回、每测回四次读数，改平用的垂直角观测一个测回，当采用三角高程时，垂直角对向观测各一测回，仪器高、觇标高量至mm。观测边长在计算前均进行加、乘常数及倾斜改正，各项观测值的各项限差满足规范要求。高程控制与平面控制为二合一点，采用自动安平水准仪及5米双面区格铝质水准尺进行施测，观测精度按相关测量规范执行。每次进行测量观测前，先对仪器的性能进行检测，使仪器能在良好状态下有效的工作。控制点的计算成果作为细部放样的基准点，做好资料的提交和点位的保护。控制加密前，首先按照先复核后利用的原则与监理共同检测已知控制点精度，并复核其资料和数据的准确性。施工期间，根据工程的实际需要，必要时可进行二级图根加密，加密控制点的精度满足工程施工对控制测量的要求。我部对设计院提供的控制点（包括平面和高程两部分）进行复测，并将复测结果提交业主、监理，经确认后，结合本站的地面现场实际情况进行加密控制测量、施工测量。1、控制点复测根据业主提供的平面及高程控制点、并结合现场实际情况，我部对设计院提供的控制点进行平面及高程复测。对于平面控制测量，满足以下下条件：（1）外业水平角观测，级全站仪不少于一测回；（2）导线方位角闭合差不超过10 n ；（3）往返测距一测回，同一边长往返互差不超过10；（4）导线相对闭合差少于1/3000。2、高程测量不低于以下精度指标要求：（1）外业采用往返观测；（2）闭合差少于20 K； 观测数据超限时，重测整个测回；重测又超限时，分析原因并采取相应的措施重新观测。3、控制点加密测量（1）为满足施工测量放线，进行了加密控制测量。加密控制测量在既有的已知控制点下进行加密，作业精度要求不低于规范的精度要求。根据实际情况本工程采用尼康全站仪作业精度可满足规范要求。（2）本高程加密测量是为满足桥梁和道路施工要求而进行的，先对高程进行检测，对其高程值确认后方可进行，可按普通水准作业要求而进行，往返高差闭合差不超过20(K)。高程测量采用自动安平水准仪及5米双面区格铝质水准尺进行施测，施测方法为：后前前后，其作业精度按相关测量规范执行。所有加密控制点须报业主、监理检测，合格后方可使用。各工序的测量方法详见各工序施工方案。第四章 主要分项工程施工方案和技术措施第一节 涵洞工程施工方案和技术措施钢筋工程1、质量标准要求（1）、进场钢筋堆放要分类,并做好标识，搭设防雨棚，下部垫起30cm。（2）、进入现场的HRB235、HRB335钢筋规格、质量,焊条的牌号性能以及使用的Q235B钢板、钢管等,符合设计要求和有关标准的规定,并有出场合格证等。根据规范标准要求,按检验频率及方法进行取样,按监理要求,送有相应资质的检测中心进行检测。（3）、钢筋加工场地水泥硬化，且建在离变压器较近和便于运输的地方，钢筋加工设备用电量较大，配电箱及电缆的规格一定要满足设备功率要求，钢筋场地的所有电缆都要外套相应规格的塑料硬管并埋入地下，用以保护电缆不被破坏并保护工人安全。钢筋加工设备一定要做接地线，雨天做好防护措施，以免设备受潮而引起短路。（4）、钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度符合设计要求和施工规范的规定。（5）、钢筋骨架的绑扎,缺扣,松扣不超过绑扎数量的10%,且不集中。（6）、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。（7）、所有焊接接头进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺饱满,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。2、施工工艺（1）、钢筋加工钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料是否有错误和遗漏,对每种钢筋形状、尺寸，按下料表检查是否达到设计要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防雨遮盖。施工中如需要钢筋代换时,充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,但重要部位的钢筋代换,需征得甲方,设计单位同意,并有书面通知时方可代换。1）钢筋表面洁净,粘着的油污,泥土,浮锈使用前清理干净。2）钢筋调直,可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不有局部弯曲,死弯,小波浪形,其表面伤痕不使钢筋截面减小5%。3）钢筋切断根据钢筋号,直径,长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋余料,以节约钢材。4）钢筋弯钩或弯曲:钢筋下料长度根据构件尺寸,混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（2）、钢筋焊接钢筋焊接前,先进行试焊,合格后方可进行施焊,焊工持相应等级证方可上岗操作。1） 预热闪光焊:均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直,烧化过程稳,强烈,顶锻过程要快速有力,焊口闭合良好。2）电弧焊帮条焊:帮条焊宜采用双面焊,不能采用双面焊时,也可采用单面焊,其帮条长度较双面焊增加一倍焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。