孔的常规加工方法.ppt

孔及孔系的加工 第二节孔的常规加工方法 一 钻孔 工件 钻模板 钻套 钻头 一 钻孔 1 工艺特点1 钻孔是孔的粗加工方法 2 可加工直径0 05 125mm的孔 3 孔的尺寸精度在IT10以下 4 孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12 5 m 对于精度要求不高的孔 如螺栓的贯穿孔 油孔以及螺纹底孔 可直接采用钻孔 二 扩孔 1 工艺特点1 扩孔是孔的半精加工方法 2 一般加工精度为IT10 IT9 3 孔的表面粗糙度可控制在Ra6 3 3 2 m 当钻削dw 30mm直径的孔时 为了减小钻削力及扭矩 提高孔的质量 一般先用 0 5 0 7 dw大小的钻头钻出底孔 再用扩孔钻进行扩孔 则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度 且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高 三 铰孔1 铰刀的类型 图6 14铰刀的类型 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 锥度铰刀 手用1 50 三 铰孔2 铰削过程的实质 铰削过程不完全是一个切削过程 而是包括切削 刮削 挤压 熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程 三 铰孔 3 铰削用量1 铰削余量粗铰余量为0 10mm 0 35mm 精铰余量为0 04mm 0 06mm 2 切削速度和进给量铰削速度为1 5m min 5m min 铰削钢件时 进给量为0 3mm r 2mm r 铰削铸铁件时 进给量为0 5mm r 3mm r 三 铰孔 4 工艺特点1 铰孔是孔的精加工方法 2 可加工精度为IT7 IT8 IT9的孔 3 孔的表面粗糙度可控制在Ra3 2 0 2 m 4 铰刀是定尺寸刀具 5 切削液在铰削过程中起着重要的作用 四 镗孔 1 工艺特点1 镗孔可不同孔径的孔进行粗 半精和精加工 2 加工精度可达为IT7 IT6 3 孔的表面粗糙度可控制在Ra6 3 0 8 m 4 能修正前工序造成的孔轴线的弯曲 偏斜等形状位置误差 四 镗孔 2 镗刀结构 五 拉孔 1 拉削过程 五 拉孔 1 拉削过程 图6 27拉削圆孔 五 拉孔 1 拉削过程 图6 26拉削键槽 五 拉孔 1 拉削过程 齿升量 图6 22常见的拉削截形 A 为内拉拉削 为外拉削 2 拉削工艺范围 五 拉孔 4 工艺特点1 拉削生产率高 2 拉削精度高 质量稳定 拉削精度一般可达IT9 IT7级 表面粗糙度一般可控制到Ra1 6mm Ra0 8mm 拉削表面的形状 尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计 制造及正确使用保证 3 拉削成本低 经济效益高 4 拉刀是定尺寸 高精度 高生产率专用刀具 制造成本很高 所以 拉削加工只适用于批量生产 最好是大批大量生产 一般不宜用于单件 小批生产 六 内圆磨削 六 内圆磨削 1 工艺特点1 磨削是零件精加工的主要方法之一 2 对长径比小的 内孔磨削的经济精度可达IT5 IT6 表面粗糙度可控制到Ra0 8mm Ra0 2mm 3 可加工较硬的金属材料和非金属材料 如淬火钢 硬质合金和陶瓷等 六 内圆磨削 内圆磨削与外圆磨削相比 存在如下一些主要问题 1 内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙 2 生产率较低 3 磨削接触区面积较大 砂轮易堵塞 散热和切削液冲刷困难 因此内孔磨削一般仅