搭接焊:钢筋搭接部位弯折一定角度,以确保两钢筋的轴线在同一条直线上.焊缝长度单面焊为10d,双面焊为5d。3）焊接接头：焊接接头位置相互错开，在同一截面接头面积占钢筋截面百分率，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%。4）绑扎接头：绑扎接头位置相互错开，绑扎接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。（3）、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、数量是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（4）、箱梁钢筋保护层采用塑料垫快，其余部位用高强标号砂浆球形垫块，箱梁底板和顶板上下钢筋网直接片直接利用其连接筋做支撑且保证牢固，内模支撑用马凳。1、平场地、修道路：机械配以人工平整场地，软弱地基必要时换填处理。2、测量放线：用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另一线路进行复测，误差2cm，并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置护桩，承“十”字形布置。桩基施工过程中的高程测量采用水准仪和测绳进行。3、钢筋笼加工及安装：本涵洞工程中钢筋笼加工时分为二节，安装时用吊车逐节将钢筋笼吊入孔中，每下一节将其固定好，然后将下一节钢筋笼吊起与其对准轴线后，用机械连接将每根主筋连接。（1）、设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。（2）、钢筋笼骨架根据设计长度分二节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性。螺旋筋与主筋紧贴，不悬空，并与主筋采用50点焊连接。节与节之间采用帮条焊连接，接头处钢筋长度整齐一致。（3）、钢筋骨架的保护层，采用门把型保护筋，焊接牢固在钢筋笼上。（4）、加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。（5）、钢筋笼的吊放：用2台吊车配合进行钢筋笼吊放。1）吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。2）钢筋笼主筋采用帮条焊连接，全长加工分二段，用吊车分段吊起入孔。3）吊车吊点设置在距钢筋笼底部2/3处，钢筋笼底部缠绕并系紧钢丝绳，绳子另一端捆牢在第二台吊车上，两台吊车共同起吊，使钢筋笼整体同时离开地面，此时第二台持荷不动，第一吊车继续起吊，缓慢使钢筋笼竖直，卸下挖掘机处吊点。用2台吊车配合可避免吊车独立工作时，钢筋笼一端起吊，另一端触碰地面导致钢筋笼变形。4）钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。最上端设四根钢筋笼定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。砼桩身采用超声波无破损检测方法进行检测。需在每节钢筋笼内预先埋设三根钢管，承正三角形布置。1）本涵洞桩基分二节吊装，所以检测钢管分二次进行就位焊接。2）绑扎完钢筋笼后进行钢管定位。把钢管按图纸设计位置摆放，紧贴钢筋笼圆形加强筋，每隔一道加强筋与钢管焊接牢固。3）第一节钢筋笼与第二节钢筋笼进行连接之前，把上下两节钢管对接严密，进行焊接。4）施工时注意，声测管接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。2、导管吊放：导管采用壁厚10mm，直径250mm钢管，分节长度为3.0m，调节管1.0m，采用螺纹丝扣接头。导管使用前试拼，并做压水试验。导管吊放时要做到连接平直，密封可靠，底部下到距孔底3050cm处。3、砼的浇筑：砼灌采用商品砼运输灌车灌注砼，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批砼的灌注数量满足导管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注连续进行，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般在2.0m到6.0m之间。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。灌注的桩顶标高比设计高0.51.0m，多余部分在浇筑承台前凿除，以保证砼强度。施工控制要点： 4、混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土输送泵泵送混凝土入模，采用插入式振捣器捣固混凝土。砼养护1）浇注后砼应在1012h用塑料布覆盖，并经常洒水，在炎热和有风的天气应提前覆盖和洒水，当气温低于+5时须保温、保潮，但不能洒水、养护应达到其设计强度的70%为止，养护期一般不少于7天。2）砼强度在达到1.2Mpa之前，不得在其表面上搭设支架，模板等，不得往来通行。3）砼拆模期限：砼不承受重力的侧模一般在达到其设计强度的25%以上时开始拆模，结构承重模板一般应达到设计强度的70%开始拆模。1、测量放线（1）、根据基准控制桩在地基上放出箱梁中心点及纵向轴线控制桩,直线梁段控制桩间距以20 m为宜。（2）、按支架施工方案设计地基处理宽度,用钢尺从控制桩向纵向轴线两侧放出地基边线控制桩,地基四周边线距支架外缘距离为50cm。（3）、用白灰线标出地基边线控制桩,确定地基处理范围。（4）、用水准仪依据支架施工方案,将地基处理的标高控制线标注于墩台上,墩台间距较大时适当加密控制桩。2、支架地基处理基底处理均采用换填山皮石30cm，经整平、碾压后满铺12cm厚C20混凝土。对于承台基坑、泥浆坑位置需全部用山皮石回填处理。地基处理的宽度为比构筑物宽出1M，由中心线开始做成双向1.5横坡，有利于排水，防止地基受水浸泡后土基承载力急速下降。在地基两侧顺桥向设置30cm30cm排水沟。3、支架布置安装支架的布置要根据设计图纸经受力分析后进行布置。采用轮扣式满堂红支架进行现浇连续箱梁的施工。支架立杆顺桥向步距为90cm,横桥向步距为90cm，横杆的纵向步距为120cm。1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼每单位面积的自重：7.8 KN/m2取安全系数r=1.2单位面积的自重为：F1=7.81.2=9.359 KN/m22、施工荷载：取F2=1.42.5=3.5 KN/m23、振捣混凝土产生荷载：取F3=1.42.0=2.799 KN/m24、箱梁芯模：取F4=1.21.5=1.799 KN/m25、木模板(松木)：取F5=1.20.1=.119 KN/m2方木横梁容重：取r=7.5 KN/m3方木纵梁容重：取r=7.5 KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用木模板(松木)，板厚t=15 mm，方木背肋间距为400 mm，所以验算模板强度采用宽b=400 mm平面木模板(松木)。1、模板力学性能（1）弹性模量E=11000 MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=401.53/12=11.25 cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=401.52/6=15 cm3（4）截面积：A=bh=401.5=60 cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=9.359+3.5+2.799+1.799=17.457 KN/m2q=Fb=17.457.4=6.983 KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=6.983.42/8=.14 KN.M（3）弯拉应力：=M/W=.14103/15=9.32 MPa =14.5 MPa木模板(松木)弯拉应力满足要求（4）挠度：从底模下方的背肋布置可知，木模板(松木)可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=0.6676.983.44/(1001100011.25)108=.963 mmL/400=1 mm木模板(松木)挠度满足要求三、横梁强度计算横梁为1010 cm方木，跨径为.9 m，中对中间距为.4 m。截面抵抗矩：W=bh2/6=.1.12/6=.00016667 m3截面惯性矩：I= bh3/12=.1.13/12=.00000833 m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5).4=(9.359+3.5+2.799+1.799+.119).4=7.03 KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=7.03.92/8=.712 KN.m方木(松木)容许抗弯应力=14.5 MPa，弹性模量E=11000 MPa1、横梁弯拉应力：=M/W=.712/.00016667/1000 = 4.26 MPa=14.5 MPa 横梁弯拉应力满足要求2、横梁挠度：f=5qL4/384EI=57.03.94/(38411000.00000833)=.66 mmL/400 = 2.25 mm横梁挠度满足要求四、纵梁强度计算纵梁为1414 cm方木，跨径为1.2 m，间距为1.2 m。截面抵抗矩：W=bh2/6=.14.142/6=.00045733 m3截面惯性矩：I=bh3/12=.14.143/12=.00003201 m41.2 m长纵梁上承担4根横梁的重量为：.1.1.97.54=.27 KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：.271.2=.225 KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)1.2 + .225=(9.359+3.5+2.799+1.799+.119)1.2 + .225 = 16.043 KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=16.0431.22/8=2.888 KN.m落叶松容许抗弯应力=14.5 MPa，弹性模量E=11000 MPa1、纵梁弯拉应力：=M/W=2.888/.00045733/1000 = 6.3 MPa =14.5 MPa纵梁弯拉应力满足要求2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI=516.0431.24/(38411000.00003201)=1.23 mmL/400=3 mm纵梁挠度满足要求五、支架受力计算1、立杆承重计算采用横杆步距为120cm，碗扣支架立杆设计承重为：30 KN/根。(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=1.21.2(9.359+1.799+.119)=16.239 KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=.94.1.17.5=.27 KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=1.2.14.147.5=.176 KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06 KN/m，横杆单位重：0.04 KN/m每根立杆上的支架自重：N4=.75 KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=16.239+.27+.176+.75=17.435 KNN=17.435 KN支架稳定性满足要求支架布设注意事项1）、当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。2）、脚手架拼装到3层高时,用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度,并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否有松劲或空浮情况,并及时旋紧可调座。3）、斜撑杆的布置要均匀,斜撑横、顺桥向间距均为5米。6、支架预压及沉降观测（1）、支架预压待底模施工完以后，要按照设计要求对支架进行等载预压，根据以往经验，排架沉降主要集中在支架顶托根木方之间、木防与木方之间、木方与模板之间以及地基的沉降。如地基达到要求没有沉降的 情况下，排架的 沉降量一般在1cm1.3cm之间。所以我们一般事先在排架以及底模铺设时 预留1.3cm沉降量。预压采用装满砂子的编织袋，用吊车吊放在底模上，用人工将砂袋摆整齐，使底模受力均匀。预压时间以沉降稳定为准,若在规定的时间内沉降仍未稳定,对地基或支架进行处理或采取其它措施。预压目的: 1）检验支架及地基的强度和稳定性2）消除整个支架的塑性变形3）消除地基的沉降变形4）测量出支架的弹性变形（2）、沉降观测1）、沉降观测点布设:观测点布设均匀且有代表性,每跨每幅3组共9个点,其中跨中设一组,两端1/4跨处各设一组。2）、观测方法:用水准仪按下列程序进行加载前测一次加载完毕测一次然后按照规定的时间段进行观测,若沉降稳定则卸载卸载后测一次3）、如果沉降量超出允许范围，及时准确分析原因对排架进行调整，调整后重新预压，达到标准方可进行下道工序。7、预压卸载（1）、卸载时用汽车吊吊装人工配合,从先加载的一端开始,卸载时注意沙袋要垂直起落,不在模板上拖拉。（2）、按观测结果记录支架和木方的变形值作为参考，以便第二次架设排架铺设底模时进行施工预拱度预留。8、混凝土浇筑前检查及准备工作1) 使用压缩空气对模内进行彻底清理。2) 对模板,钢筋,预应力体系及预埋件等进行全面检查,将预应力孔道及预埋件设置明显标记,以免浇筑时损坏。9、混凝土浇筑方法及要求1) 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输用混凝土运送罐车，采用布料车进行浇筑，混凝土罐车到达现场后由现场技术人员对混凝土的质量进行验收，检查其外观，和易性，做塌落度试验，检查其出厂合格证和发料单标号等，合格后方可进行浇筑。2)混凝土的运输能力满足混凝土浇筑的连续性,并保证在混凝土初凝前浇筑完毕,混凝土运至浇筑地点后发生离析等现象时不使用。3)混凝土浇筑前对支架,模板,钢筋和预埋件等分别进行检查验收,符合要求后方可浇筑.模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢清理干净,模板内面涂刷脱模剂。4)混凝土浇筑方法水平分层纵向压茬赶进,阶梯向前推进,高低不平时由低向高逐渐推进，混凝土振捣时振捣棒垂直插入，快插慢拔，边提边振，至混凝土不再下沉和出现气泡为宜。浇筑完的混凝土顶面整平,并用木抹子拍实,压平。5)混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到底板八字位置，在内箱里面安排专人进行混凝土的振捣以及抹面。底板混凝土初凝前,浇筑腹板混凝土。底板与腹板交界处混凝土饱满密实。浇筑时底板内多余混凝土及时清理干净，严格控制底板厚度，底板顶面要拍实，压平。6)浇筑混凝土采用振捣棒振捣,将各部位振捣人员安排周密、分工明确。因锚区钢筋较密，浇筑时人工配合机械振捣，保证振捣密实。在有波纹管的位置振捣时，设置专人负责，振捣工先要弄清波纹管的